《设备保养规程》word版.docx

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《设备保养规程》word版

1、混凝土搅拌站保养规程………………………………………02

2、挖掘机保养规程………………………………………………05

3、装载机保养规程………………………………………………10

4、汽车式起重机保养规程………………………………………12

5、混凝土罐车保养规程…………………………………………15

6、压路机保养规程………………………………………………17

7、推土机保养规程………………………………………………21

8、平地机保养规程………………………………………………24

混凝土搅拌站保养规程

一、每班使用前检查维护项目

1、检查各电气装置是否安全可靠，各行程开关动作是否灵活可靠。

2、检查空压机自保装置是否正常，气压是否稳定在0.5—0.8Mpa之间。

3、检查水泵是否灌满水，冲洗阀是否关闭附加剂仓内过滤网是否通畅，完好无损。

4、检查骨料斗门、水泥斗门、粉煤石斗门、外加剂斗门等启闭是否灵活可靠。

5、检查各计量斗是否处于自由状态，有无发生干涉现象。

6、检查皮带机是否跑偏，各拖辊是否有损坏现象。

7、检查主机油泵工作情况。

二、每班工作后的保养项目

1、清除搅拌主机内杂物及残料，彻底冲洗搅拌罐内粘结料。

主机外壳一、二层平台应彻底用拖布清洗干净。

2、外加剂贮料仓内液体如沉淀太多应清洗。

3、冬季施工应打开碟阀放净管路中的积水。

4、各润滑部位加注润滑油。

5、放净空压机储气罐内的压缩空气和积水。

将空气过滤器手动排水阀打开，排尽分离出来的油水杂质。

6、停机后断开微机电源及总电源。

7、彻底清理主机下料口地面落下的砼，并用水管清洗干净。

主机支腿上的砼清洗干净。

8、清理配料机坑内落下的砂石，上料区清扫干净。

9、清理水泥仓地面落灰和停车区、待料区、洗车区杂物干净后方可下班。

三、新机使用两台班检修项目

1、搅拌主机的搅拌臂是否松动，搅拌叶片与衬板间隙应控制在≤6mm，搅拌叶片与端衬板间隙控制在≤10mm，否则应调整紧固。

2、所有钢丝绳应检查紧固一遍，各传动件紧固螺栓应重新紧固一遍。

四、每周保养检修项目

1、检查搅拌罐内残留砼的凝结情况，如有凝结，进行人工铲除（注意：

切断电源，专人看护）。

检查搅拌叶片与衬板间隙，进行调整紧固并紧固搅拌臂与轴连接螺栓。

2、检查气源三联体的油雾器内是否有油，雾化是否正常，气路系统是否有漏气现象，各气缸动作是否正常。

3、检查各减速机内润滑油质和油位高度（参照随机减速机说明书进行添加或更换）。

4、检查电气系统内各电器元件是否有损坏现象，如有损坏进行修理或更换；检查各接线是否松动；检查各接近开关（行程开关）动作是否灵敏可靠。

5、清洗外加剂储料仓内过滤器。

6、检查骨料储料斗立板与侧板之间固定楔板是否有松动，两侧板间拉索是否松弛，若有予以调整。

7、检查皮带机松紧情况，若有松弛现象，应予以调整垂拉装置。

五、二级保养

1、检查各单元间的联接螺栓是否松动，基础是否有下沉现象。

2、检查骨料计量系统斗底部挡料板与平皮带间隙，皮带与清扫器间间隙。

3、检查主机叶片和衬板磨损情况，并调整叶片与衬板间间隙。

4、检查螺旋输送机内是否有结块和异物，如有则清除。

通过受料端底部观测孔观测支承密封润滑情况，若有必要应更换油封，加强润滑。

5、检查水泥仓料位计工作情况，检查仓顶部电机除尘装置联接螺栓是否有松动，并重新紧固一遍。

6、检查除尘管路是否通畅，有无堵塞现象，尤其是主机通往骨料储料斗及除尘器回主机的管路，应定期清理。

7、检查各卸料门关闭时是否到位，有无漏料现象，尤其是水、外加剂卸料门。

检查蝶阀关闭时，关闭是否紧密，若有泄露，应予以调整。

8、检查微机及电气系统工作是否正常。

挖掘机保养规程

一、新机250小时保养项目

1、新机工作250小时后就应更换燃油滤芯和附加燃油滤芯；

2、检查发动机气门的间隙。

二、日常保养项目

1、检查、清洗或更换空气滤芯；

2、清洗冷却系统内部；

3、检查和拧紧履带板螺栓；

4、检查和调节履带反张紧度；

5、检查进气加热器；

6、更换斗齿；

7、调节铲斗间隙；

8、检查前窗清洗液液面；

9、检查、调节空调；

10、清洗驾驶室内地板；

11、更换破碎器滤芯（选配件）。

注：

清洗冷却系统内部时，待发动机充分冷却后，缓慢拧松注水口盖，释放水箱内部压力，然后才能放水；不要在发动机工作时进行清洗工作，高速旋转的风扇会造成危险；当清洁或更换冷却液时，应将机器停放在水平地面上。

