施工设计5Word文档格式.docx
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期间经历雨季、夏季、农忙施工。
工程实施中集中技术力量、配足施工机具、劳动力、周转材料，科学合理安排施工，充分调动施工人员的劳动积极因素，并采取相应经济激励措施，确保180天完成整个工程。
3、安全目标
本工程遵守国家、省、市安全劳动法规及业主的各项安全规章制度，保证施工区域内人员安全。
4、文明施工目标
本工程立足于保质量、保安全、抢工期的同时科学文明施工。
工程实行项目法施工，实行动态管理。
施工现场周边设临时围墙，实行封闭式施工并协调好周边关系，严格管理，规范整齐。
5、推广应用新技术、新工艺、新材料目标
推广新技术、新工艺、新材料。
6、社会经济效益目标
实施科学管理，采用新技术、新工艺、新材料，提高机械化作业程度，提高劳动生产率，加强全面质量管理及施工全过程的控制，确保质量优质结构及工期目标的实现，。
三、施工组织与部署
1、施工组织
1.1.工程施工采取项目法施工，成立工程项目经理部。
在项目经理宋清泉领导下，施工员、质量员、安全员、材料员、资料员、专业工长等组成对工程生产、技术、质量、安全、材料管理。
1.2.项目部施工组织管理网络图
项目经理
项目工程师
土建工程
水电安装
施
工
技
术
员
质
检
安
全
材
料
机
电
设
备
资
钢筋班
木工班
混凝土班
瓦工
班
架子工
防水施工
抹灰
2、施工部署
2.1.总的原则
本工程本着“先土建后安装”、“先地下后地上”、“先主体后装修”、“先室内后室外”的原则安排各工种、各工序立体交叉施工作业。
投入充足的劳力、机具设备、材料，本着“安全第一”，“质量为本”指导思想，地下工程立足一个“抢”字，主体工程立足一个“精”字，装修工程立足一个“细”字组织现场施工。
2.2.工程施工特点
建筑层次为六层、单层面积较小（每层约600m2）。
工期紧180天。
施工期间经历雨季、夏季、农忙。
2.3.主要分部项工程的划分
工程施工分为：
基础工程；
主体；
屋面工程；
门窗工程；
楼地面、粉刷等装修工程；
水电暖安装工程等部分。
工程总体施工顺序
┌─→室内抹灰─────┐
││
┌──→墙体工程─→楼地面工程──┤
│↓
基础工程─→主体结构─→屋面工程─→外装修─→工程竣工
│↑
└────────水电安装──────────┘
2.4.施工总体安排
2.4.1.基础工程
基础施工阶段：
基坑机械开挖→基坑人工修整→垫层→钢筋砼筏板基础→条形砖基础→地圈梁→回填土。
（1）基础采用钢模板、钢管扣件支架支撑体系。
（2）钢筋由现场加工，现场绑扎安装，采用绑扎连接。
（3）基础结构砼现场机械搅拌，塔吊结合吊斗进行浇筑。
（4）垂直运输配置QT25塔吊1台。
2.4.2.主体结构
（1）柱、梁、板采用胶合板、钢管扣件支架支撑体系，本工程模板按三个层次配置。
（2）钢筋现场加工，现场绑扎安装，采用绑扎连接。
（3）主体结构砼现场机械搅拌，塔吊结合吊斗进行浇筑。
（4）垂直运输配置QT315塔吊1台。
（5）外墙脚手架采用双排钢管外脚手架。
2.5.砌体工程
砌体工程按主体由下而上逐层施工。
墙体构造柱在墙体砌筑后进行浇筑。
2.6.屋面防水
屋面防水工程待屋面层结构达设计强度拆模模板后方可进行，屋面防水工程分找平层、保温层、防水层等工序。
