水工混凝土钢筋施工规范Word格式.docx
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前言
本标准是根据国家经贸委电力司《关于确认1998年度电力行业标准制、修订计划项目的通知》（电力［1999」40号文）的要求修订的。
本次修订的内容为SDJ2O7—1982《水工混凝上施工规范》中第三章"
钢筋工程”，并单独成册。
本标准实施后，代替SD207—1982《水工混凝上施工规范》中第三章"
钢筋工程”。
本标准对SD207—1982《工混凝上施工规范》中第三章”钢筋工程”部分内容进行了补充和完善，增加了钢筋窄间隙焊接头，带肋钢筋挤压套筒连接，锥螺纹连接,直螺纹连接和气压焊接头等内容。
根据DL/T600—2001电力行业标准编写基本规左》的要求，增加了"
范围"
和”规范性引用文件”两章，原标准中第三章”钢筋工程”修改为"
总则"
，"
钢筋材料”，"
钢筋的加工"
，”钢筋的接头”，"
钢筋的安装"
等章节，共计七章四个附录。
由于在施工中所采用的钢筋接头型式不同，其加工和安装的质疑控制及检査要求也不同，具体要求已分别写人了相应的章节，故未单独设“质量控制与检查”章节。
本标准内使用的术语、符号己在条款中进行了说明，因此未设"
术语、符号”章。
本标准的修订工作从1998年12月开始，1999年6月完成了标准的初稿，7月份组织有关人员进行了讨论，根据讨论提出的意见于1999年12月完成征求意见稿，2000年8月根据收集的意见再次进行修改，12月形成送审稿，2002年4月21—23日由中国水利水电工程总公司和电力行业水电施工标准化技术委员会审査通过。
本标准的附录一.附录B是规范性附录。
本标准的附录C,附录D是资料性附录。
本标准由中国水利水电工程总公司提出。
本标准由电力行业水电施工标准化技术委员会归口并负责解释。
本标准起草单位：
中国水利水电第四工程局。
本标准主要起草人：
刘瑞源、席浩、杨溪滨、洪镐、付少
鹏、周炳良、晋元顺、李贵信、孙庚宁、张国权、张永公。
引言
SDJ207—1982《水工混凝上施工规范》对我国水电水利工程施工和保证工程质虽:
起到了很好的指导作用。
但随着我国建筑业市场的不断发展，水电水利工程的施工大部分都已采用了招标、投标和建设监理体制，同时在水电水利工程钢筋施工中增加了许多新内容，工艺水平也有了长足的发展，并且许多相关标准也已进行了多次修订，原标准已经不能满足当前施工的要求。
为了使施工标准适应新的管理体制、施工技术、施工方法和施工工艺，对原标准进行了修订。
SDJ207—1982《水工混凝土施工规范》经修订后，分成了DL/T5144—2001《水工混凝土施工规范》.DL/T5110—2001《水电水利工程模板施匚规范》和DL/T5169—2002《水工混凝土钢筋施工规范》三个独立的标准。
本标准规龙了水工混凝丄钢筋的材料、加工、接头和安装的有关标准，适用于水工混凝土钢筋和锚筋的施工及质量检验。
2规范性引用文件
下列文件中的条款通过本标准的引用而成为本标准的条款。
凡是注日期的引用文件，其随后的修改单（不包括勘误的内容）或修订版均不适用于本标准，然而，鼓励根据本标准达成协议的各方研究是否可使用这些文件的最新版本。
凡是不注日期的引用文件，其最新版本适用于本标准。
亿位元组/T701低碳钢热轧圆盘条
亿位元组1499钢筋混凝土用热轧带肋钢筋
亿位元组13013钢筋混凝上用热轧光圆钢筋
亿位元组13014钢筋混凝上用余热处理钢筋
亿位元组13788冷轧带肋钢筋
DL/T5057水工混凝上结构设计规范
JGJ107钢筋机械连接通用技术规程
JGJ108带肋钢筋套筒挤压连接技术规程
