QTZ6010塔式起重机安装拆除方案要点Word格式.docx

QTZ6010塔式起重机安装拆除方案要点Word格式.docx

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4、工作速度高，高速性能好，工作平稳，效率高。

起升机构采用三速电机加标准减速箱，能实现重载低速、轻载高速，小车牵引机构具有两种速度牵引小车在水平臂上变幅具有良好的安装就位性能，回转机构采用行星减速机，配置液力偶合器，承载能力高，起制动平稳，使塔机就位准确，工作可靠。

四、安塔的准备工作

基础施工图

钢筋布筋图

需施工现场协助工作：

1、在安装塔机人员进场前，塔机附近的障碍物应清除，确保安装塔机和运输车辆的进出场道路应畅通。

2、在安装塔机过程中，现场应有一名专职安全员在场，防止其他人员进入作业区，并负责双方工作联系。

3、施工现场应指派2—4名辅助工协助安装塔机（不参与高空作业）。

4、施工现场为保证安装塔机的顺利进行应提供必要的辅助材料及工具设施。

5、施工现场应向出租方提供施工平面图。

塔机安装小组准备工作

1、塔机安装前，由安装队长对有关人员进行安全与技术交底，使安拆塔人员做到心中有数，熟知自己的工作职责和工作内容。

2、配备安装塔机工具，由安装人员负责，清理工具清单如下：

（1）8磅大锤一把

（2）3磅手锤一把

（3）地脚螺栓专用扳手一把（4）标准节专用扳手两把

（5）撬棍两根（6）6”,12”活动扳手各一把

（7）专用插销两只（8）调节垫板若干

（9）揽风绳（足够长度）（10）卸扣若干

（11）常用电工工具

3、施工现场维护电工提前考虑好夜间作业的照明问题，这项工作由施工现场负责。

4、提前联系好安装塔机所需机械和运输车辆，具体体进出场时间由现场设备负责人提前两天通知。

5、安塔人员在安塔期间的后勤工作由安装队长负责。

6、进入施工现场前必须清除安装塔机位置的障碍物，保证塔机的安装、拆卸空间位置，及施工的工作场面。

7、安装工人必须持证上岗。

8、选择合适的吊装设备和吊具。

9、对安装人员进行技术交底，安装时详细阅读说明书，严格按说明书的操作规定条件和作业顺序进行安装。

安装时严格按照塔式起重机的有关安全规程进行作业，并作好安全防护措施，安装时应选择好气候下进行。

雨、雾、雪天一般不得进行塔机安装，风速超13米/秒时不得安装、拆卸塔机及加节顶升。

五、塔机现场平面布置示意图

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六、基础的制作及验收

根据现场平面布置，确定塔机的基础位置。

根据地勘报告，塔机安装处地耐力每平方米必须夯实到能承受0.2Mpa（20t/㎡）的载荷。

地脚螺栓的材质必须是20#号钢，地脚螺栓的间距应为1760±

1，1160±

1。

砼标号C35，强度必须达到70%，经验收达到标准后，才能进行安装。

（见附图）

塔吊四桩基础的计算书

依据《塔式起重机混凝土基础工程技术规程》（JGJ/T187-2009）。

一.参数信息

塔吊型号:

QT60塔机自重标准值:

Fk1=245.00kN起重荷载标准值:

Fqk=60.00kN

塔吊最大起重力矩:

M=843.7kN.m塔吊计算高度:

H=37m塔身宽度:

B=2.00m

非工作状态下塔身弯矩:

M1=733.7kN.m桩混凝土等级:

C30承台混凝土等级:

C30

保护层厚度:

50mm矩形承台边长:

5.0m承台厚度:

Hc=1.800m

承台箍筋间距:

S=200mm承台钢筋级别:

HRB400承台顶面埋深:

D=0.000m

桩直径:

d=0.400m桩间距:

a=4.000m桩钢筋级别:

HRB400

桩入土深度:

18.00m桩型与工艺:

