事故处理问答Word文档下载推荐.docx

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五．460MW两台汽泵运行其中一台跳

1、来炉转机跳闸报警，给水压力，流量降低。

2、RB保护动作，CCS跳，保留四台制粉系统，投AB层四只油枪。

3、机组负荷降低。

4、主再热汽温度降低，汽包水位波动。

1、立即加大运行汽泵的转速，防止汽前泵过负荷。

2、检查RB保护动作情况如未完成则手动完成。

3、机组负荷降至300WM。

4、调整主再热汽温度，维持汽包水位。

5、汇报值长联系检修处理。

六．低负荷时低压缸胀差过大

1、低压缸胀差增大、达报警值时来报警信号。

2、机组振动增大。

3、凝汽器真空值增大。

4、机组声音可能出现异常。

1、提高循环水温度，降低凝汽器真空。

2、降低低压轴封的供汽温度和压力。

3、调整润滑油温至正常温度，注意瓦温变化。

4、适当降低再热蒸汽温度，控制低压胀差。

5、关小主机凝汽器循环水出口门，减小循环水流量降低主机真空。

6、胀差达保护值时，手动打闸停机。

7、汇报值长。

七．凝汽器压力升高

1、CRT及就地真空表显示压力升高。

2、低压缸排汽温度及凝结水温度全面升高。

3、机组负荷下降，相同负荷下煤量增加。

4、相同负荷下调节级压力升高。

1、启动备用真空泵。

2、检查循环水泵运行状况，凝汽器循环水各阀门状态

3、检查轴封供汽压力温度，手动调整至正常值

4、检查近期是否有影响真空的操作，是否有人误开负压系统阀门

5、检查凝补水箱水位是否太低

6、检查凝汽器水位是否正常

7、检查胶球系统胶球网是否堵塞

8、检查备用凝结水泵密封水压力是否正常

9、查找负压系统漏点

10、降负荷调整真空，负荷降至30％真空仍然不能恢复，手动停机

11、查看机组主要参数

12、真空降至保护动作值保护未动应手动停机

13、联系检修处理

14、汇报

八．主机轴封减温水自动跳

1、主机轴封减温水调门自动跟不上跳；

2、主机轴封供汽温度大幅度波动；

1、如果调门卡涩，关闭其前后手门，用旁路调整；

2、设定供汽温度，少设、勤调，保证供汽温度小幅度波动；

3、联系检修处理；

4、汇报值长。

九．主机轴封减温水自动跳

十．负荷380MW时低压胀差增大

1、低压胀差增大，达报警值时来报警信号。

2、机组振动有所增大。

十一．主机轴封减温水调门自动频繁跳

1、调门频繁跳至手动位，投不上自动。

2、主机轴封温度大幅波动超过规定值。

1、联系机控处理。

2、若调门卡涩，关闭调门前后手门，用旁路门调节。

3、联系管阀检查门体。

十二．运行中一台凝结水泵跳闸

1.来凝结水泵跳闸声、光报警。

