防渗墙施工安全作业指导书Word格式.docx
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设备/器材启运
撤退、清场
完工清场阶段
施工生产阶段
阶段
弃碴外运
泥浆回收
泥浆下砼浇筑
砼运输
下设导管
砼拌制
清槽
钢筋笼吊装
泥浆净化
钢筋笼制作
造孔/挖槽
施工准备阶段
如下：
6、防渗墙施工工艺危险源辨识列表
施工阶段
工艺流程
主要危险源
施
工
准
备
阶
段
1、起吊
2、装车
3、运轨
1、筑路
2、架设电源
3、供（排）水
4、现场平整
1、槽坑开挖
2、导向槽及倒浆平台、排浆沟砼浇筑
3、铺设道轨
4、地锚埋设
1、钻孔/挖槽设备安装
2、钻孔/挖槽设备调试
砼拌和设备安装及调试
1、泥浆池砌筑
2、泥浆工作棚构筑
3、泥浆搅拌机安装、调试
4、供输浆系统安装
1、拌制泥浆
2、泥浆搅拌机维修
生
产
1、冲击钻机施工
2、冲击反循环钻机施工
3、抓斗施工
4、回转式钻机施工
5、多头钻机施工
6、液压铣槽机施工
1、抽筒清槽施工
2、泵吸清槽施工
3、气举清槽施工
1、钢筋笼绑扎
2、电焊
2、安装
1、机械净化
2、沉淀池处理
1、泥浆泵安装
2、泥浆泵操作
1、装车
2、外运
3、环保
1、导管起吊
2、导管下设安装
1、砼配料、上料
2、砼拌和机操作
3、检修
1、浇前准备
2、导管拆卸
2、运输
3、清理
7防渗墙施工安全操作要求
7.1一般安全要求及规定
7.1.1全体员工必须熟练掌握安全技术操作规程，并严格遵守。
7.1.2进入施工现场必须按要求着装，戴好安全帽。
7.1.3坚守工作岗位，不得串岗、脱岗，禁止酒后上班、作业。
7.1.4开展好“三工”活动和安全技术交底工作，并作好记录。
7.1.5特种作业人员必须持有效证件上岗。
7.1.6危险部位要悬挂安全警示牌。
7.1.7设备传动部位的安全防护设施必须齐备、适用。
7.1.8电器设备必须配备可靠的漏电保护装置，电线、电缆按规定布设、架空。
7.1.9加强对设备的维修、保养，严禁带“病”作业。
7.1.10高空作业时，必须配戴安全带（绳）。
7.2施工准备阶段
7.2.1设备/器材启运
7.2.1.1起吊作业要求
（1）起吊设备（如吊车）的选用和起吊作业必须严格按照《起重机械安全操作规程》和《起重工安全操作规程》进行。
（2）在机班长或有吊装经验的熟练工人统一指挥下进行。
（3）现场指挥人员应熟悉起吊物件的一般程序、机械性能、操作方法。
（4）使用的工具、钢丝绳及其它器材必须完好无损，满足安全强度要求，发现异常及时维修或更换。
（5）起吊边棱角锋利的物件时，应用软物包垫，严防割断绳索发生事故。
（6）在高压线路和带电体附近起吊时，应保持足够的安全距离，指挥、操作要特别谨慎小心。
（7）要及时清除起重设备与周围建筑物或物体的连接设施，清除堆压在起吊物上的其它物件。
（8）指挥起吊时，应遵守吊车司机的安全技术要求，并与司机密切配合作业。
（9）起吊物离地面10cm时，应停机认真检查起吊物的平稳情况，检查绳索的强度情况，检查锁具（卡子）的完好情况，检查吊车的刹车情况，并观察周围是否有障碍物，确认安全无疑后方可继续起吊。
（10）已起吊的物件作水平方向移动时，应使起吊物高出障碍物50cm以上，严禁倾斜或拖拉物件。
（11）起吊物件时，起重臂下及物件旋转范围内严禁站人。
（12）物件下落时，必须缓慢、平稳、轻放。
7.2.1.2装车作业
（1）根据运输任务，结合运输安全要求进行合理的装车组合，包括载重量、外形尺寸等。
（2）向车内装落时必须缓慢、平稳，做到轻放轻落。
（3）设备/器材在车箱内必须布置摆放合理，做到平衡、平稳，外形尺寸符合运输安全规定。
（4）装运易滚动或有棱角的物件时，必须作好铺垫和捆绑。
（5）设备/器材装入车辆后，必须捆绑牢固，防止运输途中滑动、滚动、倾斜等。
（6）雨季或运距较远时或电器等防潮湿物件装车后必须用防雨防潮材料遮盖。
7.2.1.3运输
