机场路电缆沟技术标docWord文档格式.docx
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（六）、其他相关的管理目标
1、服务目标：
信守合同，密切配合，认真协调，保证按国家规定保修服务。
2、廉洁目标：
廉洁自律、自觉守法，模范执行廉洁协议。
3、凡列入本工程的主要机械设备表内的机械确保到场，根据工程进度安排机械进退场。
4、民工劳务合同签定及工资支付承诺：
我公司承诺施工进场后与民工签定民工劳务合同及按规定支付民工工资，如业主单位发现我公司若有拖欠民工工资及未与民工签定劳务合同等情况，我公司无条件的接受业主与我方约定条件接受处罚！
5、完工后的保修承诺：
如果我公司中标，我方承诺在质量保修期内，由于我方责任所造成的任何缺陷或损坏，我方保证以最快的速度进行维修或更换，并承担所发生的费用。
即使保修期满后，非属我公司施工原因造成的质量问题，我公司也将尽力予以解决，满足业主的一切合理要求。
6、施工组织承诺：
如果我公司中标，为保证本工程的施工，我方将组成具有丰富的施工组织指挥经验和高效精干的项目管理机构来组织本工程的施工。
人员常驻现场，调集最优秀的管理、技术、施工人员，充分运用我方的整体管理、技术和人才优势等经验，优化资源配置，全面运用计算机网络、P3工程管理软件和CCMIS软件、CAD绘图软件、神机妙算预算软件、BS-8800安全管理软件等现代化的管理方法和手段进行施工管理；
熟悉KKS编码并有应用经验。
克服施工的随意性和粗放性，精心管理、精心策划、精心组织、精心协调，做到“凡事有人负责，凡事有章可循，凡事有据可查，凡事有人监督”，真正站在业主的立场上，使本工程的质量、工艺、进度、安全、文明施工得到业主满意。
7、施工协调承诺：
如果我公司中标，我方将保证全面接受业主制订的各项合同条款和工作指导、建议；
全面接受业主和监理工程师的管理，并与设计方保持紧密联系和配合，同时，我方将积极协调和配合其它工程施工单位的施工工作，为其创造良好的施工条件，以确保整个工程顺利有序进行。
8、物资管理承诺：
如果我公司中标，对于我方自行采购的物资，我方保证将遵守本工程合同中关于物资采购条款规定，严格执行我方制定的本工程质量保证计划中关于物资采购的各项制度，主要物资采购前期供应商和生产厂家首先征得业主的确认，我方愿承担由于我方采购的物资的质量问题而造成的一切后果和损失，对于本工程业主采购的设备，我方保证一旦设备抵达施工现场，我方将负责卸货、验收、场内运输、仓储、保管、检查、维护的责任，直至移交。
9、环境保护的承诺：
如果我公司中标，我方将在施工过程中严格按照国家有关环保法的环保要求组织施工，采取一切积极、合理、有效的措施，保护施工现场及其周围的环境，同时，我方保证对因我方的原因而造成的污染物负责，并全额承担有管辖权的环保部门根据有关环保法律、法规所处以的任何罚款或由于要求补救而导致的费用，以保证业主不受损失。
10、服务承诺：
我公司如有幸中标，必将集中精干力量，围绕质量、工期、安全、文明四大目标，充分发挥我公司在以往工程中创优夺杯的成功经验，积极履行工程总承包单位的职责，对建设单位指定的专业分包单位以及定向采购的材料、设备等，我公司也一并纳入总承包管理。
坚决服从业主单位和监理单位的指挥和监督，确保工程按时保质完成。
第二节施工总体部署及施工总平面布置
一、施工总体部署
（一）、部署原则
为了切实体现本公司施工质量目标，公司以ISO9001精神实质严格要求自己，思想上重视，组织工作落实到实处，言行一致，确保本工程的顺利进行，实施原则如下：
