精品完整版新力龙湾03地块工程房屋建筑工程筏板基础施工方案Word下载.docx
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6）《钢筋机械连接通用技术规程》（JGJ107-2010）
7）《混凝土结构工程施工规范》（GB50666-2011）
8）《大体积混凝土施工规范》GB50496-2009
9）《高层建筑砼结构技术规程》JGJ3-2010
1、机械配置
为满足地下室施工阶段现场工期要求，主要施工机械配备如下表：
主要施工机械一览表
序号
机械/设备名称
型号
数量
备注
1
汽车砼拖泵
HBT60
2台
2
输送泵一台
汽车泵
3
砼罐车
/
12辆
4
自升式塔吊
QTZ63
6
5
钢筋切断机
QJ40-1
钢筋弯曲机
GW40
7
交流电焊机
BX3-120-1
8
圆盘锯
MJ104
9
砼振动器
ZX-50
10
碘钨灯
30
11
塔吊镝灯
12
钢筋调直机
GT4/14
13
钢筋弯箍机
GF-16
2、劳动力计划安排
本工程底板面积较大，且业主方所要求的工期紧张，必须保证投入充足的劳动力，各工种劳动力在土方开挖过程中陆续组织进场，主要工种劳动力计划安排如下表：
主要劳动力需用量表
种类
模板工
100
每班50人
钢筋工
80
每班40人
砼工
每班15人
防水工
架子工
20
电焊工
电工
普工
水电安装工
每班10人
泥工
40
每班20人
3、主要材料计划
本工程所需主要材料须提前组织进场，确定材料进场时间、数量及质量要求，及时组织材料进场，主要材料计划如下表所示：
材料名称
单位
钢材
吨
含墙柱插筋
抗渗砼
立方米
C30/P6
垫层砼
C15
高性能纤维抗裂
膨胀剂
kg
8～10％
防水卷材
平方米
贴必定（BAC）
钢管
周转材料
木方
米
木模板
扣件
万个
U形卡
3、施工区段的划分
本工程总体按三个区域划分施工，其中1#、2#楼为区域一，3～7#楼为区域二，8～14#楼为区域三。
1、垫层施工：
按各主楼区域分段。
2、底板施工：
按设计后浇带位置划分为三个施工区段，各区段施工保持相对独立，并进行平行流水作业。
四、施工流程
基底清渣→验槽→垫层浇筑→筏板侧模、柱墩、集水坑、电梯井、主楼底模→防水施工（保护层）→底板钢筋绑扎→安装预留预埋→隐蔽验收→混凝土浇筑→养护。
五、主要施工方法及技术措施
1、定位放线
1.1整体定位
基础阶段定位放线采用外控为主，内控复核的方法，基坑挖完后将坑外轴线控制桩、BM水准点引入坑内，反复复核后进行固定保护，垫层混凝土浇筑完毕后，放好建筑外边线及主要控制轴线，并报规划部门进行规划验线。
由于本工程地下室面积较大且为无不规则结构，根据建筑物平面几何结构设置正交直角坐标系，纵横方向均设置四条总控制线，由总控制线再对结构细部进行定位。
总控制线在地下室顶板相应部位埋设固定钢板打十字线作为工程长期控制基点，以利于主体结构施工定位放线使用。
水准点引入坑内后可在控制桩上设置临时标高控制点，便于在垫层、底板混凝土浇筑过程中拉线控制标高，地下室顶板标高则直接由基坑外永久高程控制点引测和复核。
1.2细部定位
基础阶段结构细部定位只考虑柱、剪力墙等竖向结构，在将纵横轴线弹出后，根据柱、剪力墙与主轴线位置关系放出结构边线并在边线外10cm增设模板控制线，利于模板位置校验。
2、垫层混凝土施工（抗浮锚杆方案另详）
