渣选矿厂岗位安全技术操作规程Word文件下载.docx

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严禁利用铲斗作支撑提升底盘进行维修。

（9）下坡应采用低速挡行进，不得空挡滑行。

（10）涉水后应立即进行连续制动，排除制动片内的水分。

（11）作业后应将装载机开至安全地区，不得停在坑洼积水处，必须将铲斗平放在地面上，将手柄放在空挡位置，拉好手制动器。

关闭门窗加锁后，司机方可离开。

3、皮带工安全技术操作规程

（一）上岗前要正确穿戴劳动保护用品，戴好防尘口罩，女工必须将长发束过工作帽内。

（二）开机前应详细检查下列内容，确认安全后，方可按程序开机：

（1）下矿漏斗是否堵塞。

（2）各部联接螺栓是否松动，皮带及上下托辊是否正常，皮带清扫装置是否完好。

（3）电气部分是否良好，急停接绳开关是否灵敏，金属探取装置是否可靠。

（4）皮带、漏斗周围是否有人或障碍物，料仓是否有人作业。

（三）开、停机操作程序：

皮带工在接到开车信号或通知后，启动设备运转，待运转正常后，方可给矿作业。

停机前必须先停止给矿，并把皮带上矿卸完，同时发出停车信号。

（1）严禁跨越和乘坐运转中的皮带，严禁倚靠皮带支架歇息。

（2）首尾轮上有积矿时，应用工具小心处理，禁止用手接触滚筒，防止衣袖或人身卷入滚筒。

（3）经常巡回检查皮带、滚筒及传动装置运转情况，发现皮带跑偏、撕裂、托辊脱落等故障，应及时发信号停机处理。

（4）及时合理地调整下矿位置及给矿量，严禁设备超载运行。

（5）正常输矿量下，发现皮带打滑，应合理调整尾轮位置或皮带张紧位置，严禁将矿粉放入驱动轮上，以增加动力。

（6）严守岗位，作业中严禁打闹玩笑。

（7）严禁酒后上班。

（四）遇下述情况之一者，应及时停车，同时发出停车信号：

（1）发生影响人身安全的紧急情况。

（2）下矿漏斗堵塞，不能及时处理。

（3）皮带机过载，皮带打滑。

（4）皮带严重跑偏或皮带有断裂可能。

（5）皮带上有金属物不能及理取出。

（6）检修皮带时，必须切断电源，挂上安全警告牌，设专人监护，联动作业的皮带机停机后，必须将联锁开关置于“零”位。

4、碎矿工安全技术操作规程

（一）作业前，穿戴好工作防尘口罩等劳动防护用品，认真检查破碎机机械、电气各部位及润滑系统是否完好；

转动部件护罩、平台栏杆等安全设施是否完善；

设备周围有无障碍物；

破碎腔内有无矿石及杂物，一切无误后，与上下工序作业联系好，方可启动运行。

（二）严格按照设备规定的操作顺序进行启动和停车，防止误操作。

（1）必须空载起动，运行两分钟，确认无故障后方能向上部发出给矿信号；

停机时，必须先停止给矿，待破碎腔内的矿石破碎完后，才可停止运行。

（2）破碎机启动碎矿时，必须先开通风除尘设备及喷雾洒水装置。

