水利水电工程单元工程施工质量验收评定标准混凝土工程Word文档下载推荐.docx
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3．0．7工序施工质量的验收评定
1施工单位自行评定合格后，报监理单位验收评定。
上道工序未经验收评定合格，不得进行下道工序施工。
2施工单位报验时，应提交以下资料：
1〕施工中各班、组的初检记录；
2〕施工队复检记录；
3〕施工单位专职质检员终检〔含试验〕记录及填写的水利水电工程工序质量评定表；
4〕施工中的见证取样记录及其检验结果资料。
3监理单位收到施工单位的工序报验申请后，应及时进行施工质量验收评定：
1〕对工序施工质量进行复查；
2〕复核工序所含施工质量检验工程是否符合本标准的要求；
3〕核查报验资料是否满足前款要求，资料是否真实、齐全、完整；
4〕签署验收评定意见，相关责任人履行相应的签认手续。
3．0．8单元工程施工质量的验收评定
1施工单位自行评定合格后，报请监理单位验收评定。
监理单位收到申请后，应及时进行验收评定。
1〕单元工程所含工序全部验收评定的检验记录资料；
2〕各项实体质量检验工程的检验记录资料；
3〕由施工单位专职质量检验员和检测员填写检验结果的单元工程质量验收评定表。
3监理工程师应逐项复核，核查报验资料是否真实、齐全、完整，并形成记录。
复核合格后签署验收意见，相关责任人履行相应的签认手续。
4确因受龄期制约等因素影响，不能及时获得实体质量检验结果时，可先进行缺项暂验，待取得检验结果后及时办理终验签证。
对暂验单元工程应造册登记备查。
5重要单元工程的验收应在施工单位自行评定，并经监理单位复核合格后，由建设单位组织监理、施工、设计等单位进行联合验收签证，并事先通知工程质量监督机构。
3．0．9工序施工质量等级标准
1合格等级标准
1〕主控工程全部合格；
2〕一般工程逐项有70%及以上的检验点合格，且不合格点应不集中分布；
2优良等级标准
2〕一般工程逐项有90%及以上检验点合格。
3．0．10单元工程施工质量等级按本标准中相关章节规定进行评定。
3．0.11单元工程施工质量验收评定不合格时，应按以下规定进行验收评定：
1全部返工重做的，可重新进行验收评定；
2加固补强后，经有资质的检测单位检测，能到达设计要求的，其质量只能评定为合格；
3经原设计单位复核，建设单位认为能根本满足平安和使用功能要求的，可不加固补强；
或
经加固补强后，改变了建筑物外形尺寸或造成永久缺陷的，经原设计单位论证认为根本满足设计要
求，建设单位同意验收的，其质量可按合格处理。
同时应进行质量缺陷备案。
4.1一般规定
普通混凝土工程一般以混凝土浇筑仓号或一次浇筑范围划分，每一仓号或排架、梁、板、柱等一次浇筑的范围为一个单元工程。
普通混凝土施工分为根底面或施工缝处理、模板安装、钢筋制安、预埋件〔止水、伸缩缝等〕
混凝土浇筑〔含养护、脱模〕、外观质量检查六个工序。
4.2根底面或施工缝处理
4.2.1根底面或施工缝处理施工质量标准见表421。
表421根底面或施工缝处理施工质量标准
项类
检验工程
质量要求
检验方法
检查数量
主控
工程
1
根底面
