3技术安全交底记录三标段Word文档下载推荐.docx

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3.2测量人员必须固定专人，测量仪器必须全部经检验校核后再使用，并设专人保管，专人使用，轻拿轻放，避免碰撞。

进场的测量仪器设备，必须检定合格且在有效期内，标识保存完好。

3.3必须认真执行现场测量放线签证的有关程序，放线人员进行各部位的放线和自检，项目工程师组织复验后，报请监理单位复验，未经监理单位验收签证的不得进行下道工序。

3.4水平线投测完后，要求进行闭合检查，每一层的水平线必须闭合，楼层标高必须严格控制。

楼层放线时，由技术员亲自操作，不能由工人放线，放线完毕后必须进行闭合。

4、平面控制坐标系的建立

4.1为便于施工中测量数据计算，需要建立控制坐标系，根据业主提供的水准原点，建立控制坐标系，并做好基准点的保护。

4.2先用经纬仪根据平面控制网放出建筑物轴线，并在场地上做好轴线控制点，并定期复测。

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4.3控制点的做法为用2米长钢管打入地下，地面上留200mm，上焊铁板并在铁板上画十字线。

并在控制点外砌500mm高砖墙，中间浇捣素混凝土至控制点面并在砖墙上加盖，防止碰撞及垃圾等杂物进入。

5、平面测量控制网的布设

5.1平面控制网遵循先整体后局部，高精度控制低精度的原则。

5.2布设平面控制网应根据建筑设计总平面图定位条件、建筑物形状轴线尺寸和施工总平面布置图等全面考虑后确定。

5.3控制网中应包括作为场地定位依据的起始点与起始边、建筑物主点、主轴线，尽量组成与建筑物外廓平行的闭合图形，以便校核，控制桩之间应选在通视条件良好、安全、易量的地方。

5.4桩位顶面应略低于场地设计高程，桩底低于冰冻层，必须用混凝土保护，需要时用钢管进行维护，用红油漆做好标记。

6、楼层标高控制

6.1在首层平面易于向上传递标高的位置布设基本传递高程点，用DS3水准仪往返测，测设合格后，用红色油漆做“▼”标记，并在旁边标注建筑标高，以红色“▼”上顶线为标高基准，同一层平内红“▼”不得少于3个，间距分部均匀并要满足结构施工需要，且红“▼”设在同一个水平高度，其误差控制在±

5㎜以内则认为合格，在施测各层标高时，应后视其中的两个红“▼”上顶线以作校核。

6.2±

0.000以上各层的标高传递均利用首层红“▼”上顶线为标高基准，用检定合格的钢尺向上引测，并在投测层标记红“▼”，检验合格后，方可在该层施测。

技术负责人：

交底人：

接交人：

大同市第四建筑工程有限责任公司编号：

土方开挖

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1、土方开挖前，应根据施工方案的要求，将施工区域内的地下、地上障碍物清除和处理完毕。

2、建筑物的位置或场地的定位控制线（桩）、标准水平桩及开槽的灰线尺寸，必须经过检验合格，并办完预检手续。

3、质量要求:

符合《山西省建筑工程施工质量验收规程》的要求

4、工艺流程：

测量放线——验线——开挖——修槽

5、基坑开挖根据土质情况进行放坡，基底土层预留300mm进行人工清槽，严禁扰动基底土或超挖。

基坑（槽）外侧设脚手管防护栏杆，设立警示标志，高1.2m，防止人员掉入。

6、夜间施工时，应有足够的照明设施；

在危险地段应设置明显标志，并要合理安排开挖顺序，防止错挖或超挖。

对于超挖部分不得擅自回填，待设计人员出具处理方案后再回填。

7、在开挖过程中，应随时检查槽壁和边坡的状态。

根据土质变化情况，应做好基坑（槽）的支撑准备，以防坍陷。

8、在机械施工挖不到的土方，应配合人工随时进行挖掘，并用手推车把土运到机械挖到的地方，以便及时用机械挖走。

9、开挖基坑的土方，依据现场条件，尽可能在现场堆放，多余的土方，应一次运走，避免二次倒运。

钎探

1、根据设计要求绘制钎探孔位平面布置图（要求钎探深度1.8m,钎探点梅花形布置，间距1.5m）。

2、基底清理至基坑（槽）底设计标高，无虚土，表面应平整，轴线及坑（槽）长、宽均符合设计图纸要求，根据钎探孔位平面布置图在基坑内布置钎探点，其上放机红砖，砖上标明钎探点编号