1、实现公司施工总方针：
做到“四全、三优先”，即全力以赴、全方位作业、全公司支持、确保全胜，要在人力、物力、财力上优先。
2、发挥公司集团优势，在施工机具、施工设备、周转材料、劳动力等方面加大投入，集中力量，突击施工，以求在最短的工期内创出最优的成绩。
3、采用项目法施工模式，实行科学管理，实行必要的质量和工期奖罚制度。
4、施工期间，全体施工人员自始至终坚持在场，尊重科学，尊重业主，尊重监理。
（二）、施工总体部署
1、工前部署
（1）、如承蒙中标，在与建设单位签订合同后三天内进场，进行施工临时设施的布置，联系有关单位、协商、协调解决好材料堆场、施工运输线路等前期工作。
（2）、就绪施工用各种机械设备，安排落实施工班组，并接通施工用水、用电。
（3）、办妥各项有关施工证件手续，按规定制度和地方有关规定条例做到有准备开工，按规定施工。
（4）、计划主材来源，对地方材料、半成品等材料经发包方同意后签订订货供料合同。
（5）、按照平面布置图，拟将本工程分为二次定位放样。
建立测量控制网，以便在施工过程中准确控制中线和标高。
2、施工阶段部署
（1）、施工总体方案
根据施工总体原则，坚持“先深后浅”、“先地下后地上”，整体施工实行分区分段平行流水立体交叉作业。
整体施工中合理进行流水施工，施工各阶段劳动力安排相对均衡，各班组分工明确，搭接紧密，在保证质量和工期的前提下，做到成本的最优化。
（2）、施工安排
本工程由于具有综合性、专业性强的特点。
为了便于组织分工负责，分类抓好工程质量进度和安全生产，在整个施工中实行交叉流水施工作业。
各施工队按总体方案、目标、计划进行实施，以总工期为控制目标，安排出详细、科学、合理的施工方案、施工顺序和进度计划。
在整个施工期间，各施工队服从项目经理的统一指挥和领导，服从总体施工方案、施工目标和进度计划，组成一个以项目部为中心的整体力量，形成一支既独立又整体的组织网络机构，减少窝工现象，处理好各施工队、施工班组的衔接工作。
同时特别加强各工种和各专业施工队伍的协调工作，加强前方和后方的配合工作，加强机械调配，物资供应，确保整体工程按总体施工部署有计划、有步骤地顺利进行，以保证本工程总体目标的实现。
（3）、施工段划分
施工区段根据现场实际划分若干个施工段。
施工时各个施工段同时进行施工。
施工由深到浅交叉进行，使工程施工始终保持一道工序的时间差进行紧凑的交叉流水施工，这样做既可减少施工物资一次性的投入量，提高工作效率，又不影响工程进度，并且将相互之间的影响尽量减少至最小。
二、施工总平面布置
（一）、施工平面布置原则
施工总平面布置应能充分发挥人力、物力和机械效能，为整个工程的全面施工创造积极有利的条件，在计划工期内顺利完成整个工程建设任务。
本工程具体考虑以下原则：
1、根据本工程的施工特点，按照工程的实际需要选择适当的施工临时设施和规模，尽量减少临时设施投入，缩短施工准备时间，以便尽快进入工程施工。
2、认真研究施工现场条件，因地制宜布置施工临时设施。
3、临时设施布置与工程的施工顺序、施工方法相适应，不妨碍并有利于工程的施工。
4、临时设施布置应便于管理、便于生产，符合防汛、保安、防火、卫生要求。
本工程施工平面布置具体详见施工总平面图。
（二）、施工用电
工程的施工用电与建设单位协商解决，从附近就近接入。
沿工作面架设三相五线低压架空线，沿线每隔100-150m设置配电箱。
局布机动性用电采用移动发电机。