岩基
符合设计要求
观察、查阅设计图纸或地质报告
全仓
软基
预留保护层已挖除；
符合设计要求；
观察、查阅测量断面图及设计图纸
2
地表水和地下水
妥善引排或封堵
观察
3
施工缝
外表洁净，基面无乳皮、成毛面、微露出砂；
无积水；
无积渣杂物
一般
岩面清理
符合设计要求；
清洗洁净、
无积水、无积渣杂物
4.3模板安装
4.3.1本标准适用于定型或现场装配式钢、木模板的制作及安装；
对于特种模板〔镶面模板、滑升
模板、拉模及钢模台车等〕应符合有关的技术标准和设计要求的规定。
模板安装施工质量标准见表4.3.2。
表模板安装施工质量标准
检验数量
主控项目
稳定性、刚度和强度
符合模板设计要求
对照设计图纸检查
全部
承重模板底面高程
±
5mm
仪器测量
1oom以上，不少于
20个点
梁、柱、
墙、墩
结构断面尺寸
10mm
钢尺测量
抽查不少于30%
轴线位
置偏差
垂直度
2m靠尺量测、或仪器测量
4
结构物边线与设计边线允许偏差
外露外表
内模板：
0~
-10mm
外模板：
+10
m~0'
抽查15%
隐蔽内面
15mm
5
预留孔、洞尺寸及位置允许偏差
测量、查看图纸
般项目
模板平整度：
相邻两板面错台
钢模：
允许偏
差2mm
木模：
差3mm
2m靠尺量测或拉线检查
逐件检验，模板面积在100m2以内，不少于10个点；
每增加100m2，增加不少于10个点
允许偏差5mm
局部平整度
差5mm
按水平线〔或垂直线〕布置检测点,2m靠尺量测
模板面积在100m以上,不少于20个点。
每增加100m，增加不少于10个点
允许偏差
10mm
板面缝隙
差1mm
尺量
100m以上，检查3〜5个点。
100m以内，检查1〜3个点
允许偏差2mm
结构物水平断面内部尺寸允许偏差
20mm
尺量或仪器测量
100m以上，不少于
10个点；
100m以内，
不少于5个点
脱模剂涂刷
产品质量符合标准要求，涂刷均匀，无明显色差
查阅产品质检证明，观察
全面
6
模板外观
外表光洁、无污物
备注
1〕外露外表、隐蔽内面系指相应模板的混凝土结构物外表最终所处的位置；
2〕有专门要求的高速水流区、溢流面、闸墩、闸门槽等部位的模板，除参照上表要求外，还应符合有关专项设计的要求。
4.4钢筋制安
钢筋进场时应逐批〔炉号〕进行检验，查验产品合格证、出厂检验报告和外观质量并记录,并按相关规定抽取试样进行力学性能检验，不符合标准规定的不应使用。
442钢筋制安施工质量标准见表
表4.4.2钢筋制安施工质量标准
项次
主
控项目
钢筋接头的力学性能
对照仓号在结构上取样测试
焊接200个接头检查1点，机械连接500
个接头检查1
占
八、、
焊接接头和焊缝外观
不允许有裂缝、脱焊点、漏焊点，外表平顺，没有明显的咬边、凹陷气孔等
观察并记录
不少于8〜10
钢筋连接
钢筋连接的施工质量标准见表442-1
钢筋间距、保护层
符合标准要求
观察、量测
不少于10个点
钢筋长度方向的偏差
1/2净保护层厚
同一排受力钢筋间距的局部偏差
柱及梁中
0.1d
板及墙中
0.1倍间距
梁与柱中钢筋间距的偏差
0.1倍箍筋间距
不少于5~10
个占
1八、、
