污水管道施工专项方案文档格式.docx
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1、应严格控制基底高程，严禁超挖，基底设计标高以上0.2-2.3米德原状土要人工清理到设计标高，如果局部超挖或发生扰动，可换填颗粒≤10MM的天然级配砂石粒，并夯实。
2、开槽后，沟槽底应进行夯实，密实度要达到90%以上，沟槽底部如有块石、碎石、砖等坚硬物体时应铲除到设计标高以下0.2米并应铺上天然级配砂石粒，面层铺上风化砂平整夯实。
雨季施工时，应尽可能缩短开槽长度，做到成槽快，回填快。
一旦发生泡槽应将水排出，把基底受泡软化的表层土清除，换填≤10MM的天然级配砂石粒，并夯实。
做好基础处理，再下管安装。
3、基槽开挖边坡可结合场地土质、地下水位和沟槽开挖深度、人工机械作业等情况确定，必要时采用支撑加固等相应措施，保证沟槽不坍塌。
同时做好排水降水措施，防止槽底受水浸泡。
4、因场地限制，沟槽外侧为围墙及人行道不能堆土，而沟槽内侧挖机一次开挖的土方又不能堆土太多，因此需要二次翻挖。
在开发商售楼处北侧及西侧，因交叉施工作业，大量的土方无法堆放，需用自卸汽车倒运至南侧空地临时存放。
沟槽开挖应做好排水降水工作，为保持沟槽稳定，距离沟边1.5M以内，不应堆置开挖土和材料，堆土高度控制在1.8米内。
沟槽开挖横断面示意图
四、管道基础
1.管道基础应采用土弧基础。
对一般土质，应在管底以下原状土地基或经回填夯实的地基上铺设一层厚度为14mm的中粗砂基础层；
当地基土质较差时，可采用铺垫厚度不小于200mm的砂砾基础层，也可分二层铺设，下层用粒径为5～32mm的碎石，厚度100～150mm，上层铺中粗砂，厚度不小于50mm。
对软土地基，当地基承载能力小于设计要求或由于施工降水等原因，地基原状土被扰动而影响地基承载能力时，必须先对地基进行加固处理，在达到规定的地基承载能力后，再铺设中粗砂基础层。
2.在管道设计土弧基础支承角范围内的腋角部位，必须采用中粗砂或砂砾回填密实。
回填范围不得小于支承角2
加30º
，回填密实度应符合相关规定。
五、管道连接及安装
1.管材下管前，必须按产品标准逐节进行外观检验，管材断口处必须进行密封，不符合标准者，严禁下管敷设。
2.根据管径大小、沟槽和施工机具装备情况，确定用人或机械将管材放入沟槽，下管时须采用可靠的吊具，平稳下沟，不得与沟壁、沟底激烈碰撞，吊装应有两个支撑吊点，严禁穿心吊。
3.管道连接一般有热熔挤出焊接连接、电熔带连接、热收缩管（带）连接、卡箍（哈夫套）连接和承插式电熔或密封圈连接等形式。
本工程采用电热熔带连接方式。
电热熔带连接
4.电熔带连接是通过对镶嵌在聚乙烯带内表面的电热丝加热，使钢带增强聚乙烯螺旋波纹管的波谷间、聚乙烯带间熔融成为整体的连接方法，属刚性连接。
电熔带连接宜在环境温度较低或接近最低时进行。
连接时，必须严格按接头要求的技术指标和设备规定的操作程序进行。
为保证安全，严禁带水作业。
电熔带长度应大于管材波谷周长的1.25倍，两个电极应对称放置在波峰断开处的两边。
电熔带连接仅对管材波谷的聚乙烯进行热熔连接，因此必须对管材波峰钢带断开处进行焊接连接，焊接时应符合热熔挤出焊接连接要求。
采用的电熔带必须由生产厂配套供应。
六、管道的修补
1.管道在安装过程中,因意外造成的管壁局部损坏，当损坏处直径不大于60mm或环向裂缝不超过管周长的1/12时，也可以用与管材同样材质的聚乙烯片材进行热熔修补。
2.管道损坏面积大于相关规定或管道的管身破坏，应切除全部损坏管段，插人相同长度的短管，再用管道连接方法将插入管段连接起来。
3.管道外表面的聚乙烯防腐层损坏,应将损坏周围打磨干净,先将热熔胶涂在钢带表面,再用挤出焊接或用与管材同样材质的聚乙烯片材进行热熔修补。