（3）圆锥破碎机启动时，先启动稀油泵，调整油压≥0.08Mpa表计，察看轴承进油量、回油量正常后，进行盘车，确认一切正常，方可启动；

停机时，待主机停稳1分钟后，方准停转稀油泵。

（4）禁止解除机电联锁开关，负载运行。

（5）下边皮带机未开机前，禁止破碎矿石。

（三）设备运转中，必须与上道工序操作人员密切联系，相互监护。

注意观察电机及破碎机的声音、震动是否正常；

各润滑点润滑是否良好；

电流、电压指示值及轴承温度是否在规定范围内，发现异常，应及时停机检查、处理。

（四）给矿要均匀，如果矿石太多，破碎不及时，应停止给矿，待矿块破碎完再开给矿机，严禁从破碎腔中用手取出矿块或用手整理矿块。

（五）运行时，禁止调整、跨越、触碰转动部位。

机体任何部位，均不准堆放任何物件。

（六）运行中，破碎口噎块、大块卡堵时，应立即停机处理，断开的主电源开关要悬挂“有人作业，严禁合闸”警告牌，并设专人监护。

（七）停机处理破碎腔中卡堵大块时，必须先清理完破碎腔上部板式给矿机或皮带机给矿口上面的矿石，然后系好安全带，悬挂人行梯后方可作业。

作业时，要有人进行监护，作业人员站牢在挂梯上，用准备好的钢制钩子钩牢钢丝绳头，捆绑大块时，严禁人站在大块上作业；

用行车起吊时，必须有专人指挥，确认捆挂牢靠后，缓慢起吊出，严禁人站在破碎腔中起吊大块。

禁止用炸药炸破碎腔中大块。

（八）严禁用脚、工具蹬、抵三角皮带，禁止蹬踏运转中的设备护罩。

（九）不得使用不合格的工具，传递使用工具时，不得乱扔。

（十）严禁操作人员靠近破碎腔，直观作业情况，以免飞石伤人。

（十一）调整颚式或圆锥破碎机排矿口时，应首先用铅锤或其它工具试测，禁止操作人员进入机体内进行测定。

进入机体内时，必须有防止传动机构动作的可靠措施。

（十二）严禁湿手操作电气开关，电机旁不准取暖。

5、筛分工安全技术操作规程

（1）作业前，穿戴好防尘口罩等劳动保护用品，认真检查振动筛机械，电气各部是否完好；

防护罩、平台护栏是否齐全可靠；

设备周围有无人员工作，确认一切无误后，与上下岗位联系好，方可启动运行。

（2）检查振动筛时，防止三角皮带伤人，严禁站在三角带护罩上。

发现筛网通漏大块和其它异常情况，应立即与上下工序联系好，停车处理。

（3）用撬棍等工具清进或捅筛面上矿石时，工具长短要适宜，且应放在身体侧面并拿稳，然后站稳在机体侧面进行。

（4）更换筛网时，应系好安全带，脚应站稳，以防滑跌。

（5）漏斗堵塞捅矿时，不准用身体顶着工具或放在胸前用手推着工具。

捅矿时，严禁站在设备和栏杆上，必须站在设备的一侧，避免矿石下塌，乱石伤人，工具使用完毕，应立即取出。

严禁将头和身体任一部位伸入漏斗捅矿。

6、给矿工安全技术操作规程

（1）开车前，穿戴好防尘口罩等劳动防护用品，详细检查圆盘给矿机、皮带输送机、板式给矿机等给矿设备周围是否有人及障碍物，其机械、电气各部位以及刮板、计量装置等是否齐全完好；