保护层厚度的局部偏差
1/4净保护层厚
表442-1钢筋连接施工质量标准
序号
八、、焊及电弧焊
帮条对焊接头中心的纵向偏移差
0.5d
合计不少于10
接头处钢筋轴线的曲折
4度
焊缝
长度
-0.05d
高度
外表气孔夹渣
在2d长度上数量
<
2个；
气孔、夹渣的直径W3mm
对焊及熔槽焊
焊接接头根部
未焊透深度
25mnv40mm钢筋
0.15d
合计量测不少
于10个点
40mnv70mm钢筋
0.10d
接头处钢筋中心线
殳的位移
0.10d不大于2
焊缝外表〔长为2d〕和焊缝截面上蜂窝、气孔、非金属杂质
不大于1.5d
绑扎
缺扣、松扣
20%且不集中
弯钩朝向正确
符合设计图纸
机械连接
带肋钢筋冷挤压连接接头
压痕处套筒外形尺寸
挤压后套筒长度应为原套筒长度
的1.10~1.15倍，
或压痕处套筒的外径波动范围为原套筒外径的
0.8倍〜0.9倍
观察并量测
挤压道次
符合型式检验结果
接头弯折
4°
裂缝检查
挤压后肉眼观察无裂缝
直〔锥〕螺纹连接接头
丝头外观质量
保护良好，无锈蚀和油污，牙形饱满光滑
套头外观质量
无裂纹或其它肉眼可见缺陷
外露丝扣
无1扣以上完整
丝扣外露
螺纹匹配
丝头螺纹与套筒螺纹满足连接要求，螺纹结合紧密，无明显松动，以及相应处理方法得当
4.5预埋件制安
水工混凝土中的预埋件包括止水、伸缩缝材料、坝体排水系统、冷却及灌浆管路、铁件、安全监测设施等。
在施工中应进行全过程检查和保护，防止移位、变形、损坏及堵塞。
4.5.2平安监测设施预埋施工质量标准见第十一章。
4.5.3所有预埋件都应进行材质证明检查，需要抽检的材料按有关标准进行。
4.5.4预埋件制安施工质量标准见表、表、表、表、表。
表4.5.4止水片〔带〕施工质量标准
检验内容
质量标准
止水片〔带〕外观
外表平整，无浮皮、锈污、油渍、砂眼、钉孔、裂纹等
所有外露止水片
〔带〕
止水基座
符合设计要求〔按建基面要求验收合格〕
止水片〔带〕插入深度
检查，量测
不少于1个点
沥青止水井〔柱〕
位置准确、牢固，上下层衔接好，电热元件及绝热材料埋设准确，沥青填塞密实
检查3〜5个点
止水片
偏差
宽
高
长
5mm
2mm
20mm
量测
搭接长度
金属止水片
>
20mm,双面焊接
每个焊接处
橡胶、PVC止
水带
100mm
每个连接处
金属止水片与PVC止水带接头栓接长度
350mm螺栓栓接法〕
每个连接带
接头抗拉强度
母材强度的75%
取样检验
每个单元工程至少
抽验2组
止水片〔带〕中心线与接缝中心线安装偏差
表伸缩缝〔填充材料〕施工质量标准
伸缩缝缝面
平整、顺直、枯燥，外露铁件应割除，确保伸缩有效
一般工程
涂敷沥青料
涂刷均匀平整、与混凝土粘接紧密，无气泡及隆起现象
粘贴沥青油毛毡
铺设厚度均匀平整、牢固、搭接紧密
铺设预制油毡板或其它闭缝板
铺设厚度均匀平整、牢固、相邻块安装紧密平整无缝
表4.5.6排水系统施工质量标准
孔口装置
按设计要求加工、安装，并进行防锈处理，安装牢固，不得有渗水、漏水现象
观察、查阅图纸
排水管通畅性
通畅
坝体排水孔倾斜度偏差
4%
排水孔〔管〕位置偏差〔mm
100
基岩排
水孔
倾斜度偏差
孔深?