（三）、施工用水
施工用水与建设单位协商解决，从附近市政给水管用DN25管接入，并设置水表计量。
（四）、生产辅助设施
根据本工程的工程特点，拟设置加工场地、材料堆场等生产辅助设施。
具体规划详见临时用地表。
（六）、生产管理和生活设施
根据工程实际情况，为了有利于工程的施工和管理，方便施工人员生活，本着尽量减少临时设施、减少占地、降低工程造价的原则，对现场设置的生产管理及生活设施规划，具体规划详见临时用地表。
第三节主要施工技术方案
一、施工测量方案
测量工作是保证施工符合设计和规范要求的基本条件，必须高度重视。
本工程测量工作基本可一步到位，平面根据道路线形参照来放样和测量。
水平测量则根据大地地形和道路基面做相应调整，并在监理人员指定来控制完成。
对于接头井严格按交桩定位，做好保桩工作（包括记录、标记）。
采用平行法进行排管放样，测法是先找出道路中心线，再用经纬仪设直角，根据设计给定的排管中心线同道路中心线的关系，测定排管中心线。
基坑（槽）开挖接近至设计标高时，在（基坑槽）四壁或者坑（槽）底边沿及中央打入小木桩，在木桩上引测同一高程的标点，从这些小木桩向下挖同一深度，修整坑（槽）后进行下一道工序作业。
垫层混凝土凝固后，应进行中心点投测，由于基坑（槽）较深，投测中心线时经纬仪必须置于基坑旁，照准基础中心线的两端点，用正倒镜法，先将经纬仪的中心导入中心线内，而后进行投点，并弹出墨线。
施工标准：
（支模和浇筑混凝土的测量容差（mm）应符合下表规定）
项目
基础定位
垫层面
模 板
中心一端点测设
±
5
2
1
中心线投点
10
3
标高测设
二、大开挖埋地管施工方案
施工顺序为：
管道放样→拆除人行道结构物→开挖上层杂填土→开挖下层土沟槽→垫层（或配筋）→方包支模→管道铺设→分层排管、分层包砼→养护→拆模→回填。
（1）沟槽放样
电力电缆沟施工放样则依据设计图和道路现状，确定管道中心线。
沟槽宽度按结构加工作面加排水沟来确定；
沟槽长度按各划分为若干个井段来施工；
沟槽深度根据路面的高度为基准点，加覆土厚度加结构物厚度来确定，各钢筋砼结构工作井深度宽度略增加。
（2）沟槽开挖
沟槽挖土采用小型机械与人工相结合进行，余土及表层建筑垃圾宜及时外运，好土与淤质土分开堆放，以便将好土用于沟槽回填。
机械挖土时槽底30cm采用人工清底，严禁超挖，做到宁高勿低。
如发生超挖，应按换填处理。
沟槽成型后，根据地下水情况，槽内设泵排水，施工时如遇地质情况与地质资料不符时应及时与设计单位、建设单位联系，以便做出适当的处理。
（3）沟槽排水
一般沟槽可利用开避水沟明排水，集水坑提升排水。
各井位必须采取降水措施。
遇雨季必须做好地面挡水措施。
（4）管道基础
管道坐落于粘土地段，垫层可以留槽铺筑，即将基底土方预留垫层的相应的厚度，再用人工按其宽、深挖除，经验核合格铺筑垫层，用平板振动器振实。
砼垫层采用定型槽钢支模，混凝土随捣随抹成型。
（5）包方的支模
包方模板为全断面一体浇筑。
模板采用胶合板，定型制作。
模板安装为拉线控制直顺、标高等，用木档及支撑体系固定。
（6）下管安装，砼方包
管道铺设前，应组织质检人员对运至现场的成品管进行检查，在运输或堆放过程中有损坏的管子不得放入沟槽，对于管节两端接口处的飞边、毛刺应予以清除。
当砼底板达到铺管强度时即进行排管安装施工。
本工程排管为高强低摩维纶水泥电缆保护管，安装前检查管内有否异物前清除干净。
管道接口采用套管橡胶圈接口，应先在一根管端部装上带有胶圈的套管，再将另一根管端部套上胶圈后将管子插入连接套管内，端头分别进入套管内，长度一少于7cm。