干作业钻孔灌注桩（d<

0.8m）

计算简图如下：

二.荷载计算

1.自重荷载及起重荷载

1）塔机自重标准值

Fk1=245kN

2）基础以及覆土自重标准值

Gk=5×

5×

1.80×

25=1125kN

3）起重荷载标准值

Fqk=60kN

2.风荷载计算

1）工作状态下塔机塔身截面对角线方向所受风荷载标准值

a.塔机所受风均布线荷载标准值（Wo=0.2kN/m2）

=0.8×

1.48×

1.95×

1.6093×

0.2=0.74kN/m2

=1.2×

0.74×

0.35×

2=0.62kN/m

b.塔机所受风荷载水平合力标准值

Fvk=qsk×

H=0.62×

37.00=23.10kN

c.基础顶面风荷载产生的力矩标准值

Msk=0.5Fvk×

H=0.5×

23.10×

37.00=427.27kN.m

2）非工作状态下塔机塔身截面对角线方向所受风荷载标准值

a.塔机所受风均布线荷载标准值（本地区Wo=0.35kN/m2）

1.51×

0.35=1.33kN/m2

1.33×

2.00=1.11kN/m

H=1.11×

37.00=41.24kN

41.24×

37.00=762.89kN.m

3.塔机的倾覆力矩

工作状态下，标准组合的倾覆力矩标准值

Mk=733.7+0.9×

（843.7+427.27）=1877.58kN.m

非工作状态下，标准组合的倾覆力矩标准值

Mk=733.7+762.89=1496.59kN.m

三.桩竖向力计算

非工作状态下：

Qk=（Fk+Gk）/n=（245+1125.00）/4=342.50kN

Qkmax=（Fk+Gk）/n+（Mk+Fvk×

h）/L

=（245+1125）/4+（1496.59+41.24×

1.80）/5.66=620.22kN

Qkmin=（Fk+Gk-Flk）/n-（Mk+Fvk×

=（245+1125-0）/4-（1496.59+41.24×

1.80）/5.66=64.78kN

工作状态下：

Qk=（Fk+Gk+Fqk）/n=（245+1125.00+60）/4=357.50kN

Qkmax=（Fk+Gk+Fqk）/n+（Mk+Fvk×

=（245+1125+60）/4+（1877.58+23.10×

1.80）/5.66=696.81kN

Qkmin=（Fk+Gk+Fqk-Flk）/n-（Mk+Fvk×

=（245+1125+60-0）/4-（1877.58+23.10×

1.80）/5.66=18.19kN

四.承台受弯计算

1.荷载计算

不计承台自重及其上土重，第i桩的竖向力反力设计值：

最大压力Ni=1.35×

（Fk+Fqk）/n+1.35×

（Mk+Fvk×

=1.35×

（245+60）/4+1.35×

（1877.58+23.10×

1.80）/5.66=561.01kN

最大拔力Ni=1.35×

（Fk+Fqk）/n-1.35×

（245+60）/4-1.35×

1.80）/5.66=-355.13kN

Fk/n+1.35×

245/4+1.35×

（1496.59+41.24×

1.80）/5.66=457.62kN

Fk/n-1.35×

245/4-1.35×

1.80）/5.66=-292.24kN

2.弯矩的计算依据《塔式起重机混凝土基础工程技术规程》第6.4.2条

其中Mx,My1──计算截面处XY方向的弯矩设计值（kN.m）；

xi,yi──单桩相对承台中心轴的XY方向距离（m）；

Ni──不计承台自重及其上土重，第i桩的竖向反力设计值（kN）。

由于工作状态下，承台正弯矩最大：

Mx=My=2×

561.01×

1.00=1122.02kN.m

承台最大负弯矩:

-355.13×

1.00=-710.27kN.m

3.配筋计算

根据《混凝土结构设计规程》GB50010-2002第7.2.1条

式中

1──系数，当混凝土强度不超过C50时，

1取为1.0,当混凝土强度等级为C80时，

1取为0.94,期间按线性内插法确定；

fc──混凝土抗压强度设计值；

h0──承台的计算高度；

fy──钢筋受拉强度设计值，fy=360N/mm2。

底部配筋计算:

s=1122.02×

106/（1.000×

14.300×

5000.000×

17502）=0.0051

=1-（1-2×

0.0051）0.5=0.0051

s=1-0.0051/2=0.9974

As=1122.02×

106/（0.9974×

1750.0×

360.0）=1785.6mm2

顶部配筋计算:

s=710.27×

17502）=0.0032

0.0032）0.5=0.0032

s=1-0.0032/2=0.9974

As=710.27×

106/（0.9984×

360.0）=1129.2mm2

五.承台剪切计算

最大剪力设计值：

Vmax=561.01kN

依据《混凝土结构设计规范》（GB50010-2002）的第7.5.7条。

我们考虑承台配置箍筋的情况，斜截面受剪承载力满足下面公式：

──计算截面的剪跨比,

=1.500

ft──混凝土轴心抗拉强度设计值，ft=1.430N/mm2；

b──承台的计算宽度，b=5000mm；

h0──承台计算截面处的计算高度，h0=1750mm；

fy──钢筋受拉强度设计值，fy=360N/mm2；

S──箍筋的间距，S=200mm。

经过计算承台已满足抗剪要求，只需构造配箍筋!