4.管道切断后，在波峰的钢带断口部位，应采用挤出焊接或用与管材同样材质的聚乙烯片材进行防腐处理。
七、检查井施工
1.钢筋混凝土检查井垫层采用C15钢筋混凝土。
砖砌检查井沟槽采取明挖的方式进行施工。
沟槽槽底高程及地基验收合格后，方可进行垫层施工。
垫层混凝土要求表面平整、直顺、中线和高程符合设计及规范要求。
井底基础与管道基础同时浇筑。
2、流槽一定与检查井壁同时砌筑。
表面用砂浆分层压实抹光，流槽与上下游管道接顺，管内底高程符合混凝土管道基础及安装的允许偏差。
3、砌筑井室，用水冲净基础后，先铺一层砂浆，再压砖砌筑，做到满铺满挤，砖与砖间灰缝保持1cm。
4、井室砌筑完毕后，使用挖机吊装事先预制完成的盖板，砂浆在盖板一周抹缝完密，确保盖板和井室的整体性。
5、与检查井接连的所有管道端头，要经过凿毛处理并要清理干净，保证管道与检查井井壁结合牢固。
6、砂浆拌合均匀，保证砌筑砖含水量为10～15%，砌体不得有竖向通缝，必须为上、下错缝，内外搭接。
如井身不能一次砌完，在二次砌筑时，将原砖面上的泥土杂物清理干净，然后用水清洗砖面并浸透。
7、砖砌圆形检查井时，随时检测直径尺寸。
砌筑检查井的内壁应用原浆勾缝，有抹面要求时，内壁抹面应分层压实，外壁用砂浆搓缝并严实。
8、检查井接入圆管的关口应与井内壁平齐，当接入管径大于300mm时，砌砖圈加固。
管子穿越井室壁或井底，留有30～50mm的环缝，用油麻-水泥砂浆，油麻-石棉水泥或粘土填塞并捣实。
9、砌筑井内踏步时，随砌随安，位置正确。
踏步安装后，在砌筑砂浆或混凝土未达到规定抗压强度前不得踩踏。
混凝土井壁的踏步在预制或现浇时安装。
八、回填
1.管道敷设完成后应立即进行沟槽回填。
在密闭性检验前，除接头部位可外露外，管道两侧和管顶以上的回填高度不宜小于0.5m；
密闭性检验合格后，应及时回填其余部分。
2.沟槽回填应从管道、检查井等构筑物两侧同时对称进行，确保管道和构筑物不产生位移，必要时宜采取临时限位措施,防止上浮。
3.从管底基础至管顶以上0.5m范围内采用人工回填，严禁用机械推土回填。
4.管顶0.5m以上沟槽采用机械回填时应从管轴线两侧同时进行，并夯实、碾压。
5.回填时沟槽内应无积水，不得带水回填，不得回填淤泥、有机物及冻土，回填土中不得含有石块、砖及其它杂硬物体。
6.沟槽回填时应严格控制管道的竖向变形，当管径较大、管顶覆土较高时，可在管内设置临时支撑或采取预变形等措施。
回填时，可利用管道胸腔部分回填压实过程中出现的管道竖向反向变形来抵消一部分垂直荷载引起的管道竖向变形，但必须将其控制在设计的管道竖向变形范围内。
九、回填材料及回填要求
1.管底基础层必须铺设在符合承载能力要求的地基土层上。
2.管道的土弧基础中心角2
加30°
范围内的管底腋角部位必须用中砂或粗砂填充密实，并与管壁紧密接触，不得用土或其他材料填充。
3.沟槽应分层对称回填、夯实，每层回填高度应不大于0.2m。
在管顶以上0.5m范围内夯实时，不宜采用夯实机具。
4.回填土的密实度应符合设计要求。
或按下图和下表的规定执行。
沟槽回填土要求
沟槽回填土密实度要求
槽内部份
最佳密实度（%）
回填土质
超挖部份
≥95
素土夯实、砂砾石
管道
基础
管底基础层
80～90
中砂、粗砂
土弧基础中心角2
95
管道两侧
90-95
中砂、粗砂、碎石屑、最大粒径小于40mm级配砂砾或符合要求的原土
管顶以上0.5m范围
90
管道上部
85
管顶0.5m以上
按地面或道路要求，但≮80
原土
5.在地下水位高的软土地基上敷设管道时，可在管道基础层和沟槽回填土内铺设土工布对管道的横向和纵向进行加固。