三、每次启动挖掘机时的保养项目

1、检查冷却液的液面位置高度（加水）；

2、检查发动机机油油位，加机油；

3、检查燃油油位（加燃油）；

4、检查液压油油位（加液压油）；

5、检查空气滤芯是否堵塞；检查电线；

6、检查喇叭是否正常；

7、检查铲斗的润滑；

8、检查油水分离器中的水和沉淀物。

四、每100小时保养项目

1、动臂缸缸头销轴；

2、动臂脚销；

3、动臂缸缸杆端；

4、斗杆缸缸头销轴；

5、动臂、斗杆连接销；

6、斗杆缸缸杆端；

7、铲斗缸缸头销轴；

8、半杆连杆连接销；

9、斗杆、铲斗缸缸杆端；

10、铲斗缸缸头销轴；

11、斗杆连杆连接销；

12、检查回转机构箱内的油位（加机油）；

13、从燃油箱中排出水和沉淀物。

五、每250小时保养项目

1、检查终传动箱内的油位（加齿轮油）；

2、检查蓄电池电解液；

3、更换发动机油底壳中的油，更换发动机滤芯；

4、润滑回转支承（2处）；

5、检查风扇皮带的张紧度，并检查空调压缩机皮带的张紧度，并作调整。

六、每500小时保养项目

1、同时进行每100和250H保养项目；

2、更换燃油滤芯；

3、检查回转小齿轮润滑脂的高度（加润滑脂）；

4、检查和清洗散热器散热片、油冷却器散热片和冷疑器散热片；5、更换液压油滤芯；

6、更换终传动箱内的油（首次在500h时进行，以后1000h一次）；7、清洗空调器系统内部和外部的空气滤芯；

8、更换液压油通气口滤芯。

七、每1000小时保养项目

1、同时进行每100、250和500h保养项目；

2、更换回转机构箱内的油；

3、检查减振器壳体的油位（回机油）；

4、检查涡轮增压器的所有紧固件；

5、检查涡轮增压器转子的游隙；

6、发电机皮带张紧度的检查及更换；

7、更换防腐蚀滤芯；

8、更换终传动箱内的油。

八、每2000小时保养项目

1、先完成每100、250、500和1000h的保养项目；

2、清洗液压油箱滤网；

3、清洗、检查涡轮增压器；

4、检查发电机、启动电机；

5、检查发动机气门间隙（并调整）；

6、检查减振器。

九、每4000小时保养项目

1、每4000h增加对水泵的检查；

2、每5000h增加更换液压油的项目。

装载机保养规程

一、出车前的检查

1、启动前检查：

（1）发动机机油油面，要求在油尺刻度线范围内。

（2）水散热器中冷却水应加满。

（3）检查燃油箱油量，加油时应用滤网过滤。

（4）发动机启动后检查变速箱油面，是否在油尺的刻线范围内。

（5）检查液压油箱面，保持在上刻线附近。

（6）打开储气筒放水阀排出水分后再拧紧。

（7）检查轮胎气压是否正常。

（8）按润滑表要求向各润滑点加注润滑脂。

（9）检查和连接件有无松动。

2、启动后，出车前需检查：

（1）各仪表指示是否正常，发电机是否充电。

（2）在低速、中速运转中倾听发动机运转场声音是否正常。

（3）检查照明灯、转向指示灯、喇叭、雨刮器、刹车灯等是否正常。

（4）转动方向盘检查转向系统是否正常。

（5）检查脚制动和手制动是否可靠。

（6）检查液压工作装置的工作是否正常。

（7）检查各油管水管有无漏油、漏水现象。

二、每日例行保养