上部矿仓是否有人作业，一切正常后，方可开机作业。

（2）开、停车前，必须要和上下岗位联系好，方可按顺序进行，异常情况下紧急停车，必须及时通知上下岗位。

（3）给矿过程中，适时调整矿量，并做好计量工作。

（4）严禁湿手操作电气设备。

（5）禁止在设备运行过程中，对运转部位进行清扫工作。

（6）皮带跑偏，不得用撒矿粉方法校正。

（7）下矿口堵塞需捅矿时要拿稳撬棍，站在侧面进行，防止撬棍回弹伤人，严禁用手扒矿。

（8）严禁跨越运转的皮带。

（9）在保证正常给矿量前提下，圆盘给矿机要轮换开机，以防长期不用造成上部矿仓矿石胶结而堵塞下矿口。

（10）下矿口堵塞确需爆破处理时，必须上下联系好，设好警戒，严格控制药量，且必须由爆破工现场进行处理，并有安全员现场监督。

7、磨矿工安全技术操作规程

（一）作业前，穿戴好劳动防护用品，认真检查球鞋磨机、分级机、传动电机、稀油泵站、测温仪表、防护罩、栏杆、给排矿装置、水管、阀门等各部是否完好；

设置周围是否有人及障碍物一切无误后，与浮选联系好，方可按程序开机。

（二）开机程序：

（1）通知浮选工开动浮选机运转。

（2）开动油泵。

注意检查油量、油压、油质是否符合要求，油压一般为0.08-0.12Mpa，正常三分钟后启动球磨机。

（3）合上高压隔离开关。

（4）检查励磁电压、电流正常后，合上球磨机油开关。

观察球磨机是否正常运转。

（5）调节水量并通知给料机供矿。

（三）设备运行中，严密监视机电系统运行情况和给排矿情况。

定期测定磨矿浓度、分级溢流浓度和细度，根据工艺要求，及时调整、控制返砂量和给水量；

注意各部轴承外壳温度不得高于60℃，回油油温不得高于50℃；

严禁超载给矿、缺水而造成磨机“胀肚”。

若发现异常情况或听见温度报警铃声，应立即停机并报告调度、上级领导。

（四）停机程序：

（1）必须与上下工序联系好后进行。

（2）停止给矿工5-15分钟后，待分级机内存矿较少时，停止磨机运转。

注意停球磨机时，先停油开关，停止其转动，然后拉下隔离开关。

（3）停止润滑油泵。

（五）其它注意事项：

（1）磨机运行时，禁止进行防护栏内及磨机底部从事任何作业。

（2）严禁湿手直接操作电气开关。

操作高压电路设备，必须戴绝缘手套，遵守高压停送电规定，严禁带负荷操作隔离开关。

（4）磨机运转时，严禁进行检修、紧固螺栓等工作。

（5）运加钢球及磨棒时，必须专人指挥并负责安全。

在向球磨机卸球溜槽时，要保持一定的安全距离，防止钢球滚落伤人。

（6）禁止在电机上取暖或烘烤其它物品。

（7）清扫地面时，防止水溅入电气设备。

（8）检修时，必须拉掉一切开关并挂上安全警告牌，设人监护。

进入磨机内部检修时，要待机内温度下降到适宜温度后才可进行；

首先从人孔门处向机体内上方至两侧检查和处理欲脱落的衬板、夹矿、夹球等物，在确认无危险物掉落后，方可进入；

封闭人孔门时，必须确认机内无人后，方可进行。

筒内检修，必须做好通风工作。

8、浮选工安全技术操作规程

（一）作业前，穿戴好防毒面具等劳动防护用品，详细检查机械、电气各部是否正常；

设备外部危险带防护装置是否齐全可靠；

管道、流槽是否畅通；

设备周围是否有障碍物；

用手盘动立轴皮带轮，看转动是否正常等等，一切无误后，方可按顺序开机。

（二）开车程序

（1）在下道工序作业设备启动3-5分钟后，即可发出开机信号，并通知上道工序岗位。

（2）逐台进行启动，待前一台运行平稳后，再开第二台。

（3）浮选机全部运行后，开动刮板电机运行，待一切正常后，即可给矿。