管道排管应直顺流畅。
管道安装分层（4根或3根）并逐层灌砼浇注，连续到顶不留施工缝。
包方砼可用微型插实机和平板震动器配合使用，确保部位夯实。
排管断面孔位控制：
标高分层控制，竖向间距用同强度块件控制（砖或预制水泥块）；
井口端部采用定位板或支架周转安排。
当排管管段一个作业段完成后，每个管端（外露）均应临时封堵，防止泥沙流入管内。
（7）模板拆除
模板是一种周转材料，但砼强度必须达到一定的要求。
模板拆卸后需立即清理，再次安装后必须刷隔离剂。
（8）导管的检查方法和临时保护
导管安装成型后应用专用通棒在孔内拉试，通棒通过必须流畅，以证明孔壁接口对齐，今后电缆安装可以顺利敷设。
通棒采用Φ120钢管，一端开口（前进方向可排除杂物）一端封闭，钢管长500。
管道及工作井完成（前）后，及时将管端采用水泥预制管塞临时封堵。
（9）沟槽土方回填
电力电缆沟（井）、管道施工完毕验收合格后，进入土方回填工作。
土方回填前槽不许有积水，应用水泵排尽，土方采用细粒干土，利用机械和人工配合回填，虽然局部管段为绿化带路段，但必须保证其它密实度的要求。
管道胸腔两侧应对称回填，自下而上分层回填夯实。
三、工作井施工方案
1、施工工艺流程：
施工放样→排水、降水有效后→基坑开挖→碎石垫层→混凝土垫层→井壁内模钢筋绑扎→外模板及混凝土浇捣。
2、工作井构筑物施工
钢筋工程施工
①钢筋检验，堆放场地的设置及贮藏：
本工程的钢筋采用热轧钢筋，进场钢筋应验收其厂牌，钢号、炉批号、规格、质量证明书是否符合要求，每捆（盘）各种数据是否齐全及同质量证明书是否相同。
现场检验应在项目监理的监督下进行抽样，送检及外观检验是否合格。
试样为四根，即一个拉力，二个冷弯，实验合格后挂上检验合格的标识牌，并根据检验合格的标识牌判断是否可以下料使用。
钢筋采用分类、分别集中堆放，堆放位。
原材料堆放场地采用水泥砼硬化地坪或架空搁置，并且采用竖向钢管将各种规格的原材料分格堆放，堆入场顶面设置防雨遮盖物。
②钢筋制作加工
钢筋由钢筋加工场制作成型后，运至现场绑扎，主筋采用焊接成型。
井壁竖向钢筋、水平钢筋的支座短筋、底板支座短筋，壁板分布筋按搭接考虑，搭接长度I级钢筋不少于35D，二级钢筋不少于42D。
基础底板中分布钢筋采用电焊焊接，焊缝长度不少于5D。
钢筋取料前，必须认真填写钢筋取料单。
钢筋取料，必须按施工图及施工规范要求。
钢筋切断断口整齐，不得有马蹄形或端头弯曲想象，下料长度正确，允许偏差为±
10毫米。
钢筋的弯钩长度应符合施工规范规定，钢筋成型后，应挂好标牌，分别堆放整齐。
③钢筋绑扎
钢筋在绑扎前，先在砼垫层上弹出墨线。
钢筋绑扎安装时，先在模板上画出钢筋排布位置，确保主筋间距准确。
钢筋绑扎好后应做好成品保护，以免变形，影响结构，钢筋绑扎好后，必须全面检查一遍。
绑扎钢筋采用20号镀锌铁丝，绑扎前应先在垫层表层按设计钢筋间距进行划线。
双层钢筋网片之间，应布设钢筋撑脚，撑脚钢筋直径不得小于Φ12，间距1m成方形布设。
竖筋绑扎前，应先搭设排架进行固定位置。
固定用的横向钢筋应用线锤从底板上的保护层线垂直吊上，水平筋绑扎应由基础上所弹的水平标高线量上，做到横平竖直，间距均匀，符合设计要求。
绑扎完毕后，在网片内、外侧悬挂砼保护层，确保受力钢筋的位置正确，防止露筋。
钢筋绑扎完成后，应首先进行自检，合格后方可通知有关单位进行检查，在自检中，应重点进行以下内容：