六.承台受冲切验算

角桩轴线位于塔机塔身柱的冲切破坏锥体以内，且承台高度符合构造要求，故可不进行承台角桩

冲切承载力验算

七.桩身承载力验算

桩身承载力计算依据《建筑桩基础技术规范》（JGJ94-2008）的第5.8.2条

根据第二步的计算方案可以得到桩的轴向压力设计值，取其中最大值N=1.35×

696.81=940.70kN

桩顶轴向压力设计值应满足下面的公式：

其中

c──基桩成桩工艺系数，取0.90

fc──混凝土轴心抗压强度设计值，fc=14.3N/mm2；

Aps──桩身截面面积，Aps=125664mm2。

经过计算得到桩顶轴向压力设计值满足要求

由于桩的最小配筋率为0.50%，计算得最小配筋面积为628mm2

综上所述，全部纵向钢筋面积628mm2

八.桩竖向承载力验算

依据《塔式起重机混凝土基础工程技术规程》（JGJ/T187-2009）的第6.3.3和6.3.4条

轴心竖向力作用下，Qk=357.50kN；

偏向竖向力作用下，Qkmax=696.81kN.m

桩基竖向承载力必须满足以下两式：

单桩竖向承载力特征值按下式计算：

其中Ra──单桩竖向承载力特征值；

qsik──第i层岩石的桩侧阻力特征值；

按下表取值；

qpa──桩端端阻力特征值，按下表取值；

u──桩身的周长，u=1.26m；

Ap──桩端面积,取Ap=0.13m2；

li──第i层土层的厚度,取值如下表；

厚度及侧阻力标准值表如下:

序号土层厚度（m）极限侧阻力标准值（kPa）极限端阻力标准值（kPa）土名称

11.8200粘性土

21.5600粘性土

311.4400粘性土

44701600粘性土

由于桩的入土深度为18m,所以桩端是在第4层土层。

最大压力验算:

Ra=1.26×

（1.8×

10+1.5×

30+11.4×

20+3.3×

35）+800×

0.13=611.35kN

由于:

Ra=611.35>

Qk=357.50,所以满足要求!

1.2Ra=733.63>

Qkmax=696.81,所以满足要求!