在垫层浇筑前应认真核定基岩底标高是否达到设计要求，然后组织地质勘探部门、设计单位、监理单位等部门进行地基验槽，确定开挖深度和基岩是否达到设计要求，待确认后及时办理相关记录签认手续。
垫层超深部位按照设计要求用C20混凝土至设计标高。
根据开挖进度分二个区段进行浇筑。
垫层厚度约为10~50cm。
底板下垫层底标高：
东主楼部分为-14.33m、其他部位（电梯井及集水坑部位除外）为-13.23m。
西主楼部分为-14.43m、其他部位（部分电梯井及集水坑部位除外）为-13.23m。
3、底板防水层施工
本工程设计底板防水做法为SBS卷材防水，具体做法参照图集11ZJ101，防水层的施工选用具有相应资质的专业防水队伍，具体施工方案将另行单独申报。
4、钢筋工程施工
本工程底板使用的钢筋有Ⅰ级、Ⅲ级钢筋。
钢筋工程是底板施工中的重要一环，要把住材质、焊接、锚固、搭接、保护层厚度、机械连接、绑扎等工序的质量关和成品保护关，确保钢筋工程的质量。
地下室底板钢筋加工：
因施工区域场地紧张，拟将地下室施工期间将钢筋加工场地设在基坑内进行。
钢筋运输：
使用塔吊。
4.1施工顺序
弹底板、墙、柱的边线和集水坑、电梯井、车道起始的位置线→绑扎集水坑、电梯井钢筋→底板下部双向钢筋网绑扎→布设钢筋马凳→上层钢筋网绑扎→墙、柱、楼梯车道等部位的插筋设置。
4.2底板筋保护层
钢筋保护层在垫层上面做b×
h=50×
40mm@1000的砂浆或者砼垫块。
4.3底板筋的布置顺序：
板底受力筋短跨方向先铺，板的面筋短跨方向后铺。
4.4上层钢筋网的高度控制
底板厚为460～600mm的上层钢筋网采用φ16间距（双向）1000mm的钢筋马凳架设。
柱墩厚度为610～800mm的上层钢筋网采用用φ18间距（双向）1000mm的钢筋马凳架设。
当采用双层双向配筋时，应设置间距小于等于500mm、成梅花形排列的联系钢筋或者拉结筋φ12。
底板厚度大于等于1000mm的上层钢筋网采用φ25间距（双向）1000mm的钢筋马凳或者10号槽钢架设，马凳之间设置φ25钢筋接杆点焊固定，并设置一定数量的斜撑与底板底层钢筋焊牢，防止马凳受力后发生倾斜。
（计算书附后）
4.5钢筋接头方式
本工程设计要求直径＞Ф25的钢筋连接均采用剥肋直螺纹机械连接，小于等于Ф25的钢筋连接方式采用直螺纹、焊接或绑扎连接。
钢筋接头在构件同一截面内的数量不宜超过钢筋总数的50%。
直螺纹套筒计算用量后从厂家直接进货，现场钢筋套丝严格按规范要求加工。
对于不做直螺纹连接要求的钢筋接头采用闪光对焊、帮条焊或搭接焊、绑扎搭接，
梁、板的接头位置在施工前预排，必须满足规范要求，在后浇带处相交的纵筋不切断，需要加强部位按设计规范要求施工，确保施工质量。
钢筋接头均必须按施工质量验收规范要求进行见证取样送检，合格后方可进入下道程序的施工。
5、模板工程施工
5.1方案选择
根据本工程结构特点及现场条件，底板施工阶段主要采用木模板，配以脚手架管、木方作为支撑骨架，局部配合使用砖砌胎模，表面粉20厚1∶2.5水泥砂浆（筏板返边，柱墩、集水坑、电梯井、主楼内外边）。
5.2材料要求
模板使用前应认真涂刷隔离剂，使用完毕则派专人清理堆放，确保能周转使用，现场堆放井然有序。
5.3施工要求
模板支设前，由项目部质量检查员认真复核墙柱边线及模板控制线，并报监理、业主验收，办理完相关验收文字材料后，方可进行模板施工。
模板工程严格按照设计要求施工，完成后应具有足够强度、刚度和稳定性。