2.7.室内外装修
内粉及内装修在主体结构完后由下向上进行，外装修待主体封顶、屋面工程完后由上而下进行。
2.8.水电安装
水电预埋与土建主体同时进行，水电安装在室内进行装修时即可开始穿插进行水电安装工程。
3、新技术、新工艺、新材料的推广应用
3.1.现浇梁、板采用十一合（18厚）木胶合板模板。
3.2.工程采用PP-R给水管，UPVC下水管道、PVC电线穿墙管新型环保节能材料。
3.7.采用计算机进行技术、质量、安全管理。
四、施工准备工作及各项资源计划
1、开工前工作顺序图
施工图学习、会审
施工作业准备
编制施工图预算及工料分析
签
定
程
合
同
编制单位工程施工组织设计
提出构配件加工计划落实加工订货
编制施工技术交底单、作业指导书
编制安全文明施工交底单
完善实施现场三通一平
施工现场准备
定位放线、抄平
现场材料分期分批复试进场
施工机具设备进场、安装、调试
按计划组织构、配件复试进场
按形象进度计划组织劳动力进场
开工申请报告办理
2、施工准备
2.1.技术准备
（1）学习和审查施工图纸，进行施工图会审。
（2）编制施工图预算、项目施工成本预算。
（3）编制施工组织设计，工程质量计划，提出进度、劳力、机具、材料计划。
由项目经理部负责编制并负责实施，施工组织设计和工程质量计划报公司总工程师审批，劳力计划报公司劳务办备案，材料计划报公司建材办备案，进度及机具计划报公司施工计划科备案。
（4）下达作业指导书和安全、技术交底单，由施工员向工长、工长向班组进行逐层交底。
（5）编制特殊、关键部位的施工方法，提出质量通病防治措施。
2.2物资材料准备
（1）大宗建材的采购、送检选择、订货。
（2）提出构配件加工及进场计划，成品、半成品采购进场计划。
（3）三材及水电主进场材计划报送建设单位及现场检验复试。
（4）机具设备、周材材料数量、规格的确定。
2.3劳动组织准备
1）建立项目领导机构，调配施工队组。
（2）组织施工人员进场。
（3）做好进场人员中质量、安全、特殊作业人员岗前教育培训工作。
2.4施工现场准备
（1）进行工程定位放线，建立施工用建筑轴线及高程引测控制点。
（2）做好施工现场的施工用水、施工用电、道路、堆场、通讯、排水、场地平整工作，并按消防要求，设置消防器具。
（3）搭设办公用房、会议用房、工具房、库房等临建设施。
（4）组织各项材料进场并做好材料试验。
3、各项资源计划
3.1.劳动力计划
（1）钢筋工1个班10人
（2）木工1个班15人
（3）砼工1个班10人
（4）瓦工1个班10人
（5）普工1个班15人
（6）水电1个班5人
（7）机修1个班2人
（8）管理7人
小计74人
3.2.主要施工机具设备计划
序号
机具名称
规格型号
数量
用电量KW
备注
1
塔吊
QT315
1台
35*1
2
砼搅拌机
JZ-550
2台
8.0*2
3
砂浆机
JH-200
4.8*2
4
插入震动器
H-64-60
5台
1.0*5
5
平板震动器
1.5*2
6
电焊机
BX1-300
15*2
7
砂轮切割机
1.5*1
8
潜水泵
3.6*2
9
水泵
扬程30m
3.6
10
磅秤
11
震动夯机
3.2*2
12
高压镝灯
3.5KW
2套
3.5*2
13
照明太阳灯
1.0KW
5套
1*5
14
盘锯、压刨
1套
5.5
15
