看网作业指导书Word格式.docx

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5.参加班前会﹑并汇报本岗位交接检查情况。

二﹑网部开停机操作

㈠开机前检查和准备

1.检查本岗位所属设备是否正常。

2.检查网内有无杂物,各辊子是否粘浆,网部各刮刀是否严密.如有及时处理,并把网冲洗干净。

3.检查网松紧是否适宜,定边水针及滑动水针是否有开花现象,水针﹑水压力是否适宜并处理。

4.检查成型和饰面辊网等是否有油点﹑糊网﹑洞眼﹑裂口等现象并处理。

5.检查伏辊﹑湿损池内有无杂物,排污阀是否关闭。

6.检查冲网高压移动水管是否良好,孔有否堵塞。

㈡网部开机操作顺序

1．接开机通知后,打开网部常压冲洗水，打开真空伏辊冲洗水。

2．启动湿损池搅拌器。

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3．启动网爬行运转,再检查网两边及网面,发现有问题及时处理。

4．调整网松紧,使全幅网松紧一致﹑适宜.打开网两边定边喷淋水管阀门，并打开高压水。

5．各条件具备后,提速至工作车速。

6．待网运转稳定正常后,通知放料工可以放料，并启动网案摇振装置，启动匀浆辊，打开网前箱冲洗水，打开吸水箱水封水。

7．当浆料上网，启动各真空泵后，调整好各真空吸力至适宜。

8．调节好饰面辊线速（比网速快1.5米以内）,准备引纸前降下饰面辊。

9．检查并调整定边器,确保成型网两边无甩浆。

10．待网部各条件稳定正常后,通知并向压榨部引纸,同时注意各工序引纸情况及操作人员信号,调节好纸幅宽度。

11．根据湿损池浆位高低,决定开﹑停机湿损池浆泵,并通知配料工。

12．看好网部湿纸幅纸位,保证生产正常。

㈢网部停机操作

1.接停机通知后,马上与上下工序联系,并抬起饰面辊,停止向压榨部引纸。

2.停摇振网案装置、匀浆辊，关冲泡水管。

3.待网面上无浆,降低车速至爬行,检查网两边及网面情况,如有无破损等问题。

4.清洗网后,停下网,并关闭网部各喷淋水管阀门及真空泵引水阀门。

5.清洗网部所有脱水元件﹑白水盘﹑网案两边机架上积浆.清洗时,必须做到:

a.先把吸水箱底及刮水板﹑网案白水盘﹑两边机架上所有腐浆﹑积浆冲洗干净,再冲洗网前箱﹑网底白水池。

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b.冲洗刮水板两边座上﹑机架上腐浆及积浆时,必须水从里往外面冲洗,防止从外面向里面冲洗时,机架上杂物冲到网面上。

6.停机后,检查网部喷淋水管孔及高压移动水管喷嘴是否堵塞,并及时处理。

7.清洗真空伏辊处两边机架上腐浆﹑积浆,必须待湿损池内浆﹑泵完以后,浆泵搅拌器停止后再作业,并把湿损池排放干净。

8.协助班组做好其它工作。

9.如遇停机换网,必须做好换网时网的保护措施,防止损伤网.并清楚换网程序工作,协助或指挥换网。

㈣网清洗操作

1.准备清洗用碱液,并按工艺要求稀释浓度,控制好用量。

2.网部所有冲水管用水关掉,在网前箱走台处接好碱液喷淋管.网正面与反面都必须用碱清洗。

3.启动网部,在爬行车速下工作,用碱液清洗。

4.网经碱液洗涤后,打开高压移动水管清水,把网用清水仔细洗涤干净,以防止损坏网及影响脱水。

5.开高压水阀,必须做到网在爬行或运行状态下,才能慢慢开,严禁在网停止的状态下开移动高压冲水,防止损坏网子。

6.发现网面有油点或其它污物,必须把污点运行到便于清洗的地方,用汽油或其它有机溶剂进行溶解刷洗,刷洗严禁用金属刷子,必须用软的尼龙刷子,且刷洗时力度控制好,防止用力过猛损坏网。

