上料机正文新Word文件下载.docx
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二.主要参数及所需配置
1.主要参数:
型号
HD-808
HD-808A
装机功率
4KW
夹具驱动
电机
夹具针加热
高频加热机
上下料和对接同时工作
是
外形尺寸
L2100×
W950×
H1450
重量
400KG
2.电源配置:
2.1本机所需电源为三相四线交流电（380V50HZ）,装机功率约4KW,需单独提供一个电源接点,即一个20A的自动空气开关。
2.2本机需通过一个接地线或接地装置,确保机器工作正常及人身安全.
3.水配置:
本机需另接循环冷却水,用于冷却两高频加热机，普通一水桶水即可，另需购买一
只约250W自吸式水泵、水管及接头。
4.本机使用气缸夹紧夹具及其它动作执行原件，因而需提供气源作为动力源，每套设备提供
一只三相2.2KW普通空压机即可。
5.原料选择
5.1磨水钻时需提供相应大小的粗磨或精磨实心圆珠，需到专业销售点购买。
5.2磨平底钻时需提供相应大小的精磨实心圆珠，需到专业销售点购买。
5.3磨空心钻时需提供相应大小的玻璃棒，经成型机磨成空心圆珠，需到专业销售点购买。
三．机器说明
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1.地脚调节螺栓，调水平用。
2.急停及退回按钮。
3.启动及前进按钮。
4.高频加热机，需通水后使用。
5.夹具。
6.夹具上下驱动电机。
7.夹具夹紧气缸。
8.成品盒。
9.原料盒。
10.胶粉盘。
11.夹具加热铜管。
12.触摸屏
13.电控箱门锁
a.当一切准备就绪，夹具放入到位，气阀夹紧夹具，开始自动工作；
b.工作中按一下红色急停按钮，机器停止所有动作并退回原位；
c.调试中按绿色按钮,夹具下降,按红色按钮,夹具上升；
四.安装与调试
1.安装
a.安装场地以符合本机最佳运行条件为要求,需:
电源380V/50HZ电压相对稳定，并有良好接地装置；
通道方便,地基扎实,机器运转时不产生振动，周边留有足够空间，以便于维护。
b.按“装箱单”验收，检查“合格证”、《使用说明书》、配件、工具等是否齐全，整机在搬运过程中有无损伤。
c.机器设计用于叉车装卸，叉机器底部，不得吊装。
叉下车后可用普通液压车移动到指定位置，要便于使用和维护。
d.整机就位后，清除机台杂物并检查各紧固部位及仪表完好,将机器调至水平，并润滑各滑运部位。
e.接通电源、水源、气源和地线。
2.调试
a.试机应遵循先手动后自动原则。
b.将电控箱内空开向上推，打开电源，数秒后触摸屏显示启动画面，包括商标、公司名称、电话、网址等。
c.轻触画面，触摸屏跳到主画面，轻触手动测试按钮，按住粉盘转不放，直至胶粉被刮平放开；
点触摸屏上对接机按钮，再按住粉盘转不放，直至对接机胶粉被刮平放开。
d.按上料机按钮回到上料机画面，再按调试按钮，点上料调试关按钮，该按钮文字变为上料调试开。
e.将夹具放入上料机并向右靠到位，气缸自动夹紧夹具，按红色按钮则松开，再按绿色按钮又夹紧，继续点按绿色按钮，则成品盒出、送料板上，直到夹具针快碰到送料板上死夹具针，调整整套送料机构和夹具安装板，将死夹具针与夹具针完全对齐，并锁死相应的螺丝。
不断地按红色按钮，所有动作退回原位。
f.在原料盒内加入与死夹具相对应的原料，重复上一次动作，使夹具针压住原料后再下压约3mm，轻按触摸屏上上料高度确定按钮，上料高度设定完成。
注意此时夹具针尖应处于加热管下约10-15mm，可通过调整送料板上升限位螺丝调整。
。
g.继续点触摸屏上上粉调试关按钮,此按钮变成上粉调试开，所有动作自动退到原位，点扭绿色按钮，则成品盒出、胶粉盘出，直到夹具针快碰到胶粉，调整胶粉盘至胶粉与夹具
针完全平行，将针插入胶粉约3-5mm,按上粉高度确认按钮，上粉高度调试完成。
h.继续点触摸屏上下料调试关按钮，此按钮变成下料调试开，所有动作自动退到原位，点按绿色按钮，夹具下降至针尖超过铜丝约3mm时停止，按触摸屏上下料高度确定按钮，下料高度调试完成。
i.点触摸屏上退回按扭，进入对接机调试画面，开始调试对接机。
j.轻触对接调试关按钮，此按钮变成对接调试开，将下夹具放入指定位置并左靠到位，将上夹具放入指定位置并右靠到位，点按绿色按钮，夹具下降，两夹具针快碰到时停止，并调整至上下夹具针完全对齐，锁死相应螺丝。
k.按红色按钮退回原位，将上夹具换成已磨过需对接的夹具，继续点按绿色按钮，当所有钻都已进入下夹具针并完全到位时停止，并按触摸屏上对接高度确定按扭，对接高度调试完成。
l.按上料机同样的方法设定对接机上粉高度。
对接机加热高度默认为对接高度，不需设定。
m.最后再设定参数，参数设定参考触摸屏使用说明。
五.触摸屏使用说明
1.功能介绍:
触摸屏用于对机器运转的各类参数进行设置,并显示各参数及状态.
