安建假日海岸工程质量通病预防预控措施方案Word文档格式.docx

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（内满挂20号低碳钢丝网,网目10㎜×

10㎜）

6）、门窗

门：

木门，油漆二道。

窗：

铝合金窗。

3、结构概况：

1.本工程小高层建筑采用框架-剪力墙结构，多层建筑采用框架结构；

抗震设防烈度6度，结构抗震等级三级；

建筑结构安全等级二级；

地基基础设计等级为乙级。

2.　基础情况：

本工程小高层建筑基础采用筏板基础和多层建筑独立基础。

（1）、1#、2#、3#、4#楼小高层基础为筏板基础，筏板基础厚度为500㎜，3#楼地下室剪力墙厚度为250㎜，地下室顶板面标高为1.650m，层高为3.0m，筏板基础垫层：

C15素混凝土，筏板板底、地梁、剪力墙砼：

C30。

（2）、5#、6#、8#、9#、12#、13#楼多层基础为独立基础，独立基础垫层：

C15素混凝土，独立基础承台、地梁砼：

C25。

3.　采用预拌混凝土

砼强度等级：

筏板底板、地梁、剪力墙为C30，垫层用100厚C15素混凝土，各层的混凝土强度等级：

4、砌体材料：

±

0.00以下用M5水泥砂浆砌筑MU10加气混凝土砖，±

0.00以上用M5专用砂浆砌筑加气混凝土砌块。

除特别注明外，内、外墙厚200加气混凝土砌块；

内墙卫生间采用120厚加气混凝土砌块。

5、钢筋保护厚度：

板15，梁30，柱30。

二、工程质量通病预防控制目的：

为了防止和减少工程施工过程中的质量通病产生，以最大限度控制和保证工程质量，特编制本工程的质量通病预防（预控）措施。

工程质量通病预防（预控）措施：

（一）防水工程

1、防水砼结构裂缝、渗水

原因分析：

（1）新浇筑的砼因水化而产生水化热，使砼内外出现温差，出现温差应力而使砼产生细微裂缝；

（2）钢筋的保护层偏小或露筋，钢筋因锈蚀膨胀使砼胀裂；

（3）采用商品砼各项指标不符合规范要求，特别是商品砼的坍落度、和易性不满足规范要求；

（4）施工缝和变形缝所用材料不符合规范要求；

（5）使用的金属止水带未折边，连接处未满焊、焊缝不严；

（6）埋入式橡胶止水带施工时，在止水带的中心圆孔处穿孔，止水带中心圆孔位置不正确；

（7）砼施工振捣不密，出现的蜂窝、麻面、孔洞未按规范要求处理，处理不当。

预控措施：

（1）新浇的砼（特别是大体积砼）适当采取措施，防止砼应散热过快，砼内外出现温差应力差。

对竖向构件延缓拆模时间，水平构件覆盖毛巾毡（特别是冬季砼施工）等措施，保证砼内外温差平衡；

（2）熟悉图纸、规范正确配料，施工过程中加强检查力度，防止钢筋露筋，固定模板的螺杆应设止水环，止水螺杆四周应设凹槽，待模板拆除后在迎水面应用防水砂浆修补和刷防水涂料；