2.备用泵联启，凝结水泵出口压力波动，凝结水流量波动。

十三．运行中一台汽泵跳闸

1、来声光音响报警

2、跳闸泵转速下降，流量降低，出口压力下降，再循环开启

3、运行泵转速自动上升，流量上升，出口压力上升

4、除氧器、凝汽器水位上升

5、跳闸泵出口门、抽头门、过热器减温水门联关

6、跳闸前置泵电流下降

1、及时调整除氧器、凝汽器水位正常

2、调整辅汽压力

3、检查各阀门联动正常，否则手动调整

4、检查汽泵跳闸原因，联系检修处理

5、将机组运行方式改为机跟随或手动方式

十四．400MW#5低加水位波动

1、低加水位波动；

2、#6低加正常疏水调门摆动；

3、#6低加水位达到报警值来报警显示。

1、检查抽汽压力是否波动；

2、检查正常疏水调门的压缩空气是否正常；

3、低加水位自动跟不上解手动调整；

4、注意监视水位变化趋势，必要时开事故疏水；

5、联系检修处理；

6、汇报值长。

十五．4A凝泵振动大

1、巡检汇报4A凝泵振动大。

2、盘上电流、瓦温未见异常。

1、振动未超标，加强监视，联系检修。

2、振动超过规定值，倒泵，联系检修。

3、达到急停条件，紧急停泵，检查备用泵联启，否则迅速启动泵用泵。

4、根据情况做检修措施。

5、及时汇报单元长。

十六．一台闭式泵跳

1.来转机跳闸声光报警。

2.备用泵联启，跳闸泵电流回零，母管压力波动。

1.检查备用泵联启正常，否则手启备用泵，备用泵联启后检查电流、压力正常。

2.检查跳闸泵电流回零，如果倒转关闭其出口门。

3.联系检修处理。

4.汇报值长。

十七．一台闭式泵跳

1、来事故声光报警信号。

2、跳闸泵画面状态变为黄色。

3、备用泵联启，闭式水泵出口母管压力波动。

1、检查备用泵联启，否则手启，启动不了强投跳闸泵一次（跳闸前电流无明显增大）

2、检查闭式水泵出口母管压力正常。

2、通知锅炉闭式水泵跳闸。

3、检查跳闸泵不倒转，否则关闭其出口门。

4、检查润滑油温度，汽泵、汽前泵密封装置温度正常，真空泵气水分离器水位正常

5、检查闭式水管道无泄漏。

6、查明泵跳闸原因，联系检修处理。

7、汇报

十八．400WM主机一瓦振动大

1、主机一瓦振动达0.125mm来声光报警；

2、就地测振动大，异音异常；

1、检查并调整润滑油温在正常范围内；

2、检查瓦温和回油温度是否正常；

3、值班员就地测量瓦温、振动是否正常，听声音是否正常；

4、振动达跳机值保护不动作手动打闸停机；

5、汇报值长。

十九．主机低负荷时.一瓦振动大

1、主机一瓦X或Y方向振动大。

2、振动达125微米时来声光报警值。

（四号机改为140微米）

3、振动达跳机值时，机组跳闸。

4、就地声音异常。

处理:

1、检查润滑油温是否正常，并调节油温至正常范围。

2、检查瓦温和回油温度是否正常，检查就地声音是否正常。

3、就地测量瓦振是否正常，核实测点是否正常。

4、达跳闸值时，检查保护是否动作否则手动打闸。

5、汇报值长，联系检修处理。

二十．400WM开式水泵跳

1、来开式泵跳闸声光报警。

2、跳闸泵电流归零。

3、备用开式泵联启。

4、开式泵出口母管压力波动。

1、检查备用泵是否联启，若备用泵未联启则手动启动一次；

若手动启动备用泵未成功，检查跳闸泵电流未突升，则可强启跳闸泵一次。

2、检查开式泵出口母管压力正常，所启开式泵的电流正常。

3、派值班员就地检查跳闸泵是否倒转，若倒转则关闭出口门。

4、值班员检查开式水所带负荷是否正常。

5、检查跳闸原因，联系检修处理。

二十一．发电机氢压下降

1、CRT画面指示氢压下降

2、就地发电机氢气压力表指示氢压下降

1、检查是否因氢温、机组负荷变化导致氢压变化

2、检查是否有相关操作，氢系统阀门未关严导致氢压下降

3、检查密封油系统是否工作正常

4、检查发电机本体、氢干燥器、排污阀、氢侧回油箱、氢冷器等漏氢点

5、查出氢气泄漏点后，根据漏点位置采取相应措施

6、联系检修处理

7、将氢压补至正常运行值

8、汇报

二十二．4A凝结水泵电机轴承振动大

1就地测凝结水泵A电机轴承振动大。

2盘面上凝结水泵A电机轴承温度升高。

3就地检查电机声音异常。

1联系电机班检查。

2派值班员就地测振，加强轴承温度监视。

3如果振动或轴承温度超限，导备用泵运行，联系检修处理。

汇报值长。

二十三．350MW一瓦振动大

1、画面显示主机一瓦振动大；

2、振动达0.125mm报警；

3、振动达跳机时，机组跳闸；

4、就地听声音异常。

1、检查并调整润滑油温在正常范围；

3、就地听各瓦声音是否正常；

4、达报警值检查保护是否动作，否则手动停机。

二十四．运行中一台闭式水泵跳闸

1、来事故声光报警信号

2、闭式水泵出口压力波动，备用闭式水泵联启。

1、检查备用闭式水泵联启，运行正常，未联启立即手动启动，通知锅炉检查炉水泵温度

2、检查闭式水泵出口母管压力正常

3、检查闭式水箱水位正常，如水位低，立即补至正常水位

4、检查闭式水系统无泄漏

5、检查润滑油温度调节门自动跟踪正常，否则手动调整油温

6、检查汽前泵机械密封温度正常

7、检查抗燃油温度正常、真空泵水位正常

8、查明泵跳闸原因，联系检修处理

9、汇报

二十五．负荷450MW时循环水温度高

1、循环水出入口水温度升高。

2、凝汽器真空下降。

3、主机胀差降低。

4、开式水所带负荷的回水调节门开度增大。

5、开式水所带负荷的本体温度显示升高。

1、联系双达人员及时拆下挡风板，降低循环水温度。

2、加大补水和排污，降低塔池水温。

3、如真空下降较快达－80KP时，启动另一台真空泵，调整轴封压力正常。

4、如真空变化快（达－77KP），水温较难控制时，启另一台循环水泵。

5、在循环水压力不低于130KP时，可稍关小机循水出口电动门，加大主机循环水流量。

二十六．汽轮机低压缸叶片损坏

1、机组振动增大，有时产生瞬间强烈抖动

2、低压缸或凝汽器内有异常声音

3、凝结水硬度、电导可能升高

4、同一负荷下蒸汽流量、调门开度、监视段压力异常

1、确认汽轮机内部发生明显撞击声或汽轮机强烈振动应紧急停机破坏真空

2、若运行中发现监视段压力异常，应结合机组振动、轴向位移、推力轴承温度、回油温度、凝结水质变化情况进行综合分析，调整负荷使上诉参数在正常范围。

3、若确定为叶片断落，应申请停机处理

4、汇报

二十七．400MW5#低加水位波动

二十八．内冷水电导大

1、画面显示内冷水电导大。

2、化学通知内冷水电导大。

1、稍开开内冷水箱放水门，并注意水箱水位变化。

2、开内冷水箱补水门，进行补排。

3、开大泵出口至离子交换器进水门，进行水质处理。

4、通知化学注意电导的监视。

二十九．主汽温度低

画面主汽温度降低至524℃

1、当主汽温度低于524℃时通知炉提主汽温度。

2、主汽温度低于520度时，开电闸门前疏水及高压缸本体疏水。

3、监视机组串轴、振动、推力瓦温变化情况。

4、主汽温度直线下降50度时，打闸停机。

5、主汽温度达450℃时，打闸停机。

6、发现水冲击时，紧急停机，破坏真空。

7、机组串轴、振动达极限值时，紧急停机，破坏真空。

8、汇报单元长。

三十．运行中一台凝结水泵跳闸

来事故声光报警信号

三十一．480MW负荷以上汽泵跳一台（RB保护投入）

1、来事故声光报警信号，

2、RB保护动作

3、给水压力下降，汽包水位下降

4、跳闸泵前置泵电流下降

1、确认泵跳闸

2、检查RB保护动作情况正常，否则手动干预

3、加强运行泵维护

4、调整厂用汽压力

5、检查跳闸泵联动正常，否则手动干预

6、调整除氧器、凝汽器及各加热器水位

7、检查机组主要参数正常

8、切除“选泵停”