2.使用说明:
1）触摸屏开机时进入起动画面:
2）轻触画面,进入主画面:
3）从左上角根据机型选择“水钻机型”或“空心钻机型”，然后轻触手动测试按钮,进入手动调试画面:
a.轻触成品盒出按钮，成品盒经气缸推出，再按退回，可通过调整气缸上接头调节速度。
b.按粉盘转按钮,粉盘旋转,放开停止。
c.按夹具上升按钮，丝杆转动，夹具上升，开关感应到后停在原点。
d.按粉盘出按钮，胶粉盘经气缸推出，再按退回，可通过调整气缸上接头调节速度；
注意成品盒出后方可按粉盘出，否则粉盘碰到成品盒，退到位后气缸头部磁感应开关灯亮起，否则其它动作无法进行。
e.按吹气按钮气管吹气，放开停止。
f.按夹具下降按钮，丝杆转动，夹具下降，放开停止；
注意不要压到吹气管或铜管。
g.按进料按钮，气缸推动进料板上升，再按退回，可通过调整气缸上接头调节速度；
注意成品盒出后方可按进料按钮，否则送料板撞到成品盒。
h.手动速度指夹具上升下降的速度，一般设定为5000。
4）轻触调试按钮，进入调试画面：
a.点上料调试关按钮，按钮变成上料调试开，进入上料高度调试程序，将上夹具放入上夹具固定位置并到位夹紧，下夹具放入下夹具固定位置并到位夹紧（水钻机型不需放入下夹具），点动绿色按钮，上夹具不断下降，点动红色按钮上升，当上夹具在满意高度时点上料高度确认安钮。
上料调试完成，点右上角返回按钮进入正常生产程序。
b.点上粉调试关按钮，按钮变成上粉调试开，进入上粉高度调试程序，高度确认后点上粉高度确定按钮，上粉高度指夹具沾粉高度，用以控制沾粉多少。
c.点下料调试关按钮，按钮变成下料调试开，进入下料高度调试程序，高度确认后点下料高度确认按钮，下料高度指空夹具或成品夹具第一次加热的高度，用以下料和加热。
d.按返回按钮回上一级菜单。
5）轻触主画面回到主画面再按参数设定按钮，进入参数设定画面：
（左边为水钻机型参数设定画面，右边为空心钻机型参数画面）
a.下料加热时间和上粉加热时间指夹具针加热时间，视天气冷热情况现场调定，单位秒，一般设为9秒。
b.成品盒刷出时间指成品盒气缸推动成品盒子的时间，一般设定为1秒。
c.上料延时时间指夹具开始下降延时多久再送料板再上来的时间，一般设定0秒。
d.冷却时间和对接冷却时间指上好料后吹气冷却夹具的时间，视天气冷热情况现场调定，单位秒，一般设定为8秒。
e.上料加热时间和对接加热时间指上夹具对上下夹具原料后的二次加热时间，一般设定为0秒。
f.粉盘出时间指从粉盘开始出到夹具下降的时间，太短了夹具针与粉盘碰撞，一般设定为1.5秒。
g.粉盘转动时间指夹具粘粉后粉盘退回原位，粉盘转动刮粉时间，一般设定为4秒。
h.夹具夹紧延时时间指夹具感应开关感应到后延时多久夹具夹紧，一般设定为0.3秒。
i.有循环指上料完成后上夹具是否又去做沾粉动作，此机应设为无，点有循环按钮，变成无循环即可。
6）按下页显示更多参数：
a.回零速度指夹具上升的速度，一般设定为7000。
b.下降速指夹具下降的速度，一般设定为7000。
c.下料高度由调试程序自动得出，不需设定。
d.上料高度由调试程序自动得出，不需设定。
e.上粉高度由调试程序自动得出，不需设定。
f.上料缓冲指夹具上料时快碰到料时的缓冲，一般设定为500。
7）直接按对接机按钮或从其它画面按对接机参数设定按钮进入对接机参数设定画面：
a.各参数意义与对接机左相同。