JGJ109钢筋锥螺纹接头技术规程
G/T3057粗直螺纹钢筋接头
3总则
3・0・1为规范水工混凝丄机筋的施工和质量控制而制上本标准。
3.0.2本标准内容是针对一般的施工技术条件提出的，在特殊
条件下或采用新技术、新工艺时，应经技术论证后方可实施。
3.0.3本标准所涉及的钢筋接头型式，在具体应用中可根据工
程部位按设讣要求、施工条件选用，并应做到满足设计要求日经济、安全。
3・0・4钢筋加工及接头机械应与连接工艺相配套，并应泄期进行检修和校验。
4钢筋材料
4」一般规定
4.1.1用于水工混凝上结构的钢筋材料应符合亿位元组/T
701,GB1499,亿位元组13013,亿位元组130N.GB13788和冷
拉1级钢筋的规定要求。
4.1.2用于水工混凝上的低碳热轧圆盘条钢筋只限于Q235牌号；
冷
轧带肋钢筋只限于LL550（d=4mm〜12mm）牌号；
冷拉钢筋只限于二级（d<
12mm=钢筋。
4・1・3水工混凝丄结构所采用的钢筋，除应符合现行国家标准的规左外，英种类.钢号，直径等还应符合DL/T5057及有关设计文件的要求。
混凝上用钢筋的主要机械性能及化学成分见附录一。
4.2钢筋的检验
4.2・1不同厂家.不同规格的钢筋应分批按国家对钢筋检验的
现行规上进行检验，检验合格的钢筋方可用于加工。
检验时以60t同一炉（批）号,同一规格尺寸的钢筋为一批（质量不足60t
4.2.2钢筋的机械性能检验应遵循以下规泄：
1钢筋取样时，钢筋端部要先截去500mm再取试样，每组试样要分别标记，不得混淆」
2在拉力检验项目中，应包括屈服点、抗拉强度和伸长率三个指标。
如有一个指标不符合规左，即认为拉力检验项目不合
格。
3冷弯试件弯曲后，不得有裂纹、剥落或断裂。
4钢筋的检验,如果有任何一个检验项目的任何一个试件不符合附录一中表一.1所规左的数值时，则应另取两倍数量的试件，对不合格项目进行第二次检验：
如果第二次检验中还有试件不合格，则该批钢筋为不合格。
4.2.3对钢号不明的钢筋，需经检验合格后方可加工使用。
检验时抽取的试件不得少于6组，且检验的项目均应满足附录一中表一.回的规建数值。
4.3钢筋的储存
4.3.1运人加工现场的钢筋，必须具有出厂质虽:
证明书或试验报告
单，每捆（盘）钢筋均应挂上标牌，标牌上应注有厂标、钢号、产品批号、规格、尺寸等项目，在运输和储存时不得损坏和遗失这些标牌。
4.3.2到货的钢筋应根据原附质量证明书或试验证明单按不同等
级、牌号、规格及生产厂家分批验收检査每批钢筋的外观质量：
查看锈蚀程度及有无裂缝、结疤、麻坑、气泡、砸碰伤痕等，并应测量钢筋的直径。
不符合质量要求的不得使用，或经研究同意后可降级使用。
4.3.3验收后的钢筋，应按不同等级、牌号、规格及生产厂家分批、分别堆放，不得混杂，且宜立牌以资识别。
钢筋应设专人管理，建立严格的管理制度。
4.3.4钢筋宜堆放在料棚内，如条件不具备时，应选择地势较高,无积水，无杂草，且髙于地而200mm的地方放置，堆放高度应以最下层钢筋不变形为宜，必要时应加遮盖。
4.3.5钢筋不得和酸、盐、油等物品存放在一起，堆放地点应远离有害气体，以防钢筋锈蚀或污染。
DUT5169—2002
4.4钢筋的代换
4.4.1应加强钢筋材料供应的计划性和适时性，尽量避免施工过程中的钢筋代换。
4.4.2若以另一种钢号或直径的钢筋代替设计文件中规泄的钢筋时,应遵守以下规定：
1应按钢筋承载力设计值相等的原则进行，钢筋代换后应满足DL/T5057中所规左的钢筋间距、锚固长度、最小钢筋直径等构造要求。
2以高一级钢筋代换低一级钢筋时，宜采用改变钢筋直径的方法而不宜采用改变钢筋根数的方法来减少钢筋截面积。