三﹑生产过程中作业操作﹑检查﹑调节

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1.严守岗位,看好成型网,随时注意网运转情况,防止跑偏﹑轧伤﹑起拱。

遇有事需离开岗位,必须经班长同意,在顶岗人到位后并交接清楚才可离开。

2.看好网部湿纸“纸位”,看稳调节好,防止断头或产生真空眼、折子等纸病。

3.发现伏辊真空度变化,及时与放料工联系,配合放料工控制好纵向定量。

4.控制好网部工艺条件,如吸水箱吸力﹑网速,饰面辊压到网上压力﹑摇振箱振幅﹑振次等等,经常检查,使之稳定。

5.及时发现并处理网部产生的纸病,保证湿纸纸幅宽度。

6.经常检查本岗位所属器材﹑各导辊是否运转正常,洗网喷淋水﹑高压冲网移动水是否正常﹑各真空泵运转情况,发现问题及时处理,并通知班长。

7.网内外导辊缠浆要用水及时清洗,如导辊缠浆严重,应及时与放料工联系,停机处理,防止轧伤网。

8.经常检查刮水板与成型板,发现刮水板移位或下沉不水平﹑成型板移位或下沉不水平,及时通知班长联系维修工处理。

9.运行中,严禁用水冲洗网部机架两边积浆,如遇临时关浆停机,冲浆池及网底白水池不排空冲洗,同样必须做到,防止把油和烂浆冲到网面和冲进白水系统,影响生产及产品质量。

10.经常及时处理定边水针﹑移动水针上的粘浆,避免掉下来,引起断纸。

11.清扫卫生时,严禁将腐浆及污物冲入网白水池及伏损池。

12.注意伏损池浆位,及时送浆和停浆泵,防止伏损池流失或泵空造成浆泵长时间空转.伏损池有浆,不能停搅拌器。

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13.根据设备运行情况及生产质量情况,如实交班并认真规范记好原始记录。

四﹑生产过程中质量稳定及监控

1.认真﹑仔细﹑规范做好第三条操作要求。

2.控制好网部湿纸纸幅脱水情况:

a.网部脱水元件的工作状态是否良好。

b.各吸水箱真空度是否稳定。

c.伏辊真空度是否满足工艺要求且是否稳定。

3.遇纸机换纸卷或湿部断纸,及时冲洗网前箱﹑饰面辊网面.清理网前箱上唇板入口积浆,清理时必须小心﹑看准﹑防止损伤网。

4.保证本岗位清洗时的工作质量。

5.经常检查及时发现处理本岗位的纸病,并及时与卷纸工联系,做好标识,控制好质量,保证正常使用好饰面辊。

6.对本岗位产生的网部洞眼、纸边起毛﹑纸幅宽不足﹑纸位过高﹑过低造成的气泡﹑真空眼﹑折子﹑油迹印﹑网薄印﹑浆道子（浆条子）﹑水滴印及因伏辊真空度变化大,未及时通知放料工所造成的定量回炉,冲洗质量未保证造成烂浆多,负直接责任。

五﹑常见生产问题处理

1.网运行时突然停止,必须做到及时把饰面辊抬起,然后将各真空泵停止，按停机操作顺序执行,并检查是否属电器或设备故障,查明原因后再开机。

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2.网跑偏较多调整无效时,应马上抬饰面辊,停网部及摇振,停止上浆,冲洗网面浆料,松开网,把网拉正后,再张紧网,用尺测量各张紧辊两边（操作侧与传动侧）张紧程度是否一样,各辊子位置是否移位,然后开爬行车速检查是否正常。

3.运行中如果把油污等污物冲到网面,应先停机,用有机溶剂（如汽油）清洗干净后再开机。

4.如有硬块物掉到网上,应先紧急停机处理,并通知有关人员。

如伏损池内浆料抽送不动,应先检查泵是否有故障,搅拌器是否正常运转,如果是因浆浓度太大,则停浆泵,往伏损池内加水稀释,过几分钟后,再启动浆泵,如果是设备原因,联系维修工处理。

