工艺流程切换操作手册Word格式.docx

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准备项目

准备要求

确认√

1

对讲机一对

电量充足，调至相同频率

2

便携式可燃气体检测仪

电量充足，工作正常

3

操作票

由值班干部审核签字

备注：

二

检

查

检查项目

检查地点

检查标准

检查方法

阀室截断阀

阀室

阀室看护工提前0.5小时到达现场，阀门全开状态

目测

站场阀门

工艺区

状态正确，电动阀门处于远控

SCADA系统

站控室

画面无报警、左上角显示“无ESD”、显示“具备输油条件”，

4

生产区设备

现场与站控显示一致，无报警，处于备用状态

目测

5

流程

是否根据调度要求导通

实操、目测

6

电气设备

高低压配电室

无异常现象

三

是否需要操作票：

是（）否（）

结束时间

流程名称：

操作顺序

操作内容

现场操作

站控依次全开XV-25106、XV-25107（XV-25108），XV-25102，运行人员现场监护确认

操作人：

监护人：

发令人：

四

后

设备状态

现场与站控

现场与站控显示一致

调节阀

无异常声响、无渗漏

听目测

过滤器

过滤器压差正常≤0.3Mpa

设备及管线

无跑冒滴漏

记录

填写记录报表

实操

五

风

险

提

示

及

预

控

措

施

风险提示

风险削减、预控措施

人身伤害

勿靠近设备旋转部位，集中注意力

跑油、漏油

确认排污、排气阀关闭

憋压

先开后关，先高压后低压

触电

专业人员定期检查带电设备

六

应

急

处

置

处置程序

2.输油工艺系统停输操作作业记录

输油工艺系统停输操作

XNGD/ZYLCY.NJ-002

阀室看护工提前0.5小时到达现场

画面无报警

现场与站控显示一致，无报警

进站调节阀

状态正确，开关正常，处于远控状态

站控依次关闭XV-25102、XV-25107（XV-25108）、XV-25106，运行人员现场监护确认

无跑冒滴漏，压力无异常

3.分输工艺流程启输

分输工艺流程启输

XNGD/ZYLCY.NJ-003

消气器

放空阀、排污阀

排气阀锁定、完好；

排污阀关闭

安全阀

阀门状态

安全阀前截断阀全开

质量流量计

质量流量计已上电、显示正常、无渗漏

流量计算机

质量流量计算机显示正常

阀门

执行机构

阀门状态正常

流量计排污阀

投用路流量计排污阀关闭

7

油库流程

油库

分输前1小时，值班员电话确认油库进罐流程已导通。

电话

0#轻柴油,中心调度依次打开XV-25508、XV-25505、XV-25503、（FE25501）、XV-25501、PV25502到史家油库；

97#车用汽油中心调度依次打开XV-25509、XV-25506、XV-25504、（FE25502）、XV-25501、PV25502到史家油库

93#车用汽油中心调度依次打开XV-25510；

XV-25506、XV-25504、（FE25502）、XV-25501、PV25502到史家油库

现场检查无异常，通知油库我站开始分输，并记录下开始分输的准确时间，分输稳定后（约１０分钟）检查质量流量计显示屏参数显示正常，并记录分输油品密度、压力、温度、瞬时流量。

当瞬时流量变化超过30%应及时通知油库。

每双整点，站控值班员记录流量计运行参数，累积分输量。

调节阀前后压力表

计量分输区

阀后压力﹤1.80MPa

分输计量区

质量流量计显示正常、无渗漏

阀门状态正常、指示灯正常

压力表温度表

分输支线压力、温度正常、无渗漏

运行正常，参数正确

污油箱液位

进站阀组区

液位无异常变化

分输线憋压

先开后关，先低压后高压，分输前确认油库流程已导通

流量计不走数

切换流量计

4.分输工艺系统停输操作作业记录

分输工艺系统停输

XNGD/ZYLCY.NJ-004

安全阀检定标志完好，锁定标志完好

0#轻柴油，现场依次关闭XV-25502、XV-25501、XV-25503、（FE25501）、XV-25505、XV-25508；

90#（93#）车用汽油，现场依次关闭XV-25502、XV-25501、XV-25504、（FE25502）、XV-25506、XV-25509（XV-25510），运行人员现场监护确认

