高速公路混凝土拌和站施工方案Word文档下载推荐.docx
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7.2.1地基基础质量保证措施8
7.2.2混凝土浇筑质量保证措施9
7.2.3混凝土浇筑质量措施9
7.3拌和站防雷接地10
7.4文明施工及环境保护措施10
7.4.1文明施工措施10
7.4.1环境保护措施10
8、施工进度计划11
9、附件11
明月山隧道进口混凝土拌和站施工方案
1、编制依据
（1）厂家提供的拌和站相关资料；
（2）相关规程规范；
（3）实地测量资料；
（4）《重庆市高速公路施工建设标准化指南》；
（5）《重庆市公路水运工程安全生产强制性要求》（渝交委路[2011]110号）；
（6）《重庆市公路工程质量控制强制性要求》（渝交委路[2012]30号）；
2、工程概况
2.1工程任务
明月山隧道进口（2-1#）混凝土拌和站在线路K11+300右侧大约100m处，主要供应明月山隧道进口端K11+450～K14+220（暂定）隧道砼160712m3及K8+740～K11+450范围内路基、涵洞、桥梁砼45925m3（以上均未计片石砼中片石含量）。
隧道砼计算施工期按32个月，路基、涵洞、桥梁砼按25个月。
浇筑分层平面最大混凝土块的浇筑面积为279.6m3，即古家坪大桥的承台混凝土。
2.2拌和站选取
1、按照平均浇筑强度计算
拌和站按每月工作25天，每天工作20小时计算。
（1）混凝土高峰月浇筑强度Qm计算如下：
Qm=KmV/N=1.3×
（160712/32+45925/25）=9178m3。
式中：
Km月不均匀系数，取1.3；
V混凝土总体积，m³
；
N：
总施工时间，月；
（2）拌和站小时生产能力Qh计算如下：
Qh=KhQm/（20×
25）=1.5×
9178/500=28m3。
Kh小时不均匀系数，取1.5；
（3）按混凝土初凝条件校核小时生产能力：
Qh≥1.1FD/（t1-t2）=1.1×
153×
0.3/（2.5-1）=34m3。
（4）HZS75混凝土搅拌站生产能力计算：
Qh=60VNK/（t1-t2+t3）=60×
1.5×
1×
0.9/（0.33-0.33+1.5）=54m3。
Qh小时生产能力，m3/h；
V拌和机容量，m3，按出料容量；
N拌和机台数；
K时间利用系数，一般取0.85～0.90；
t1装料时间,可取0.25～0.33min；
t2卸料时间，可取0.17～0.33min；
t3净拌时间，取90s,及1.5min；
根据以上计算，选取HZS75混凝土搅拌站1座能够满足施工需要。
2、根据混凝土浇筑主要集中项计算
（1）拌合能力校核
正常施工期间，拌和站主要供应对象为隧道衬砌，桥梁路基混凝土用量较小，可不考虑与隧道同时浇筑，隧道衬砌顺利浇筑速度24m³
/h，左右洞同时为48m³
/h，所以HZS75混凝土搅拌站能满足施工要求。
（2）储料仓存储量计算
隧道V级围岩全断面衬砌断面为17.02m³
/延米，仰拱填充为4.7m³
/延米，合计每延米浇筑混凝土方量为21.72m³
，一次浇筑12m，所以12米浇筑量为：
V=21.72*12=260.14m³
左右洞合计为520.28m³
按照每方混凝土消耗各种骨料0.5方计算，拌制520.28方混凝土，需要小石260.14方，中石260.14方，砂子260.14方，在浇筑中无补充源的情况下，各种储料仓需要满足260方以上的储存量才能满足混凝土供应。
砂石骨料仓单个尺寸设计为长18.5m、宽5.5m，高2.5m，单个容量243m³
，每种骨料设置两个储料仓，储料约能拌制970m³