（3）对商品砼加强现场监控力度，安排专人检测砼的坍落和其和易性是否满足要求；

（4）施工缝、变形缝根据设计要求和规范要求采用符合要求的材料；

（5）金属止水带应折边，折边应对迎水面，连接处双面满焊，焊缝严密，焊接操作人员必须经考核合格后持证上岗（持证率100%），上岗前进行技术交底；

（6）橡胶止水带施工时，在止水带中心圆环处不得穿孔，并且将中心环预埋在变形缝横截面的中部木丝板对准圆环中心，防止预埋偏位后因变形、沉降将止水带拉裂；

（7）砼施工前应进行技术交底，施工过程中应加强责任心，按规范和技术交底细心振捣，防止出现质量通病，如出现质量通病应按规范要求进行处理，严禁隐藏，以防后患。

2、柔性防水层空鼓、裂缝、渗漏水

（1）基层未清理干净、含水量过高；

（2）防水层粘结不牢固，施工不规范；

（3）保护不当，出现破损现象；

（1）防水层施工前应对基层进行检查，基层不得起砂、空鼓、裂缝等，并将清理干净和保持基层干燥，防止应含水量过高，水份因受热后气化而将防水鼓破；

（2）柔性防水层施工前，应先对基层进行处理（一般为刷冷底子油进行基层处理，堵塞毛细孔和增强粘结度），施工过程中按操作规程进行施工；

（3）柔性防水施工结束后应加强成品保护，防止人为损伤。

（二）砌体工程

1、砌体裂缝

（1）填充墙砌筑一次砌至梁底，未停留足够的沉降时间；

（2）墙体拉结筋未按设计和规范要求留设，发生偏位未进行处理；

（3）墙体砌筑后未待墙体干燥后即进行粉刷；

（4）管道预埋不规范，在墙体上开槽或纵横交叉预埋管道；

（5）宽度大于300mm的预留洞口不设过梁或过梁设置不规范；

（6）内外墙填充一次性从下至顶砌完，没有待填充墙沉降稳定后用C20细石砼填塞严密；

（7）梁底虽用细石砼填塞，但没有按二次填塞，填塞不严密或其填塞砼水灰比没有控制好，坍落度过大。

（8）墙体砌筑拉结筋设置不正确；

（9）在框架柱边的砌体灰缝不饱满。

预防措施：

（1）墙体砌筑至梁底4~5cm时。

停等10~15天后再用C20细石砼分二次填塞严密；

（2）严格控制其填充砼的水灰比，防止砼坍落度过大而出现伸缩裂缝；

（3）合理按排进行，墙体砌筑完成后至少待30天后方可进行粉刷，并且在柱、梁与砌体交接处采用敷设200宽镀锌钢丝网片进行处理后进行粉刷；

（4）墙体拉结筋按设计要求和规范要求进行设置，留置过程中采用皮树杆进行控制，防止发生偏差，如发生偏差应按规范要求进行处理，严禁将拉墙筋割除或弯成直角后直接弯下；

（5）做好交底工作，严格操作顺序，确保框架柱与填充墙之间灰缝饱满；

（6）在柱与填充墙交接处用400宽镀锌钢丝网沿柱方向左右各200宽钉牢，然后再分层抹灰。

（7）按规范要求，严禁纵横交叉设置，不得在砌体面上开槽（特别是水平槽），如确因需要开槽，开槽后应用钢丝网片进行加强处理后进行粉刷；

（8）宽度大于300mm的预留洞口应设置钢筋砼过梁，过梁每边伸入墙体的长度应不小于250mm。

2、砌筑砂浆饱满度不符合规范要求

（1）砌筑方法不当；

（2）砌筑前未对砌块进行浇水湿润；

（3）施工洞、脚手眼等后填洞口补砌时，未按规范要求进行施工；

（1）砖砌工程应采用“三一法”砌筑，其铺灰长度不应大于500mm，且应保证顶头缝砂浆饱满密实；

（2）严格控制砌块的含水率。

应提前1~2天浇水湿润，防止砌筑过程中砂浆过早脱水而失去强度；

（3）施工洞、脚手洞后砌补时，应预先将接槎处表面清理干净，并浇水湿润后再进行砌筑，外墙脚手洞应用细石砼进行填补，防止漏水。

3、砌体标高、轴线偏差

（1）砌筑时不进行测量控制；

（2）施工时不带线、不设皮树杆。

（1）墙体砌筑前应进行抄平，将楼层50cm控制线弹出，如基层不平，超出规范要求应预先用C20细石砼进行找平后方可进行砌筑；

（2）施工时应设置皮数杆，皮数杆上应标明皮数及竖向构造的变化部位。

砌筑完基础或每一层楼层后，应及时弹出标高和轴线控制线，施工人员应认真做好测量记录等。

4、顶层墙体裂缝

钢筋砼和砖砌体两种材料线膨胀系数不同，中温差较大情况下，纵墙不能自由伸缩，因此在房屋两端（通长第一间），产生八字型裂缝，当外纵墙两端有窗时裂缝沿窗口对角向裂开。

（1）两端头一间砌体用M7.5水泥砂浆砌筑；

（2）将第一间的全部墙在离顶层楼面800mm标高处（一般为窗台下）配置2φ6通长钢筋。

（三）砼工程

一、混凝土表面麻面、露筋、蜂窝、孔洞

1．现象：

（1）砼表面局部缺浆粗糙,有许多小凹坑。

（2）结构内的主筋、副筋或箍筋外露。

　　（3）砼局部缺浆石子多,形成蜂窝状的孔洞。

　　（4）砼结构内有空腔,局部无砼,蜂窝特别大。

2．预控措施：

（1）麻面部位用清水刷洗,充分湿润后用水泥浆或水泥砂浆抹平。

（2）将外露钢筋上的砼和铁锈清洗干净,再用水泥砂浆（1:

2比例）抹压平整。

如露筋较深,应将薄弱砼剔除,清理干净,用高一级的豆石砼捣实,认真养护。

　　（3）小蜂窝可先用水冲洗干净,用1:

2水泥砂浆修补;

大蜂窝,先将松动的石子和突出颗粒剔除,并剔成喇叭口,然后用清水冲洗干净湿透,再用高一级豆石砼捣实,认真养护。

　　（4）需要与设计单位共同研究制定补强方案,然后按批准后的方案进行处理。

在处理梁中孔洞时，应在梁底用支撑支牢，然后再将孔洞处的不密实的砼凿掉，要凿成斜形，以便浇筑砼。

用清水冲刷干净，并保持湿润72小时，然后用高一等级的豆石砼浇筑。

在豆石砼中掺万分之一用量的铝粉。

浇筑后加强养护。

有时因孔洞大需支模板后才浇筑砼。

2、砼结构裂缝

（1）模板及支撑体系未经计算，其强度不满足要求；

（2）模板拆除时间控制不当，模板拆除时，其砼强度不满足规范要求；

（3）现浇结构中的钢筋保护层控制不当，钢筋发生偏移；

（4）现浇板中的线管未布置钢筋网片，增设的钢筋网带宽度，间距不满足要求，交叉布线处未采用线盒，线管的直径大于1/3楼板厚度；

（5）楼板、屋面板混凝土浇筑前，未搭设可靠的操作平台、走道，施工过程中未派专人护理钢筋，确保钢筋位置符合要求；

（6）混凝土浇筑完毕12小时内，未对混凝土加以覆盖和保湿养护；

混凝土浇筑后对混凝土扰动过早。

（1）模板安装及支撑体系需经计算，必须保证其具有足够的强度、刚度和稳定性满足要求，边支撑立杆与墙间距不应大于300mm，中间不宜大于800mm；

（2）竖向构件等非承重构件的模板的拆模应保证其棱角等不受破坏，承重构件的模板拆除必须满足规范要求；

（3）严格控制现浇板的厚度和现浇板中钢筋保护层的厚度。

阳台、雨蓬等悬挑现浇板的负弯矩钢筋下面，应设置间距不大于500mm的钢筋保护层支架，在浇筑混凝土时，保证钢筋不位移；

（4）现浇板中的线管必须布置钢筋网片，交叉布线处应采用线盒，线管的直径应小于1/3楼板厚度，沿预埋管线方向应增设φ6@150宽度不小于450的钢筋网带。

水管严禁水平埋设在现浇板中。

（5）楼板、屋面板混凝土浇筑前，必须搭设可靠的施工平台、走道，施工中应派专人护理钢筋，确保钢筋位置符合要求；

（6）混凝土浇筑完毕后不得过早对混凝土产生扰动，并加以覆盖养护。

3、混凝土保护层偏差

（1）钢筋保护层垫块强度低、保护层垫块没起到保护作用；

（2）上下层钢筋的支撑马凳设置不到位或绑扎不牢。

（1）严禁使用碎石及短钢筋头作梁、板、基础等钢筋保护层的垫块，梁、板、墙、柱、基础的钢筋保护层宜优先选用塑料垫卡支垫钢筋；

当采用砂浆垫块时，强度应不低于M15，面积不小于40×

40mm，竖向构件的垫块应预埋18号绑扎固定低碳钢丝。

（2）双层钢筋的上层筋应设钢筋支撑马凳，其支撑马凳间距应满足规范要求。

4、混凝土构件的轴线、标高等几何尺寸偏差

（1）仪器偏差；

（2）施工测量误差；

（3）施工方法不当。

（1）施工过程中的测量放线应由专人进行，各种测量仪器应定期校验；

（2）主体混凝土施工阶段应及时弹出和轴线的控制线，准确测量，认真记录，并确保现场控制线标识清楚。

（3）模板支撑完成后，要测量、校正模板的标高和平整度，若有偏差随时调整；

（4）楼（地）面水平结构构件施工完成后，在柱、墙上抄出水平控制线，以控制住宅工程的建筑标高；

（5）模板的背楞统一使用硬质木材或金属型材，统一加工尺寸。

浇筑混凝土墙板、柱时，在现浇楼面埋设Φ48的钢管，增设斜撑，以增强模板的刚度和平整度；