现场就地依次关闭（）、（），运行人员现场监护确认

用电话通知油库，停止分输作业。

停分输后双方抄表。

流量计量区

确认质量流量计已下电

阀门状态正常、指示灯正常，无渗漏

5发送清管器操作规程操作作业记录

发送清管器操作

XNGD/ZYLCY.NJ-005

清管器信号发射、接收机

防爆工器具、相关材料

至工艺区备用

清管器推车

排污系统

发球筒

阀门全关，阀门无渗漏，污油箱液位0.5-0.6m

进排气系统

阀门全关，无渗漏

盲板

盲板关闭，无渗漏

清管器通球指示器

显示正常、无误报警

现场仪表

出站阀组区

显示正确，就地与远传数据一致

就地缓慢打开阀门25147、25112

现场确认发球筒内不带压且没有存油后，手动打开发球筒快开盲板

将清管器推入发球筒内，清管器的位置应紧抵在发球筒变径处，然后对快开盲板及密封圈进行清洁、润滑后，关闭盲板，并将安全栓锁紧

开启发球筒放空阀25147，依次XV-25104开旁通阀25114、25113充压，观察污油箱液位明显上涨2格后，关闭旁通阀25114、25113、放空阀25147

站控远控全开阀门XV-25105、XV-25104；

运行人员现场监护确认

站控远控全关阀门XV-25106；

清管器发出后，发球指示器动作，根据清管器跟踪仪信号指示确认清管器出站；

8

站控远控全开阀门XV-25106；

9

站控远控全关阀门XV-25104、XV-25105；

10

打开排污阀25112进行泄压、排油，压力降为零后，打开25146进气

11

注意污油罐液位，及时启动污油泵排油

12

确认发球筒排空后；

对快开盲板及密封圈进行清洁、润滑后，关闭盲板，并将安全栓锁紧；

关闭25147、25146、25112。

阀门、法兰

阀门状态正常，无渗漏

污油箱

低液位0.5-0.6m

油污罐油品溢出

提前清空污油罐，随时观察污油罐液位变化，不能超过1.2m。

发球筒油品未排干净，开盖后漏油。

确认发球筒内不带压污油罐液位不再上升,打开发球筒快开盲板。

油品从25149处大量泄漏

缓慢开25124控制进油速度，当有油流出后，立即关闭25149。

倒流程时先开后关。

人员碰伤、砸伤、跌落

操作时集中注意力清管器接收车与收球筒对接平稳,多人相互配合，开盲板时人员站在开口侧操作。

关闭泵密封泄漏排污阀，排污时缓慢开排污阀并随时注意压力变化

6.清管器接收流程

清管器接收流程

阀门全关、阀门无渗漏

阀门全关，阀门无渗漏

阀门送电，显示正常，无渗漏

接到北京调控中心调度令；

站控值班员（一人）汇报值班干部并一同到现场；

启动污油泵转油，确认污油箱内有存油最低高度；

；

确认收球筒内过滤网已拆除；

确认收球流程已倒通；

清管器通过指示器报警，确认清管器进站；

30分钟后，倒通正输流程，全开阀门25102，缓慢关闭阀门25103、25101；

并将阀门25101、25102、25103处于“STOP”状态；

解开排污阀25111、25119锁具；

全开排污阀25111、25119

观察压力降为零后，打开S-25101排气阀25143和GL-25101上部放空阀进气；

观察污油箱液位上涨，当到接近污油箱高报警液位时，启动污油泵转油；

当污油箱液位停止上涨时，确认收球筒内油品排放干净；

打开快开盲板，取出清管器；

13

汇报北京中心调度。

14

当污油箱液位为最低高度，停污油泵。

15

清理现场卫生。

污油箱油品溢出

提前清空污油箱，随时观察污油箱液位变化，不能超过1.1m

操作时集中注意力清管器接收车与收球筒对接平稳，多人相互配合，开盲板时人员站在开口侧

阀门误操作

操作前确认流程，阀门状态

7、接收清管器操作规程操作作业记录

接收清管器操作

XNGD/ZYLCY.NJ-006

倾听清管器进站的声音，根据清管器信号接收机指示，通球指示器动作，确认清管器进入收球筒

确认清管器进入收球筒30分钟后，倒通正输流程，中心调度全开阀门XV-25102，关闭阀门XV-25103、XV-25101，运行人员现场监护确认。

就地打开GL-25101和S-25101排污阀25111、25119

观察压力降为零后，打开S-25101排气阀25144和GL-25101上部放空阀进气

观察污油箱液位，及时启动污油泵转油；

当污油箱液位停止上涨时，确认收球筒内污油排放干净

打开快开盲板，取出清管器，清理杂质