设备/器材的运输必须严格执行《车辆运输交通道路安全管理规定》
7.2.2现场“三通一平”
7.2.2.1筑路
（1）按照项目施工组织设计进行进场、退场和施工运输交通道路的修筑。
（2）修筑施工道路需使用反铲、推土机、装载机、汽车时，按各类设备安全操作规程施工作业。
7.2.2.2架设电源
（1）按照项目施工组织设计进行动力电源线路的架设。
（2）动力电源架设需跨越人行道、公路，或穿越遂洞、桥梁等时，必须按各类安全要求架设，并悬挂警示牌。
（3）在施工现场附近需安装变压器时，必须用围栏将变压器保护和隔离。
（4）施工现场各电器设备必须装置漏电防护设施。
（5）电工作业参照《维护电工安全操作规程》进行。
7.2.2.3供（排）水
（1）根据项目施工组织设计进行供（排）水系统的布置、安装。
（2）抽水机基座必须修筑在坚实、平稳和安全水位以上部位。
（3）抽水机电机必须有接地装置。
（4）供水管道的安装符合安全供水要求，如穿越交通道路时，应埋入地下或作好填筑。
（5）施工现场废浆废水必须按施工组织设计作好清排施工，控制环境污染，有利工程施工。
7.2.2.4现场平整
（1）按照项目施工组织设计进行现场平整。
（2）清除障碍物。
（3）现场平整施工中使用吊车、装载机、反铲、推土机、汽车等设备时，按各类设备安全操作规程进行。
7.2.3平台施工
7.2.3.1槽坑开挖
（1）根据设计轴线，以测量放样为准，按照项目施工组织设计进行施工。
（2）槽坑开挖需使用反铲、装载机、汽车等设备施工时，按各类设备安全操作规程进行作业。
（3）采用人工开挖槽坑时，要合理组织，作业人员间应有2m以上的安全间隔距离。
（4）槽坑开挖应根据不同的地质条件和水文气象条件，作好安全边坡施工防护。
（5）槽坑开挖时如遇块石或建筑物基础等需要进行爆破作业时，必须进行危险作业申报审批，并按相应的爆破作业安全程序进行控制。
7.2.3.2导向槽及倒浆平台、排浆沟砼浇筑
（1）根据项目施工组织设计及具体尺寸要求立模、支撑。
（2）架设施工作业平台或栈桥。
（3）按施工组织设计要求布设钢筋并进行焊接。
（4）电焊作业按《焊工安全操作规程》进行。
（5）砼振捣按《砼振捣安全操作规程》进行。
（6）砼拌和按《砼拌和机安全操作规程》进行。
（7）砼运输
——使用汽车运输时，按《道路交通管理条例》进行；
——使用泵送砼时，按《砼泵安全操作规程》进行；
——采用人工斗车运送时，道路要平整，斗车翻转卸料时，必须严格控制斗车把柄，防止翻转伤人；
斗车翻转卸料正前方3m内不得有人。
7.2.3.3铺设道轨
（1）按施工组织设计要求选择方木（枕木）、钢轨、道钉、钢轨夹板等器材。
（2）平整场地，使前部高于后部5%，以利于排水。
（3）按要求铺设卧木、枕木，并用扒钉连接好。
卧木规格为：
15×
×
400—450（cm）；
卧木铺设要求为：
常用CZ-22型、YKC-20型等中轻型钻机施工时，顺墙轴线铺设三根，卧木中心第一根距墙轴线０.９m，第二根距墙轴线索1.5m，第三根距墙壁轴线4.2m；
当使用CZ－30等重型钻机施工时，顺墙轴线铺设四根：
卧木中心第一根距墙轴线0.9m，第二根距墙轴线1.5m，第三根距墙壁轴线2.5m，第四根距墙轴线5.0m。
卧木接头两侧用扒钉连接。
枕木规格为：
常用YKC-20型、CZ-22型等中轻型钻机枕木：
450（cm）CZ-30型等重型钻机枕木：
550（cm），枕木垂直墙轴线铺设在卧木之上，并用扒钉与卧木连接。
枕木铺设中心距墙轴线60CM为宜；
枕木前端头距墙轴线70CM为宜；
枕木铺设后，顺墙轴线方向要平，垂直墙轴线方向前端高于后端5%为宜。
（4）按轨道间距尺寸要求铺设钢轨。
钢轨铺设要求：
不小于24kg/m。
钢轨迹要求：
YKC-20、CZ-22型等中轻型钻机顺墙轴线铺设四根钢轨，间距为：
第一根钢轨距墙轴线0.90m，第一根与第二根间距0.61m，第二根与第三根间距为2.10m.，第三根与第四根间距为0.61m.