3、采用自动钎探机（钎探机要分区钎探，不能混钎，并在钎探记录上标明对应钎探机），安排认真负责人员钎探，在钎探时要认真仔细，要如实记录每节（30cm）锤击数，发现异常情况，要记录并及时上报，每个钎探孔不能遗漏，验收合格后进行下道工序。

4、夜间施工时，应有足够的照明设施，并要合理地安排钎探顺序，防止错打或漏打。

5、灌砂：

打完的钎孔，经过质量检查人员和有关工长检查孔深与记录无误后，及有关部门验槽后，即可进行灌砂。

灌砂时，每填入30cm左右用钢筋棒捣实一次。

6、整理记录：

按钎孔顺序编号，将锤击数填入统一表格内。

字迹要清楚，再经过打钎人员和技术员签字后归档。

7、遇钢钎打不下去时，应请示有关工长或技术员取消钎孔或移位打钎。

不得不打，任意填写锤数。

8、将钎孔平面布置图上的钎孔与记录表上的钎孔先行对照，有无错误。

发现错误及时修改或补打。

9、遇下列情况之一时，可不进行钎探：

9.1基坑不深处有承压水层，钎探可造成冒水涌砂；

9.2贯入30cm的锤击数超过100或贯入10cm的锤击数超过50；

9.3持力层为砂砾层或卵石层，且厚度符合设计要求。

灰土地基

1、土料：

采用就地挖出的粘性土，不得含有有机杂质或使用耕植土，其颗粒不应大于15㎜，土的含水率应按试验室试验控制。

2、用新鲜块灰，使用前1-2天消解过筛，其颗粒不应大于5㎜，不得夹有未熟化的石灰及其他杂质，也不得含有过多的水分。

3、灰土施工前应先将基底清理干净，排除积水，并在四周设排水沟或截洪沟，防止地面水流入基坑内，造成基土下陷，并按设计规范要求处理完基底。

4、灰土垫层应根据工程规模、特点、设计压实系数的要求，施工机具设备条件等，通过试验确定灰土最佳含水率控制范围、每层铺灰土厚度、打夯或压实遍数等施工参数。

5、做好水平高程的测设，做好水平标记，每层控制平整度，最后一层根据前几层的经验数据确定虚铺厚度。

6、灰土配合比应符合设计规定3:

7（石灰:

土）体积比，用机械翻拌，不少于三遍，达到均匀、颜色一致，并适当控制含水量，现场以手握成团，两指轻捏既散为宜，如含水分过多或过少时，应稍晾干或洒水湿润，如有球团应打碎，要求随拌随用。