4.4.3用同钢号某直径钢筋代替期一种直径的钢筋时，其直径变化范囤不宜超过4mrn,变更后钢筋总截而而积与设讣文件规左的截而而积之比不得小于98%或大于103%0
4.4.4设计主筋采取同钢号的钢筋代换时，应保持间距不变，可以用直径比设il•钢筋直径大一级和小一级的两种型号钢筋间隔配置代换。
4.5其他要求
4.5.1使用进口钢筋时,其机械性能应满足附录A中表A.1规定的性能指标。
4.5.2水工混凝上结构的非预应力混凝上中，不宜采用冷拉11级以上的钢筋。
4.5.3在基岩或已浇混凝上而上钻孔安装的锚筋，宜采用带肋钢筋做成砂浆锚筋。
注：
锚筋特描通过钻孔在基岩血或混凝土面上安装并使用砂浆固定的
钢筋：
以区别于混凝上浇筑时埋设的插筋及岩石（F冈岩〉支护用的锚杆。
5钢筋的加工
5.1调直和清污除锈
5.1.1钢筋的表而应洁净，使用前应将表面汕渍、漆污、锈皮、鳞锈等淸除「净，但对钢筋表面的水锈和色锈可不做专门处理。
在钢筋清污除锈过程中或除锈后，当发现钢筋表面有严重锈蚀、麻坑、斑点等现象时，应经鉴定后视损伤情况确泄降级使用或剔除不用。
5.1.2钢筋应平直，无局部弯折，钢筋中心线同直线的偏差不应
超过其全长的1%。
成盘的钢筋或弯曲的钢筋应调直后才允许使用。
所调直的钢筋不得出现死弯，否则应剔除不用。
钢筋调直后如发现钢筋有劈裂现象，应作为废品处理，并应鉴左该批钢筋质量。
钢筋在调直机上调直后，其表而不得有明显的伤痕。
5.1.3钢筋的调直宜采用机械调直和冷拉方法调直。
对于少量粗钢筋：
当不具备机械调直和冷拉调直条件时，可采用人工调直。
如采用冷拉方法调直，则其调直冷拉伸长率不宜大于1%。
对于1级钢筋，为了能在冷拉调直的同时除去锈皮，可适当加大冷拉率，但冷拉率不得大于2%。
钢筋伸长值的测虽起点，以卷扬机或干斤顶竝紧钢筋（约为冷拉控制应力的2%）为准。
5.1.4钢筋的除锈方法宜采用除锈机、风砂枪等机械除锈，当钢筋数量较少时，可采用人工除锈。
除锈后的钢筋不宜长期存放，应尽快使用。
5.2钢筋的端头及接头加工
5.2.1钢筋的端头加工应符合下列规定：
1光国钢筋的端头应符合设汁要求，如设计未作规定时，
所有受拉光圆钢筋的末端应做180o的半圆弯钩，弯钩的内直径不得小于
2.2dc当手工弯钩时，可带3d的平直部分（见图5.2.1.1）o
图5.2.bl1级光圆钢筋的弯钩示总图
2II级及其以上钢筋的端头，当设计要求弯转90“时，其最小弯转内直径应满足下列要求：
1）钢筋直径小于16mm时，最小弯转内直径为scL
2）钢筋直径大于等于16mm时，最小弯转内直径为7d（见图
5.2・1一2）o
3）锚筋的加工必须保证端部无弯折，杆身顺直。
7"
ffl5.2.1-2n级侑肠弯皆少O•示窓田
5.2.2钢筋接头加工应符合下列规左：
1钢筋接头加工应按所采用的钢筋接头方式要求进行。
2钢筋端都在加工后有弯曲时，应予娇直或割除（绑扎接头除外）,端部轴线偏移不得大于0・l・m,并不得大于2mm。
端头而应整齐,
并与轴线垂直。
5.2.3钢筋接头的切割方式应符合下列规左：
1采用绑扎接头、帮条焊、单而（或双而）搭接焊的接头宜用机械切断机切割，半加工量小或不具备机械切割条件时可选用英他方式切割。
2采用电渣压力焊的接头，不宜采用切断机切割，应采用砂轮锯或气焊切割。
3采用冷挤压连接和螺纹连接的机械连接钢筋端头宜采用砂轮锯或钢锯片切割，不得采用电气焊切割。
如切割后钢筋端头有毛边、弯折或纵肋尺寸过大者，应用砂轮机修磨。
冷挤压接头不得打磨钢筋横肋。
4采用熔槽焊。
窄间隙焊和气压焊连接的钢筋端头宜选用砂轮锯切割，当能够保证钢筋端头切而与轴线垂直和一怎的端头断而尺寸时也可选用其他方式。
5苴他新型接头的切割接工艺要求进行。
5.2.4钢筋锥（直）螺纹连接的螺纹加工