混凝土，所以储料仓满足施工要求。
2.3主要技术参数
密实混凝土产量：
最大生产率75m3/h；
总装机功率：
220kw；
配料仓容积：
15m3×
4；
水泥罐：
100t×
3；
粉煤灰罐：
2；
添加剂箱容积：
50㎏（选配）；
称量精度：
骨料±
2%，水泥±
1%，水±
1%，添加剂±
1%；
储料仓：
243m3×
8（合格区及待检区）。
料仓布设合格区和待检区两处，储料总量达1944m3。
布设取水井1个，蓄水池一个，办公室3间。
3、主要工程量
2-1#拌和站主要工程量见表3-1。
表3-1主要工程数量表
序号
项目名称
单位
数量
备注
1
彩钢瓦围墙
m2
844
2
挖方
m3
42530
3
填方
21503
4
C20砼
983
场地硬化
5
片石、碎石
1250
6
浆砌石
250
料仓、排水沟、挡墙
7
彩钢瓦雨棚
1300
料仓、主楼、操作室、上料斗、传送带
8
砖砌体
36
沉淀池
9
砂浆抹面（3cm厚）
180
沉淀池、排水沟、山沟改造
10
C25砼
256
灰罐、主楼、操作室、上料斗、传送带基础
11
钢筋
t
17.3
灰罐、主楼、操作室、上料斗、传送带基础及污水沟盖板
12
钢板
2.99
灰罐基、主楼、操作室、上料斗
13
地磅
台
100t
14
板房
80
办公室、取样室、操作室
15
打井
眼
16
蓄水池
个
50m3
4、施工布置
施工场地按“方便施工、便于管理、驻地共建、少占地、环保、经济”的原则进行布置，在满足施工的条件下，做到文明施工和环境保护达标。
2-1#拌和站布置在线路K11+300右侧100m处，主要包括骨料仓、中转料仓、主楼、操作室及水泥罐、掺合料罐等部分组成。
场地布置根据原有地形，骨料仓、中转料仓靠周边布置，通过皮带运输机将骨料运送到主机拌制，主楼及操作间靠便道布置，方便混凝土运输。
场地四周设置排水沟，场地内设置三级沉淀池对拌合废水进行过滤净化后再排出场外，与地面排水沟相接。
5、施工方法及施工工艺
5.1施工顺序
场地平整→主楼及水泥罐、掺合料罐基础施工（其他设施的施工）→拌和站相关设施的安装→生产调试→检查验收→投入使用。
5.2施工方法及施工工艺
5.2.1边坡开挖
1、边坡开挖前先将地表植被清除，采用挖掘机清理人工配合施工。
2、边坡开挖前应先做好坡顶截水沟，截水沟采用人工开挖，采用砂浆护壁及铺底。
3、边坡开挖由上至下按照设计要求依次进行开挖，开挖采用挖掘机进行开挖装车，自卸汽车（20t）配合出渣，将渣料运输到回填处或指定的渣场。
5.2.2地基处理及回填
1、地表有积水、有地下水渗出的地方及土质较软的地方采用换填法进行处理：
先将松散土体挖出，用开挖密实性较好的土质进行回填，对含水率过大和有地下水的土体，先将过湿土体挖出，有地下水时设置碎石盲沟对地下水进行引排，在地下水位以下部分采用片石、碎石换填压实，高出地下水位的部分再采用开挖密实性较好的土质进行回填压实。
2、场地回填部分应分层碾压回填，分层厚30cm，压实度应达到90%以上，回填土全部采用表层以下较好的土质回填。
5.3.3主楼和水泥罐、掺合料罐基础施工
1、拌和站主楼、控制室、水泥罐、掺合料罐基础采用整体式厚50cm基础，C30钢筋混凝土。
2、主楼和水泥罐、掺合料罐基础布设在开挖密实的基础上，待开挖至设计标高后，由测量放出主楼及水泥罐、掺合料罐基础的开挖边线，考虑施工作业的空间，将主楼及水泥罐、掺合料罐基础开挖边线在原开挖线上放大50cm左右，基础开挖深度为55cm，基础开挖应考虑场地硬化厚度20cm及碾压的沉降量5cm。
基础开挖采用挖掘机进行施工，人工配合找平，后采用压路机进行碾压密实，碾压8～10遍。