在地基不均匀的地段，宜在管底基础层及两侧回填土内铺设土工布；
在高地下水位的管段，可在管顶和两侧的回填土内铺设土工布；
在地下水流动区段内可能发生细颗粒土流动与转移时，宜沿沟槽底和两侧边坡上铺设土工布。
十、管道密闭性检验
1.管道敷设完毕且经检验合格后,应进行管道密闭性检验。
2.管道密闭性检验时接头部位宜外露观察。
3.管道密闭性检验应按井距分隔,长度不宜大于1km,带井试验。
4.一般可采用闭水试验法检验管道的密闭性。
5.管道密闭性检验时，经外观检查，不得有漏水现象。
管道24h的渗水量应满足下式计算结果：
式中
———每1km管道长度24h的允许渗水量（m3）;
——管道内径（mm）。
十一、沟槽回填土密实度检验
1.沟槽回填土的密实度应符合规范要求。
2.沟槽内本规程未规定的其它部位回填土密实度可按《给水排水管道工程施工及验收规范》GB50268的规定。
3.沟槽覆土的密实度可采用环刀法检验。
十二、管材的运输及贮存
1.管材、管件在装卸、运输、堆放时，应轻抬轻放，严禁抛落、拖滚和相互撞击。
2.管材成批运输时，用缆绳捆扎成整体，并固定牢固，缆绳固定处及管端宜用软质材料妥加保护。
当管材有承插口时，承口、插口应分层交错排放。
3.管材、管件如需长时间存放，应置于库房内；
当露天堆放时，必须加以遮盖，防止曝晒；
存放地点必须远离热源，并有防水、防火措施。
4.运输、贮存过程，管材、管件应保持清洁。
5.管材存放场地应平整，堆放应整齐；
管材堆放时两侧应用木楔和木板挡住，防止滑动；
并应注明类型、规格及数量。
6.管材叠放高度不宜过高，叠放层数应根据不同管径按照制管厂家企业标准执行。
十三、管道吊装
1.施工技术组织：
施工前，先对施工合同，施工图纸、技术规范等进行熟悉，对于施工图纸上不明白的地方，待进行图纸会审及设计技术交底时提出解决，同时编制相应的施工方案及技术交底。
2.施工方案准备
本工程管道拟准备两套施工方案，分别为人工放管和机械放管。
人工放管：
根据管道的重量，选择6-8个点用绳子或布袋将管道捆绑牢固，用6-8人进行同步放管，放管时安排一人进行统一指挥，本方案的重点在于控制放管的速度于施工人员的安全。
机械放管：
在管道上选择2个吊点进行捆绑，不允许穿管施工，施工时根据指挥人员的指挥进行放管，本方案的重点在于控制整个管道的吊点位置，防止管道弯曲变形，在必要的情况下进行加钢管扁担。
见下图。
管道吊装示意图管道吊装吊点
3.施工前的教育培训：
对进场施工人员进行岗前培训，主要培训内容是安全、技术方面的教育及本工程施工工序技术员介绍施工技术要求，起重工必须持证上岗。
采用绳索兜底平吊法时，吊绳与管子的夹角不宜过小，一般夹角应大于45°
为宜。
尼龙绳的选用应根据其有效破断拉力Pp来确定，若尼龙绳的有效破段拉力Pp小于尼龙绳破断拉力总和∑P，那么尼龙绳就可以选用。
井点降水施工
二、施工准备
根据工程的结构、特点、进度要求及现场实际情况，投入足够的施工人员，机械设备按种类和数量组织进场。
合理规划摆放位置，暂时未用的设备应维修完好待命。
现场测量人员用白灰划出井点降水下管的位置,清理障碍,避免与原有管线等相撞。
三、降水方案选择
本工程沟槽底标高为1m左右，可采用轻型井点降水。
沟槽上口宽度约为7m，槽深5米左右。
实测地下水位在2.5米左右，井点降水可以避免大量涌水、冒泥、翻浆，可防止流砂及沟槽塌方现象发生，结合本工程沟槽施工周期较长的特点，要求降水深度为5m，采用一级轻型井点降水系统可满足要求，井点管沿沟槽两侧布置，降水总管及井点管布置在同一水平面上,每按100m计算。
四、井点降水相关计算
1、井点管的埋设深度
H≥H1＋h＋iL＋l
式中H——井点管的埋设深度（m）