（6）根据混凝土的侧压力，墙、柱自楼面向上根据施工方案采取下密上疏的原则布置对拉螺栓；

（7）模板支撑完成后，要全面检查模板的几何尺寸，合格后方可进入下道工序施工。

（四）楼地面工程

水泥楼地面起砂、空鼓、裂缝

（1）基层清理不干净；

（2）水泥砂浆的水灰比控制不当；

（3）施工工艺不符合规范要求；

（4）水泥砂浆面层未进行养护或养护不当。

（1）浇筑面层混凝土或铺设水泥砂浆前，其层应清理干净并湿润，消除积水；

基层处于面二内潮时，应均匀涂刷水泥素浆，随刷随铺水泥浆或细石混凝土面层；

（2）严格控制水灰比，用于面层的水泥砂浆稠度应≤35mm，用于铺设地面的混凝土坍落度应≤30mm。

（3）水泥砂浆面层要涂抹均匀，随抹随用短杠刮平，混凝土面层浇筑时，应采用平板振器戒辊子滚压，保证面层强度和密实。

（4）撑握和控制压光时间，压光次数不少于2遍，分遍压实；

（5）地面面层施工24h后，应进行养护，并加强对成品的保护，连续养护时间不应少于7d；

当环境温度低于5OC时，应采取防冻施工措施。

楼梯踏步阳角开裂或脱落、尺寸不一致

（1）基层处理不当；

（2）施工操作顺序不当；

（3）成品保护不当。

（1）踏步抹面（或抹底糙）前，应将基层清理干净，并充分洒水湿润；

（2）抹砂浆前应先刷一度素水泥砂浆或界面剂，并严格做到随刷随抹；

（3）砂浆稠度应控制在35mm左右。

抹面工作应分次进行，每次抹砂浆厚度应控制在10mm之内；

（4）踏步平、立面的施工顺序应先抹立面，后抹平面，使平面立面的接缝在水平方向，并应将接缝搓压紧密；

（5）抹面（或底糙）完成后应加强养护。

养护天数为7~14天，养护期间应禁止行人上下。

并做好成品保护工作。

厨卫间楼地面渗水

（1）上下水管等预留洞口位置不正确；

（2）洞口处理不当，未进行蓄水试验；

（3）防水层施工前，基层清理不干净；

（4）防水层施工不符合规范要求。

（5）现浇楼面出现裂缝，在板面出现渗漏；

（6）一般水泥砂浆找平层不防水；

（7）墙体砌筑混合砂浆吸湿性强；

（8）管道预留洞不准，剔凿、浇灌不易密实，一般灌缝砼产生收缩裂缝渗水；

（9）厨卫间的防水层破损；

（10）厨卫间四周虽有素砼翻边，但其高度偏低，砼振捣不密实或分二次浇筑成形，在楼面出现冷施工缝。

（1）上下水管等预留洞口位置应设置正确，洞口形状为上大下小；

（2）PVC管道穿过楼面时，宜采用预埋接口配件的方法处理；

（3）现浇板预留洞口填塞前，应将洞口清洗干净、毛化处理、涂刷加胶水泥浆作粘结层。

洞口填塞分二次浇筑，先用微膨胀细石混凝土浇筑至楼板厚度的2/3处，待混凝土凝固后进行4h蓄水试验，无渗漏后，用水泥砂浆填塞。

管道安装后，应在管周进行24h蓄水试验，不渗不漏后再做防水层；

（4）防水层施工前，应先将楼板四周清理干净，阴角处粉成小圆弧。

防水层的泛水高度不得小于300mm；

（5）地面找平层朝地漏方向的排水坡度为1%~1.5%，地漏口要比相邻地面低5mm。

（6）防水层施工完毕后，应进行24h蓄水试验，蓄水高度为20~30mm，不渗不漏为合格；

（7）烟道根部向上300mm范围内宜采用聚合物防水砂浆粉刷，或采用柔性防水层，墙面应用防水砂浆分二次刮糙；

（8）楼面现浇板四周上翻200高素砼，并要求翻边砼与现浇楼面同时浇筑，翻边砼要振捣密实，进行回振；

