1三台阶台阶作业指导书Word格式文档下载.docx

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5．劳动力组织11

6．安全、质量、环保措施12

6.1.安全措施12

6.2.环保保证措施12

三台阶法、台阶法施工作业指导书

1.适用条件、范围

中铁五局湘桂铁路扩改工程I标指挥部第一项目部隧道工程。

2.施工工艺（以台阶法为例）

2.1.超前小导管预注浆

φ42小导管采用热轧无缝钢管加工，管壁钻注浆孔，孔径8mm，孔间距15cm，呈梅花形布置，前端加工成尖锥形，尾部长度不小于100cm，作为不钻孔的止浆段。

小导管布置及大样图见“两阶段施工图设计第四册第一分册S5-4-7-2超前小导管设计图”。

2.1.1.超前小导管施工工艺流程见“超前小导管施工工艺流程图”。

超前小导管施工工艺框图

2.1.2.施工方法

钻孔前按五寸台画出小导管位置轮廓线，按孔间距定出孔位，并能满足设计要求，如开始位置在软弱带或夹泥砂带时，可适当变动孔位，但不能超过30cm；

钻孔面必须按要求先喷一层素砼作为止浆墙，并确保钻孔面不出现坍塌。

采用YT-28风钻、φ60钻头钻孔，并用风钻或大锤将小导管顶入，高压注浆泵注浆。

2.1.3.超前预注浆支护施工方法

1）隧道小导管超前预注浆施工工艺流程图（见下图）

隧道小导管超前预注浆施工工艺框图

2）施工方法

进行前进式分段注浆施工工艺时，即在施工中，实施钻一段注一段，再清孔钻一段、再注一段的钻、注交替方式进行钻孔注浆施工。

每次钻孔注浆分段长度根据围岩情况定位1～4m。

前进式分段注浆采用止浆塞或孔口管法兰盘进行止浆。

进行后退式分段注浆施工时，在检查合格的钻孔中放入止浆塞及其它配套装置，对一个注浆分段段长进行注浆施工，第一分段注浆完成后，后退一个分段长度进行第二分段注浆，如此往复，直到将整个注浆段完成。

进行后退式分段注浆施工，注浆分段长度宜取0.6m～2.5m。

取全孔一次性注浆时，直接将注浆管路接在孔口管上，在孔口处利用孔口管进行全孔注浆施工。

2.2.台阶法开挖

2.2.1.施工工艺流程图（见下图）

台阶法开挖工艺流程图

2.2.2.施工方法

施工时将隧道分为上下两个台阶进行开挖。

先开挖上部台阶，上部开挖完成后施作上部洞身结构的初期支护，即初喷4cm厚混凝土，架立钢架，然后钻设系统锚杆后复喷混凝土至设计厚度，底部视开挖后围岩具体情况喷10cm混凝土作为临时仰拱封闭。

上台阶施工至10～20m后，开挖下部台阶，及时封闭初期支护。

下台阶开挖完成后及时灌筑该段仰拱及仰拱回填砼。

最后利用衬砌模板台车一次性灌筑二次衬砌（拱墙衬砌一次施作）。

2.3.钻爆设计

2.3.1.施工方法简述

钻眼采用简易钻眼平台，YT-28风钻打眼，起爆方式为非电雷管孔内微差起爆。

钻爆参数为：

掏槽眼、中孔眼及底板眼眼深2.5m，其它炮眼深2.2m，计划循环进尺2.0m，周边眼采用Φ32mm药卷空气间隔装药，其它炮眼采用Φ32mm药卷连续装药，掏槽眼孔底加强装药。

2.3.2.爆破参数（见表一、表二）

2.4.施工注意事项

2.4.1.施工时坚持"

短进尺、弱爆破、强支护、早封闭、勤量测"