H1——井点埋设面至沟槽底面距离（m）取3.5m
h——沟槽中央最深挖掘面至降水曲线点的安全距离（m）取1.0m
L——井点管中心至沟槽中心的短边距离（m）取3
i——降水曲线坡度取1/10
l——滤管长度（m）取1.2
H≥3.5＋1.0＋3×
1/10＋1.2=5.8m取6m
2、管沟涌水量计算：
含水层厚度：
H0=1.85（S+L）=1.85*（4+1.0）=9.25m
降水深度：
S=5m
土渗透系数：
粉砂土K=20m/d
滤管作用长度：
L=1.0m
管沟假想半径：
由于是单排线状井点布置，所以可化简为一个假想半径为x0的圆进行计算：
x0=A/л=（0.8*100）/3.14=25.47
抽水影响半径：
R=1.95SH0K=106.09m
沟总涌水量:
Q=1.366K*[（2H0-S）S]/（lgk-lgx0）*（h0+0.5r）/h0*（h0+0.5r/h0）=1345.23m3
3、计算井点管数量和间距：
单井出水量：
q=65лdl3K=11.83m3/d
井点管数量：
n=1.1*Q/q=1.1*1345.23/11.830=125根
井点管间距为：
D=100/125=0.8m取0.8m
五、主要降水设备
1、本工程共设轻型射流泵（JSJ60）6台，工作水流45m3/h，离心泵（3BL-9）6套，电动机（JO2-42-2）6台，冲孔管4套，QY-3.5型潜水泵4台。
2、射流泵轻型井点降水井点为167根，总管（其中导流总管120m）长度为320m，配用循环水箱（1200×
1200×
1500×
4mm）2个。
3、井点管：
本工程井点管采用直径48mm的钢管，长度为6.m，管下端配有与井点管同径的滤管和管尖。
滤管长度为1.2m，滤管壁上钻有呈梅花状的直径为φ12的滤孔。
滤孔面积一般为滤管表面积的15%-20%，滤管壁处包两层滤网内层采用网眼为30-50孔/cm2的尼龙丝布细滤网，外层采用网眼为3-10孔/cm2的尼龙丝布粗滤网，井点管的上端用弯管与总管相连。
4、连接管与集水总管，本工程连接管采用φ48高压软管，长度为1-2m，集水总管采用直径为100mm钢管分节连接，每节长度为6m。
每间隔0.8-1.0m设一个连接的接头，总管之间用法兰连接。
5、排水管长度按现场集水箱到下水道的实际距离定，管径至少选用φ100以上。
六、井点施工方法
1、施工流程
布置井点管井点管与总管连接试抽水进入工作状态基础结束及回填完后拔管。
2、井点施工方法
（1）、井点管的埋设
1）、采用直径70mm的冲水管进行冲孔，冲水管压力采用离心泵循环抽送。
冲孔进冲管应垂直插入土中，并作上下左右摆动，加剧的砂土的松动，并且在孔旁挖一个排泥浆水沟。
冲管深度应比滤管深度深0.5m，以便流泥，井点管与孔壁间及时用粗砂灌实。
井点管要位于砂滤水层中间，并且井点管在地面-0.5m深度内用粘土填实，以防止漏气。
2）、井点管埋设完毕，应接通总管与抽水设备进行试抽水。
检查有无漏水，漏气现象，出水是否正常，有无淤塞现象，如有异常情况应及时进行修理。
（2）、井点管的使用
井点管工作后，应保证连续不断的排水，正常出水规律是“先大后小，先混后清”。
如不上水，或水一直较混或出现清后水混等情况，应立即检查纠正。
（3）、井点管的拆除
待地下构筑物竣工并进行回填土后，方可拆除井点系统，所留孔洞用砂或土填塞。
3、施工要点
因本工程沟槽较长较宽，故要在沟槽两侧布置井点。
井点管布置距槽壁的距离为1.0--1.5m，井点管的间距为0.8-1.0m。
为了充分利用泵的抽空能力。
集水总管标高尽量接近地下水位线，并沿抽水水流方向有0.5%的上仰坡度，水泵轴心与总管齐平，因渗透系数为150m/d，井点管埋置深度比基坑深度至少深5m。
