北京某超高层钢筋工程施工方案992 钢框架钢筋混凝土筒体混合结构Word下载.docx

北京某超高层钢筋工程施工方案992 钢框架钢筋混凝土筒体混合结构Word下载.docx

《北京某超高层钢筋工程施工方案992 钢框架钢筋混凝土筒体混合结构Word下载.docx》由会员分享，可在线阅读，更多相关《北京某超高层钢筋工程施工方案992 钢框架钢筋混凝土筒体混合结构Word下载.docx（40页珍藏版）》请在冰豆网上搜索。

21

建筑长城杯工程质量评审标准（DBT01-70-2003）

二、工程概况

2.1建筑概况

北京**大厦位于朝阳门北大街西侧东四D6地块。

建筑总面积109341m2，地上24层，地下四层。

本工程为超限高层钢框架—钢筋混凝土筒体混合结构，地下四层，地上二十四层，檐高99.2m，目前地下主体结构工程施工已基本结束，根据施工合同（三标）要求，本次钢筋工程内容只包括地上部分内容。

2.2结构概况

本工程结构型式为钢框架—钢筋混凝土筒体混合结构，即柱、梁采用钢框架，核心筒为剪力墙结构、采用多排配筋并内含钢暗柱及钢梁，暗柱及连梁相交处钢筋配制密集，楼板采用普通混凝土楼板和压型钢板上浇筑混凝土的组合楼板（核心筒除外）。

根据以上特点，本工程钢筋工程施工重点包括钢筋加工、剪力墙、楼板钢筋的定位、绑扎、以及粗直径钢筋的机械连接。

本工程钢筋工程所用钢筋全部在现场加工成型。

钢筋工程概况见下表

项目

内容

结构形式

主体

钢框架—钢筋混凝土筒体混合结构

抗震

设防类别

丙类建筑

设防烈度

8度

等级

剪力墙特一级，框架一级

钢筋类别

HPB235（fyk=235MPa）

φ6、8、10mm

HRB335（fyk=335MPa）

直径12～16mm、18mm

HRB400（fyk=400MPa）

直径18～32mm

钢筋接头型式

纵向受力钢筋直径≤16mm采用绑扎搭接接头，纵向受力钢筋直径≥18mm采用等强剥肋滚压直螺纹连接

2.3主要部位的钢筋

主要部位钢筋统计表

使用部位

钢筋种类及规格

受力筋（暗撑）

箍筋（暗撑箍筋）

拉筋

核心筒一

暗柱

HRB400

28、25、22、20

HRB335

18、16、14、12

/

剪力墙

20、18

HPB235

10、6

16、14、12

连梁

28、25、18（28）

过梁

核心筒二

23、28、25、22、18

16、14

14、12

28、25、20（32）

14、12（12）

核心筒三

28、25、22、18

28、25、22、20、

16、12

28、25、22（28）

25、22、18

暗梁

25、22

工程施工重点、难点

本工程结构体系复杂，主体结构为钢框架—钢筋混凝土筒体混合结构，箍筋直径大、加密多，大部分为HRB335钢筋12、14、16（局部有18），施工难度很大。

2.4工程施工质量目标

●分项工程合格率100%。

●实测项目比规范标准提高。

●确保北京市“结构长城杯-金杯”。

●建筑工程“鲁班奖”。

三、施工准备

3.1技术准备

●组织项目人员认真学习有关的规范、规程或规定，在指导施工的过程中做到有据可依。

●熟悉施工图纸、施工组织设计、施工合同（三标）。

●收集相应图纸会审、设计变更、工程洽商等技术资料。

3.2钢筋加工场地准备

钢筋加工均在现场进行，根据班组情况，现场布置两个钢筋加工及堆放区，钢筋加工场地设在现场的东北角和东南角。

按施工进度计划控制钢筋的进场和加工，尤其需要考虑国家的法定节日和本地区的一些重大活动可能造成的交通管制，采取一定的措施（如由专业责任师提前将近几日的钢筋工程量提出，物资部门可根据提出的钢筋量提前进场），以保证施工能按计划顺利进行。