1、检查发动机油面，若少则加油，若油面过高并逐渐变稀，应找出原因予以排除；

2、检查燃油箱油面，并尽量予以加满；

3、检查变矩器、变速箱、油泵、液压转向器的固定、密封、以及有无过热现象；

4、检查各油、水、气管路有无渗漏现象；

5、检查传动轴以及销轴等柞的连接螺栓有无丢失或松动；

6、进行必要的清洁工作，除去机器的油污，泥土，杂物等；

7、检查各部件运转时有无异常的声音。

三、每半月技术保养

除每日技术保养项目外，还需补充以下项目：

1、按润滑图表加油和换油；

2、清洗发动机油滤清器及燃油粗滤器；

3、检查风扇皮带的松紧并进行调整；

4、检查电瓶液湎及接线头，接头应涂薄层凡士林油；

5、检查油门、手制动、变速等操纵杆系、踏板的行程和间隙。

四、每月技术保养

除按每日、每星期技术保养项目执行外，补充以下项目：

1、清洗空气滤清器；

2、检查轮胎气压及磨损情况，轮胎气压为0.275～0.294Mpa（2.8～3.0公斤/厘米2），地面愈松软气压宜偏低；

3、清洗工作液压油及变速箱油滤清器；

4、向水泵轴承、各传动轴及杆系加润滑脂。

汽车式起重机保养规程

一、起重机的润滑

1、本机所需的工作油和润滑油，不但能保证各机构正常工作，还能延长使用寿命，充分发挥应有的功能。

因此，必须按规定的油脂和润滑点按期进行润滑。

。

2、润滑应注意事项：

（1）应先把注油口、润滑油杯等清扫干净，才能进行注油；

（2）对衬套、轴和轴承注入润滑脂时，应灌注到能把旧润滑脂挤出外面为止。

二、底盘部分的检查（开车前的例行检查）

1、检查车辆外形的完好性，检查油、水是否充足，油管、气管、水管各接管处是否有渗漏现象；

2、检查轮胎气压是否符合要求，轮胎是否损坏；

3、蓄电池接线桩柱是否牢固可靠；

4、各种仪表、灯光、信号、雨刮器工作是否正常；

5、转向系统、制动系统各部件是否灵活、安全、可靠；

6、传动轴万向节螺栓、钢板弹簧螺栓、轮毂螺栓紧固是否可靠，钢板弹簧有无断裂；

7、排除储气筒内的积水；

三、起重机各作业机构的检查

1、卷扬减速器一般新机在工作150h后，应换油一次，以后每工作1500h或一年，应换一次润滑油。

卷扬减速器输入轴侧和输出轴侧的油嘴，每工作200h后润滑一次。

2、回转减速器一般新机在工作150后，应换油一次，以后每工作1500h或一年，应换一次润滑油。

通过回转减速器的透明玻璃，经常检查润滑油面高度。

3、回转支承每工作100h后，在外圈油嘴和内齿面润滑一次。

每工作200h后，回转支承螺栓按900N·m进行紧固检查。

4、起重臂轴铰起重臂头部、尾部和变幅液压缸上下铰的轴，每周润滑一次。

5、伸缩臂滑块从起重臂后部侧面的开口孔处，可以看到伸臂尾部上滑块销轴的四个油嘴，第一次工作150h润滑一次，以后每工作100h润滑一次。

一节臂和二节臂头部的可调滑块以及二、三节臂的运动摩擦面定期涂抹润滑脂。

6、伸缩机构二节臂通过钢丝绳滑轮机构与二节臂同步伸缩，二节臂的两侧均有五个检查孔，检查钢丝绳使用情况，不必拆卸吊臂。

在正常工作时，每周至少观察一次，钢丝绳不应出现磨损痕迹，如果在80mm长度内发现五根钢丝破断或在420mm长度内发现10根钢丝破断，必须拆卸吊臂更换钢丝绳，如果编织股或整个钢丝绳破断，应更换钢丝绳。