9、查明泵跳闸原因，联系检修处理

10、汇报

三十二．600MW循环水温度高

1、凝汽器真空下降；

2、画面显示凝汽器循环水进出口温度升高；

3、在胀差降低；

4、开式泵所带冷却水调门增大，冷却器出口温度升高；

1、联系双达摘挡风板降水温；

2、如果真空降到-80KP再启一台真空泵，调整轴封压力正常；

3、如果真空快速下降到-77KP，启另一台循环水泵；

4、可以适当关小小机循环水凝汽器出口门来增加主机循环水流量；

三十三．主机润滑油微水大

1、化学化验润滑油微水大

2、油箱排污水量大

1、加强油箱排污

2、检查油箱上方是否有水进入油箱，

3、检查轴封供汽压力温度是否正常，回汽是否正常，轴封是否冒汽，油箱排烟风机是否正常

4、检查润滑油冷油器是否泄漏，切换冷油器

5、提高润滑油温，加强油箱排污，加强油质监督

6、联系检修滤油

三十四．430MW#3机3B循环水泵跳闸

1、来声光报警信号。

3、循环水母管压力下降。

4、主机小机真空快速下降。

1、汇报单元长，联系#4机启动备用循环水泵。

2、启动主机C真空泵。

3、启动A、B小机真空泵。

4、开启#3、4机循环水供水联络门#1、2电动门。

5、开启#3、4机循环水回水联络门#1、2电动门。

6、检查3B循环水泵跳闸原因。

7、查明原因处理正常后启动3B循环水泵。

三十五．空侧密封油泵跳闸

1、来事故声光报警

2、备用空侧密封油泵联启

3、氢油压差波动。

1、检查备用泵联启，若不联启，应手动启动

2、检查氢油压差恢复正常

3、检查氢侧回油箱液位正常，空氢侧压差正常，否则手动调整

4、值班员到就地检查泵运行情况，跳闸泵若倒转，应关闭其出口门。

5、检查泵跳闸原因，联系检修处理。

三十六．一台闭冷水泵跳闸

2、闭式水压力降低，备用内闭冷水泵联启

1.检查备用泵联启正常，如没联启，检查闭式水水箱水位正常，如水位低补至正常，手动启备用泵，如启不来，跳闸泵跳闸电流无突升，强启一次跳闸泵，

3、检查备用泵电流、闭式水压力、就地振动、声音正常，

4、检查跳闸泵不倒转，否则关出口门。

5、.检查润滑油回水调门自动跟踪正常，润滑油温正常及其它负荷温度正常否则手动调整。

6、查找泵跳闸原因，联系检修处理。

7、汇报。

三十七．400MW主机一瓦振动大（无调节）

1、主机一瓦振动达0.140mm来声光报警；

三十八．600MW3A凝结水泵出口压力不足

1、凝泵出口压力下降；

2、凝泵电流摆动下降；

3、除氧器水位下降；

4、除氧器上水调节门不正常开大。

1、检查再循环是否误开，如误开立即关闭；

2、启动备用3B凝结水泵运行，维持除氧器水位：

3、检查3A凝结水泵入口放水是否误开；

4、检查3A凝结水泵入口排空是否误开；

5、检查凝结水系统是否大量泄漏；

6、检查正常，双泵运行正常后，停止3A凝结水泵运行；

7、汇报单元长。

三十九．600MW一台汽泵跳闸

1、来跳闸汽泵事故、声光音响。

2、RB保护动作，负荷减到300MW。

3、除氧器、凝汽器水位可能波动。

4、轴封供汽调门跟踪不好，自动跳。

5、辅汽联箱压力降低。

6、窜轴，胀差，瓦温等参数发生变化。

1、检查跳闸汽泵各电门联动正常。

检查工作汽泵各参数正常。

2，除氧器、凝汽器上水调门跟踪正常，跟踪不好，解手动调整。

3、联系一期提辅汽压力。

4、轴封供汽调门跳，手动调整。

5、监视高低加疏水自动跟踪是否正常，否则解自动，手动调整。

6、监视窜轴、胀差、瓦温等参数正常，否则及时调整。

7、汇报值长.