碾压完成后检验地基承载力是否满足主楼及水泥罐、掺合料罐的垂直荷载的要求。
3、钢筋安装：
主楼及水泥罐、掺合料罐基础钢筋加工完后，先放出混凝土基础的边线，留出下层钢筋的保护层，安装好架力钢筋、间排距20cm，开始布置下层钢筋，待下层钢筋安装完成后，铺设上层架力钢筋，后开始铺设上层钢筋。
钢筋接头采用双面焊接，焊接长度为5d，钢筋接头交错布置，主筋与分布筋采用绑扎连接。
4、基础钢筋安装完成后，进行模板安装，模板应采用钢模，在安装模板的同时，测量应放出主楼及水泥罐、掺合料罐支柱的位置，及时安装支柱的钢筋，模板安装时应注意钢筋保护层，不小于5cm。
5、钢筋安装就绪后，应快速组织人员进行混凝土浇筑，按C25混凝土施工配合比进行拌料，采用JZC350搅拌机，拌和时间应在90秒以上，保证混凝土和易性。
基础混凝土应一次浇筑完成，浇筑中要求振捣密实，混凝土表面抹平。
6、基础混凝土浇筑完成48小时后，方可浇筑支柱混凝土，测量应校核支柱的位置及高程，并定出预埋件的准确位置，安装支柱模板，模板安装要求垂直不漏浆。
再按要求的混凝土配合比浇筑支柱混凝土，要求振捣密实到位。
表面抹平，与预埋钢板顶面水平。
7、基础混凝土及支柱混凝土强度达到100%后，应及时组织拌和站主楼及水泥罐、掺合料罐的安装，主楼及水泥罐、掺合料罐的相关设施由厂家安装。
5.2.4拌和站其他设施基础施工
1、配料仓、皮带输送机基础全部采用整体式方形基础，C25钢筋混凝土基础，厚50cm。
2、测量放出基础位置，将基础底面采用人工找平，铺设5cm厚碎石，留出保护层，进行钢筋绑扎，基础钢筋绑扎完成后，测量应准确的放出支柱的位置，快速安装支柱钢筋。
3、配料仓及皮带机基础配双层钢筋，混凝土厚50cm，考虑基础受力状况，配料仓及皮带机基础钢筋应靠上层布设，配料仓护坡钢筋应靠外侧布设，钢筋保护层不小于3cm。
4、基础混凝土浇筑及支柱混凝土浇筑与主楼混凝土浇筑相同，本段不再叙述，但基础混凝土应采用平板振捣器进行振捣。
5、基础及支柱混凝土强度达到100％后，及时进行配料仓及皮带输送机安装，该设备由厂家安装。
5.2.5储料仓施工
1、场地平整完成后，测量放出储料仓隔墙基础的中心线，储料仓基础采用C25混凝土条形基础，基础厚度30cm，宽度50cm；
墩柱部位基础平面尺寸加大为100×
100cm，表面坡度为1%，基础底面应找平。
2、基坑开挖完成后，及时安装基础模板，浇筑基础及圈梁混凝土。
3、基础混凝土强度达到70%后，开始墩柱施工，墩柱高2.5m，平面尺寸80×
80cm，每个隔墙设置5个，间距4.5m，全部采用C25钢筋混凝土，预留隔板卡槽。
4、储料仓隔墙全部采用C25钢筋混凝土预制板安装，预制板每块宽度1.25m，厚20cm，长度分4.05m和5.05m两种，配双层钢筋。
5、本拌和站共设8个储料仓，储料仓一面隔墙完成后，应尽快浇筑仓内的硬化混凝土，料仓内硬化混凝土采用10cm厚C20砼。
6、储料仓隔墙及硬化混凝土达到100%强度后，应快速的组织轻型钢结构屋架、彩钢瓦屋面的施工。
5.2.6其他设施施工
1、拌和站场地的硬化应与储料仓施工平行作业，场地硬化应分块浇筑，面积应根据场地进行分块，宽度为5m，场地硬化施工中应注意排水的位置；
2、场地硬化混凝土采用C20混凝土，主通道位置厚20cm，非主通道硬化厚度15cm，使用平板振捣器进行振捣，表面应抹平，并刻抗滑痕槽；
3、拌和站围墙采用砖墙和彩钢瓦结合，高度为2m；
4、拌和站设取水井、蓄水池、三级沉淀池各一个；
5、拌和站设活动板房取样间及办公室3间，基础采用C20混凝土圈梁基础，厚20cm。
5.2.7调试及试生产
拌和站相关设备安装到位后，应及时进行检验调试试生产，确保拌和站能正常的运行。