（三）停车必须在磨机停车20分钟后进行，严禁湿手操作电气开关。

（四）运转中要适当调整冲洗矿浆水量，以防矿浆堵死流槽：

经常检查机械运转情况，注意机械声响、轴承温度、电流大小等是否在正常范围内，发现异常或故障及时处理。

（五）检查浮选机、搅拌槽，行走要注意安全，及时清除障碍；

严禁登跳运转部位护罩，严禁靠坐浮选槽歇息。

（六）停车处理某台浮选机故障时，应切断电源并挂上安全警告牌，恢复作业时必须由本岗位人员开机。

检修浮选槽内部时，应将矿浆放空；

更换或检修搅拌机时，必须用钢绳吊起，禁止用三角带、麻绳起吊，起吊时，遵守起重工有关安全规定，检修后，必须认真清理掉入机内的各种杂物。

（七）浮选工添加药剂时，应遵守药剂工有关安全规定。

9、药剂工安全技术操作规程

（1）上岗前穿戴好劳动防护用品，操作时必须戴好口罩和手套。

（2）禁止用嘴尝试药剂，饭前必须洗手。

（3）药剂必须用多少领多少，药剂飞溅到皮肤上，应立即用清水洗去。

（4）有毒的药品，药器放置点必须挂明显的安全标志。

（5）不得将水、药剂飞溅到电器设备上。

（6）药剂桶必须堆放整齐、固定牢靠，禁止乱滚、乱抛、乱掷。

（7）严禁私自带走药剂。

（8）有毒物品应密封上锁保存，领用手续齐全，并用专用器皿，不得混用。

工作结束后，多余物品必须退库，严禁外放，凡接触的人都必须洗手洗脸后方可饮食。

工作场所禁止吸烟。

身体暴露部分有伤口未完全愈合的，不准接触有毒的药剂。

10、泵工（包括水泵）安全技术操作规程

（1）作业前，穿戴好劳动防护用品，认真检查水泵、砂泵等机电和部是否正常；

管道及管路附件是否畅通、完好；

安全防护装置是否完整；

一切无误后，方可按程序操作。

（2）启动运转前，按规定方向手动盘车，看泵转动是否灵活，禁止脚蹬传动皮带或联轴器盘车，禁止点动电机盘车。

（3）水泵操作前，先进行灌引水，开机必须在关闭排水闸阀情况下进行，待泵转速平稳后，逐渐开启排水闸阀：

停泵时，必须先关闭排水闸阀，以防停泵时水力冲击，毁坏泵体及管路。

（4）水泵开机前，必须与有关工序作业人员联系好，关闭出料闸阀前提下启动：

停机前必须打清水冲洗管道（或砂塔）5-10分钟，停机后，应打开放砂阀。

（5）吊泵、泥浆泵使用时，必须固定牢靠。

停止作业前，应将管道内存砂冲洗干净，同时切断电源，整理现场。

（6）各类泵禁止在无水、无浆下运行：

禁止在出口闸阀闭死情况下长时运行，以免泵体发热烧毁。

（7）泵运转中，要经常注意运转声响、电流大小及波动情况，电机温升不得超过65℃，轴承温度不得超过60℃。

发现异常，及时发信号停机处理。

巡检或润滑注油时，鞋带、钮扣、袖口、下摆应紧束，禁止触碰、跨越转运部件。

（8）打底流时，要平衡好每台泵的进矿量，进矿浓度，严禁发生打空泵、跑溢流或超负荷运行的现象。

（9）防止砂、水溅入电气设备，禁止湿手操作开关、按钮。

（10）清理莲蓬头时，应有两人在场，要站稳，防止坠入吸水池。

（11）保持备用泵处于完好状态，做到随用随开。

（12）冬季停机时，应将管道内砂、水放净，水源水管应保持流动状态。

11、浓密工安全技术操作规程

（一）作业前穿戴好劳动防护用品。

开车前，详细检查浓密机机电驱动、机电保护、防护罩、护栏、周边齿条、轨道等，发现事故隐患及障碍未清除前，禁止启动运行。

（二）开、停机程序

（1）开机操作：

打开进矿闸阀、开动底流泵、启动浓密机、打开排矿闸阀。

（2）自流给矿时，启动浓密机前必须等浓密池内有一定的存矿，当矿浆浓度达到要求时，才允许向过滤机或压滤机排矿。

