机械制造课程设计CA6140法兰盘831004机械加工实用工艺过程卡片及工序卡片Word格式.docx
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工时(分)
准终
单件
粗铣右端面
粗加工法兰盘右端面
X51
面铣刀Φ50mm、游标卡尺、专用夹具
0.36
2
粗铣左端面
粗加工法兰盘左端面
0.12
3
加工
孔
钻孔、扩孔、铰孔至
Z525
麻花钻、扩孔钻、铰刀、专用夹具,内径千分尺
4.26
4
车外圆、割槽
加工法兰盘的外圆面及各端面、割槽以及倒角
C6132
外圆车刀、
弯头刀,铰刀,卡尺
14.4
5
精铣左端面
精加工法兰盘左端面
0.4
6
铣削后平面
粗铣及半精铣法兰盘后平面
整体硬质合金立铣刀、专用夹具
1.54
7
铣削前平面
粗铣及半精铣法兰盘前平面
端面车刀,专用夹具,游标卡尺
1.743
8
钻Φ9mm孔
钻
mm孔
麻花钻,专用夹具,游标卡尺
0.7
9
钻Φ6、Φ4孔
麻花钻,专用夹具,内径百分尺
0.401
10
磨削外圆面
精车法兰盘外圆面及端面
M1412
砂轮、游标卡尺
11
磨削前平面
磨削外圆面及端面
M7120A
成形砂轮、游标卡尺
12
刻字
13
倒角、去毛刺
游标卡尺、游标卡尺、内径百分尺
14
检验
设计(日期)
校对(日期)
审核(日期)
标准化(日期)
会签(日期)
机械加工工序卡片
车间
工序号
工序名称
每毛坯可制件数
铸造件
设备名称
设备型号
设备编号
同时加工件数
立式铣床
夹具编号
夹具名称
切削液
工位器具编号
工位器具名称
工序工时(分)
准终
单件
工步号
工步内容
工艺装备
主轴转速
切削速度
进给量
切削深度
进给次数
工步工时
r/min
m/min
mm/r
mm
机动
辅助
硬质合金面铣刀
375
147.2
1.3
1.5
0.14
0.04
套式立铣刀D=50mm
725
124
0.18
0.03
0.02
半精铣左端面
1225
96
0.16
0.05
立式钻床
1.
钻孔至Φ18mm
麻花钻
392
22.2
0.3
92
0.9
0.23
2.
扩孔至Φ19.8mm
扩孔钻
24.4
1.03
0.31
铰孔至
铰刀
8.8
1.42
3.7
卧式车床
14.4
粗车右端Φ45mm外圆
外圆车刀、专用夹具、游标卡尺
90
13.4
0.8
粗车Φ90mm右端面
1.6
0.43
3
粗车Φ90mm外圆面
45
2.6
1
0.2
粗车Φ90mm左端面
成形车刀、专用夹具、游标卡尺
1.6
0.46
粗车左端Φ45mm外圆
2.2
0.75
0.13
粗车Φ100mm右端面
12.7
0.51
粗车Φ100mm外圆面
15.7
2.5
0.22
割槽
割槽刀、专用夹具、游标卡尺
11.6
0.1
1.28
0.33
半精车右端Φ45mm外圆
0.81
半精车Φ90mm右端面
0.52
半精车Φ90mm外圆面
0.09
半精车Φ90mm左端面
12.8
0.55
半精车左端Φ45mm外圆
0.87
半精车Φ100mm右端面
0.64
0.162
15
半精车Φ100mm外圆面
14.2
1.8
0.28
0.172
16
精车右端Φ45mm外圆
外圆车刀、专用夹具、千分尺
0.5
0.93
0.236
17
精车Φ90mm右端面
0.6
0.61
18
精车Φ100mm外圆面
31.5
9.8
0.37
19
倒角
45°
弯头刀
设计(日期)
校对(日期)
审核(日期)
标准化(日期)
会签(日期)
mm/z
855
134
1
0.32
0.08
1.
粗铣后平面
整体硬质合金立铣刀D=12mm
1500
56.5
0.137
2.
半精铣后平面
1800
67.8
0.67
1.743
1500
0.63
67.8
0.76
0.193
钻右边两孔
莫氏锥柄麻花钻
680
19.2
0.15
0.07
钻左边两孔
680
0.401
钻Φ6孔
莫氏锥柄麻花钻Φ6
960
18.1
0.034
钻Φ4孔
莫氏锥柄麻花钻Φ4
1360
17.1
5.5
0.045
万能外圆磨床
磨削Φ90mm外圆面
砂轮
磨削Φ90mm左端面
成形砂轮
磨削左端Φ45mm
磨削Φ100mm右端面
卧轴矩台平面磨床
平面磨床、砂轮