水准仪
S-3
3台
3.3.计划投入的周转架设材材料
（1）钢模板300m2
（2）胶合板900m2
（3）钢管100t
（4）脚手板1000m
（5）安全网2000m2
五、工程施工进度计划
本工程计划工期180天，工程进度详见进度计划、网络图。
六、施工现场总平面布置
1、工地一周设临时围墙与外界分隔。
2、现场主要考虑少量办公、工具、材料等用房。
3.施工用电按用电量150kw，三相五线低压线路通至各主要用电器。
施工用水按Φ50管径自来水一处考虑，出水管按管径Φ25分水管按二处设置。
施工现场设一10m3砖砌蓄水池，防止停水使用。
3.1.施工用电量计算
本工程施工用量总容量取150KW。
3.2.施工用水量计算
施工用水主要考虑墙体砌筑，砼浇筑、养护，装修时需要，总用水量不大。
施工用水主管按管径Φ50自来水上水管沿场地周边布置，出水管按管径Φ25分水管按二处设置。
施工现场现有管径Φ50自来水管网可满足施工要求。
4.施工现场设临时厕所、化粪池。
5.施工现场排水采用明沟有组织排水。
6.施工现场布置详见施工现场平面布置图。
七、主要工程施工方法
（一）土建工程
1、施工测量与沉降观测
1.1.施工测量
（1）开工前设置平面控制点及高程控制点。
控制轴线用J2经纬仪引测。
高程控制在现场埋设水准点，与城市水准校测后设置。
（2）楼层轴线引测，垂直度控制采用外投法，在建筑外侧采用激光经纬仪投测。
（3）楼层标高传递采用钢尺、S3水准仪引测。
（4）竖向垂直度精度要求，偏差不大于H1000，且不大于20mm。
1.2.沉降观测
（1）在房屋四周转角以及中间轴线每隔20M左右设置沉降观测点。
在距建筑物50m处设置永久性水准点，作为沉降观测的依据，永久性水准点要求土层稳定，不下沉。
（2）观测要求
沉降观测采用S1水准仪，3m钢水准尺定期观测，从观测点稳固即开始，以后每层一次直至完工，完工后移交建设单位，当年每3个月测一次共四次，第二年6个月一次，第三年起每年一次直到稳定，如施工中途停顿，在停工前，与复工前各观测一次，停工期间每隔3个月一次。
水准点沉降点要平衡，沉降观测做到四固定即观测条件环境基本相同，观测路线仪器人员、程序方法要固定。
1.3.施工测量的精度和技术要求
（1）定位基准点测量的技术要求要满足，红线点位中误差不超过5cm的要求。
（2）轴线基准点的技术要求按其测角精度不大于±
20"
，测边精度不大于110000。
（3）±
0.00标高的引测精度和楼层标高的测设精度往返两次的高差误差不超过±
20mm，每层不大于±
3mm，总高度不大于（3H10000）。
（4）垂直度控制的精度以满足层间垂直度不超过3mm，全高不超过10mm的要求。
（5）沉降观测的精度和技术要求按GBJ7—89规范的附录1条款的规定执行及设计的要求，沉降观测闭合差值不得大于2mm，若超过应重新观测。
（6）分划轴线开间尺寸，应采用总长度尺寸进行复核，以尽量减少分划尺寸积累误差。
（7）经纬仪、水准仪、钢卷尺等检测工具，经核验精度符合要求后方可使用。
（8）测量仪器及测量人员应相对固定，不宜经常更换。
（9）每次测量必须做好记录，作为原始资料妥善保存
2、垂直运输施工机械的选用
由于工程工期紧、质量高、为框架结构主体，施工材料垂直运输是本工程施工需要解决的重要环节，在主体施工阶段，框架结构的模板、钢材、钢管扣件、砼的输送量占全部垂直运输的80%左右，故主体施工垂直运输机械采用一台塔吊。