7、本工程灰土垫层采用压路机压实，边角等压不住的地方采用蛙式打夯机夯实。

灰土应当日铺填夯实，入坑灰土不得隔日夯打。

夯实后的灰土3天内不得受水浸泡，及时进行基础与基坑回填或在灰土表面做临时性覆盖，避免日晒、雨淋。

雨季施工时，应采取适当防雨、排水措施，以保证灰土基坑在无积水的状态下进行。

刚打完的灰土，如遇大雨，应将松软灰土除取，并补填夯实；

稍受湿的灰土可在凉干后补夯。

8、灰土垫层的施工质量检验必须分层进行，应在每层的压实系数符合设计要求后铺填上层土，未经验收或验收不合格时，不得进行下一道工序。

整片垫层每100m2每层1处取样，其平面位置宜在各层的中间及离边缘1500-3000mm处，竖向位置应在每层表面以下的2/3厚度处。

基础垫层

1、灰土地基载荷试验验收合格后，根据测量放线结果人工清理垫层范围内灰土地基，将高出设计标高的灰土刨除，以保证垫层混凝土厚度符合设计要求；

对于低于设计标高部分，浇筑垫层时混凝土补平。

2、模板安装要保证其刚度、稳定性符合要求，采用高度不一致的模板时，必须在验模前标出标高控制线。

3、清理内的木屑、泥土等杂物，堵严板缝及孔洞。

4、自检合格后，向监理项目部报验，监理人员验收合格后准备浇筑垫层混凝土。

5、砼浇筑后，使用平板振捣器振一遍，然后用木杆刮平，再用木抹子搓平。

收面前必须校核砼表面标高，不符合要求立即整改。

6、浇筑砼时，经常观察模板、支架和管有无走动情况，一经发现有变形、走动或位移时，立即停止浇筑，并及时修整和加固模板，然后再继续浇筑。

7、浇筑砼时，制作混凝土试块二组，一组标养，一组同条件养护。

8、已浇完的砼，常温下，应在12小时左右覆盖和浇水。

养护设专人检查落实，防止由于养护不及时而造成砼表面裂缝。

9、模板在砼强度能保证其棱角不因拆模而受到损坏时方可拆模，拆模前设专人检查砼强度，拆除时采用撬棍从一侧顺序拆除，不得采用大锤砸或撬棍乱撬，以免造成砼棱角破坏。

条基混凝土

1、工艺流程：

钢筋绑扎→支模板→接地焊接→清理→自检→报验→验收→砼浇筑→砼振捣→砼找平→砼养护。

2、垫层浇筑完成达到一定强度后，在其上弹线（轴线、GZ位置控制线）、支模、铺放钢筋网片。

上下部垂直钢筋绑扎牢，将钢筋弯钩朝上，底部钢筋网片应用与砼保护层厚度相同的水泥砂浆垫塞，以保证位置正确，表面弹线进行钢筋绑扎，钢筋绑扎不允许漏扣，柱插筋除满足冲切要求外，应满足锚固长度的要求。

3、插筋伸出基础部分长度应按柱的受力情况及钢筋规格确定。

与底板筋连接的柱四角插筋必须与底板筋成45度绑扎，连接点处必须全部绑扎，距底板5㎝处绑扎第一个箍筋，距基础顶5㎝处绑扎最后一道箍筋，作为标高控制筋及定位筋，柱插筋最上部再绑扎一道定位筋，上下箍筋及定位箍筋绑扎完成后将柱插筋调整到位并用井字木架临时固定，然后绑扎剩余箍筋，保证柱插筋不变形走样，两道定位筋在打柱砼前必须进行更换。

钢筋砼条形基础，在T字形与十字交接处的钢筋沿一个主要受力方向通长放置。

4、接地焊接必须闭合、符合设计要求，单面焊接长度为15d。

5、钢筋绑扎及接地焊接完成后立即进行模板安装，模板木模，利用架子管或木方加固。

不得用重物冲击模板，不准在吊帮的模板上搭设脚手架，保证模板的牢固和严密。

6、清除模板内的木屑、泥土等杂物，堵严板缝及孔洞。

7、浇筑现浇柱下条形基础时，注意柱子插筋位置的正确，防止造成位移和倾斜。

在浇筑开始时，先满铺一层5-10㎝厚的砼并捣实，使柱子插筋下段和钢筋网片的位置基本固定，然后对称浇筑。

8、对于锥形基础，应注意保持锥体斜面坡度的正确，几何尺寸符合设计要求，边角处的砼必须捣实，严禁斜面部分用铁锹拍实。

9、条形基础根据高度分段分层连续浇筑，不留施工缝，各段各层间应相互衔接，做到逐层逐段呈阶梯形推进。

浇筑时先使砼充满模板内边角，然后浇注中间部分，以保证砼密实。

分层下料、每层厚度为振动棒的有效振动长度。

防止由于下料过厚，振捣不实或漏振、吊帮的根部砂浆涌出等原因造成蜂窝、麻面或孔洞。

10、采用插入式振捣器，插入的间距不大于振捣器作用部分长度的1.25倍。

上层振捣棒插入下层3-5㎝。

尽量避免碰撞预埋件、预埋螺栓，防止预埋件移位。

11、砼浇筑后，表面用木杆刮平，再用木抹子搓平。

12、浇筑砼时，经常观察模板、支架、螺栓、预留孔洞和管有无走动情况，一经发现有变形、走动或位移时，立即停止浇筑，并及时修整和加固模板，然后再继续浇筑。

13、已浇完的砼，常温下，应在12小时左右覆盖和浇水。

一般常温养护不得少于7天。

14、、浇筑砼时，根据施工规范制作标养、同条件养护试块。

15、侧面模板在砼强度能保证其棱角不因拆模而受到损坏时方可拆模，拆模前设专人检查砼强度，拆除时采用撬棍从一侧顺序拆除，不得采用大锤砸或撬棍乱撬，以免造成砼棱角破坏。

