配套工程电气空调给排水Word文件下载.docx
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柜（盘）内的设备及接线的质量；
柜（盘）及其支架接地情况。
2.3低压电器安装工程：
绝缘测量和绝缘测量和绝绷电阻值测试记录；
电器的导电接触面和母线连接的接触面质量情况；
电器及其操作机构的安装质量；
电器的引线焊接质量；
电器及其支架接地情况。
2.4电器照明器具及其配电箱（盘）安装工程：
吊扇及大型灯具的吊钩质量和隐蔽验收记录；
器具安装质量及其接地保护和其他安全设施质量；
配电箱（盘、板）安装质量；
导线与器具连接质量；
器具及配电箱（盘）的接地情况。
2.5避雷针（网）及其接地装置工程
接地装置的接地电阻值的测试记录；
接地线安装质量；
避雷针（网）及其支持件的安装质量及安装记录；
接地体安装隐蔽验收记录。
2.6附录灯具电器安装质量标准
2.6.1软线吊灯质量标准
操作项目
质量要求
软线吊灯
安装
1、在吊盒及灯头内应做结扣，装自在器（球）时应套软塑料管，
灯口应用安全灯口；
2、软线吊带升降器的灯具，吊线展开后距地不应小于80cm
2.6.2吊式日光灯安装质量标准
金属外壳接地成排成行安装
灯具的外壳必须接地或接零时，应有接地螺栓与接地网连接（距地
2.5m以下时要接地线）吊式日光灯垂直，吊线开档一致，成排成行在一条线上，并且每盏灯都吊在一个水平线上
2.6.3花灯、组合吸顶灯安装质量标准
预埋吊钩
1、灯具重量超过3kg时，应固定在预埋的吊钩或螺栓上；
吊钩成型后要完全镀锌（钢材不得小于：
圆钢φ12mm；
扁钢50＊5mm）
防火隔热
各式灯具装在易燃结构部位或暗装在木制吊顶内时，在灯具周围
应做好防火措施
灯位安排
灯群、花灯灯位必须形成直线在同一个中心位置和分格中心
2.7附录配电箱、盘（板）安装质量标准
2.7.1配电箱、表板（盘）安装质量标准
配电箱（盘）安装
1、电表板（盘）明装时距地1.8~2.2m
2、配电箱暗装时，底口距地不应低于1.4m，明装时不应低于1.8m，
特殊情况下不低于1.2m；
3、电底表板（盘）箱的木板厚度不应小于20mm，金属板厚度不小于
2mm，绝缘板厚度不应小于8mm;
4、木箱的门宽度超过50cm时应做双扇门；
5、木材要求干燥、不劈、不裂、不朽
铁箱盘接地木铁制配电箱防腐
箱体应刷防腐漆，铁箱做保护接地，墙内装时箱体外壁刷沥青，明装时箱体里外均刷油漆
2.7.2闸具、电器安装质量标准
闸具安装熔断器安装接线端子板
自动开关整定电流
导线和电缆的安全载流量
自动开关分断能力
低压电器（闸具）应安装牢固、整齐，其位置应考虑操作检修方便
接触点应接触良好（保险丝应安装牢固，防止起弧）配电盘内多配电盘内的地线（零线）分支必须用端子板，胶盖闸、瓷闸盒可以和相线同时断开
应尽量接近，但不小于被保护线路的负荷计算电流
应大于保护自动开关整定电流的1.25倍
应高于该点短路电流
B、空调工程
1、风管、部件制作
1.1金属风管制作工程：
风管的规格、尺寸、形状、接缝与法兰质量、表面平整与清洁情况；
风管加固质量；
风管及法兰制作尺寸偏差
1.2硬聚氯乙烯风管制作工程：
除法兰外，其他参阅上述
（1）有关内容
1.3部件制作工程：
各类部件的规格、尺寸、形状、外观情况以及安装质量；
防水阀严密性，其转动部件耐腐蚀性，外壳阀板厚度；
各类风阀的组合件尺寸、制作质量；
洁净系统阀门的活动件、固定件及拉杆等的防锈、防腐处理，轴与阀体连接处封闭质量；
风口的外观质量、制作偏差；
罩类与风帽的制作质量
1.4风管及部件安装工程：
安装位置、标高、方向、固定情况及操作文件程序：
支、吊、托架的形式、规格、位置、间距与固定情况，以及防护、隔绝质量；
风管系统的连接质量，风管与屋面交接处不渗漏，洁净系统柔性短管材料质量，该系统安装后的清洁程度。
2、空气处理设备制作与安装
2.1空气处理室制作与安装工程：
金属空气处理室板壁拼接顺水流方向，喷淋段及其水池不渗漏；
挡水板或挡板的质量与水封情况，挡水板分层组装时，各层的排水装置质量；
空气处理室分段组装后连接严密；
表面式热交换器出厂合格证和水压试验记录以及安装质量；
风机盘管、诱导器与进、出水管的连接，与风口及回风室的连接严密、不渗漏；
凝结水管坡度正确；
各类过滤器质量与安装位置方向等质量、连接处质量；
洁净系统的空调箱、中效过滤器室安装后应洁净，喷水排管组装质量；
密闭检视门及安装质量；
窗式空调器及其安装质量
2.2消声器制作与安装工程：
消声器型号、尺寸，消声器框架、共振腔、消声片等质量以及安装质量；
消声材料的品种、材质、铺设及复面情况。
2.3除尘器制作与安装工程：
除尘器的型号、规格、尺寸、内部结构以及组装、安装和连接质量
2.4通风机安装工程：
风机质量与安装质量
3、冷管道安装
管子、管件、支架与阀门的型号、规格、材质、清洗情况及工作压力；