每工作20000h，拆卸吊臂检查钢丝绳，尼龙滑轮拉杆和销轴。

7、起升钢丝绳每工作200h后，将润滑脂抹在钢丝绳全长上。

在日常维护保养中必须按GB/T5972-1986执行。

8、起重钩起重钩的润滑点每月润滑一次。

9、销轴经常检查折叠式副臂和起重臂之间的连接销轴并加注润滑脂。

10、起升压绳装置两侧的导向装置应每周润滑一次。

11、回油滤清器使用200h，第一次更换滤芯，然后每使用400h更换一次滤芯。

12、液压油检查液压油的污染与质量，使用400h后作第一次检查，使用1200h作第二次检查，其后至少一年检查一次。

混凝土罐车保养规程

一、日常卫生保养

每装、卸料一次为一周期，做到：

1.装料前，将滚筒倒转，清除筒内积水；

2.装料后，用随车水罐内的水将进料口、出料口及溜槽冲洗干净，并将溅留在车身各处的砼及污物清除干净，保证无粘结、无外溢。

3.卸料后，除按上述要求冲洗残留物外，还需向搅拌筒内注入150—200L的清水，并将筒慢转，用以清洗滚筒内壁及搅拌叶上的灰浆。

4.再次装料前，放净筒内积水，确保筒内清洁无异物。

二、车体保养

每班次为一周期，做到：

1.收车前半小时，完整冲刷车体、车身，清扫驾驶室，确保罐车车身整洁、无粘挂，驾驶室整齐、明亮，车轮无残留泥污。

2.保证装料斗、溜槽、护拦等焊接部位无断裂，若发现开焊、断裂现象，及时进行修补、焊接。

三、液压系统日常保养

1、搅拌车每次开始工作之前,请检查液压油如发现箱和减速机油窗口的油位标尺和油品颜色,并根据情况补油或者更换。

2、搅拌车工作时要注意检查液压油箱滤芯及真空表,防止滤芯由于油质过差造成回油阻力过大,如发现阻力过大,应抽出滤芯举行更换,甚至更换液压油。

3、经常检查油泵和电动机,检查其毗连部位是不是有液压油漏出,接口是否松动（出格是液压泵的吸油管路容易松动进气,导致系统产生噪音和油箱呼吸口向外排油）

4、液压系统风扇表面散热器保持清洁,确保良好的散热效果。

5、在冷启动（尤其是冬季）要至少运转20分钟以后再装料。

6、每次启动时都要将液压泵的操作杆放到中心位置。

7、操作液压泵时不要猛推猛拉,要转换方向时,一定要放在中心停滞5秒以上。

8、新车使用50小时,一定要禁锢固定泵和电动机以及减速机上的螺栓。

9、遇到较差路况时,要小心驾驶,避免损坏减速机主光轴承。

10、夏季使用时要注意风扇是否转动。

压路机保养规程

1、压路机的技术保养一般分为日常保养、周期性保养和一次性保养（故障处理）。

2、周期技术保养所定周期与发动机的保养周期完全一样。

3、周期保养中的时间系指从发动机运转开始计算。

4、压路机在经过1000小时周期保养后，就转入下一个新的周期保养，依此不断循环。

一、日常保养

1、清洁压路机：

清除压路机表面堆积的泥土和粘砂；清除发动机、液压元件和各部件表面上的尘土油垢。

注意切莫将污物弄进各加油口和空气滤清器内。

2、检查压路机各零部件的连接和紧固情况，特别要注意检查减振块是否在正常压缩状态下工作，轴承座与振动轮的连接螺栓、驱动轮的轮辋连接螺栓是否松动或断裂，对松动或断裂者予以紧固或更换。