6、资源配置
6.1主要施工人员
拌和站总体生产协调由项目部常务副经理郭茂负责，总体技术负责由项目部总工程师杨永远负责，现场生产管理由李俊副经理负责，现场技术指导由卢志敏负责，现场安全质量监督由安全总监左国荣负责。
其他施工人员详见表6-1：
表6-1主要施工人员配置表
职务
人数
管理人员
负责指挥协调
挖机工
吊车司机
装载机工
压路机司机
汽车司机
钢筋工、焊工
钢筋加工、安装
其他
25
模板、砼、砌体等
6.2主要施工机械设备
施工主要机械设备如下：
表6-2主要施工设备配置表
机械名称
型号
挖机
CAT320
装载机
ZL50
压路机
自卸汽车
20T
辆
电焊机
BX1-500
汽车吊
QY25
7、安全、质量及文明施工保证措施
7.1施工安全保证措施
机械设备要实行严格的管控。
严禁违章作业，各种机械的加强与操作要严格遵守操作规程及交通规则，保证操作和行车安全。
施工现场做到布局合理，工地做到管线齐全，灯明路平，标志醒目，防护设施齐全；
施工现场悬挂有关施工安全安全标语，设立醒目标示牌，高空作业佩戴安全带，安全帽，配置安全网。
1、施工人员进场时，均要经过三级安全教育。
要在现场召开安全施工、文明施工动员会，学习安全规范和安全操作规程以及有关安全基本知识和要求，并进行现场安全技术交底。
2、重要部位及高空作业区应采取全面防护的安全措施，特别是高空作业区应搭设安全通道及作业平台安全防护栏，并采用密度防护网进行封闭。
3、进入施工现场人员必须佩戴好安全帽，高空作业必须系好安全带。
4、用电线路必须架空，电路分接处应配备配电箱及漏电保护开关等安全设施。
5、一切机电设备要专人管理、专人操作，一切动力设备做好接地保护、配电箱配备触电保护器，配电箱总闸设在传达室边，按标准化要求做到“一机一箱一闸一漏电”。
6、作业危险区域应在醒目位置挂设安全警示及安全标志牌，并设置安全防护围栏。
8、做好安全防火工作，特别是夜间的防火检查。
9、现场材料堆放整齐有序，并搭设防雨棚或采用彩条布进行封闭，挂设材料标识牌，要求模板堆放整齐有序。
10、现场发现违规违章作业时应马上整改纠正。
11、工人生活区域与施工区域分开布置。
12、施工管理人员在现场均佩戴证卡上岗。
13、坚持文明施工，随时清理建筑垃圾，确保场内道路畅通，现场施工废水、淤泥等建筑垃圾通过降低污染处理，达到排放指标后及时组织排放和外运。
14、施工现场应安排专职安全员进行现场安全巡查监督。
7.2施工质量保证措施
7.2.1地基基础质量保证措施
1、混凝土拌和站地基处理、填筑采取人、机、料和作业面，立体交叉作业。
地基施工过程中做好临时排水工作，防止基底、坡角、填层积水；
填土施工前，测定填料的含水率，根据天气、设备情况确定填料厚度。
2、地基基础所用混凝土和砂浆的强度等级符合设计要求。
3、2-1#混凝土拌和站部分场地处于开挖与回填交界场地上，在开挖及回填时按照设计要求及相关的规范进行施工。
4、回填部分大部分处于山坡，在回填前将竹根挖出，挖出台阶，确保地基不沉降并达到重型机械运输正常行走。
5、回填地基要求分层压实填筑，分层厚30cm，应满足重型机械运输正常行走，特别是处于错台处及去隧道口方向的地基要求重点处理，此处处于重型机械运输通道。
6、边坡开挖按设计边坡自上而下分层进行，开挖面保持不小于4％的排水坡，保持边坡平顺，按1：
0.5坡度进行开挖。
7.2.2混凝土浇筑质量保证措施
1、原材料选择
选用质量稳定并有利于改善混凝土抗裂性能的低水化热、低碱含量的抗硫酸盐水泥以及低碱活性骨料、低碱外加剂等原材料。
采用粗细骨料为非碱活性的骨料。
粗骨料级配优越、吸水率低、空隙率小、针片状颗粒含量低，骨料为二级级配。