拉土进出口处可不设置井点管。
降水设施完毕后开始降水，降水对在汽轮机基础底板四角及中部钻设直径为400mm水位观测孔5个（深2.0m），观测孔设置于无设备基础的空白位置，降水过程中随时观测水位并进行记录，发现水位异常随时汇报。
降水过程中水泵设备设专职人员昼夜进行值班，观测各井点降水情况和各泵运行情况，如下渗水量不满足水泵运行时，及时更换水泵。
水位降至设计基层下0.5m后，进行土方施工。
七、质量标准及质量保证措施
1、质量标准
序号
检查项目
允许偏差
检查方法
1
过滤器骨架管孔隙率（%）
≥15
用钢尺检查
2
滤料规格，D50=砂（d50）石（d20）土料含水层倍数
6~8
取土样
做筛分试验
3
井管插入深度（mm）
≤200
水准仪
4
过滤砂砾料填灌（%）
≤5
检查回填料用量
5
井点真空度（kPa）
>
60
真空度表
6
井管间距（mm）
≤150
7
抽排水含砂量（体积比）
<
1/10000
取水样做试验
8
井管垂直度（%）
插管时目测
9
降水深度
符合设计要求
稳定24h
2、质量保证措施
（1）、坐标及高程控制点经过基准点引测，检查验收合格后进行土方开挖、降水施工。
（2）、土方开挖前用石灰划出开挖线，确保土方开挖尺寸正确。
基坑开挖尺寸及标高符合质量标准。
（3）、为了保证达到有效降水，机械型号、功率须达到方案要求。
并现场配有备用泵。
（4）、在施工区域设有降水观察孔，掌握了解降水情况，保证降水效果。
（5）、井点降水设备正常工作后，应设置专人24小时不间隔值班，以防出现异常应及时修复。
（6）、在临近本工程的建筑物上设置沉降观测点；
开始降水时，应缓慢进行，防止降水速度过快，影响原主厂房地基发生不均匀沉降；
随时观察原主厂房沉降情况，控制降水速度。
八、危险点分析
1、电源线老化漏电伤人。
预防措施：
根据水泵电机电流量配置相应电源线，做到一闸一机，漏电保护器动作灵活，交接班时对漏电保护器进行试动作，防止因长时间运行而失灵。
2、塌方
土方施工按要求坡度放坡，设置专人巡视边坡的稳定性，防止土方坍塌事故发生。
3、机械伤害
由于同挖土工程交叉施工，严禁在机械挖土范围内进行人工降水施工，防止机械伤害。
4、高处坠落
在基坑四周设置红白相间警示栏杆，栏杆距基坑不小于1m。
防止车辆、人员坠入坑内。
九、安全生产及文明施工措施
1、进入施工现场的作业人员，必须正确佩戴安全帽及穿戴好劳动防护用品。
2、如有交叉作业应设专人监护或有防护措施，否则严禁施工，以免发生物体打击及碰撞事故。
3、如在夜间施工安全照明必须充足。
4、文明施工责任区划分明确，无死角，责任落实，并设有明显标记，便于检查、监督。
5、施工用机械、设备完好、清洁，安全操作规程齐全，操作人员持证上岗，并熟悉机械性能和工作条件。
6、施工现场在施工过程中出现的各种坑、沟、孔洞，施工单位应根据实际情况，设置标准的与地平行的安全沟道盖板或可靠的围栏、档脚板或警告标志。
7、拉电源时，严禁将电线直接勾挂在闸刀上或直接插入插座内使用，必须用插头连接。
8、施工单位应经常组织施工人员进行安全文明施工学习，使每位施工人员掌握安全文明施工知识，不断地提高安全文明施工意识，做到安全生产文明施工。
9、由于井点降水处于湿工作状态下，电源安全装置须达到三级保护要求。
十、环保措施
1、井点施工产生的泥浆、弃土应及时清运，运输时必须覆盖，避免产生扬尘和遗撒。
2、排出的地下水应经过沉淀处理后方可排入专用管道。
3、施工现场应遵守现行国家标准《建筑施工场界噪声限值》GB12523规定的噪声限值，发现超标应及时采取措施纠正。
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