3、检查和排除压路机各部位的渗漏油现象。

4、检查发动机的机油、燃油及液压油油量并按规定加入新油至规定的油标指示刻度。

二、压路机50小时磨合后的技术保养

在投入使用之前，压路机应进行50小时试运行，否则不得投入正式使用。

50小时磨合运行，按发动机使用说明书中有关规范进行。

磨合试运转结束后，须按以下规定进行技术保养：

1、重复日常技术保养的全部项目。

2、更换柴油机机油。

热车时放尽旧机油，然后注入新机油，经短期运行后检查机油油位是否在规定高度。

3、更换后桥润滑油。

热车时放尽旧润滑油，然后注入新润滑油。

4、更换振动轮润滑油。

热车时放尽旧润滑油，然后注入新润滑油。

5、更换前驱减速机润滑油。

热车时放尽旧润滑油，然后注入新润滑油。

6、更换机油滤清器。

7、更换柴油滤清器。

8、检查液压油油位，加液压油至规定量。

9、检查发动机冷却液水位，加冷却液至规定量。

10、检查减振块是否有裂纹，如裂纹长度大于15mm必须更换。

11、检查振动轮、后桥及液压系统是否有渗漏现象，有则必须消除。

12、柴油机每工作50小时，必须清理空气滤清器一次。

三、压路机工作250小时技术保养

1、重复100小时技术保养全部项目。

2、按发动机使用说明书中250小时技术保养项目进行柴油机的保养。

3、后桥各部油位检查或加油保养。

四、压路机每工作500小时技术保养

1、重复250小时技术保养全部项目

2、按发动机使用说明书中250小时技术保养项目进行柴油机的保养。

3、检查减振块的弹性，对变形大已破裂缺损的予以更换。

4、检查后桥、车架、振动轮等各重要部件的焊接处有无裂纹，传动件有无变形。

如有则必须予以解决。

5、检查振动开关、操纵监控装置的电气线路是否正常。

如有损坏则需立即修复。

五、压路机每工作1000小时技术保养

1、重复500小时技术保养全部项目

2、按发动机使用说明书中500小时保养项目进行柴油机的保养。

3、更换液压油滤清器的滤芯。

4、检查压路机振动频率，必要时进行调整。

5、检查后桥的技术状态,并进行保养。

注意：

除周期性技术保养外，压路机在每年的冬季需进行大保养——对压路机进行一次全面检查维修，并更换振动轮内的润滑油。

振动轮润滑油的更换：

将压路机停在水平地面上，使振动轮两个油口之一位于轮轴的正下方，拧开螺塞放尽旧油。

然后，将压路机稍许移动，使振动轮两个油口之一转至轮轴的正上方，拧开另一个螺塞，从正上方的油口注入规定牌号的润滑油（约11、5升），直至另一个油口溢油为止。

最后，将油口螺塞擦净并重新装上、拧紧，换油完毕。

注意：

振动轮润滑油的更换必须在热车的情况下进行。

六、长期存放保养

1、按发动机使用说明书要求作长期停放的技术保养，作防锈处理。

2、将压路机内外表面清洗干净，有条件时应停放在库房里，露天停放应选在通风处，用帆布盖好。

3、平行垫起前车架，调整垫块厚度，直至减振块完全不产生剪切、拉伸变形为止。

4、用中心铰接架固定装置将前后车架固定在一起。

5、对压路机各润滑点加注新油或润滑脂。

推土机保养规程

一、每日保养

1、检查是否漏油，漏水；

2、检查各部螺栓螺母是否松动；

3、检查电线是否短路，短线，接触不良等；

4、检查冷却水是否注满；

5、检查燃油量；

6、检查发动机油底壳油量；

7、检查变速箱，最终传动油量；

8、检查主离合器油量；

9、检查转向杆行程；

10、检查制动踏板行程；

11、检查各仪表读数是否正常，特别注意机油压力；

12、排除柴油箱中水及沉淀物。

二、250、500小时保养主离合器

1、推土机最初开始运行100小时后，推土机各零部件经过磨合，逐渐平整，这时的保养应注意各液压系统的滤油器清洗，液压油的更换，尤其是湿式主离合器滤油器的清洗和润滑油的更换。