的原则。

2.4.2.如有超前支护等辅助施工措施，应首先利用上一循环架立的钢架施工完毕，再开挖。

2.4.3.开挖方式均采用弱爆破，爆破时严格控制炮眼深度及装药量。

2.4.4.锁脚小导管根据需要设置，以确保下台阶施工的安全。

2.4.5.各部台阶一次开挖长度宜在2～3米之间。

下部台阶开挖后仰拱应紧跟。

2.4.6.施工中，应按有关规范及标准图的要求，进行监控量测，及时反馈结果，分析洞身结构的稳定，为支护参数的调整、灌筑二次衬砌的时机提供依据。

表一、

Ⅳ级围岩上台阶钻爆参数表

项目

单位

中孔

眼

掏槽眼

辅助

拱内

圈眼

周边

底板

周边眼装药结构

间隔装药

周边眼外插角

沿径向外斜5%

周边眼装药集中度

kg/m

0.27

炮眼深度

M

2.5

2.2

炮眼数量

个

1

4

3

7

11

20

19

每个炮眼装药量

Kg

0.9

0.75

0.6

小计装药量

3.6

2.7

5.25

6.6

12

17.1

每个炮眼装标准药

节

6

5

起爆顺序

1#

3#

5#

9

11#

开挖断面积

m2

22.9

炮眼总数

67

比炮眼数

个/m2

2.9

总计药量

50

比耗药量

kg/m3

1.09

说明：

堵塞长度不小于20cm。

表二、

Ⅳ级围岩下台阶钻爆参数表

眼1

眼2

眼3

眼4

眼5

0.22

4.5

15

1.05

3.3

3.45

21.0

36.3

39.6

13.2

49.5

65.6

22

23

7#

9#

13#

65．87

92

1.21

261.5

0.76

3.质量控制标准

隧道允许超挖值（单位：

cm）

围岩条件类别

开挖部位

硬岩，一般相当

于Ⅵ类围岩

中硬岩、软岩相当于Ⅴ～Ⅲ类围岩

破碎松散岩石及土质，相当于Ⅱ～Ⅰ类围岩

拱部

平均10

最大20

平均15

最大25

最大15

边墙、仰拱、隧道

3.1.质量检测

3.1.1.中线及高程应符合设计要求，使用全站仪和水准仪进行检测，技术人员每一开挖循环检查一次。

3.1.2.隧道开挖一般不允许欠挖，当围岩完整、石质坚硬时，岩石个别突出部分（每一平方米不大于0.1平方米）侵入衬砌应小于5厘米，拱脚和墙脚以上1米内断面严禁欠挖。

技术人员使用断面仪测量洞身周边轮廓断面，绘制断面图与设计断面进行核对。

3.1.3.洞身开挖中，地质工程师应在每一次开挖后及时观察、描述开挖面地层的层理、节理、裂隙结构状况、岩体的软硬程度、出水量大小等，核对地质情况，判断围岩稳定性。