3.3人员准备

●施工队伍须按进场计划及施工需要及时进场，办理各项有关手续，进行三级安全教育和专业技能培训。

特殊工种如钢筋直螺纹连接操作、电弧焊等需经培训取证后方可上岗。

●落实三级交底制度，即：

技术部对项目部有关人员、分包技术人员进行方案交底；

工程部对分包工长、班组长进行交底；

分包工长对班组进行技术交底。

3.4机械设备准备

●现场垂直运输采用塔吊吊运。

钢筋工程主要加工或施工机械设备列表

设备名称

型号

适用直径（mm）

数量（台）

钢筋切断机

GQ40B

6～40

钢筋弯曲机

GW32

6～32

钢筋调直机

GT4/14

6～14

电焊机

BX3-300

直螺纹成型机

GSJ-40

18～32

砂轮切割机

SQ-40-2

3.5原材质量控制范围

钢筋原材料质量控制图

进场钢筋的检验

本工程钢筋原材的检验单位为：

常规试验--中建华衡工程检测试验有限公司；

见证试验为--国家冶金工业局工程质量监督总站检测中心。

进场热扎光圆钢筋必须符合《普通低碳钢热扎圆盘条》（GB701-92）和《钢筋混凝土用热扎光圆钢筋》（GB13013-91）的规定；

进场热扎带肋钢筋必须符合《钢筋混凝土用热扎带肋钢筋》（GB1499-91）的规定。

进场钢筋须具有出厂合格证明或试验报告单，钢筋表面或每捆（盘）钢筋均须有标志。

钢筋进入加工或施工现场时须按炉罐（批）号及直径分批检验（每批由同牌号、同炉罐号、同规格、同交货状态的钢筋组成，重量不大于60t。

允许由同一牌号、同冶炼方法、同浇注方法的不同炉罐号组成混合批，但每批不多于6个炉罐号。

每炉罐号含碳量之差不得大于0.02%、含锰量之差不大于0.15%）。

检验内容包括查对标志、外观检查，并按现行国家有关标准的规定抽取试样做机械性能试验、焊接试验及机械连接试验，合格的钢筋方能使用，不合格的钢筋要及时清退出场。

在钢筋的使用过程中如发现钢筋脆断、焊接性能不良或机械性能显著不正常时，须立即停止使用，并须进行化学成分分析，确认合格后才能继续使用。

●钢筋外观检查

从每批钢筋中抽取5%进行外观检查。

钢筋表面应洁净、无翘皮、无飞边、无损伤、无油污，还不得有裂纹、折叠、结疤、耳子、分肋及夹杂，否则应先清除后切断。

盘条允许有压痕及局部的凸块、凹块、划痕、麻面，但其深度或高度（从实际尺寸算起）不得大于0.2mm。

带肋钢筋表面凸块不得超过横肋高度。

钢筋表面其它缺陷的深度和高度不得大于所在部位尺寸的允许偏差。

钢筋每1m的弯曲度不应大于4mm。

●力学性能检查

从每批钢筋中任取两根钢筋，每根取两个试样（试样截取的部位、尺寸、方向等必须符合《钢材力学及工艺性能试验取样规定》GB2975—82的规定）分别进行屈服点σS、抗拉强度σb、伸长率δ5和弯曲性能检验。