b.对接加热时间指上夹具下降至对接高度，加热上夹具使其原料化落的时间，一般设定为9秒（因为此时已加热的夹具在下方）。
j.有循环指对接完成后上夹具是否又去做沾粉动作，视工人工作习惯和速度而选择，点有循环按钮，变成无循环即无此动作。
k.胶粉二次加热时间指对接时铜管下降再次加热空夹具的时间,当针过粗或天气很冷时,粘粉后夹具放到下面夹紧,上夹具下来对接时,下夹具胶粉已冷,需再次加热时用到。
a.以上参数设定与上料机类似。
7）进入对接机手动调试画面：
a.以上参数设定与上料机类似。
8）轻触调试按钮，进入调试画面：
a.以上调试程序与上料机类似。
六.维护保养
操作人员必须切实做好维护保养工作，保持机器运行在最佳状态。
1.根据实际使用情况对各滑动部分不定期压注黄油，保证滑动部位滑动灵活。
各加油点为：
a.夹具升降丝杆。
b.成品盒出导杆。
c.送料导杆。
d.粉盘出滑道。
2.根据实际使用情况调整电机皮带的松紧，不至过松或过紧。
3.定期检查各紧固部分螺丝是否有松动，防止因螺丝松动造成机器运行不稳定。
4.根据实际使用情况不定期加胶粉及原料，确保成品率。
5．每次工作完成后需切断电源、水源和气源。
七.故障排除
故障
原因
解决方法
夹具不夹紧
夹具感应开关太远无感应或失效
调整感应开关位置或更换
动作做完后松开又夹紧做自动动作
松开后感应开关又闪动感应
上扳夹具固定片，使夹具松开后无感应
夹具夹紧后无任何动作，手动夹具不能升降
粉盘到位开关无感应或失效或上料气缸退到位感应开关无感应或失效
调整粉盘气缸头部或上料气缸尾部的磁感应开关位置或更换
夹具上升不能停止，不断发出撞击声
夹具上感应开关太远无感应或失效
所有动作缓慢或卡滞
进气压力过小或进气调压阀调压过小
调大进气压力或打开后盖调大输出压力或更换调压阀
动作时有时无或有卡滞现象
相应气阀动作不灵或滑动部分摩擦力过大
更换气阀或加油润滑
1.因该机主要由电脑控制，各输入信号的正确与否决定了机器是否能正常动行，正常开机状态下，进入输入画面，应有以下几点信号：
a.启动指绿色按钮，有信号输入时高亮显示。
b.停止指红色按钮，有信号输入进高亮显示。
c.夹具到指夹具感应开关，有信号输入进高亮显示。
d.粉盘进到暂无输入。
e.粉盘退到指粉盘气缸头部的磁感应开关，有信号输入进高亮显示。
f.进料退到指上料气缸尾部的磁感应开关，有信号输入进高亮显示。
g.夹具原点指夹具上感应开关，有信号输入进高亮显示。
2．开机无任何动作，“粉盘退到”、“进料退到”、“夹具原点”应高亮显示，或其中有作何信号无或闪动，则需调整开关位置或更换开关。
可通过感应开关或按动按钮观察信号有无输入判断开关或按钮是否正常。
进入输出画面：
a.夹具夹紧指气阀有无通电信号。
b.成品盒刷出指气阀有无通电信号。
c.粉盘出指气阀有无通电信号。
d.进料指进料阀有无通电信号。
e.吹气指吹气阀有无通电信号。
f.加热指电脑有无信号输出至高频机，输出时继电器会亮发出声音。
g.粉盘转指电脑有无信号输出至电机。
3．当某一项动作不动作时，检查其所需的输入信号是否正常，再检查电脑有无输出该信号做此动作，从而判断是哪部分出了问题。
八.随机配件及工具清单
品名
规格型号
数量
备注
说明书
1本
2只
高频加热机铜管
2条
内六角扳手
1套
14-17呆扳手
1只
17-19呆扳手
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