基础施工前塔吊就进场安装，基础施工的钢筋、砼运输也用塔吊来完成。
2.1.塔吊
本工程选用一台QT25塔吊，具体布置位置见施工现场平面图。
由于建筑最高点标高22M，考虑室内外高差因素塔吊最大需要起吊高度按24M计算，并考虑起吊吊钩等塔吊安装高度为26m。
3、基础施工
（1）基坑开挖
本工程基础土方开挖采用机械开挖、人工修整挖土，挖出土方原则上考虑场地及后期回填就近堆放，多余土方外运至业主指定弃土地点。
工程土方开挖采用1台挖掘机开挖，挖出土方就近堆放后期回填所用土，多余土方用自卸汽车运至业主指定弃土地点。
基础底部土方须留20cm用人工清底至设计标高以防止超挖及地基扰动，基坑工作面每边0.5m；
挖土基坑边坡留设：
按1:
0.67，清底及边坡修整由人工手工操作进行。
土方开挖应采用排水沟、挡水土堤做好地面排水，避免地面水流入基坑内浸泡地基。
土方开挖后根据图纸要求对照地质勘察报告，开挖至持力层，基坑开挖至设计标高及时通知甲方、监理、设计部门验槽。
对土质不符处及时会同业主、设计部门提出处理意见。
（2）垫层
垫层施工每隔1米设置一个标高控制标志桩，严格控制标高，要求垫层表面标高差不大于10mm。
垫层砼机械搅拌，机械振捣，表面平整度、标高采用小木桩抄平控制。
掌握好各层高度及各项材料配合比，不得随意加大或减少。
混凝土垫层浇筑完毕后，表面用木抹子抹平。
（3）钢筋砼基础
基础砼采用现场搅拌、浇筑。
在砼浇筑过程中严格把好计量关，每一工作台班必须按实做砼试块，同时复核柱插筋。
具体参见主体施工部分。
（4）回填土
回填土质不得含有机物质，粘性土含水量控制在19-23%。
填土用人工分层夯填回填，每层厚度不大于200mm，每层压实3—4遍，基槽回填土要两侧均匀下土，分层夯实，回填土夯实系数要求0.93—0.96。
4主体结构工程
4.1.钢筋工程
（1）材料要求
钢筋：
所有钢筋必须有出厂证明和试验报告单方可进场，进场时按批号、规格分批验收，验收包括标牌及外观检查，并按有关规定抽取试样做力学性能试验，经复检合格后方可使用。
钢筋加工过程中发现焊接性能不良或力学性能显著不良时应进行化学成份分析或其它性能试验。
工程使用钢筋品种和质量都必须符合设计要求和有关规定。
绑扎铁丝：
20—22号铁丝。
钢筋保护层垫块：
采用50mm见方，厚度同保护层，标号比砼构件高一级的细石砼制作，内埋20—22号铁丝用以与构件钢筋固定。
4.2.砼工程
（1）砼采现场搅拌，现场配备两台350L砼搅拌机，进行砼作业时使用。
（2）准备工作:
对已完成的模板、钢筋、予埋件、孔洞、管线等和建设单位、监理、安装部门（主要请设计院、质监站）共同交接和隐蔽验收。
（3）施工缝留设（工程施工可在下列部位留设施工缝）
a.柱：
板上口。
b.楼梯：
平台上三个踏步处。
c.楼层：
楼层原则上不留施工缝，特殊情况必须留设在次梁跨间13区域内。
（4）施工要点
a.按先浇柱后浇梁、板顺序浇筑砼，柱砼分层浇筑，分层厚度不大于50cm。
浇筑砼前，柱底部应先浇一层与砼内砂浆相同的水泥砂浆以免底部产生蜂窝现象。
b.柱砼浇筑完成后应停歇1-2小时，使砼初步沉实，再继续浇筑梁板砼，以免柱梁接头缝处的砼出现裂缝。
c.梁板砼顺次梁方向浇筑。