5.3.1底板侧边返边，柱墩、集水坑、电梯井内外边砖砌胎模施工
砌240厚砖，表面抹1∶2.5水泥砂浆压光，然后做防水层，以作为砖胎模。
当砖砌胎模长度大于2m时，须在四角和每边中间按间距不大于3m设置240×
370护墙砖柱。
在钢筋施工过程中，在外墙砖胎模内侧应临时放置竹胶板围挡保护，防止钢筋施工将防水破坏。
5.3.2后浇带模板施工
后浇带模板在钢筋骨架内支设，采用18mm厚多层板内堵，具体做法详见附图。
6、混凝土工程施工
本工程底板混凝土总量约为7620m3，砼强度为C40/P8，采用商品混凝土，整个底板除按设计要求设置后浇带外不留任何变形缝，底板砼最大厚度达1.7m，后浇带间最大距离近50米，整个底板属于超长大体积砼，因此，砼的浇筑是整个底板施工的重中之重，应从砼的配合比设计、搅拌、运输、浇筑、振捣、养护等各个方面加强管理，采取预控措施，确保砼的施工质量。
商品混凝土的供应：
必须选择具有相应资质的合格供应商，并报建设单位和监理单位认可后签订购销合同。
供应前，必须将设计图纸要求和施工参数及施工进度详细向供应商技术人员进行书面交底，明确施工参数（如坍落度）达到施工泵送要求时供应商应采取的处置措施。
6.1混凝土配合比：
要求商品砼厂家委托具有相应资质的实验室根据底板砼施工要求进行试配，每批进场时均须提供底板砼的试配强度报告及配合比的相关资料（如水泥、外加剂的出厂合格证和抽检试验报告；
砂、石的级配报告及含泥量检测报告等），采用不低于42.5MPa级的低水化热水泥，严格控制每立方米的水泥用量。
选用级配好的砂石，并严格控制含泥量；
混凝土塌落度控制在14㎝～16㎝；
混凝土中按设计要求掺加8%～10%高性能抗裂纤维膨胀剂。
同时为改善砼的和易性并减少水泥用量，配合比设计时同时掺加一定数量的粉煤灰，以减少水泥水化热。
6.2混凝土的搅拌、运输：
项目部、监理派专人到商品混凝土中心监督管理，严格控制混凝土各种材料的质量以及配比、掺和料的数量、搅拌时间。
商品混凝土进入现场后，设专人检查混凝土的质量，包括：
泌水率、塌落度等。
同时加强泵送管理，要求在双方见证下对砼的塌落度进行车车检测，达不到泵送要求时及时通知商家技术人员来现场处理，严禁现场作业人员直接向砼运输车内加水稀释来达到泵送要求。
6.3混凝土输送：
因场地狭窄，混凝土的输送采用两台（一台HBT90、一台汽车泵）混凝土输送泵车。
混凝土泵管的布设原则：
宜直、转弯宜缓、路线短、接头严、支架牢固。
从泵车出料口出来的泵管的水平段长度不宜小于20米，平配管接头处设马凳，转弯处用钢管扣件搭设支撑架加强稳定性，垂直配管可用吊架支设。
混凝土泵送时，混凝土泵车操作人员持证上岗，水电供应到位，配备通讯设备，或设置联络信号灯，准确及时传递混凝土输送的开关指令。
泵车必须事先试运行，经检查正常后方可正式开泵浇注。
泵送严格按泵送程序进行。
6.3.1混凝土泵车计算
计划每小时混凝土的需要量qn（m3/h）：
20；
混凝土输送泵车最大排量qmax（m3/h）：
泵车作业效率η：
0.6；
混凝土缸容积q（m3）：
0.044
混凝土缸数量z：
2；
每分钟活塞冲程次数n：
31.6
混凝土缸内充盈系数Kc：
0.8；
折减系数α：
0.7
工作利用系数KB：
0.5
6.3.2混凝土输送泵车数量
N1=qn/（qmaxη）=20/（20×
0.6）=2台
6.3.3小时生产率
混凝土泵车或泵小时生产率：
Ph=60q·
z·