（钢筋的抗拉强度实测值与屈服强度实测值的比值σb实/σS实≥1.25。

钢筋的屈服强度实测值与强度标准值的比值σS实/bσ≤1.3）

●拉伸、弯曲试验试样不允许进行车削加工。

计算钢筋强度采用公称横截面面积。

如有一项试验结果不符合要求，则从同一批中另取双倍数量的试样重作各项试验。

如仍有一个试样不合格，则该批钢筋为不合格品，不得使用。

原材复试见证取样数必须≥总试验数的30%。

●化学性能的检验

对化学成分不合格或加工中发生脆断、焊接性能不良或机械性能显著不正常，对该批钢筋有怀疑的以及进口钢筋等必须进行化学成分检验。

钢筋的存放和运输

●钢筋的存放要按照施工现场总平面布置存放，严禁随意堆放，且要按规定覆盖，严防雨雪。

●钢筋堆放场地须平整，铺砖或做混凝土硬化，并须有良好的排水措施。

●钢筋存放时要用木方或钢管将钢筋垫高，离地高度不小于20cm为宜，以防锈蚀或污染。

钢筋存放或加工场地要遮盖防雨雪。

●钢筋存放须按品种、规格分区堆放整齐。

每垛钢筋须立标签，每捆（盘）钢筋上须扎有标牌。

标签和标牌须写有钢筋的品种、等级、直径、技术证书编号、产地及数量等。

●半成品钢筋堆放按使用部位、使用构件名称、计划使用时间、品种、规格码放整齐，并做好标识。

●半成品钢筋运输时要采取相应措施（垫木块或固定）以避免钢筋在运输或吊装过程中变形。

铁丝

采用20~22号铁丝（火烧丝）。

铁丝切断长度要满足使用要求。

四、钢筋施工工艺

4.1钢筋加工

施工放样

钢筋加工前，由抽筋人员依据结构施工图、规范要求、施工方案、设计修改通知单及有关洽商对各种构件的每种规格钢筋放样并填写《钢筋配料单》，《钢筋配料单》中注明钢筋的规格、形状、长度、数量、应用部位等。

《钢筋配料单》经项目总工审核签字认可后，开始加工。

钢筋配料

●钢筋下料

直筋下料长度=构件长度-保护层厚度+（弯钩增加长度）+（接头连接长度）－弯钩弯曲调整值。

弯起筋下料长度=直段长度+斜段长度-弯曲调整值+（弯钩增加长度）

箍筋下料长度=箍筋周长+箍筋调整值＋2弯钩长度。

其中：

钢筋弯曲调整值表

钢筋弯曲角度

30°

45°

60°

90°

135°

钢筋弯曲调整值

0.35d

0.5d

0.85d

2d

2.5d

●弯钩增加长度

当弯心直径为2.5d、平直部分为3d时，钢筋弯钩增加长度：

半圆弯钩为6.25d,直弯钩为3.5d，斜弯钩为4.9d。

●箍筋调整值

箍筋调整值，即为弯钩增加长度和弯曲调整值两项之差或和，根据箍筋量外包尺寸或内皮尺寸而定。

箍筋调整值

箍筋直径

φ6

φ8

φ10

φ12

量外包尺寸

50

60

70

量内皮尺寸

100

120

150

170

工艺流程

钢筋除锈→钢筋调直→钢筋切断→钢筋弯曲成型

钢筋的除锈

钢筋加工前，先对由于潮湿或雨水引起的钢筋锈蚀进行除锈。

对于HPB235级钢筋采用卷扬机冷拉进行除锈，对于HRB335、HRB400级钢筋采用钢丝刷进行手工除锈。

钢筋的调直

本工程HPB235级钢筋采用卷扬机冷拉进行调直，按照规定其冷拉率不宜大于4%，根据现场冷拉作业条件，冷拉机卡具端至地锚卡具之间的长度为40m，则拉伸总长度不得大于40.4米。

拉伸时应在切断处和拉伸总长度处做好标记，以次来控制拉伸率。

对于HRB335级及HRB400级钢筋，供货厂家在运输过程中能保证钢筋不弯曲、不变形，如果出现弯曲、变形情况，有个别弯曲者用卡盘和扳手调直，不宜用大锤敲直，以防损伤钢筋。