（9）一般厨卫间现浇楼面为单向板，板内管线多，在厨卫间有管线分布的在其上部增加钢筋网片，用φ6@150宽500的钢筋进行加强处理；

（10）周围墙用高强度水泥砂浆砌筑；

底层地面沉陷

（1）回填土施工操作程序不当；

（2）回填土质不合格，有有机物及腐质土。

（1）地面基层回填土应分层夯实，分层厚度应符合规范要求；

（2）回填土的土质不得含有有机物质或腐质土，每层回填后应按规范要求进行压实系数的试验，保证其土质符合设计要求和规范要求。

（五）装饰装修工程

1、外墙空鼓、开裂、渗漏

（1）基层未按规范要求处理；

（2）不同材料处连接不牢；

（3）外墙预留洞处理不当。

（1）混凝土面凹凸明显部位应事先剔平或用1：

3聚合物水泥砂浆补平；

（2）粉刷前均应清除墙面污物，并提前浇水湿润（做到内湿面干）；

（3）混凝土基层应采用人工凿毛或霆化学毛化处理，增强基层粘结力；

（4）外墙手孔及洞眼应分层塞实，并在洞口外先加刷一道防水增强层；

（5）不同材料基体交接处，必须铺设抗裂钢丝或玻纤网，与各基体间的搭接宽度不应小于150mm。

2、顶棚裂缝、脱落

（1）砼表面光滑，粘结力差；

（2）养护不好，砼表面强度低，甚至局部疏松；

（3）有质量通病，为蜂窝，孔洞、夹渣、胀模等未修补好；

（4）用粉细砂、含泥量大，收缩大。

（1）表面太光滑，括糙粉刷前应进行毛化处理或涂刷界面剂；

（2）砼浇筑后应加强养护，如柱面刷养护液，克服竖向构件养护难的问题；

（3）对孔洞、胀模、夹渣等通病，认真修补好；

（4）用符合规范要求的中粗砂，含泥量≤2%；

（5）砼基层的刮糙层宜采用1：

3聚合物水泥砂浆，面层采用掺有抗裂纤维的砂浆。

3、门窗变形、渗漏、脱落

（1）门窗型材不符合规范和设计要求，拼装未进行设计计算；

（2）门窗框安装固定前未对预留洞口尺寸进行复核，用防水砂浆刮糙处理后，再实施外框固定。

外框与墙体间的缝隙宽度应符合规范要求；

（3）门窗洞口未清理干净，且不干燥，施打发泡剂不连续，不饱满，发泡剂外膜破损；

（4）门窗安装固定片材料、间距不符合规范规定；

（5）门窗框外侧未留打胶槽口，拼缝接口未打防水胶，打胶时基层未清理干净。

（6）窗台下角部产生450斜裂缝；

（1）砌筑时，对门窗洞口尺寸进行严格控制，门窗框安装前对预留洞口进行复核；

（2）门窗进行后对其进行三性试验（抗风压、气密性和水密性），合格后方可进行安装；

（3）铝合金门窗的型材、五金配件等选用符合设计和规范要求的；

（4）门窗安装采用镀锌钢片连接固定，镀锌钢片厚度不小于1.5mm，固定点从距离转角180mm处开始设置，中间间距不大于500mm。

（5）门窗洞口施打发泡剂前进行清理，并保持其干燥，施打发泡剂一次成型，充填饱满，溢出门窗框外的发泡剂在结膜闪塞入缝隙内，防止发泡剂外膜破损；

（6）门窗框外侧留5mm的打胶槽口；

打胶前应将基层表面清理干净，并保持干燥，并选用中性硅酮密封胶，严禁将密封胶施打在涂料面层上；

（7）为防止推拉门窗扇脱落，必须设置限位块，其限位块间距应小于扇宽的1/2；

（8）在砌筑墙体时在窗台二皮砖下设2φ6通长钢筋伸入窗间墙内不小于1000mm。

4、内墙涂料饰面通病

（1）饰面发花，颜色不均匀；

（2）涂料本身质量，如涂料本身有浮色；

（3）施工不录造成涂刷不均匀，厚薄不均匀，施工技术不熟练，颜料与基料配合不合适，如填料过多，树脂成分过少；

（4）涂料饰面起皮、开裂、脱落；

（5）涂料本身成膜不好；