n·
Kc·
α=60×
0.044×
2×
31.6×
0.8×
0.7=93.4m3/h
6.3.4台班生产率
P=8Ph·
KB=8×
93.435×
0.5=373.7m3/台班
6.3.5混凝土泵输出量
每台混凝土泵最大输出量Qmax（m3/h）：
90；
配管条件系数α：
0.85
作业效率η：
0.6
每台混凝土泵的实际平均输出量：
Q1=Qmax·
α·
η=90×
0.85×
0.6=45.9m3/h
6.3.6所需搅拌运输车数量
每台混凝土泵的实际平均输出量Q1（m3/h）：
45.9
每台混凝土搅拌运输车的容量V（m3）：
混凝土搅拌运输车平均行车速度S（km/h）：
混凝土搅拌运输车往返距离L（km）：
每台混凝土搅拌运输车总计停歇时间Tt（h）：
0.75
混凝土泵连续作业时，每台混凝土泵所需配备的混凝土搅拌运输车台数：
N=Q1（L/S+Tt）/V=45.9×
（3/30+0.75）/10=3.901≈4台
6.4混凝土浇筑：
混凝土浇筑按设计后浇带位置分区流水施工，各区段砼要求一次浇筑完成。
外墙施工缝设在筏板上返50cm处。
根据现场实际情况，底板砼浇筑采用“全面分层”的方法，分层浇筑厚度不大于60cm，浇筑时应作好分层浇筑的标志，要保持连续施工，上层砼应在下层砼初凝之前浇筑，以免形成冷缝，上返墙混凝土应在相邻底板浇筑后一段时间（初凝前）再进行浇筑，以确保上反墙砼的密实度。
6.5混凝土振捣：
砼振捣采用插入式高频振捣器，应分层振捣，振捣上层混凝土时，应插入下层混凝土中50mm左右，以消除两层之间的接缝。
振捣时间15～30S，直到混凝土表面呈水平不再下沉、不出气泡、表面泛出灰浆为准。
振动棒移动间距不大于400mm，快插慢拔，不得出现漏振、过振和欠振现象。
流淌坡脚必须振捣密实，对于有预留洞、预埋件、钢筋密集区域，应二次振捣，并且在浇筑过程中随时敲打下部模板，确保顺利布料和振捣密实。
要加强柱根部四角混凝土的振捣，防止漏振造成根部结合不良。
底板混凝土浇筑时，表面至少搓平3次，最后一次搓平压实在混凝土初凝前进行（或二次振捣），以保证混凝土不再下沉引起裂缝。
6.6混凝土养护：
由于大体积混凝土的导热能力低，混凝土浇筑后，水泥产生的水化热不易散发，引起混凝土内部温度升高，如混凝土的中心与表面温差以及砼表面与外界温差达到一定的极限则可能出现裂缝，同时混凝土降温阶段可能出现收缩性贯穿裂缝。
为了防止裂缝的开展，就必须控制大体积混凝土养护阶段的内、外温差及延缓混凝土的降温速率，保证大体积混凝土的质量。
为防止混凝土因早期失水产生塑性裂缝及温度收缩裂缝，在混凝土揉压、搓平后，应立即覆膜养护，具体养护方法为：
表面覆盖二层塑料薄膜并加盖四层草袋保温养护。
6.6.1根据现行技术规程中的要求应对大体积混凝土的温度应力及收缩应力进行控制，确定控制指标，制定技术措施。
混凝土最大温升值应在35度左右，浇筑温度不大于25度；
混凝土中心与表层和表层与表面的温差值不大于20度；
混凝土降温速率平均每天应小于2.0度；
潮湿养护时间不少于14天（覆盖塑料布）；
混凝土硬化后表面不得有可见有害裂缝，认真做好混凝土初凝前搓面处理。
6.6.2混凝土开裂主要原因是收缩应力和温差应力大于混凝土抗拉强度所造成的，所以降低水泥用量、减少用水量、潮湿养护、混凝土初凝前的搓面处理均是很重要的关键工序。
施工中要达到以上技术要求，可以避免混凝土出现有害。