不得反复弯折，钢筋成型后允许偏差为±

10mm。

钢筋切断

采用钢筋切断机及砂轮切割机对钢筋进行切断。

钢筋直径≥18mm必须采用砂轮切割机对钢筋进行切断，钢筋直径≤16mm采用钢筋切断机对钢筋进行切断。

切断时要保证刀片与冲击刀片刀口的距离，直径<

10mm的钢筋宜重叠1-2mm，直径≥18mm的钢筋宜留3mm左右，以保证钢筋的下料长度。

钢筋弯曲成型

钢筋弯折时，需根据不同的弯折角度、直径，使用不同的弯心模具；

Ⅰ级钢筋末端需做180°

弯钩，其圆弧弯曲直径（D）应不小于钢筋直径（d）的2.5倍，钩的平直部分长度不得小于钢筋直径（d）的3倍；

Ⅰ级钢筋用于轻骨料混凝土结构中其圆弧弯曲直径（D）应不小于钢筋直径（d）的3.5倍，；

Ⅱ、Ⅱ级钢筋末端需做90°

或135°

弯钩时，Ⅱ级钢筋的弯曲直径（D）不宜小于4倍钢筋直径（d）；

Ⅲ级钢筋的弯曲直径（D）不宜小于钢筋直径（d）的5倍，平直部分长度应按设计要求确定；

弯起钢筋中间部位的弯曲直径（D），不应小于钢筋直径（d）的5倍。

钢筋加工允许偏差

允许偏差（mm）

受力钢筋顺长度方向全长的净尺寸

±

弯起钢筋的弯折位置

箍筋内净尺寸

4.2钢筋连接

根据现行规范（GB50204—2001）以及图纸设计要求和实际要求，钢筋接头采用焊接连接、机械连接和搭接连接三种形式。

钢筋连接部位一览表

序号

连接方式

纵向受力钢筋

直径≥18

滚轧直螺纹

直径≤16

绑扎搭接

梁的主筋与型钢柱的牛腿

梁钢筋规格

电弧焊接

次梁和楼板主筋

压型钢板内分布筋与型钢板

电弧焊点焊固定

其他

钢筋的锚固、搭接长度：

一般情况下，钢筋搭接及锚固长度应满足附表的要求。

板下铁锚固长度不小于5d，且应过支座中线。

板的中间支座上部钢筋（负筋）两端设直钩。

板的边支座负筋一般应伸至梁外皮留保护层厚度，锚固长度如已满足受拉钢筋的最小锚固长度，直钩长度同另一端，如不满足时，此端加垂直段至满足锚固长度，当Ⅰ级钢筋时，端部另设弯钩。