六﹑环境卫生

1.随时保持本岗位地面清洁,发现地面上的浆点﹑泡沫点等污物应及时清洗干净,本岗位区域内的蜘蛛网随时清理。

2.本岗位设备:

如各真空泵﹑电机﹑管子﹑各泵﹑饰面辊外壳﹑网部机架﹑电器控制柜等设备表面上油污﹑浆点应及时清理。

3.本岗位无用物品清理干净,有用物品定置定位,不准往窗外投垃圾。

4.本岗位所用清水皮管使用后,及时按规定盘好,不准乱放。

5.协助班组做好班组包干区卫生工作,垃圾倒在指定位置,严禁用废纸垫坐。

七﹑安全事项

1.严格遵守本岗位安全操作规程。

2.自觉遵守公司制定的各项安全管理制度。

3.严禁衣服口袋携带硬杂物上网部走台,以免落下压坏网子。

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4.保持本岗位地面无积水﹑干燥,防止人滑跌。

5.胸辊起落必须有一人指挥、一人操作。

6.检修摇振箱、伏辊池搅拌器、浆泵等必须先切断相应电源，并挂上警示牌。

八﹑节能降耗

1.防止伏损池浆料外溢。

2.生产正常时,控制网部喷淋水用量。

3.杜绝本岗位跑﹑冒﹑滴﹑漏﹑长明灯﹑长流水发生。

九﹑饰面辊操作

㈠操作前的检查和设备

1.全面检查整套设备情况,检查各部位是否灵活,网笼内喷气装置和接水盘是否擦到转动部位。

2.检查饰面辊内是否有浆块,网面有无油污等杂质糊网。

3.检查接水盘内是否有浆块堵塞导水孔。

4.检查移动冲水管及喷气管的孔是否有堵塞,若有必须处理好。

5.检查饰面辊蒸汽系统是否正常，往饰面辊送汽时一定要缓慢进行，并将汽水分离罐的排汽阀打开。

㈡饰面辊开机操作顺序

1.网部上料前,启动饰面辊打开冲水阀进行清洗,调节线速（比网速快0-1.5米以内）,待上网浆料达到工艺要求,放下饰面辊,调节饰面辊对网压力,并两面一致。

2.调节好清洗网移动水管水压力,喷气管蒸汽压力,打开接水盘上加热管蒸汽阀门,防止产生水滴印。

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㈢饰面辊停机操作程序

1.停网部前,抬起饰面辊,使辊体脱离网面。

2.调大清洗水水压,将辊面清洗干净。

3.关清水阀﹑各蒸汽管阀门，打开汽水分离罐的排汽阀。

4.拆开各连接水管﹑蒸汽管接口，电源线由电工卸掉。

5.把饰面辊内接水斗两边活动接水板合拢。

6.小心平稳抽出饰面辊内接水盘。

7.抽出饰面辊内喷气管。

8.清洗接水盘表面积浆及盘内浆料,喷气管上积浆铲洗干净,网笼内缠浆清洗干净。

9.检查移动水管孔﹑喷气管口,发现堵塞及时处理好。

10.装回喷气管,装时必须使喷气管上圆锥头子装在饰面辊里吊孔上。

11.装回接水盘后打开两边活动接水板等其它工作。

㈣运行中生产调节和注意事项

1.出现甩浆﹑全幅水泡多﹑水滴多,调节蒸汽压力和喷气管喷气角度,也可能是因辊面太脏,此时应用高压水冲洗或烧碱清洗。

2.出现糊网现象时,用稀碱水浸泡后,用软毛刷刷洗,刷完后用清水冲洗干净,当辊面糊网严重时,必须停机清洗后,方可继续使用。

3.经常检查网笼内接水斗是否堵塞并处理,并经常检查饰面辊线速是否在工艺范围内。

4.在操作过程中,小心防止损伤辊面。

5.发现饰面辊转动不正常﹑不灵活,必须停机处理。

6.长时间不使用,网工必须每班转动辊体180℃一次,以免辊体变形。