七、塔机安装步骤

1、塔身的组成

（1）塔机采用固定式工作时，起升高度40米自下而上组成为：

砼基础、基础节、13（14）个标准节、下支座和上回转、塔帽、平衡臂、吊臂。

（2）塔机采用附着式，自下而上组成为：

砼基础、基础节、以上若干个标准节、下支座和上回转部份。

2、安装高度限位器和安装重量限制器参阅说明书。

3、安装基础节在16个M42的预埋地脚螺栓上，踏步安装方向应与建筑物方向平行，校正好垂直度紧固地脚螺栓。

4、安装1个标准节在基础节上，用8个M30×

2的高强度螺栓固牢。

螺母在下面，每颗螺栓上两个螺母。

5、安装液压油缸在爬升架上，并将顶升梁装在油缸活塞杆。

然后将爬升架吊起，套在标准节Ⅱ和基础节上，参阅说明书。

6、在地面上将上、下支座回转支承、回转机构组装成整体，然后整体吊装与标准节Ⅱ和爬升架连接。

用4个销轴与爬升架连接，用8个M30×

2的高强度螺栓与标准节Ⅱ连接。

参阅说明书。

7、在地面上将塔顶与平衡臂拉杆第一节用销轴连接，然后吊起安装在上支座上，用4个销轴连接，穿好开口销。

8、在地面上拼装好平衡臂前后两节，上好平衡杆及平台、栏杆、安装好起升机构、配电箱，接好配电箱和起升机构的动力线，将平衡臂吊起，用两根销轴与上支座连接。

继续拾起平衡臂，将两根平衡拉杆连接在一起，上好销轴，穿好开口销，然后将平衡臂降放平。

9、安装一块2.2吨的平衡重放在内侧处。

10、将司机室在需上装好电气设备，然后吊起安装在上支座的平台上，上好螺栓。

安装好变幅机构、变幅小车，穿好变幅绳，参阅说明书。

11、在地面上按起重臂长度的要求，搭好支架，依秩序拼装起重臂各节，参阅说明书。

安装好变幅机构、变幅小画、穿好变幅绳，参阅说明书。

12、在起重臂上拼装好长短拉杆，拉板和塔顶连接滑轮架，参阅说明书。

检查各销轴连接及开口销是否按要求穿好。

13、整体起吊起重臂，起重臂的吊点重心及吊索空绕方法参阅说明书。

14、按说明用起升绳将塔顶滑轮和起重臂滑轮穿绕在一起，继续抬起起重臂，参阅说明书。

收紧起升绳，将滑轮架上的两组拉板与塔帽上两拉板分别用销轴连接，穿好开口销，拆除起升绳，下放起重臂至起重臂长短拉杆受力为止，参阅说明书。

15、安装平衡重，按起重臂长度进行配置。

然后将各平衡重用配重锁紧器联接在一起。

16、按说明书空绕起升钢丝绳，将起升绳经平衡臂后部的游动滑轮、塔顶导向滑轮、起重臂根部重量限制器滑轮、经小车滑轮组及吊钩滑轮组，最后将绳端固定在臂头扭绳器上。

17、接通全部电路，调整好爬升架的滚轮与塔身的间隙，检查连接件的坚固情况和各机构的润滑情况。

18、上好各部平台栏杆及防护装置，接好接地零线，测试接地电阻，接地电阻≤Ω。

19、检查完毕后，分别对各机构进行空载试运行，并分别调整好起升机构的制动器，变幅机构的制动器。

20、严禁在顶升过程中旋转起重臂，启动变幅小车和吊钩。

21、禁止在标准节未与下支座连接固定好以前吊重物。

22、严格按照《塔机使用说明书》规定进行操作。

八、劳动组织分工及职责

工作岗位

姓名

岗位职责

现场指挥

现场全面负责、协调

安装负责人

安装小组工作的具体安排，统一指挥

安装起重指挥

吊点的选择、调试

塔机司机

安装塔机时起吊作业

电气

江雪平

电气安装、调试

安全警戒

宋杰辉

警戒区或内安全

安全监护

安装

安装作业人员

九、顶升翻案

1、塔机安装完毕需顶升加标准节，整个顶升过程中应注意以下事项

（1）顶升前把要加的标准节一个个摆在大臂下面。

（2）调整好爬升架导向轮与塔身之间的间隙，以2—3mm为宜。

（3）放松电缆长度略大于总的爬升高度。

（4）在油缸开始运动前，必须检查顶升横梁是否处在正确位置。

（5）顶升前进行油缸空试运转，正常后方可进行升塔或降塔。

2、顶升中应注意

（1）油缸开始运动前，必须检查顶升横梁是否处在正确位置，顶升上部是否处于平衡位置，否则应加以调整，使塔身前后两端平衡。

（调整方法：

调整小车的位置，使得塔吊的上部重心落在顶升横梁的位置上，实际操作中观察到爬升架上四角导向轮基本上与塔身标准节弦杆脱开时，即为理想位置）。

（2）爬升操作中，吊臂不能旋转，油缸始终处于规定压力。

（3）只允许单独动作，严禁爬升与其他动作同时进行。

（4）当爬升套与塔身标准节脱离后，禁止起吊所有物体。

（5）顶升过程中起重臂应保持在正前方位（引进标准节方响为前方）。

（6）顶升过程中，回转机构必须处于有效的制动状态。

（7）若连续加节，每加完一节后，用塔身自身起吊下一标准节前，塔身标准节和下支座之间的高强度螺栓要全部拧紧。

（8）所加的标准节必须与已有的塔身标准节对齐。

3、顶升程序

（1）吊起一个标准节放到引进横梁上，调整小车位置使得塔吊重心落在顶升油缸的位置上（调整方法如前所述）。

第

（1）项可为：

起吊一个标准节放在引进小车上，然后用起重小车起吊一节标准节移动到说明书规定的位置上（距塔身回转中心20m左右）

（2）将顶升横梁顶在塔身的踏步上（或将顶升横梁两端放入标准节顶升块槽中）。

（3）开动液压系统，使活塞杆全部伸出后，再稍缩活塞杆，使爬爪搁到塔身的踏步上，然后油缸全部缩回，顶升横梁横顶在塔身踏步上（或顶升块槽中）。

（4）再次开动液压系统，使活塞再次全部伸出油缸，此时塔身上：

刚好有一个能装一个标准节的空间。

（5）利用引进滚轮在外伸框架（或引进横梁上）的滚动，把标准节引至塔身的正上方，缩回油缸至上下标准节接触时，用高强度螺栓将上、下塔身标准节连接牢靠，即完成一个加节过程。