8m
1%
孔深<
8m
2%
深度偏差
0.5%
表4.5.7冷却及灌浆管路施工质量标准
管路安装
安装牢固、可靠，接头不漏水、不漏气、无堵塞
通气、通水
所有接头
管路岀口
露出模板外300mnr500mm妥善
保护，有识别标志
表4.5.8铁件施工质量标准
高程、方位、埋入深度及
外露长度等
查阅图纸
铁件外观
外表无锈皮、油污等
锚筋钻孔位置
柱子的锚筋
钢筋网的锚
筋
50mm
钻孔底部的孔径
锚筋直径加20mm
钻孔深度
钻孔的倾斜度相对设计轴线
的偏差
5%〔在全孔深度范围内〕
4.6混凝土浇筑
所选用的混凝土浇筑设备能力应与浇筑强度相适应，确保混凝土施工的连续。
混凝土浇筑施工质量标准见表462
表混凝土浇筑施工质量标准
平仓分层
厚度不大于振捣棒有效长度的
90%铺设均匀，分层清楚，无骨料集中现象
随时
混凝土振捣
振捣器垂直插入下层5cm,有次序，无漏振、无超振
在混凝土浇筑过程中随时检查
铺筑间歇时间
在上游迎水面15m以内无初凝现象，其他部位初凝累计面积不超过1%并经处理合格
浇筑温度〔指有温控要求的混凝土〕
满足设计要求
温度计测量
混凝土养护
外表保持湿润；
连续养护时间根本满足设计要求
砂浆铺筑
厚度不大于3cm均匀平整，无漏铺
积水和泌水
无外部水流入，泌水排除及时；
插筋、管路等埋设件以
及模板的保护
保护好，符合设计要求
混凝土外表保护
保护时间、保温材料质量符合
设计要求
脱模
脱模的时间符合施工技术标准
或设计文件的要求
查阅施工记录
4.7外观质量检查
混凝土拆模后，应检查其外观质量。
当发现有混凝土裂缝、蜂窝、麻面、错台和模板走样等
质量问题或事故时，应及时检查和记录。
混凝土外观质量评定可在拆模后或消除缺陷处理后进行。
4.7.3外观质量检查标准见表。
表外观质量检查标准
外表平整度
符合设计要求。
使用2m靠尺检查
1oom以上的外表检查点数6〜10个；
1oom以下的外表检查点数
3〜5个
形体尺寸
符合设计要求或允许偏差土20mm
重要部位缺损
不允许，应修复符合设计要求
观察、仪器检测
表观
麻面累计面积不超过0.5%。
经处理符合设计要求
蜂窝孔洞
单个面积不超过0.1m2,深度不超过骨料最大粒径。
经处理符合设计要求
错台、跑模、掉角
外表裂缝
短小、不跨层的外表裂缝经处理符合设计要求
4.8单元工程实体质量标准
水泥、钢筋、掺合料、外加剂、止水片〔带〕等原材料质量的进场检验结果应满足相关产品标
准，并记录不同批次原材料在工程中的使用部位。
砂石骨料的质量应符合附录A.1中规定的质量标准要求。
混凝土拌合物性能应符合附录A.2中规定的质量标准要求。
硬化混凝土性能应符合附录A.3中规定的质量标准要求。
4.9单元工程施工质量验收评定
单元工程合格等级标准：
1工序质量全部合格；
2原材料、砂石骨料性能、硬化混凝土性能、检验记录全部合格；
3混凝土拌和物性能、砂石骨料外表含水率合格率达70鳩上。
单元工程优良等级标准：
1满足单元工程合格标准；
2工序优良率50%^上,且模板安装、钢筋制安、混凝土浇筑工序优良;
3混凝土拌和物性能、砂石骨料外表含水率合格率达85鳩上。
5.1一般规定
碾压混凝土单元工程一般以混凝土一次连续填筑的段、块划分，每一段、块为一单元工程。
碾压混凝土施工分为根底面及层面处理、模板安装、预埋件制安、混凝土浇筑、成缝、外观
质量检查六个工序。
5.2根底面及层面处理
5.2.1根底面及层面处理施工质量标准见表5.2.1。
表5.2.3根底面及层面处理施工质量标准
根底面处理
预留保护层已挖除，符合设计要求，无松动岩块及杂质
观察、查阅设计文件或地质报告
变态混凝土外表
外表平整、清洁，无积水，无渣、无浮皮等物
施工层面处理
刷毛或冲毛，清洗洁净，无积水无乳皮、外表成毛面，无杂物
地表水和地下水妥善引排或封堵
5.3模板安装
模板安装施工质量标准见表5.3.1o
对照图纸检查
结构物边线与设计边线允许偏差
10mm
15mm
结构物水平断面内部尺寸允许偏差
z（20m
承重模板标高
mm
不少于5〜10个点
相邻两板面高差
允许
偏差2mm木模：
偏差3mm
按照水平方向布点
2m靠尺量测
模板面积在100m2以内，不少于10
个点；
100m2以上，
不少于20个点
允许偏差5
mm
局部不平整度
偏差5mm
偏差1mm木模：
偏差2mm
允许偏差2
规格符合设计要求；
外表光洁、无污物
查阅图纸及
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