管子、管件与阀门内壁清洁干燥；
管道系统的工艺流向、管道坡度、标高、位置、焊接、安装与设备连接，以及支、吊、托架安装质量；
管道系统的吹污、气密性试验与真空度试验记录；
管道穿墙或楼板的作法与质量；
阀门安装质量。
4、防腐与保温工程
4.1防腐（油漆）工程：
基层表面涂料的品种、质量、涂层遍数、标记、漆膜质量；
油漆后部件活动灵活，阀门有启闭标记；
支、吊托架防腐工程质量
4.2风管及设备保温工程：
保温、隔热材料的品种、材质、规格及防火性能；
保温、隔热、保护层的施工安装质量，尤其是各连接处的质量；
阀门保温后有启闭标记，操作方便。
5、附录
部件制作、安装质量标准及检验方法
项次
项目
质量要求或允许偏差
检验方法
1
蝶阀
调节、制动准确可靠
实际操作调节，外观检查
2
防火阀（易熔件）
熔点温度
－2℃
做熔化试验
3
密封式斜插板阀
严密、牢固、调节灵活
4
圆形光圈启动阀
5
矩形百叶式启动阀
片距均匀,贴合严密,搭接一致
6
手动对开式多叶阀
7
洁净系统阀门
严密、调节灵活
8
风管插板式送风口
外形尺寸
<
2mm
用尺检查
外角线
3mm
9
百叶送风口
10
旋转吹风口
6、附录消声器、除尘器制作、安装质量标准及检验方法
片式、矿棉、卡普隆管式消声器
填充均匀、厚度一致、消声材料不下沉
对各片消声片分别称重
弧形声流式消声器
聚脂泡沫塑料消声器
消声材料粘接平整、牢固
外观检查
除尘器
制作
简体外径
＜5‰
用尺量直径4~6处
中心度
＜2mm
用线坠及尺检查
安装
垂直度
每m
总偏差
＜10mm
7、附录空调设备制作与安装质量标准及检验方法
项目
金属空调箱制作及安装
空气过滤器
严密、拆装方便
实际操作及外观检查
档水板
长度
宽度
间距
均匀
空气加热器
符合设计压力
水压试验
弹簧减振器
受力均匀
压力试验
轴流式通风机安装
叶片与机壳间隙均匀
用尺量间隙4~6处
离心式通
风机安装
中心线平面位移
10mm
用尺、方尺和水平尺寸检查
标高
±
皮带轮轮宽中央平面位移
1mm
传动轴水平度
纵向
0.2/1000
用水平尺检查
横向
0.3/1000
联轴器同心度
径向位移
0.05mm
轴向倾斜
柜式空调机组安装
符合工厂技术要求
按工厂检验要求进行
C、给水、排水工程
1、室内给水工程
管道及管道支座隐蔽工程验收记录；
给水和消防系统的水压试验结果；
管道位置、标高、坡度、接头、阀门的型号、规格、耐压强度、严密性；
管道及支架防腐；
消防装置产品质量、位置、间距、方向；
卫生器具及配件质量与安装质量；
管道竣工后的吹洗质量等。
2、室内排水工程
隐蔽的排水和雨水管道的灌水试验结果；
管道的坡度，管道及其支座支承的土层；
排水塑料管伸缩节质量及间距，排水系统竣工后的通水试验结果；
管道接头、卫生器具与排水管接头严密性；
管道、配件及支架防腐；
卫生器具安装平整、牢固；
地漏安装平正、牢固，低于排水表面，无渗漏。
3、室内热水供应工程
隐蔽管道和整个采暖、生活热水供应系统水压试验结果；
管道固定支架和管座的位置和构造；
伸缩器安装位置；
减压器调压后的压力；
管道接头、管道与支管接口位置和质量；
除污器过滤网的材质、规格和包扎方法；
采暖、热水系统竣工后的吹洗质量；
管道坡度、阀门安装；
管道、配件、支架等防腐；
4、室外排水工程
污水管道的渗出和渗入水量试验记录；
管道穿过井壁处的作法及其密闭性；
管道位置、标高、坡度、接头质量；
管道与管座安装在实土上，管道支座构造正确，埋设平正牢固。
5、室内排水管道质量标准及检验方法
项目
闭水试验必须符合设计要求和规范规定
坡度必须符合设计要求和规范规定
托吊架安装应位置正确、平整、牢固。
砂浆饱满，但不应突出墙面。
与管道接触紧密。
承插连接应平直，环形间隙应均匀，灰口应整齐、密实、饱满，不低于承口5mm。
铁锈污垢后清除干净，防腐油漆应均匀，无漏涂
检查试验记录
用水平尺、拉线和尺检查
用手拉动和观察检查
用尺和观察检查
观察检查
6、室内卫生器具安装质量标准及检验方法
试水：
卫生器具与接口的连接必须严密，无渗漏。
制动部分灵活、准确
支、托架安装：
应平整、牢固，砂浆饱满，但不突出墙面。
铁锈污垢应清除干净，油漆应均匀，无漏涂
卫生器具安装：
应平整、牢固，与支、托架接触紧密，表面无损伤、镀铬零件应保护良好，污垢清除干净
7、卫生器具安装的允许偏差和检查方法
允许偏差
（mm）
坐标
单独器具
拉线、吊线和尺量检查
成排器具
标高
15
器具水平度
用水平尺和尺量检查
器具垂直度
吊线和尺量检查
地漏地面扫除口，下水栓与实际地面
-5
用拉线、直尺和尺检查
8、室内给水管道附件及卫生器具给水配件安装标高的允许偏差和检验方法
大便器，低水箱角阀及截止阀
水龙头
沐浴器莲蓬头下沿
浴盆软管沐浴器挂钩
20
尺量检查
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