d.要特别重视结构的保护层及雨蓬，楼梯结构的负弯矩部分钢筋的位置。
e.砼振捣
砼采用插入式振动棒振捣，现浇板用平板式振动器复振。
砼振捣要均匀，做到棒棒相接，不漏振，如在浇捣时发现预埋件位移、跑模，必须立即停止浇捣，整改后方可继续浇捣。
砼振捣要捣好以下几个部位，主筋的下面钢筋密集处，模板阳角处，柱梁接头处。
砼振捣不得接触到钢筋和模板。
f.砼养护
砼浇筑12小时后及时养护，使砼保持湿润状态，养护时间不少于7天。
5、砖砌体
Mu10机制砖砂浆砌筑。
（1）材料
水泥：
采用32.5以上普通硅酸盐水泥或矿碴盐水泥。
砂：
中砂，含泥量不超过5％，使用超过5％，使用前过5mm孔径的筛。
砂浆：
0.000以下墙体为M10水泥砂浆砌筑；
0.000—3.000m为M10混合砂浆砌筑;
3.000—9.000m为M7.5混合砂浆砌筑;
9.000m以上为M5.0混合砂浆砌筑，砂浆稠度30～50，砂浆配合比采用重量比，计量精度为：
水泥±
2%，砂及掺合料±
5%。
采用机械搅拌，投料顺序为砂→水泥→掺合料→水，搅拌时间不少于1.5min。
（2）作业条件
基础结构施工完毕，已经有关部门验收。
弹出轴线、墙边线、门窗洞口线，经复核，办理预检手续。
立皮数杆：
用30mm×
40mm木料制作，皮数杆上注明门窗洞口、木砖、拉结筋、圈梁、过梁的尺寸标高。
皮数杆间距15～20mm，转角处均应设立，一般距墙皮或墙角50mm为宜。
皮数杆应垂直、牢固、标高一致，经复核，办理预检手续。
根据最下面第一皮砖的标高，拉通线检查，如水平灰缝厚度超过20mm，用细石砼找平，不得用砂浆找平后砍砖包合子找平。
常温天气在砌筑前一天将砖浇水湿润。
砂浆配合比经试验室确定，准备好砂浆试模。
（3）操作工艺
1）工艺流程
施工准备→排砖撂底→拌制砂浆→砌多孔砖墙→验评。
2）砌筑前，基础墙或楼面清扫干净，洒水湿润。
3）根据设计图纸各部位尺寸，排砖撂底，使组砌方法合理，便于操作。
4）拌制砂浆
a、砂浆稠度30～50，砂浆配合比应用重量比，事先通过试配确定，计量精度为，水泥±
b、采用机械搅拌，投料顺序为砂→水泥→掺合料→水，搅拌时间不少于1.5min。
c、砂浆应随拌随用，混合砂浆在拌合后3～4h内用完，严禁用过夜砂浆。
d、每一楼层或250m3砌体的各种强度等级的砂浆，每台搅拌机至少应作一组试块（每组6块），砂浆材料、配合比变动时，还应制作试块。
5）砌砖墙体
各种预留洞、预埋件等，应按设计要求设置，避免后剔凿。
转角及交接处同时砌筑，不得留直槎，斜槎高不大于1.2m。
拉通线砌筑时，随砌、随吊、随靠，保证墙体垂直、平整，不允许砸砖修墙。
外墙第一层砖撂底时，两山墙排丁砖，前后纵墙排条砖。
根据弹好门窗洞口位置线，认真核对窗间墙，垛的长度尺寸是否符合排砖模数。
不合模数时，将门窗口的位置左右适当移动。
移动门窗位置时，注意水卫立管及门窗扇开启时不受影响。
砌砖采用一铲灰、一块砖、一挤揉的“三一”砌砖法。
即满铺，满挤操作法。
水平灰缝厚度和竖向灰缝宽度为10mm，不小于8mm，也不大于12mm。
砌筑砂浆随搅拌使用，水泥砂浆在3h内用完，混合砂浆在4h内用完，不使用过夜砂浆。
混水墙应随砌随将舌头灰刮尽。
墙体抗震拉结筋的位置、钢筋规格、数量、间距均应按设计要求留置，不应错放、漏放。
工程门窗采用后塞口施工，将预制好埋有木砖或铁件的砼块，按门窗洞口高度在2m以内每边砌筑三块，洞口高度大于2m时砌四块，砼块四周的砂浆要饱满密实。