1钢筋锥（直）螺纹的接头加工应经过微粗后套丝。
套幺幺•后的接头断面不得小于原钢筋直径。
2钢筋接头的锥（直）螺纹加工应在工厂内进行。
3加工的钢筋锥螺纹丝头的锥度、牙形、螺距等必须与连接套的锥度、牙形、螺距一致：
直螺纹的长度、牙形、螺距等必须与连接套的长度、牙形、螺距相一致，并经过配套的量规检测合格。
螺纹丝扣长度应满足相应钢筋的要求，误差不超过规立值。
检测址现由接头设il•厂家提供，加工螺纹丝扣长度及误差值由厂家确定。
4加工钢筋锥（直）螺纹时，应采用水溶性切glJ润滑液，当气温低于（TC时，应掺入15%—20%的亚硝酸钠，不得用机油润滑或不加润滑液套丝。
5钢筋的锥宜螺纹加工后遵照附录B的规泄逐个检查钢筋
锥（直）螺纹加工的外观质量。
y
6经自检合格的钢筋锥（直）螺纹，每种规格的加工批随机抽检10%,且不少于10个，并遵照附录B中表B.1的规泄填写钢筋锥（直）螺纹加工检验记录，如有一个丝头不合格，即应对该加工批全数检查，不合格丝•头应重新加工经再次检验合格后方可使用。
7已检验合格的螺纹应加以保护，钢筋螺纹头应戴上保护帽，对锥螺纹连接的钢筋螺纹头一端也可按接头规定的力矩值拧紧连接套。
5.2.5钢筋机械连接件（套筒）应符合下列规定：
钢筋机械连接件应由专业生产厂家设讣并经型式检验认左后生产供应，并应有出厂质检证明。
所有连接件的尺寸及材质、强度等均应满足JGJ107、JGJ108.JGJ109.JG/T3057的有关规定。
型式检验要求及方法参见附录C。
5.3钢筋的弯折加工
5.3.1圆钢筋（I级钢筋），弯折90”以上，带肋钢筋（11级钢筋以上）弯转90”，其最小弯转内直径应分别按5.2、1条中卜2款的要求控制。
5.3.2对寒冷及严寒地区，当环境温度低于一20°
C时，不应对低合金钢筋进行冷弯加工，以避免在钢筋起弯点强化，造成脆断。
5.3.3弯起钢筋处的圆弧内半径宜大于12.5d见图5.3.3。
5.3.4箍筋的加工应按设讣要求的型式进行，当设计没有具体要求时，可使用光国钢筋制成的箍筋，其末端应有弯钩，对大型梁、柱，当箍筋直径d不小于12mm时，弯钩宜做成如图5.3.4所示的形状，以便于安装，弯钩长度见表5.3.4。
采用小直径巨级钢筋制作箍筋时，英末端应有900弯头，箍筋弯后平直部分长度不宜小于3倍主筋的直径。
图5.3.3弯起钢筋弯折处圆弧内半径示童图
农5・3・4光圆粹筋的皙钩未為平直部分长度
图5.3.4箍筋型式示恿图
5.4钢筋加工的允许偏菱
5.4.1钢筋的加工应按照钢筋下料表要求的型式尺寸进行。
加工后的允许偏差不得超过表5.4.1规定的数值。
衷5.4.1钢筋加工的允许偏差
项次
僞邂名称
允许偽垄位
1
受力钢筋及筝筋全饮净尺寸的俶鏗
±
lOmm
2
遵筋各部分快度的伽菱
5mm
3
钢防苛起点位.«
«
厂房构件
20mm
大体积疵凝土
130mm
4
钢筋转角的便差
3・
5
圆弧钢筋径向僅'
差
大体积
25mm
10mm
5.42弯曲钢筋加工后应无翘曲不平现象。
5.4.3钢筋机械连接接头的加工允许偏差，按照接头连接件技术规定检验。
5.5成品钢筋的存放
5.5.1经检验合格的成品钢筋应尽快运往工地安装使用，不宜长期存放。
冷拉调直的钢筋和已除锈的钢筋须注意防锈。
5.5.2成品钢筋的存放须按使用工程部位、名称、编号、加工时间挂牌存放，不同号的钢筋成品不宜堆放在一起，防止混号和造成成品钢筋变形。
5.5.3成品钢筋的存放应按当地气候情况采取有效的防锈措施，若存放过程中发生成品钢筋变形或锈蚀，应侨正除锈后重新鉴泄，确定处理办法。
5.5.4.锥（直）螺纹连接的钢筋端部螺纹保护帽在存放及运输装卸过程中不得取下。
6钢筋的接头