CZ-30型等重型钻机顺墙轴线铺设六根钢轨。
间距为：
第一根距墙轴线0.90m，第一根与第二根间距0.61m，第二根与第三根间距为0.40m.，第三根与第四根间距为0.61m.，第四根与第五根间距1.90m，第五根与第六根间距为0.61m.。
同一轴线断面相邻两根钢轨接头必须错位不小于2.0m；
同一根钢轨的接头必须做到平、直，钢轨接头要用道轨夹板连接或加钢筋用电焊焊接加固。
铺设好的钢轨必须达到①平、直,②间距规格符合要求,③接头连接牢固、平顺.
（5）焊接作业按《焊工安全操作规程》进行。
（6）铺设道碴（一般Ф2~4cm中石）至与枕木平。
7.2.3.4地锚埋设
（1）按施工组织设计布置，距槽孔中心线（墙轴线）约7~9m处埋设地锚。
（2）地锚绳套用钢丝绳编缠而成，必须满足强度要求，地锚用不小于Ф15cm的圆木或Ф10cm钢管等作锚料。
（3）地锚埋设深度不宜小于80cm，间距一般以1m为宜。
7.2.4造孔/挖槽设备就位
7.2.4.1造孔/挖槽设备安装
（1）使用冲击式钻机、冲击反循环钻机、回转式钻机、多头钻机等设备造孔时的设备安装：
A、设备、器材、部件起吊执行本指导书7.2.1.1。
B、将钻机平车吊放在道轨上，并进行试行走，发现问题及时整改，确认安全无疑后方能吊装钻机。
C、按钻机吊装安全操作程序吊装钻机至施工平车上，并且打好道眼。
D、用吊车起立桅杆时，执行本指导书7.2.1.1。
用钻机自行起立桅杆时，首先检查桅杆串销，桅杆升降钢绳，传动齿轮，蜗轮等桅杆升降装置的完好程度，发现问题及时排除故障方可进行作业。
必须由熟练的技术工人操作，操作时要平稳，起立速度缓慢、均匀，钻机后面用人工将绑绳拉紧，随桅杆起立而逐渐放松，特别是当桅杆起立达60度后，钻机后人工拉绑绳必须两边平衡用力，严防钻机因桅杆起立惯性作用或两侧用力不均而致使钻机倾翻。
E、钻机桅杆起立后，必须立即安装好抗拉拉杆和挂好绑绳并收紧。
F、钻机电机必须严格按《电器安装安全操作规程》进行。
（2）使用抓斗进行造孔/挖槽施工时，抓斗安装就位执行《抓斗安装安全操作规程》。
（3）使用液压铣槽机进行造孔/挖槽施工时，液压铣槽机安装就位执行《液压铣槽机安装安全操作规程》。
（4）使用射水法造墙机、高喷（旋喷、定喷）机造墙、锯槽机、链斗式挖槽机等施工设备时，其安装执行各设备的安装作业安全操作规程。
（5）冲击反循环钻机的泥浆循环、回收、净化系统安装见指导书7.3.5.1
（1）。
7.2.4.2造孔/挖槽设备调试
（1）加油润滑及清除传动部位的杂物及障碍物。
（2）调整中心距，使造孔/挖槽中心与设计墙中心相同，误差控制在允许范围内。
（3）垫平，垫稳。
（4）电机设备采取防潮、防水等防护措施。
（5）启动试运转。
（6）冲击式钻机造孔/挖槽时，卡钻具、抽筒；
冲击反循环钻机造孔/挖槽时，卡钻具，调试泥浆循环、净化系统；
回转式钻机造孔/挖槽时，上钻具，钻杆和连接，调试泥浆循环系统；
多头钻机造孔/挖时安装钻头。
（7）缠绕好各钢绳卷筒内的钢绳并收紧。
7.2.5构筑砼拌和系统