当边梁较宽时，负筋不必伸至梁外皮，按受拉钢筋的最小锚固长度或图中注明尺寸施工。

受力钢筋的锚固、搭接长度尚应满足《混凝土结构施工图平面整体表示方法制图规则和构造详图》（03G101-1）的相关节点要求。

直螺纹连接

连接部位：

包括框架梁、次梁、剪力墙。

操作方法：

钢筋端面切割→设备调试→剥肋滚压螺纹→丝头质量检查→钢筋连接→接头检验→完成

施工要点

钢筋端面切割

切口端面必须平直、整齐并与钢筋轴线垂直，若非平直面将影响钢筋的有效丝头长度，因此下料时必须使用砂轮切割机。

设备调试

首先根据所加工的钢筋规格、直径选用滚压轮型号；

用调整试棒整滚丝头内孔最小尺寸，然后更换相应规格的涨开位置调节剥肋长度；

调整剥肋挡块及滚压行程开关位置，保证剥肋及滚压螺纹的长度。

剥肋滚压螺纹

为保证丝头加工长度，必须使用挡铁进行限位，使钢筋端面紧贴住挡铁；

撤下挡铁后须将钢筋夹紧，再开动设备进行剥肋及滚压加工。

丝头质量检查

用环规检查螺纹长度，误差在范围内为合格；

同时用螺纹通止规检查丝头尺寸，通规能旋入，止规不能旋入或不能完全旋入为合格。

合格丝头及时用专用保护帽加以保护。

钢筋连接

钢筋接头有标准型、正反丝扣型、变径型和可调型四种型式，利用套筒进行连接。

本工程大部分钢筋采用标准型连接，在施工缝处钢筋可采用正反丝扣型连接，直径不同的钢筋可采用变径型连接。

连接钢筋时，钢筋规格和连接套的规格应一致，钢筋上螺纹的形式、螺距、螺纹外径，应与连接套一致。

并确保钢筋和连接套的丝扣干净、完好无损。

连接钢筋时应对正轴线将钢筋拧入连接套。

接头拼接完成后，应使两个丝头在套筒中央位置互相顶紧，套筒每端不得有一扣以上的完整丝扣外露。

接头检验

外观检查：

操作人员应认真逐个检查接头的外观质量，首先应注意钢筋与套筒的规格应一致，外露丝扣不得超过一个完整扣。

质量员用力矩扳手抽检接头拧紧度。

强度检验：

同一施工条件下采用同一批材料的同等级、同形式、同规格接头，以500个为一验收批（不足500算一验收批）。

每验收批中随机取3个试件作单项拉伸试验。

如果有一个试件的强度不合格，应再取6个试件进行复验。

复验结果中仍有一个不合格，则该验收批钢筋评为不合格。

钢筋连接操作及注意事项：

直螺纹接头为Ⅱ级接头，接头处弯折不得大于4°

，即每米的水平偏差不得大于7cm。

连接钢筋时，应对正轴线将钢筋拧入套管，用手拧不动为止，然后用扳手拧紧。

决不允许钢筋丝头没拧入套管就用扳手拧钢筋；

用扳手把钢筋接头拧紧后，随手画上油漆标记，以防钢筋接头漏拧。

钢筋丝头经检验合格后应保持干净无损伤；

连接水平钢筋时，必须从一头往另一头依次连接，不得从两头往中间或中间往两端连接。

接头设置要求

钢筋接头采用等强剥肋滚压直螺纹连接时，其设置在同一构件内同一截面受力钢筋的接头位置应相互错开。

在任一接头中心至长度为钢筋直径的35倍的区段范围内，有接头的受力钢筋截面面积占受力钢筋总截面面积的允许百分率应符合以下规定：

在受拉区不超过50%；

接头不宜设置在有抗震设防要求的框架梁端箍筋加密区；

当无法避开时，对等强度高质量机械连接接头不超过50%；

不同直径钢筋连接时，一次连接钢筋直径规格不宜超过2级。

质量保证

直螺纹加工过程中的质量保证

根据本工程钢筋接头数量和施工进度确定直螺纹成型机2台，并由厂家调试检测，使其处于完好状态。

由厂家根据工艺要求对接头施工的操作工人，技术管理和质量管理人员，进行技术交底和技术培训，经考核合格发给上岗证后方可上岗操作，操作工人必须持证上岗。

钢筋套丝完整牙数的规定值

钢筋规格

20～22

25～28

32

套丝牙数（整牙数）

厂家提供的直螺纹接头钢筋套管应有产品合格证，并附有原材料材质单，套管表面应有规格标记。

进场时，施工单位应进行核对。

钢筋滚轧直螺纹的规定及质量检验：

加工时应采用水溶性切削润滑液。

当气温低于零度时，掺入防冻液，严禁用机油做切削液或不加切削液加工丝头；

按钢筋配料单进行钢筋下料，且钢筋接头距弯折点不少于10d。

用通规及止规检查其套丝长度时，如出现丝扣超长，则用手持砂轮机磨掉，直至满足规定的长度要求为止。