钢筋的规格、型号、间距、数量、尺寸、轴钢筋线、标高、保护层厚度、搭接长度、锚固长度等。
在砼施工过程中，应旁站监督，一旦发生钢筋松动，移位，保护层偏位等现象及时进行调整，并且阻止震动棒震动钢筋等现象发生。
3、工作井模板工程施工
①根据本公司的施工经验，影响砼构筑物质量主要有二方面，即内在质量与外观质量，而模板材料的好坏以及加固的牢固与否，均直接影响砼构筑物的质量，故为确保砼的质量，同时也为缩短立模时间，在本工程的支模采用定型木模安装。
②内模固定采用四个内壁自身拼接支撑控制，就位及标高与外模支撑体系连接控制。
③井墙身外侧模板与立杆外，再用钢管体系整体控制或局部控制；
就位与地面锚桩控制。
④在砼浇筑前，必须对模板系统进行技术复核，复核内容主要包括模板的标高、截面尺寸、垂直度、平整度、支模架的强度、刚度、稳定性等。
避免在砼浇筑时直接冲击模板，使模板系统受力均匀。
⑤所有模板由专人绘制模板图，定型钢、木模由现场木工车间完成后再运至现场使用。
模板应平整，拼缝严密，不漏浆，对经边不直，局部拼缝不平处要及时维修，校正，否则不得使用。
⑥模板拆除混凝土必须要达到一定强度后方可拆除，墙身模板应达到不损坏边角砼后方可拆除，拆模程序：
后支好先拆。
⑦模板在拆模后要加强保护，拆除后逐块传递，并且及时清理、上油及维护，并按规格分类堆放，以利周转。
4、工作井砼工程施工
①砼拌和
砼拌和采用集中拌和，拌和台由于场地受到一定限制，拌和台分多个机动点，拟350型机械拌和。
施工用电可采用城镇电网或专用变压器供电，如电源紧张，预备自备发电机组一套解决施工用电。
施工用水可采用自来水。
②砼水平运输
管线施工砼运输里程较长，配备专用小四轮密封车型投入使用。
驶入道路车辆须有车辆证件及驾驶执照，严禁逆向行驶。
如工点较远时（不超过350米）可投入多辆循环送料。
③浇筑方法与要求
a.各部位砼浇捣前，必须清除模板内的一切杂物，并浇水湿润模板，必须事先安排好浇捣顺序，准备好机具、设备、劳动力的调配计划等一切准备工作。
b.为保证砼质量，墙身部位采用分层平铺法，分层厚度控制在30cm内。
但每层应在砼初凝时间内浇筑完毕；
对于底板砼则采用斜面滚动法，斜面坡度不应陡于1：
3。
c.各部位砼浇捣时，必须按顺序进行，每层厚度（振前）不得大于500毫米，且上层必须在下层砼初凝前进行，插入式振动器掌握好插点距离（不大于振捣器作用半径的1.5倍）。
做到快插慢拔，表面泛浆、石子不下沉为止。
d.各部位浇捣时，木工、钢筋、安装的工种必须跟班看护，以保证模板不变形，钢筋位置正确。
e.浇捣过程中，应及时测量坍落度大小，改善流动性，浇捣速度过快时，应选择合理长度的插入式震动棒，并且应有专人负责看管震捣情况。
震捣密实的标准：
为砼表现泛浆，无气泡，不明显下沉。
震捣中要做到快插慢拔，插点均匀，逐点移动，尽可能的不碰钢筋和模板。
f.顶部预埋铁的布置，应与道路侧石平行正确，负责对铺小方块做好观感效果。
g.砼工程模板拆除后，应对该分项工程作质量检查评定，并作好自检评定记录。
5、工作井盖板预制及安装
盖板采用就地预制提前安排，先在目的地附近空地置预制场地一处，基面经压实后作水泥硬化处理，面积不少于250平方米的预制场一个。
盖板预制采用定型钢模,模板制作工艺保持直角、规格、拆装灵活、周转方便等要求进行设置。
预埋铁件，预留拉环采用预制中预埋、预留。
角铁采用定型下料焊接，做到平整无翘曲，焊接饱满，外露部分先刷防锈漆一道，砼盖板成形后再刷防腐油漆一道。
角铁的制作尺寸、形状必须符合今后安装所处的道路部位的关系，如人行道铺状的相应要求。