7.2.5.1砼拌和设备、部件起吊执行本指导书7.2.1.1。
7.2.5.2砼拌和系统必须构筑在宽敞、平整位置，便于砼原材料进场、堆放和砼的运输。
7.2.5.3砼拌和机的基础必须牢固。
7.2.5.4砼拌和系统必须做好排水。
7.2.5.5砼拌和机的安装执行《砼拌和机安装安全操作规程》。
7.2.5.6砼拌和机安装后按要求接好水源、电源。
7.2.5.7砼拌和机安装后必须加油润滑和清除传动部位的杂物及障碍物。
7.2.5.8砼拌和机安装后必须调节好搅拌料斗的运转，特别要调整好上料斗的止动刹车装置。
7.2.5.9当砼拌和机上料斗是用钢丝绳提拉时，必须检查钢绳的完好程度和强度要求。
7.2.5.10砼拌和机宜安装在工棚内，防止风雨。
7.2.6构筑泥浆系统
7.2.6.1泥浆池砌筑
（1）按施工组织设计作好膨化池、储浆池、净化池等的布置。
（2）用机械进行浆池开挖时，按使用机械设备的安全操作规程施工；
用人工开挖浆池时，要根据地质条件和气象条件等作好边坡的防护。
（3）浆池边墙、隔墙可用浆砌块石和砖砌，内侧墙面粉刷水泥砂浆，也可立模浇筑砼，无论采取何种形式，既要注意施工安全，如高度超过1m时应搭设施工排架等措施，又要确保墙体有足够的强度和抵抗土压力、浆压力的强度。
7.2.6.2泥浆棚的构筑
按施工组织设计布置构筑泥浆棚，其中：
基础地层要有足够的承载能力，防止不均匀沉降，工作平台要结构牢固。
7.2.6.3泥浆搅拌机安装、调试
（1）泥浆搅拌机安装时的起吊执行本指导书7.2.1.1。
（2）泥浆搅拌机基础要牢固、稳定。
（3）泥浆搅拌机进料口高于工作平台面5~10cm，且有盖板和筛网。
（4）泥浆搅拌机电机必须接地，电源开关必须安装在木箱中，且加锁。
（5）泥浆棚内照明必须使用低压（36V以下）安全防爆灯。
（6）泥浆搅拌机安装后，必须清除搅拌桶（箱、槽）内杂物，清除传动部位杂物后方可启动试运行，且发现问题及时停机调试、检查、修理。
7.2.6.4供、输浆系统
按照施工组织设计安装供浆泵和输浆管路，其中：
供浆泵的基座必须牢固稳定，供浆泵电机必须接地；
输浆管路连接必须严密，尽量减少转角和保持顺畅，尤其管路中间不能出现低洼，防止泥浆沉淀堵管；
输浆管路与交通道路相交时，要采取挖埋或填料保护措施。
7.2.7制备泥浆
7.2.7.1拌制泥浆
（1）严格按泥浆配料单加料拌制泥浆，加料时要严禁块石、钢铁及杂物进入搅拌桶（箱、槽）内。
（2）拌制泥浆加料必须先加水后加土。
（3）拌制好的泥浆应在浆池内膨化不小于24小时再使用为宜。
7.2.7.2泥浆搅拌机维修
（1）每班应对泥浆搅拌机进行冲洗、清理和检查、维修。
（2）对泥浆搅拌机进行冲洗、清理和检修必须先停机、停电并切断电源。
（3）当作业人员需进入搅拌桶（箱、槽）内清理、检修时，必须先拉下电源开关，并在闸箱上加锁和悬挂“有人作业，严禁合闸”的警示牌。
（4）泥浆搅拌机检修后必须清除各种工具器材杂物,检修作业人员已撤到安全区,并确认安全无误后方能开机运行。
7.3施工生产阶段