2、加润滑脂（2号锂基润滑油）：

撑杆球绞（4处）、活塞杆头（4处）、油缸支架（2处）、油缸支承（4处）、顶推架销轴（4处）、张力油缸（2处）、转向离合器分离轴承（2处）、冷却风扇转轴（2处）。

3、油量检查与补充：

最终传动箱、液压操纵箱、检查电池组液面、检查冷起动装置。

新机使用100小时，应将主离合器油更换并清洗其过滤器滤芯，以后每使用1000小时更换一次油，并清洗其过滤器滤芯，此点适用于湿式主离合器。

4、检查履带板螺栓是否松弛，其紧固力矩为600~700Nm

三、1000小时保养

1、台车斜撑（加润滑油）（2处）；

2、主离合器油更换。

滤油器滤芯清洗；

3、变速箱，伞齿轮室油的更换；

4、增力器装置油的更换；

5、操纵箱油的更换及滤油器滤芯清洗；

6、最终传动箱油的更换；

7、行走装置油量检查，补充。

四、2000小时保养

加润滑脂（2号锂基脂）：

制动踏板转轴（2处）、转向操纵杆轴（1处）、联轴节（连接主离合器与变速箱处（2处）、工作油泵联（2处）。

五、不定期保养

根据推土机作业工况，除做好定期保养外，也应该做不定期保养。

1、连续工作的情况下，每隔300小时更换冷却水；

2、空气滤清器、按规定时间保养外，根据使用情况，做不定期保养；

3、履带张力检查、做到随时调整；

4、不定期或每1000小时对柴油箱及过滤器清洗。

六、拆装保养

推土机工作4000~6000小时后必须进行拆装保养，进行拆装保养后要求基本上能达到再继续工作4000~6000小时的程度。

按一般机械拆装程序，对主要零部件进行检查，测量，必须时进行修理或更换。

拆装时应注意下列几点：

1、拆装前必须熟悉有关说明书和技术资料，按其中规定进行。

2、拆卸前应放出各部件内的用油，并在放油时注意观察油的颜色、粘度。

杂质以及有无其它异状，判断零部件的磨损与其它情况。

3、拆卸前及拆卸过程中，必须注意各零、部件的相关位置，并做出必要的标记，记好相邻零、部件拆卸顺序。

4、拆卸后就现场对主要零件进行检查，记录，发现损坏需修理或更换。

5、拆卸后对零、部件进行彻底清洗，妥善安放，以防磕碰锈蚀。

6、安装时各部位按原要求调整，润滑。

七、特殊保养

推土机在雨，水，雪灰尘很多的工况以及严寒地区工作时，除严格执行定期保养规定之外，必须特别注意一下项目的检查与保养：

1、拧紧各处油塞，以防积水腐蚀。

2、工作完毕及时清洗，并仔细检查整机状况。

3、特别注意加油口，用具，油脂等的清洁。

4、检查终传动是否仅有泥水。

5、潮湿天气注意检查空滤器滤芯是否堵塞，如有，应及时清理或更换。

6、灰尘多时，每隔3~5天就要清洗柴油机油底壳的加油口。

7、在严寒条件下，要选择合适的柴油，润滑油和油脂，冷却水应加防冻液。

随时检查电池。

平地机保养规程

一、例行保养

1、发动机

检查电动燃油加油泵；排放燃油箱污物以及积水；检查燃油箱油位；检查燃油箱油管；检查油底壳油位；检查冷却器水箱的水位；检查水箱盖是否盖严；清洗水箱散热片上的杂物；检查冷却水箱、水泵以及管道；检查空气滤清器指示器；检查排气颜色；检查转速自动控制开关；检查系统有无漏气现象。

2、电气设备以及仪表

检查各仪表、指示灯、各灯具以及照明设备；检查启动机和发电机；检查蓄电池。

3、传动系统

检查主离合器、变速箱。

4、检查转向性能

检查液压转向机构的液压油量。

5、行走系统

检查轮胎以及轮毂固定螺栓、螺母。

6、制动系统

检查制动装置性能。

7、整机

清洗整机外部、检查各个操纵杆并进行润滑。

二、一级保养（每200工作小时）

1、发动机

检查发动机固定螺栓；检查橡胶缓冲器；更换机油；更换机油滤清器；清洗油底壳呼吸器；清洗柴油粗滤器；清洗柴油泵入口处滤网；排除燃油系统中的空气；检查冷却器；检查分散皮带的张紧度；添加防锈剂；检查冷却液的防冻能力；更换空气滤清器滤芯。

2、电气设备以及仪表

检查线路、照明以及警示灯具；检查各压力表和蓄电池。

3、传动系统

检查变矩器、后桥、平衡箱、变矩器油箱、液压油箱的油量；检查后桥托架与机架的连接螺栓。

4、制动系统。

检查制动系统的制动液以及制动器。

5、工作装置

检查刮刀、松土耙等的完好情况。

6、整机润滑。

三、二级保养（每600工作小时）

1、发动机

清洗燃油油箱盖；清洗加油口滤网；检查空气滤清器；检查进、排气管道的密封性；紧固发动机支架螺母。

2、电器设备以及仪表。

检查启动机、发电机与蓄电池。

3、传动系统

检查离合器工作性能，后桥以及平衡箱的齿轮油。

4、转向系统

检查离合器工作性能、方向盘以及后桥转向装置。

5、制动系统

检查各个制动组件、刹车制动装置和制动液。

6、整机润滑。

7、执行以外的一级保养内容。

四、三级保养（每1800工作小时）

1、发动机

调整气门间隙；检查单体喷油泵，检查喷油正时；检查汽缸垫、进排气歧管垫；更换冷却液。

2、电器设备以及仪表

检查保养发动机、校对各仪表、检查蓄电池。

3、传动装置。

检查液力变阻器、离合器、变速箱以及后桥和平衡箱。

4、行走系统

检查各轮轴承和轮胎。

5、制动系统。

检查空气压缩机、制动管路、调整制动间隙、检查助车制动器。

6、液压系统。

检查