6.6.3大体积混凝土拟采用两层塑料薄膜加四层草袋潮湿养护。
其铺置方式由内向外为一层白色塑料薄膜、两层草包、一层塑料薄膜、二层草包。
草包应叠缝、骑马铺放，覆盖必须严实。
墙柱插筋处用麻袋卷成条状进行覆盖。
同时配备必要的遮雨设施，以防突降大雨、下雪将草包打湿，降低草包的保温性能。
6.6.4混凝土养护是大体积混凝土施工技术中的关键工序。
当混凝土浇筑完毕后，必须做好面层的搓面处理。
6.6.4.1当混凝土浇筑完毕刮平后，用滚杠进行滚压数遍，将表面浮浆排除出筏板基础以外。
6.6.4.2混凝土表面收水后用木抹或者磨浆机进行面层处理（不少于两遍），然后立即覆盖塑料布，以减少混凝土水分蒸发，避免混凝土温差产生塑性开裂。
6.6.4.3在混凝土进入初凝阶段前要掀开塑料布再次进行搓面，同时将可见裂缝撮合平，铁抹将表面压光，硬质尼龙扫拉毛。
再将塑料布覆盖严实。
6.6.4.4在混凝土进入终凝后，一定要洒水补充水份，保持混凝土表面潮湿（不发白）。
补充水分时要采用撒水，不能用水管直接浇混凝土表面，并观察塑料布是否盖严，此后直至养护结束。
6.6.4.5为有效地指导混凝土的养护。
必须做好混凝土的测温工作，测温工作主要为指导混凝土的养护，养护工作必须服从测温人员指挥，对混凝土进行浇水、覆盖养护。
当室外气温低于5度时，严禁浇水养护。
6.6.5混凝土的养护时间为14天。
在混凝土养护期间需采用测温技术，进行信息化施工，全面了解混凝土在强度发展过程中内部的温度分布情况，并根据温度梯度的变化情况，定性、定量地指导施工，控制混凝土的内外温差、降温速率，防止大体积混凝土的裂缝出现。
6.7混凝土试块的留置：
每浇筑100m3砼留置试块不少于两组（连续浇筑超过1000m3时，每200m3留置一组），一组标准养护试块（作为混凝土强度评定），一组同条件养护以备用，同时，底板抗渗砼还应按每批每500m3（不超过时亦为一批）留置一组抗渗试块。
因本工程为确保底板施工质量，砼中需掺加一定数量的粉煤灰（掺量详见混凝土配合比通知单），砼的早期强度增长较慢，砼试块的龄期按照30d进行评定。
6.8后浇带的处理：
后浇带既是解决混凝土收缩裂缝的重要措施，又是易产生裂缝的部位，因此，为保证后浇带混凝土的质量，并且不致破坏底部防水层，施工时采取以下措施：
6.8.1为防止后浇带两侧底板产生沉降差，后浇带底部加厚，并设附加钢筋，具体做法同后浇带超前止水图。
6.8.2底板混凝土达到终凝后，在后浇带上覆盖1200mm宽竹胶板，避免后浇带落入杂物并保持钢筋清洁。
6.8.3后浇带混凝土的浇筑时间：
沉降后浇带在主体封顶之后方可浇筑，伸缩缝后浇带在底板砼浇筑完毕两个月之后方可进行浇筑。
6.8.4浇筑前，应先清除垃圾，清理钢筋及松动的混凝土，同时还应加以凿毛，用水冲洗干净并充分湿润，并在砼界面上涂刷一遍素水泥浆。
6.8.5清理完毕之后，并及时浇筑后浇带处砼。
后浇带采用C45/P8抗渗砼，内掺10%高性能纤维抗裂膨胀剂。
6.8.6严格控制配合比，确保混凝土内外加剂的含量，振捣密实。
6.8.7加强后浇带部位处的砼养护，后浇带混凝土浇筑完毕之后，及时在表面覆盖一层塑料薄膜并加盖两层草袋，养护期不少于28天。
6.9砼冬季施工保证措施
当室外日平均气温连续5天稳定低于5度时，应按《建筑工程冬期施工规程》（JGJ/T104-2011）中的规定和要求进行施工作业。