7.3.1造孔/挖槽
7.3.1.1冲击钻机施工
（1）启动钻机
A、对好孔位。
垫好钻机，做到平稳。
B、打好道眼。
C、挂好绑绳并收紧。
D、润滑部位加油，传动部位清除障碍物。
E、安全防护设施齐全、适用。
F、其他人员离开钻机。
G、打开所有离合器。
H、启动开机。
（2）钻进
A、开孔必须采用间断冲击，直至钻具进入槽孔内（一般不小于4.0m）并冲击平稳后方可连续冲击。
B、槽孔内要保持泥浆面（距槽口0.5m左右），一旦浆面下降要分析原因和及时补浆。
C、主孔钻进要勤松绳、少松绳.所谓”勤松绳”是指:
随着钻孔加深及时松绳,下放钻具,使钻具对孔底的冲击破碎处于最大\最佳效率状态,防止打完个钻,既易损坏钻机,又降低工效.”少松绳”是指:
每次松绳下放钻机不能过量,松绳过量易造成钻具轨内摆动,破坏孔壁,也减少钻具冲程,降低效率.同时要根据不同地质条件采取不同的钻进方式和及时抽砂排碴。
D、及时补焊钻具，必要时更换钻具。
在一般的砂卵石地层中钻孔情况下钻具磨损使钻具直径小于设计墙厚3%时就应进行补焊，当钻具磨损直径小于设计墙厚5%，或钻耳磨擦角等磨损时则必须更换钻具。
如果不及时补焊钻具，或更换钻具，则易造成钻孔缩径或钻孔不圆等现象，这时再补焊或更换钻具，新钻具下入孔内必然发生卡钻，要处理卡钻和修整孔形，松者影响工效，加速钻机损耗，严重还可能造成孔内事故的发生。
E、补焊钻具或更换钻头后，钻具下入孔内要轻放，到达孔底后必须先采取间断冲击，防止卡钻等情况发生，确认安全无疑后方可连续冲击。
F、钻具在孔内提升、下降必须控制速度，做到平稳、均匀。
G、钻具卡（埋）在孔内或钻具提升时受阻，严禁强拉硬提，必须分析原因后采取相应措施处理。
H、钻进中要注意观察槽孔内浆液变化，一旦突然发现有塌孔迹象或泥浆面下降等情况，立即停止冲击，提钻并立即采取相应的安全技术措施进行处理。
正常情况下，槽孔内浆液面以距槽口0.5m左右为宜。
有塌孔或塌块现象时，泥浆内有汽泡上升，严重时，浆液面出现晃动，有漏浆现象时，浆面迅速下降。
I、突然停电或其它原因停机，短时间内不能恢复生产时，钻具要提离孔底5m以上为宜，必要时要用人工转动大轮或用吊车配合提升钻具。
用人工转动时，应先拉闸切断电源，并悬挂“有人作业，严禁合闸”警示牌。
J、孔内发生卡钻、掉钻、埋钻等事故，必须先摸清情况，分析原因，采取有效措施后方能进行处理，不得盲目行事。
K、操作钻机必须用力均匀，不得猛拉猛推。
L、有以下四种情况时，严禁用钻机提升钻具。
即：
①钻具在地面摆放位置超过孔位中心2m以上;
②孔口有塌陷迹象,特别是钻机下基础有塌陷迹象时;
③钻机绑绳未挂好,交收紧的情况下;
④钻机道眼没有打好的情况下.
出现上述四种情况又必须提升钻具或将钻具转移位置时,应采取的安全作业措施是:
①当钻具在地面摆放位置超过孔位中心2m以上,而需要提升钻具时,首选的安全作业措施是用吊车配合,将钻具吊至孔口安全提升范围以下,在没有吊车的情况下,可采取用辅助卷筒,通过滑轮将钻具拉动（拖动或翻动）至安全提升范围内.然后再提升.