如丝扣长度不足时，需重新调整限位器并重新套丝，直至满足要求为止。

不得用气割下料；

钢筋套丝完成后，要求用通规、止规逐个检查钢筋丝头的加工质量；

丝头加工长度为标准型连接套长度的1/2，其公差为+2P（P为螺距）。

操作工应自检螺纹的外观质量，钢筋丝头螺纹应饱满，如丝扣长度不满足要求时，需重新调整直至满足要求为止；

自检合格的钢筋丝头，质检人员用通规、止规，对每种规格、加工批量随机抽检10%，但不少于10件，并填写钢筋滚轧螺纹加工检验记录。

抽检的样件中当合格率小于95%时，应对该加工批加倍抽检，复检中合格率仍小于95%时，应对该批全部丝头进行逐个检验，剔除不合格丝头，查明原因并解决后重新加工螺纹。

钢筋焊接

本工程中梁柱节点中梁钢筋与节点钢板连接、及钢筋截断位置与钢板连接处均采用焊接连接。

在工程开正式焊接之前，参与该项施焊的焊工应进行现场条件下的焊接工艺试验，并径试验合格后，方可进行正式焊接生产。

焊条要求

钢筋电弧焊焊条型号

电弧焊接头型式

钢筋牌号

钢筋与钢板搭接焊

备注

E4303

E5003

焊接前准备

钢筋下料要用砂轮锯，不得使用切断机，以免钢筋端头呈马蹄形而无法与钢板牙仅；

焊接部位钢筋轴线的偏心，应小于1.5d,且不大于4mm，钢筋端部当有弯折、扭曲时，应予以矫直或切除；

钢筋焊接之前，应清除钢筋、钢板焊接部位以及钢筋与电极接触处表面上的锈斑、油污、杂物等；

质量保证：

钢筋与节点连接钢板间焊缝高度

钢筋规格（HRB400）

焊缝高度（mm）

28~32

H=7mm

焊缝位于钢筋端部，焊缝长度为双面5d，单面焊10d，d为钢筋直径。

22~25

H=6mm

小于22

H=5mm

钢筋焊接头的外观检查应逐个进行目测或量测。

每一楼层中以300个同类型接头作为一批，不足300个时，仍作为一批。

从每批中取三个试样进行拉伸试验。

焊缝表面应平整，不得有凹险或焊瘤；

焊接接头区域不得有肉眼可见的裂纹；

咬边深度、气孔、夹渣等缺陷允许值及接头尺寸的允许偏差应符合下表的规定。

钢筋电弧焊接接头尺寸偏差及缺陷允许值

名称

单位

接头处弯折角

°

接头处钢筋轴线的偏移

mm

0.1d

焊缝厚度

+0.05d

焊缝宽度

+0.1d

焊缝长度

-0.3d

横向咬边深度

0.5

在长2d焊缝表面上的气孔及夹渣

数量

个

面积

mm2

拉伸试验

①三个试样的抗拉强度均不得低于该级别钢筋的抗拉强度标准值；

②全部试样呈塑性断裂，当检验结果有一个试样的抗拉强度低于规定指标，或有两个试样发生脆性断裂时，应取双倍数量的试样进行复验。

复验结果如仍有一个试样的抗拉强度低于规定指标，或有三个试样呈脆性断裂时，则该批接头即为不合格品。

4.3钢筋绑扎

钢筋直径16mm及以下的钢筋接头采用绑扎搭接，位置应互相错开，从任一接头中心至1.3倍搭接长度区段内，钢筋接头百分率不得超过50%。

次梁和楼板的主筋连接可采用搭接。

梁、板上铁钢筋在跨中1/3搭接，下铁钢筋在支座1/3跨搭接，并按50%错开。

根据设计要求两个接头之间的距离不小于500mm。

钢筋绑扎前准备条件

清除混凝土接槎部位全部浮浆到露石子。

清理污染钢筋。

放4条线（墙柱皮线、模板外50mm控制线、）。

检查钢筋位置。

偏位钢筋按1：

6调正。

甩槎钢筋长度、错开百分比、错开长度合格。

钢筋接头质量合格。

型钢柱、梁验收合格。

墙钢筋绑扎

工艺流程：

墙边线放线、验线→剔凿墙体混凝土浮浆→检查调直预留搭接筋→接长竖向直螺钢筋并检查接头质量→暗柱钢筋绑扎→立竖向梯子筋、接长竖向分布筋→上中下三道水平筋临时固定竖向梯子筋及竖向分布筋→按竖向梯子筋分档间距就位水平分布筋并绑扎→机电预埋管→连梁、暗梁、过梁绑扎→洞口加筋补强→设置钢筋保护层垫块→验收移交

先弹好墙体边线，经验收合格后，用云石机沿着墙线切5mm深的线槽。

用钢丝刷将污染的钢筋清理干净，并将表面浮浆、石渣等杂物清理干净。

墙筋绑扎前在两侧各搭设两排脚手架，每步高度1.8米，上铺钢脚手板（