四十．热网循环泵变频故障

1、循环水泵变频位跳闸。

2、供、回水母管压力降低。

1、就地变频器复位，变频启动循环水泵。

若变频仍无法启动，则工频启动循环水泵。

2、检查供、回水母管压力恢复正常。

3、联系检修处理。

四十一．机组负荷大于480MW,#6低加跳

1、#6低加水侧旁路门开，进出口门关闭，#6抽电动门、#6抽逆止门关闭

2、#5低加正常疏水调门关闭

3、#6低加水侧出入口温升降低

1、检查各阀门联动正常，否则手动操作

2、值班员就地检查#6低加水位，确认水位下降，否则摇严水侧进出口门、#6抽电动门、#5低加正常疏水手门

3、机组负荷降至480MW以下

4、检查#5低加事故疏水开启，调整#5低加水位正常

5、联系热工检查#6低加水位测点是否正常

6、查明事故原因，联系检修处理

四十二．600MW,高加跳

1、来高加疏水水位高高跳闸光字、音响。

2、高加蒸汽电动门、逆止门联关，给水切大旁路。

3、主汽压力增加、负荷增加。

4、小机凝汽器水位高高。

1、核实跳闸高加，疏水门联开。

3、若高加水位仍然上涨，摇严给水旁路门。

4、解协调至阀位工况，减负荷。

5、若小机凝汽器水位高高，立即启小机凝泵降水位。

6、检查轴封压力调门、低加疏水调门、除氧器上水调门自动跟踪情况。

7、检查主机、小机串轴、振动、胀差等参数。

8、汇报值长。

四十三．热网补水泵跳

1、补水泵跳闸，备用泵联启

2、供回水压力下降

3、补水箱水位上升。

1、检查备用泵是否联启，若不联启，手动启动一次

2、检查跳闸泵是否倒转，若倒转应关闭跳闸泵出口门

四十四．内冷水泵跳

1、来声光报警。

2、跳闸泵出口压力下降，电流至零。

3、备用泵联启，备用泵电流波动。

4、发电机入口流量波动。

5、流量低报警信号闪烁后消失。

1、核实报警，一台内冷水泵跳闸。

2、检查备用泵联启，未联启手动强启一次。

3、当手动强启未启来，检查跳闸泵电流无突升，强启一次跳闸泵。

4、联系电气检查跳闸原因。

5、尽快恢复跳闸泵，联系检修处理。

6、检查内冷水箱水位正常。

7、注意监视运行泵工作正常，防止运行泵跳闸后无备用泵造成停机，做好停机预想。

四十五．主机4A凝结水泵跳闸

2、4B凝结水泵联启

3、凝结水压力、流量、除氧器水位波动

1、备用凝结水泵联启，若不联启则手动启动备用泵，电流正常。

2、就地检查跳闸泵是否倒转，若倒转则关闭其出口门。

3、就地检查联启凝结水泵振动、声音等正常。

3、凝结水母管压力和流量正常。

4、联系检修查明原因并处理。

四十六．主机550MW3B汽泵跳闸

１、来声光事故报警。

２、ＲＢ保护动作，ＣＣＳ跳。

机组负荷下降至300MW。

３、3B汽泵出口压力、流量降低，出口门、抽头门、过热器减温水门关闭，再循环开启。

４、3A汽泵转速自动增加，出口压力、流量上升。

５、除氧器、凝汽器水位升高，辅汽压力下降。

6、锅炉四台制粉系统运行，投油枪稳燃。

1、核实声光报警，检查跳闸首出条件。

2、检查3B汽泵跳闸后联动正常，否则手动调节。

检查3A汽泵自动跟踪正常。

3、联系一期提高辅汽压力，调节轴封压力。

4、检查3A汽泵各项运行参数正常。

5、检查除氧器、凝汽器水位自动跟踪正常，否则手动调节。

6、检查3B汽泵跳闸原因，联系检修处理。

四十七．#3机循环水温度高（无备用泵且水塔挡风板全部摘完）

1.画面显示凝汽器循环水温度高.

2.主机及小机凝汽器真空降低.

3.开式水及闭式水温度升高.开式水及闭式水所带负荷回水调节门开大.

4.低压缸排汽温度升高,凝结水泵入口水温升高.　

1,汇报值长.

2.如真空下降过快,启动C真空泵、小机真空可倒自身带。

3.可加大水塔补排.降低循环水温度.

4.检查回水联络沟闸板吊起.

5.联系#4机启备用循环水泵,开#3.#4机出口联络门.注意泵出口压力及运行泵状态.

6.注意监视开式水泵及闭式水泵出口压力.电流及所带负荷。

7.凝结水水温超过50℃时，通知化学。

四十八．热网供水压力低

现象1、热网供水压力低；

2、热网供回水温度下降；

3、补水箱水位低；

1、立即停止循环水泵运行；

2、停止热网疏水泵运行；

3、加大补水量；

4、停止升压泵运行；

5、关闭联箱至外网供、回水手门；