②当孔口有塌陷迹象时,应将钻机迅速移至安全部位,对塌陷进行有效的处理后方可施工.面对塌陷部位或附近的钻具则应用吊车起吊进行转移,或挂好套用装载机汽车等机械将其拖移至安全部位.
③钻机绑绳未挂好并收紧或钻机道眼没打好的情况下,则必须挂好z绑绳并收紧,打好道眼,确认安全无误,方可提升钻具.
CZ-22型冲击钻机辅助卷筒离合器与冲击离合器共用一个手柄,向前推动辅助卷筒离合器,往回拉则是冲击离合器,因此,一定要特别注意:
第一,离合器有松紧必须包括三爪,必须调整合适,灵活.第二,操作手柄的连接杆\拨叉\凸轮和销轴必须调整合适\灵活.第三,操作时用力均匀熟练掌握操作手柄推拉间距,防止松开辅助卷筒离合器同时合上冲击离合器,或松开冲击离合器,同时合上辅助卷筒离合器.第四,调整好辅助卷筒闸带（止动闸）,使其灵活和行之有效.
M、施工中必须时刻注意钻机的运行情况，发现问题及时检修、加油。
N、钻机配用的钢绳应符合：
主绳Ф22~25mm，小绳Ф15~16mm，小于此规定者禁止使用，并且要经常检查钢绳的完好程度，一旦断丝超过总数的1/10或单股的1/2时，必须更换或切断重新插接。
O、发生孔偏，进行纠偏处理时，应采取间断冲击，并且应尽量将钻孔回填至纠偏部位，避免打空钻损坏钻机等情况发生。
P、孔内遇大块石、孤石等需进行槽孔内泥浆下爆破作业处理时，应进行危险作业申报审批和严格按爆破作业安全规程控制。
Q、副孔采用劈孔施工作业时，应尽量采用间断冲击，并时刻观察钻具、钢绳的摆动情况，避免打空钻。
底部作小眼后，钻具下降要稳、慢，防止钻具倾倒和翻转等情况发生。
R、劈副孔下接砂斗时，一定要掌握主副孔孔深和钻具、接砂斗在孔内的深度情况，主绳、小绳均作好标尺标记。
接砂斗的规格要与主孔孔径相符，并且要随时注意接砂斗接料情况，及时上提卸料。
S、应经常检查钻具提梁、卡子、保护铁的完好程度，发现问题要及时更换或补焊。
（3）抽砂
A、抽筒提升、下落速度要严格控制，做到平稳，特别是在副孔小眼抽砂时，要防止抽筒翻转、被卡等情况发生。
B、要经常检查抽筒活环、活环螺丝的完好情况。
C、用拉纤绳倒浆（碴）时，拉纤绳长度要调节合适，拉纤绳钢绳强度要满足要求，拉纤绳锚桩要牢固地打入且有足够强度，防止拔起和弯曲。
D、要检查抽筒活门的灵活性和连接铰的紧固性。
E、用抽筒底部挂钩倒浆（碴）时，挂钩连接钢绳、挂钩（圈）强度要满足要求，挂钩（圈）要有1.0~1.2m的连接操作杆。
（4）换钻具
A、更换钻具一般应有3人以上作业为宜。
B、钻具放倒、提升时，速度必须缓慢。
C、新换钻具的提梁、保护铁必须完好，钢绳卡不得小于三个。
钢绳卡子的规格要与钢绳直径相符.
D、新更换的钻具向孔内下落时，必须缓慢，在下放过程中受阻时要立即停止下放，可适量上提后再下放，必要时可作间断冲击，到达孔底时要轻放，到达孔底后宜向上提10cm左右，并应先采用间断冲击，只有当确认安全无疑后，方可连续冲击作业。
（5）焊钻
A、钻具焊接作业执行《焊工安全操作规程》。
B、需焊接（补焊）的钻具必须摆放平整、稳固，防止滚动伤人。
C、钻具需要翻动时，宜用杠杆翻动，作业人员应在上翻一侧，避免钻具滚动或带动杠杆伤人。
（6）移车
A、专人指挥。
B、移车前必须
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