细骨料为级配合理、质地均匀、坚固的天然中粗河砂。
2、配合比设计
本拌和站使用的配合比为临时混凝土配合比，考虑到基础为承重结构，设计时适当提高了混凝土强度等级。
7.2.3混凝土浇筑质量措施
1、筑混凝土前，应针对工程特点、施工环境条件与施工条件事先设计浇筑方案，包括浇筑起点、浇筑进展方向和浇筑厚度等；
混凝土浇筑过程中，不得无故更改事先确定的浇筑方案。
2、筑混凝土前，应仔细检查钢筋保护层垫块的位置、数量及其紧固程度，并指定专人作重复性检查，以提高钢筋保护层厚度尺寸的质量保证率。
构件侧面和底面的垫块不少于4个/m2，绑扎垫块和钢筋的铁丝头不得伸入保护层内。
3、混凝土入模前，应测定混凝土的坍落度等工作性能指标。
4、混凝土的浇筑应采用连续推进的方式进行，浇筑间隙时间不得超过90min，不得随意留置施工缝。
5、混凝土振捣采用插入式振捣器或平板振捣器等振捣设备。
振捣时不得碰撞模板、钢筋及预埋铁件。
6、混凝土振捣应按事先规定的工艺和方法进行，混凝土浇筑过程中及时均匀振捣密实，每点的振捣时间以表面泛浆或冒大气泡为准，一般不超过30s，避免过振。
7、在振捣混凝土过程中，加强检查模板支撑的稳定性和接缝的密合情况，以防漏浆。
混凝土浇筑完后，仔细将混凝土表面压实抹平，抹面时严禁洒水。
7.3拌和站防雷接地
1、接地体用≥Φ25长2.5米的Ⅰ级圆钢，等边三角形布置，边长为5米；
2、接地体与接地线连接处均采用双面电焊；
3、接地电阻≤4Ω，测量后如大于4Ω，还要另外增打接地体；
4、接地线引至最接近控制室的搅拌站底部立柱采用50㎜²
（35㎜²
）的铜线。
并与操作合壳体接地螺栓相接；
5、从楼体接地柱引至操作台的接地线（作为微机接地线）采用6㎜的铜线，为保证微机接地可靠，减少干扰，不允许利用动力接地线作微机接地；
6、本接地系统为动力和微机共用的接地系统，同时亦为楼体的防雷接地系统，楼体的钢结构可作防雷的引下线，但法兰等连接处采用铁焊接法兰两端，形成良好的电气连接，需要时，顶部设避雷针；
7、从楼体接地柱引至电控柜的接地线采用敷设。
7.4文明施工及环境保护措施
7.4.1文明施工措施
（1）工地场区必须规划完善，尽量整齐美观。
（2）施工现场内应有完善的排水措施，妥善处理施工废水，未经处理不得排入河中。
（3）场内道路要平整、坚实、畅通。
杜绝运输中泥浆、散体、流体物料洒漏。
（4）施工时不妨碍附近居民的休息和生活，按照招标文件的规定控制噪音。
（5）建筑物内外的垃圾应及时清理，杜绝在施工现场随意堆放垃圾。
（6）现场按施工总平面布置，材料堆放整齐，清洁有序，搞好现场的卫生防疫工作。
（7）现场布设工程概况、文明施工、安全生产等醒目标识牌、宣传牌，提高职工安全生产、文明施工的意识。
7.4.2环境保护措施
生产、生活房屋的四周设通畅的排水系统，并对空地进行绿化，混凝土拌和站采用15cm厚的C20混凝土进行场地硬化，减少水土流失。
拌和站施工产生的废水，采用三级沉淀池过滤沉淀，处理达标后排入河道。
冲洗拌和站及沉淀池中的废碴，集中弃往设计指定的弃碴场，完工后统一对弃碴场进行复耕或绿化。
拌和站生产生活垃圾分类集中存放、集中处理。
定期收集施工营地的固体废物，将其送到指定的固体废物处理站进行处理。
确保饮用水达到国家饮用水水质标准。
随时保持施工营地的整洁、卫生、有序。
拌和站使用完毕后立即恢复原貌，或按业主要求办理。
8、施工进度计划
计划2013年4月1日开工，2013年5月20日完工。
9、附件
附图：
2-1#拌和站设计图。
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