砖砌体

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一、原材料

1、机红砖：

品种、强度等级必须符合设计要求，并有出厂合格证、试验单。

2、水泥：

品种及标号应根据砌体部位及所处环境条件选择，一般宜采用325号普通硅酸盐水泥或矿渣硅酸盐水泥。

要有出厂合格证、试验单。

3、砂：

用中砂，含泥量不超过5%，使用前用5mm孔径的筛子过筛，要有试验单。

二、砂浆

参照配比单现场搅拌，不得随意添加掺合料，安排专人负责搅拌砂浆，保证搅拌时间和质量。

三、操作工艺

1、砖浇水：

粘土砖必须在砌筑前一天浇水湿润，一般以水浸入砖四边1.5cm为宜，含水率为10%～15%。

2、砌砖墙：

首先弹好水平控制线，根据水平控制线在自由头立皮数杆。

按照皮数杆砌砖，保证第一皮砖坐浆10mm（如不满足此条件，用细石混凝土补平）和50线在同一层砖的同一部位。

砖砌体要满足砂浆饱满，尤其注意丁口灰符合要求。

水平灰缝厚度和竖向灰缝宽度一般为10mm，但不应小于8mm，也不应大于12mm。

砖砌体轴线位移应不大于10mm，垂直度应不大于5mm，平整度应不大于5mm，顶面标高应控制在±

15mm之内，水平灰缝平直度应控制在7mm之内，水平灰缝砂浆饱满度应大于80%。

370墙门窗洞口不能大盘角，必须打七分头。

线管集中处不能用砖立表，应线管每侧留120mm宽准备细石混凝土浇灌，且每

三皮砖压一层筋。

砌砖宜采用一铲灰、一块砖、一挤揉的“三一”砌砖法，即满铺、满挤操作法。

砖砌体压筋保证每120mm一根，120砖墙压筋两根，且保证伸出墙外1000mm。

240及其以上砖砌体必须双面挂线。

砌筑砂浆应随搅拌随使用，一般水泥砂浆必须在3h内用完，水泥混合砂浆必须在4h内用完，不得使用过夜砂浆。

砌清水墙应随砌、随划缝，划缝深度为8～10mm，深浅一致，墙面清扫干净。

混水墙应随砌随将舌头灰刮尽。

留槎：

外墙转角处应同时砌筑。

内外墙交接处必须留斜槎，槎子长度不应小于墙体高度的2/3，槎子必须平直、通顺。

分段位置应在变形缝或门窗口角处，隔墙与墙或柱不同时砌筑时，可留阳槎加预埋拉结筋。

沿墙高每0.50m预埋ф6钢筋2根，其埋入长度从墙边算起，一般每边均不小于1000mm，末端应加90°

弯钩。

施工洞口也应按以上要求留水平拉结筋。

安装过梁：

安装过梁时，其标高、位置及型号必须准确，坐灰饱满。

如坐灰厚度超过2cm时，要用豆石混凝土铺垫，过梁安装时，两端支承点的长度应一致。

构造柱做法：

凡设有构造柱的部位，在砌砖前，先根据设计图纸将构造柱位置进行弹线，并把构造柱插筋处理顺直。

砌砖墙时，与构造柱连接处砌成马牙槎。

每一个马牙槎沿高度方向的尺寸不宜超过30cm（即五皮砖）。

马牙槎应先退后进。

拉结筋按设计要求放置，设计无要求时，一般沿墙高0.50m设置每120mm墙厚1根ф6水平拉结筋，每边深入墙内不应小于1000mm。

冬期施工：

在预计连续10d由平均气温低于+5℃或当日最低温度低于-3℃时即按冬期施工。

冬期使用的砖，要求在砌筑前清除冰霜。

水泥宜用普通硅酸盐水泥，灰膏要防冻，如已受冻要融化后方能使用。

砂中不得含有大于1cm的冻块，材料加热时，水加热不超过80℃，砂加热不超过40℃。

砖正温度时适当浇水，负温即应停止。

可适当增大

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砂浆稠度。

冬期不应使用无水泥的砂浆。

砂浆中掺盐时，应用波美比重计检查盐溶液浓度。

采用掺盐砂浆砌筑时，砌体中的钢筋应预先做防腐处理，一般涂防锈漆两道。

在地下室地面（a－0.06）m处做水平防潮层。

各组每段墙砌完后，瓦工要清理马牙槎上及GZ坑内的落地灰，并用扫帚清扫墙面，做到落手清；

质检员验收墙体，将验收结果及砌筑工人姓名用毛笔标在墙上，如验收不合格，必须返工处理。

四、成品保护

1、墙体拉结筋、抗震构造柱钢筋、大模板混凝土墙体钢筋及各种预埋件，暖卫、电气管线等，均应注意保护，不得任意拆改或损坏。

2、砂浆稠度应适宜，砌墙时应防止砂浆溅脏墙面。

3、在吊放平台脚手架或安装大模板时，指挥人员和吊车司机要认真指挥和操作，防止碰撞已砌好的砖墙。

4、尚未安装楼板或屋面板的墙和柱，当可能遇到大风时，应采取临时支撑等措施，以保证施工中墙体稳定性。

五、应注意的质量问题

1、基础墙与上部墙错台：

基础砖撂底要正确，收退大放角两边要相等，退到墙身之前要检查轴线和边线是否正确，如偏差较小可在基础部位纠正，不得在防潮层以上退台或出沿。

2、清水墙游丁走缝：

排砖时必须把立缝排匀，砌完一步架高度，每隔2m间距在丁砖立楞处用托线板吊直弹线，二步架往上继续吊直弹粉线，由底往上所有七分头的长度应保持一致，上层分窗口位置时必同下窗口保持垂直。