（3）停机操作：

首先停止给矿，待矿浆浓度降至规定要求后，停止机体运转。

（三）设备运行中，巡回检查设备运转是否平稳，有否异常振动；

各部轴承是否发热，滑线刷子是否紧密贴合；

注意电机温升不得超过50℃，轴承温度不得超过60℃，发现异常，及时处理，停机处理时，必须与上下工序先联系好。

（四）设备运行中必须注意：

（1）小车车架及走道上严禁堆放工具、杂物，走道护栏上严禁晾晒衣物，防止落入池中造成事故。

（2）周边检查或去中心盘检查时，应防止滑跌或接触电线，严禁攀登、倚靠安全护栏。

（3）内转动轴和润滑点注油时，应注意自身衣服；

防止被绞辗；

清扫滑轨和润滑齿条时，必须尾随运行小车之后。

（4）严禁在减速箱、在梁、轨道上进行作业和坐立。

（5）严禁向池中抛扔杂物。

（6）正常运转中，严禁擅自停机。

（五）严密监视浓密机负荷状态，发现过载时，应及时同上下工序联系，协调处理，必要时，紧急停机并报告有关领导，在没有处理好之前，严禁擅自开机。

（六）夜间检查时，必须照明良好，并在有人监护下进行。

（七）非高架式浓密机的地下通廊、泵房必须保持照明、通风良好，积水应及时排出。

12、过滤工安全技术操作规程

（1）作业前穿戴好劳动防护用品，上岗后，检查过滤机中心皮带机转（传）动部件、防护罩、护栏等是否完好，一切正常后，与浓缩机岗位、真空泵岗位联系好，方可启动运行。

（2）开机程序（停机相反）：

开机时，先开动中心皮带机，检查过滤机周围无人和障碍物后，启动过滤机；

其次开真空，一切正常后，给矿。

严禁带重负荷启动设备。

（3）进料量不得超过矿浆槽的标准线，禁止设备超负荷运转。

（4）中心皮带打滑或压死时，就停机处理，禁止用手拉、脚蹬或撒矿粉等处理方法。

（5）巡回检查时，鞋带、衣钮、袖口、下摆应紧束，禁止触碰转动部件：

过滤机运转时，禁止到筒内检修和观察工作情况。

停机进入机筒内检查和作业时，必须切断电源，挂上警示牌，且必须戴安全帽，持安全灯具。

（6）清理卫生和积矿时，扫帚、铁锹等工具不得触碰转动部件，禁止用水冲洗电气和转动部件，禁止从运行的机筒底部通过，禁止倚靠在栏杆上歇息。

（7）冬季长时间停车时，应将有关管道内砂、水放净，防止管道冻裂和堵塞。

（8）现场启动设备失败时，应将停止按钮按下，找电工处理。

13、抓斗行车工安全技术操作规程

（1）作业前，应先检查各传动部位、限位开关、制动器、抓斗、钢绳以及润滑状况是否良好、各部螺丝是否紧固、安全装置是否可靠。

穿戴好劳动防护用品，准备开车前必须发出讯号。

（2）起吊时必须在垂直位置，不允许用行车来牵引或拖拉重物。

提升、张闭合闸次数，每分钟不得超过五次。

（3）操作中对设备的润滑、声音、温度应经常检查。

定期加油，并紧固各部螺丝，经常检查易损件的磨损情况。

（4）行车工作时，抓斗行车工不能允许任何人进入操作室或在行车的任何部位停留（培训和检查人员例外）。

（5）抓斗行车工搞清理、加油、检查桥梁时，应切断电源，系好保险带，方可进行。

（6）严禁急倒操作，运行时思想要集中，两手不离操作柄。

（7）抓斗不允许从人头上越过。

（8）钢丝绳不准在卷筒上复绕，下降至最低位置时，卷筒上的钢丝不得少于两圈。

（9）检修时，必须切断电源，并挂上警告牌。

（10）提升重物时，抓斗必须提升至高于最高障碍物0.5米。

（11）上下行车不准拿一米以上的物件和易燃品（如汽油、酒精等）

不准放在行车上。

（12）抓斗行车工离开操作室时，必须做到：

行车停于指定位置、不

带载荷、所有控制器均在零位、断开主电源开关。