（6）缩回油缸至上下标准节接触，用高强度螺栓将上、下塔身标准节连接牢靠。

（7）若需继续加节，则重复

（1）一（5）过程。

4、顶升完毕应注意

（1）加节完毕，应旋转臂架至不同的角度，检查塔身标准节各接头高强度螺栓的拧紧情况，重点检查下支座与塔身连接螺栓的紧固情况。

（塔身主弦杆位于平衡臂正下方，就把主弦杆下面的螺栓从上部到下的螺栓拧紧）。

（2）塔机加节完毕，将爬升套架下降到塔身底部并加以固定，以降低整个塔机的重心和减少迎风面积。

（3）塔机加节完毕，将操作手柄置于零位，并切断液压系统电源。

5、安全注意事项

（1）风力大于6级（13m/s）禁止项升。

（2）所有作业人员均要持有效证件上岗。

（3）严格遵守安全操作规程及说明书规定的工艺和技术交底进行。

（4）所有作业人员必须戴安全帽、穿防滑鞋，必要时系安全带。

（5）作业中使用的工具及螺栓应放在安全可靠的位置，防止坠落伤人。

十、塔机验收

1、安装前的验收。

这是确保安装的前提。

验收内容包括：

钢结构、机构传动、吊钩、钢丝绳、滑轮、安全装置、电气、油料等。

验收合方可安装。

2、安装结束。

由安装单位试运行并自检，按起重机械验收报告书上的内容逐项进行认真检测，如实填写报告书。

3、安装单位报验

报验时应出具的资料：

拆装队伍资质证书；

设备生产厂的使用说明书、产品合格证、生产许可证（复印件）；

设备履历书及初次启用时间或原始发票（复印件）；

日常维修保养记录；

本次安装验收自检报告书。

4、地、市安全监督管理部门实施检验，检验合格方准使用。

十一、塔机拆除工作的工艺流程

严格按照《塔机使用说明书》规定进行操作。

1、进入施工现场前必须清除拆塔位置的障碍物，保证塔机的拆卸空间位置及拆塔的工作场面。

2、拆塔工人必需持证上岗。

3、选择合适的吊装设备和运输车辆及吊具。

4、对拆塔人员进行技术交底，拆塔前应详细阅读说明书，严格按说明书中操作规定条件和作业顺序进行拆卸，拆卸时应严格按照塔式起重机的有关安全规程进行作业，并作好安全防护措施，拆塔时应选择在好气候条件下进行，雨、雾、雪天气一般不得进行塔机拆卸工作，风速超过13米/秒时也不得进行塔机拆卸和加节顶升。

5、严禁在顶升过程中旋转起重臂，启动变幅小车和吊钩。

6、禁止在标节节与下支座固定好以前吊重物。

十二、塔机的拆卸步骤

塔机的拆卸为塔机安装顺序的反过程，先装的后拆，后装的先拆。

1、首先降塔拆除标准节，标准节的拆除方法为安装时的相反顺序，将塔机附着处拆除附着，继续降塔直至将塔机降至塔机安装高度。

注意：

降塔时密切注意建筑物周边的障碍物，排除障碍后才能继续降塔。

2、用吊车拆除五块配重，留下靠内一块配重。

3、先将小车收回吊臂根部，同时拆除变幅小车电源线，并固定在吊臂上。

4、拆收起升钢丝绳，将起升钢丝绳按说明书中穿好并收紧。

用吊车将起重臂吊点位置上系好千斤绳，使塔机起重臂向上抬起，拆除吊臂拉杆滑轮架上的销轴，使拉杆与塔顶分离放松起升绳，使吊臂拉杆放于吊臂上弦杆架上并系牢。

拆除吊臂根部两销轴，吊臂与塔机分离，然后再将吊臂放至地面上分解。

5、拆除余下的一块配重。

6、拆除操作室与平衡臂之间的电源线。

7、用吊车将平衡吊点系好，抬高平衡臂，拆除平衡臂拉杆销轴，然后放平平衡臂再拆除平衡臂根销轴，使平衡臂与塔机分离，随后用吊车将平衡臂放至地面。

8、依次序拆除塔顶操作室、上下支座、爬开架、基础节。

十三、拆除劳动组织分工及职责

现场总指挥

现场全面负责