钢筋采用与角铁配合制安，钢筋尺寸应与角铁尺寸相吻合。
砼浇捣采用机械拌和、机械振捣，表面铁板压光成形。
砼板及时进行湿水或覆盖养护。
有外露盖板在预制时做好标志符号等相关设计要求。
砼板起板时强度须达到设计的70%，起板后可在预制场附近空地临时堆放，如起板尚在养护期内，则临时堆放的预制成品必须进行继续养护，可用麻袋覆盖养护。
盖板起吊→运输→安装工艺可用简装液压扒杆钢丝绳起吊；
运输可用小四轮农用车场内短驳；
安装前应检查井盖座（圈梁）几何尺寸、表面有无泥浆杂物等，经检查合格后才可安装就位。
盖板搁置应满足100mm要求。
四、非开挖顶管施工方案
本工程由多处非开挖牵引管，主要为过道路及交叉口。
牵引管采用MPP管材，采用组合捆绑牵引顶进。
1、施工设备及机具
拟在此次工程中采用的是目前国内最先进非开挖水平导向钻机进行施工。
该设备性能卓越，其特种钢设计制造的钻杆更是同类设备中性能最为优良，是强度和刚度的完美结合，能够满足大曲率的弯曲要求，另外该设备的大功率和大回拖力能满足大口径顶管穿越。
因此拟投入的顶管设备完全能满足本工程施工要求。
具体设备如下表所示：
名称
数量
备注
专用设备
DDW210水平导向钻机
1台
ZT250水平导向钻机
2、施工管材供应
本工程施工所用管材由业主供应，环钢度≥8Mpa。
并负责运送，施工方积极做好收验工作，及时入仓保管使用。
3、施工图纸设计（具体顶管倾角度曲线见实施设计图）。
4、施工程序
施工前准备
测量放样、工作坑开挖
根椐施工现场确定导向孔位，放出中心坐标，定出工作坑井中心桩位和纵横轴线控制桩，工作坑尺寸4m×
3m。
根据中心桩位和纵横轴线控制桩确定工作坑边线，用白粉标出。
在施工前进行场地平整，已保证机械定位，如发现浅埋障碍物应以消除。
工作坑开挖前为消除施工隐患，在城建档案资料上查阅了解地下已布管线的情况，先人工开挖深1m左右，以确认周边地下无管线时，再用挖掘机开挖。
放样完成后立即划出平面图，管道走向轴测图，先报审后施工。
②设备、人员及相应器材进驻施工现场，做好安全方面工作，勘察土质情况，由专业的泥浆师采用特种原料拟订最合适的泥浆配比方案；
做好开机钻导向孔前相关的准备工作。
确定出入土点，根据施工设计图纸确定所在地下现有管线情况，并调整相应施工措施；
③钻导向孔
根据技术施工图纸要求钻导向孔，作到精确导向，并做好每一步进程的施工记录，一次钻进，打通导向孔；
定向钻法施工：
其施工工艺是采用MAPK（IV）型导向仪（美国制）配合偏向钻头，完成导向孔的施工。
在导向过程中，用产生12-15Mpa高压水流的注塞泵不断向孔内喷水，使其冲割土层，同时利用土层的反作用力改变偏向钻头的方向，使其沿着设计的方向运行。
定向钻孔施工：
一般采用钻杆直径从φ44mm-φ67mm不等的小型定向钻机，通过定向钻头按设计的管线走向导向钻进，施工中根据监察设备反映的情况随时做出有效的调整：
细微的偏差可以微调钻杆导向板以达到纠偏的目的，偏差较大时可以通过回抽1-2根钻杆重新定位，此种纠偏方法对施工影响小，较为方便的解决工程偏差。
导向施工时还应注意：
水平导向拖拉管技术的工作机理，在导向完成后回扩过程中由于回扩头自重而产生一定量的成孔下垂现象，造成导向过程准确而实际施工高程下降的问题，但我们长期施工的经验积累，通过预先设置变量可以有效的解决。
根据土质情况，一
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