砌体砂浆密实饱满，实心砖砌体水平灰缝的砂浆饱满度不小于80%。
混水墙每间（处）无4皮砖的通缝（通缝指上下二皮砖搭接长度小于25mm）。
砖砌体接槎处灰浆密实，缝、砖平直，每处接槎部位水平灰缝厚度小于5mm或透亮的缺陷不超过5个。
3）构造柱
构造柱按设计、规范要求留设大马牙槎，从底部开始构造柱处墙体五退五进、先退后进，退、进宽度均为60mm，左右对齐、对称，大马牙槎槎口高度300mm（五皮砖），按设计要求留设拉接钢筋，一般沿墙每高600mm（二皮砌块）设不少于2φ6钢筋，每边伸入墙体不小于1.0m，并设置弯钩，埋入后不得任意随便弯折，墙体及钢筋上残留砂浆及时清理干净。
构造柱钢筋在框架结构主体施工时预埋（模板上开洞），上、下均锚入框架梁30d，搭接长度不小于30d。
4）钢筋混凝土构造柱浇筑
（1）构造柱与墙连接处宜砌成马牙槎，马牙槎应先退后进，每皮设置。
（2）构造柱钢筋应与地圈梁搭接，上下楼层的钢筋可分段搭接。
（3）构造柱沿墙高每隔600mm应设置钢筋或钢筋网片，每边伸人墙内不宜小于1m。
（4）构造柱混凝土浇筑前，必须清除模内的残留砂浆及杂物，并用水冲洗干净，同时校正钢筋位置，绑扎固定。
（5）分层浇筑上一层构造柱混凝土时，底部应先填以50mm厚与混凝土配比相同的水泥砂浆。
6、门窗工程
塑料窗
（1）施工操作工艺
将不同型号、规格的塑料窗搬到相应的洞口旁竖放。
当有保护膜脱落时，应补贴保护膜，并在框上下边划中线。
如果玻璃已装在窗上，应卸下玻璃，并做好标记。
在窗的上框及边框上安装固定片，其安装应符合下列要求：
检查门窗框上下边的位置及其内外朝向，并确认无误后，再固定。
严禁直接锤击钉入。
安装时应采取防止窗变形的措施。
窗的上下框中线与洞口中线对齐后，窗的上下框四角及中横框的对称位置用木楔临时固定。
当下框长度大于0.9m时，其中间也用木楔塞紧。
然后调整垂直度。
水平度及直角度。
当门窗与墙体固定时，应先固定上框，后固定边框。
窗框与洞口之间的伸缩缝内腔应采用闭孔泡沫塑料、发泡聚苯乙烯等弹性材料分层填塞。
之后去掉临时固定用的木楔，其空隙用相同材料填塞。
窗洞口外侧与窗框之间缝隙的处理如下：
普通单玻璃窗：
洞口内外侧与窗框之间用水泥砂浆或麻刀白灰浆填实抹平，待水泥砂浆硬化后，外侧用嵌缝膏进行密封处理。
扇应待水泥砂浆硬化后安装。
窗玻璃的安装应符合下列规定：
玻璃不得与玻璃槽直接接触，应在玻璃四边垫上不同厚度的垫块。
边框上的垫块应用聚氯乙烯胶加以固定。
将玻璃装入框扇内，然后用玻璃压条将其固定。
锁、执手、纱窗铰链反锁扣等五金配件应安装牢固，位置正确，开关灵活。
安装完后应整理纱网，压实压条。
（2）成品保护
窗在安装过程中，应及时清除其表面的水泥砂浆。
已安装窗框、扇的洞口，不得再作运料通道。
严禁在窗框扇上支脚手架、悬挂重物;
外角手架不得压在窗框、扇上，并严禁蹬踩窗框扇或窗撑。
应防止利器划伤窗表面，并应防止电、汽焊火花烧伤面层。
立体交叉作业时，窗严禁碰撞。
7、楼地面工程
7.1.楼地面基层
地面基层分层夯填，排夯密实。
楼地面找平层现浇板部分为水泥砂浆找平层、细石砼找平层，地面设砼垫层。
垫层、找
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