3、灰缝大小不匀：

立皮数杆要保证标高一致，盘角时灰缝要掌握均匀，砌砖时小线要拉紧，防止一层线松，一层线紧。

4、窗口上部立缝变活：

清水墙排砖时，为了使窗间墙、垛排成好活，把破活排在中间或不明显位置，在砌过梁上第一行砖时，不得随意变活。

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5、砖墙鼓胀：

外砖内模墙体砌筑时，在窗间墙上、抗震柱两边分上、中、下留出6cm×

12cm通孔，在抗震柱外墙面上垫木模板，用花篮螺栓与大模板连接牢固。

混凝土要分层浇筑，振捣棒不可直接触及外墙。

6、混水墙粗糙：

舌头灰未刮尽，半头砖集中使用，造成通缝；

一砖厚墙背面偏差较大；

砖墙错层造成螺丝墙。

半头砖应分散使用在墙体较大的面上。

首层或楼层的第一皮砖要查对皮数杆的标高及层高，防止到顶砌成螺丝墙。

一砖厚墙应双面挂线以外手挂线为主。

六、安全方面

1、在操作之前必须检查操作环境是否符合安全要求，道路是否畅通，机具是否完好牢固，安全设施和防护用品是否齐全，经检查符合要求后才可施工。

2、砌基础时，应检查和经常注意基坑土质变化情况，有无崩裂现象，堆放砖块材料应离开坑边1m以上，当深基坑装设挡板支撑时，操作人员应设梯子上下，不得攀跳，运料不得碰撞支撑，也不得踩踏砌体和支撑上下。

3、墙身砌体高度超过地坪1.2m以上时，应搭设脚手架，在一层以上或高度超过4m时，采用里脚手架必须支搭安全网，采用外脚手架应设护身栏杆和挡脚板后方可砌筑。

4、脚手架上堆料量不得超过规定荷载，堆砖高度不得超过5皮侧砖，同一块脚手板上的操作人员不应超过2人。

5、采用内脚手架时，应在房屋四周按照安全技术规定的要求设置安全网，并随施工的高度上升，屋檐下一层安全网，在屋面工程完工前，不准拆除。

6、砌块施工时，不准站在墙身上进行砌筑、划线、检查墙面平整度和垂直度、裂缝、清扫墙面操作，也不准在墙身上行走。

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7、砌块吊装就位时，应待砌块放稳后，方可松开夹具。

8、已经就位的砌块，必须立即进行竖缝灌浆，对稳定性较差的窗间墙独立柱和挑出墙面较多的部位，应加临时支撑，以保证其稳定性，在台风季节，应及时进行圈梁施工，加盖、楼板或采取其它稳定措施。

9、在砌块、砌体上，不宜拉缆风绳，不宜吊挂重物，也不宜作其它施工临时设施，支撑的支承点，如确实需要时，应采取效的措施。

10、遇到下列情况时，应停止吊装作业：

不能听清信号时；

起吊设备、索具、夹具等有不安全因素没有排除时；

大雾或照明不足时。

11、冬期施工时，应在上班操作前清除掉在机械、脚手板和作业区内的积雪、冰雪，严禁起吊同其它材料冻结在一起的砌体和构件。

12、大风、大雨、冰冻等异常气候之后，应检查砌体是否有垂直度的变化，是否产生了裂缝，是否有不均匀下沉等现象。

七、其它问题

各工种要互相配合，圆满完成施工任务。

回填土

1、回填土宜优先利用基坑（槽）中挖出的土，但不得含有有机杂质。

使用前应过筛，其粒径不大于50mm，含水率应符合规定。

若基槽中的土质不符合要求，应另外取土。

2、素土回填时，应根据工程特点、填方土料种类、密实度要求、施工条件等，合理地确定填方土料含水率控制范围、虚铺厚度和压实遍数等参数。

3、检验回填土的质量有无杂物，粒径