要求地质工程师每开挖一环，应立即对对工程地质进行素描。

3.1.4.石质隧道钻爆要求采用光面爆破。

钻眼前，应根据钻爆设计图准确标出炮眼位置。

钻孔时应按钻爆设计要求严格控制炮眼的间距、深度和角度。

掏槽眼的眼口间距和深度允许偏差为5厘米，周边眼的间距允许偏差为5厘米，外插角应符合设计要求，眼底不应超出开挖断面轮廓线15厘米。

要求技术人员使用钢卷尺，每一开挖循环检查全部掏槽眼和10个周边眼。

3.1.5.光爆效果检查，炮眼痕迹保存率硬岩不小于80％，中硬岩不小于70％。

并在开挖轮廓面上均匀分布。

要求技术人员每一开挖循环检查一次炮眼痕迹保存率。

3.2.质量保证措施

3.1.1.隧道开挖质量保证措施

隧道不良地质地段施工坚持“弱爆破、短进尺、强支护、早封闭、勤量测”的原则。

开挖前，做好超前地质预报，根据预测结果采取合理的开挖方法和支护措施。

成立超欠挖管理领导小组，编制超欠挖管理办法，制订详细的奖罚措施，并严格执行。

派专人负责超欠挖控制，每次爆破由专业工程师值班检查监督爆破全过程，以保证钻爆作业按设计进行。

采用光面爆破，减少对周边围岩的扰动，保证开挖成型质量。

每循环用断面仪对开挖面进行检查，并根据检查结果进行分析，及时将分析的信息反馈到施工中，不断优化设计，以进一步改进光面爆破质量。

施工时设备操作人员相对固定，以利于提高钻眼质量。

3.1.2.支护质量保证措施

1）喷射砼

（1）原材料进场前必须有产品合格证，并经检验合格。

（2）喷射砼采用湿喷工艺、拌合楼严格按配合比自动计量配料、拌料，拌料时间不少于1.5min，砼搅拌运输车运输，喷射砼要求连续进行，喷射厚度符合要求；

（3）喷射砼表面平整、无空鼓、裂缝、松酥；

2）锚杆及钢筋网

（1）原材料进场前必须有产品合格证，并经检验合格；

（2）钢筋网格间距严格按设计制作，网片与岩面紧贴；

（3）锚杆垫板与围岩密贴；

（4）钻杆施作严格按设计施工；

3）钢架

（2）钢架加工必须经培训合证，持证上岗的技工进行加工，避免出现钢架加工存在假焊、焊缝表面有裂纹、焊瘤等缺陷；

（3）钢架安装前应清除底脚下的虚碴及杂物。

并测出每榀钢架位置，使其安装后，钢架垂直度误差±

2°

，横向与高程偏差小于±

5cm；

（4）沿钢架外缘每隔2m用钢楔或砼预制块楔紧；

（5）钢架底脚置于牢固的基础上。

钢架尽量密贴围岩并与锚杆焊接牢固，钢架之间按设计纵向用钢筋连接。

（6）分部开挖法施工时，钢拱架拱脚打设φ22锁脚锚杆，其长度不小于3.5m，数量为4～6根，下半部开挖后钢架及时落底接长，封闭成环；

（7）钢架与围岩间隙用喷射砼充填密实，先喷射钢架与围岩间的空隙，再喷射钢架与钢架间砼，钢架与喷砼形成一体，各种形式的钢架全部被喷射砼覆盖，保护层厚度不得小于40mm。

4．主要机具设备

机械：

挖掘机1台、装载机1台、自卸车3台、湿喷机2台、YT28风钻15台、压浆机1台。

5．劳动力组织

管理人员：

作业队长1人，技术主管1人，副队长1人，施工员3人，技术员1人，试验员2，安质员1人。

作业人员：

开挖班25人、喷锚班14人、运输班10人、综合班8人四个班组共57人。

6．安全、质量、环保措施

6.1.安全措施

6.1.1.施工前对全体作业人员进行培训，增强施工人员安全意识；

6.1.2.施工时必须选用经检验合格的料具，防止机械事故的发生；

6.1.3.施工作业平台必须搭设牢固，平整；

6.1.4.注浆作业人员必须按要求配带防护用品，不得直接接触浆液；

6.1.5.施工的各班组间，应建立完善的交接班制度，并将施工、安全等情况记载于交接班的记录簿内。

工地值班负责人应认真检查交接班情况；

6.1.6.所有进入隧道工地的人员，必须按规定配带安全帽等安全防护用品，遵章守纪，现场有专人指挥；

6.1.7.无关人员严禁入场；

6.1.8.在钻孔作业中，要采取措施防止孔口喷水突泥，如有发生应及时处理；

6.1.9.爆破后及时撬帮、找顶，对有垮帮、掉块迹象的要及时清理；

6.1.10.架立钢架时，防止倾覆伤人。

6.2.环保保证措施

隧道内、搅拌站以及其他施工区产生的施工污水经治理净化处理后排放，不直接排入河道。

生活污水采取二级生化或化粪池等措施进行净化处理，生活废水必须经沉淀处理，经检查符合标准后方可排放。

注意保护自然水流形态，做到不淤、不堵、不留施工隐患，不阻塞河道。