新浇筑的混凝土如果遭冻（由于拌合水结成冰后的体积增加约9%，同时水泥的水化作用也停止进行），在恢复正温养护以后，水泥浆体中的孔隙将比正常凝结的混凝土显著增加，从而使混凝土的各项物理性能全部下降。
因此从保证混凝土工程全面质量出发，冬期施工中必须防止混凝土在硬化初期遭受冻害。
冬期浇筑的混凝土在受冻以前必须达到的最低强度，受冻临界强度为：
1.普通混凝土采用硅酸盐水泥或普通硅酸盐水泥配制时，应为设计的混凝土强度标准值的30%。
采用矿渣硅酸盐水泥配制的混凝土，应为设计的混凝土强度标准值的40%，但混凝土强度等级为C10及以下时，不得小于5.0N/mm2。
注：
当施工需要提高混凝土强度等级时，应按提高后的强度等级确定。
2.掺用防冻剂的混凝土，当室外最低气温不低于-15°
C时不得小于4.0N/mm2，当室外最低气温不低于-30°
C时不得小于5.0N/mm2。
6.9.1混凝土质量的控制
本工程全部采用商品砼。
砼浇筑前15d，项目部要根据工程实际情况、设计和施工规范要求，对砼的质量等方面提出书面的技术要求，递交给商品砼厂家，商品砼厂家根据技术要求进行试验，并出配合比报项目部，经审批后，商品砼厂家才能按此配合比生产砼，并严格按照此配合比执行，搅拌过程中不得随意改动。
如果现场条件变化或原材料改动而需变动配合比，变动后配合比仍需总工审批后才能执行。
6.9.2提高商品砼的入模温度。
采用加热的饮用水或井水拌合砼，可以适当对砂石材料加热，但严禁对水泥加热；
降低商品砼运输过程的热损失，对砼运输罐车采用油布或棉被包裹。
6.9.3加强对商品砼搅拌的控制，派专人到商品砼厂家，监督配合比执行情况，特别是如防冻剂等外加剂的添加量，必须监督厂家严格按照审批过的配合比中的含量添加。
如果发现厂家有偷工减料现象，将对厂家采取严厉的惩罚。
6.9.4砼采用何种外加剂和外加剂的添置，除设计和施工规范的特殊要求（在技术要求中反映）外，原则上由项目技术部确定，报项目监理公司及业主审批，由商品砼供应商实施。
6.9.5现场对商品砼的验收，现场质检、试验人员，严格按照技术要求验收砼质量，验收砼要从浇筑地点取样试验，特别是坍落度。
商品砼厂家必须考虑运距、浇筑速度、气候等综合因素，来确定出机时的坍落度。
6.9.6混凝土浇筑时，试验人员按要求做试块，试块数量较平时多做二组，此二组与结构同条件养护，分别用于检查受冻前砼强度和转入常温养护28d的强度。
6.9.7混凝土的浇筑
混凝土浇筑前，如果模板和钢筋上有积雪或污垢，必须先清除后才能浇筑砼。
下雪天浇筑砼时，应在浇筑地点设置防雪棚。
主要采取综合蓄热法养护砼，砼中掺加防冻剂，浇筑后及时采用草袋（麻袋）和塑料薄膜覆盖养护。
负温下养护，砼表面严禁浇水。
6.9.8砼质量保证制度
6.9.8.1建立完善的组织体系，管理人员各负其责，管理到位。
并制定相应的奖罚制度，由专业工长确定奖罚尺度。
6.9.8.2模板、砼浇筑、试验各设专职人员负责。
质检员、安全员也分班、分工，以保证砼施工中工期和质量。
6.9.8.3所有各项测量及检验结果，均应填写“混凝土工程冬期施工记录”和“混凝土冬期施工日报”。
7、基坑排水
根据本工程开挖情况来看，地下水量较少，施工中采用明沟排水即可，具体为：
在基坑四周设置20cm宽30cm深的排水沟，并在基坑四周转角和距离超过30米位置均设100cm（长）×
100cm（宽）×
150cm（深
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