（6）涂料组分中，颜填料含量过多，树脂含量过低，使涂料附着力差；

（7）基层疏松，有浮尘，油污等；

（8）基层找平，所用腻子强度低，易粉化。

（1）选用适宜的颜料分散剂；

（2）适当提高乳胶涂料的粘度；

（3）施工前充分搅拌涂料使之均匀无沉淀或浮色；

（4）施工涂布力求均匀，涂膜不宜过厚；

（5）施工温度应遵守不同的施工要求；

（6）成膜助剂选用要得当，加量适宜，在雨天等湿度高的环境下施工，涂料易泛白，不易产生连续涂膜，附着力也降低；

（7）选择合适的颜、基料；

（8）基层应处理好，疏松层铲掉，灰尘油污清理干净。

1、玻璃安全度不够

（1）不同材料间未设置弹性材料的衬垫；

（2）固定玻璃的固定件间距不符合设计要求和规范要求

（1）玻璃安装时，玻璃周边不得有缺陷；

（2）玻璃不得直接与各种型材接触，不同材料间设置橡胶类支出承垫块和定位垫块，严禁使用木楔；

（3）采用密封胶进行密封处理时，应选取用中性硅酮密封胶，其注胶厚度不应小于3mm。

（六）屋面工程

1、找平层起砂、起皮

（1）原材料配合比不正确；

（2）施工工艺不当和养护不当；

（1）水泥砂浆庆采用机械搅拌均匀，严格控制水灰比，搅拌时间不应小于1.5min，并随拌随用；

（2）水泥砂浆摊铺前，基层应清扫干净，用水充分湿润；

摊铺时，应用水泥净浆涂刷及时铺设水砂浆；

（3）水泥砂浆摊铺和压实时，应用先靠尺刮平，木抹子搓压，并在初凝收水前用铁抹子分两次压实和收光；

（4）施工后，应及时进行养护，使共其表面保持湿润，养护时间不少于7天。

2、屋面防水层渗水

（2）细部处理不到位；

（3）施工工艺不正确；

（1）防水层表面施工前，应将卷材表面清刷干净，热铺贴卷材时，玛蹄脂应涂刷均匀，压实、挤密，确保卷材防水层与基层粘结牢固；

（2）卷材大面积铺贴前，应先做好密封处理、附加层和屋面排水较集中部位细部构造处理、分格缝的空铺条处理等，应由屋面最低处标高向上施工；

铺贴天沟、檐沟卷材时，宜顺天沟、檐沟方向铺贴，从水落口处向分水线方向铺贴，尽量减少搭接；

（3）上下层卷材铺贴方向应正确，不应相互垂直铺贴；

（4）相邻两幅卷材的接头应相互错开300mm以上；

（5）屋面各道防水层或隔气层施工时，伸出屋面各管道、井（烟）道及高出屋面的结构处，均应用柔性防水材料做泛水，高度不应小于250mm。

管道泛水不应小于300mm，最后一道泛水及用卷材，并用管箍或压条将卷材上口压紧，再用密封材料封口。

（6）刚性防水层与山墙、女儿墙以及突出屋面结构的交接处应留缝隙，并做柔性密封处理；

（7）细石砼防水层不应直接摊铺在砂浆基层上，与基层间应设置隔离层；

（8）在出屋面的管道处与防水层相交的阴角处，应留设缝隙，用密封材料嵌填，并加设柔性防水附加层，收头固定密封，其海滨水宜做成圆弧形，并适当加厚；

（9）细石砼刚性防水层施工结束应及时进行养护。

（10）天沟、檐沟与屋面交接处的附加层宜空铺，空铺不应小于200mm，防水层的收头处应密封固定；

（11）水落口杯埋设标高应正确，应考虑落水口设防时增加的附加层和柔性密封层的厚度及排水坡度加大的尺寸。

（12）落水口周围500mm范围内坡不应小于5%，并应先用防水涂料或密封材料涂封，基厚度为2~5mm，水落口杯与基层接触处应留宽20mm、深20mm的凹槽，以便嵌填密封材料；

（七）框架柱主筋位移

（1）连接时，接口不平，形成主筋倾斜；

（2）柱、梁交接节点处钢筋太密，梁主筋穿排时，撬斜柱钢筋，主筋未设法