6.1一般要求
6.1.1钢筋接头宜采用下列方式：
1在加工厂中有闪光对头焊接、手工电弧焊（搭接焊、帮条焊、熔槽焊、窄间隙焊等）和机械连接（带助钢筋套筒冷挤压接头、撤粗锥螺纹接头、墩粗直螺纹接头）等，钢筋的交叉连接采用接触点焊（不宜采用手工电弧焊）。
2在现场施工中有绑扎搭接、手工电弧焊（搭接焊、帮条焊、熔槽焊、窄间隙焊）、气压焊、竖向钢筋接触电渣焊和机械连接（带肋钢筋套筒冷挤压接头、激粗锥螺纹接头、激粗直螺纹接头）等。
6.1.2钢筋接头宜采用焊接接头或机械连接接头，当采用绑扎接头时,应满足以下要求：
1受拉钢筋直径小于等于22mm,或受压钢筋直径小于等于32mmo
2苴他钢筋直径小于等于25mm。
当钢筋直径大于25mm,采用焊接和机械连接确实有困难时，也可采用绑扎搭接，但要从严控制。
6.1.3当设计有专门要求时，钢筋接头应按设计要求进行。
6.1.4不同直径的钢筋接头型式选择，在满足6.1.2条规立的情况下可按以下方法进行：
1直径小于等于28mm的热轧钢筋接头，可采用手工电弧搭接焊和闪光对焊焊接（工厂接头）：
直径大于28mm的热轧钢筋接头，可采用熔槽焊、窄间隙焊或帮条焊连接。
当不具备施工条件时，也可采用搭接焊。
2宜径为20mm-40mm的钢筋接头宜采用接触电渣焊
（竖向）和气圧焊连接，但当直径大于28mm时，应谨慎使用。
可焊性差的钢筋接头不宜采用接触电渣焊和气压焊连接。
3直径在16mm—40mm范囤内的0.11级钢筋接头，可采用机械连接。
采用套筒挤压连接时，所连接的钢筋端都应事先做好伸人套筒长度的标记：
采用直螺纹连接时，应注意使相连两钢筋的螺纹旋人套筒的长度相等。
6.1.5采用机械连接的钢筋接头的性能指标应达到A级标准，经论证确认后，方可采用B、C级接头。
1A级：
接头的抗拉强度达到或超过母材抗拉强度标准值，并具有髙延性及反复拉压性能。
2B级：
接头的抗拉强度达到或超过母材屈服强度标准值的11.35倍，并具有一定的延性及反复拉压性能。
3C级：
接头仅能承受压力。
6.1.6当施工条件受限制，或经专门论证后，钢筋连接型式可以根据现场条件确定。
6.2接斗的技术基立和质量控制
1对于直径大于等于10mm的热轧钢筋，其接头采用搭接。
帮条电弧焊时（见图6.2.1-1〜图62.1-4）,应符合下列要求：
（1）焊接接头当设计有要求时应采用双而焊缝，无特殊要求时可采用单而焊缝。
对于I级钢筋的搭接焊或帮条焊的焊缝总长度应不小于5d：
对于D、m级钢筋，其搭接焊或帮条焊的焊缝总长度应不小于10d,帮条焊时接头两边的焊缝长度应相等。
（2）帮条的总截而面积应符合下列要求：
当主筋为I级钢筋
时，不应小于主筋截而而积的1.2倍：
当主筋为仁见级钢筋时，不应小于主筋截而面积的1.5倍。
为了便于施焊和使帮条与主筋的中心线在同一平而上，帮条宜采
图6.2.14搭接炸
（a）搭按焊双面焊坡；
（b）搭按烬单面焊缝
图6.2.1-2帮条焊
（a）帮条焊双面焊魅；
（b）帮条焊单时焯缝
用与主筋同钢号、同直径的钢筋制成，如帮条与主筋级别不同时，应按设计强度进行换算.帮条的长度应满足相应的焊缝要求。
15
罔6.2,1-3搭接婷和却条焊
（3）搭接焊接头的两根搭接钢筋的轴线宜位于同一直线上。
（4）对于搭接焊接，其焊缝高度应为被焊接钢筋直径的0.25倍，且不小于4mm；
焊缝的宽度应为被焊接钢筋直径的0.7倍，且不小于10mm.当钢筋和钢板焊接时，焊缝髙度应为被焊接钢筋直径的0.35倍，且不小于6mm：
焊缝宽度应为被焊接钢筋直径的0.5倍,且不小于5mm。
2对直径小于10mm的钢筋需焊接时，苴焊缝髙度、宽度应根据试验确定。
6.2.2手工电弧熔槽焊
1熔槽焊宜用于直径大于25mm的钢筋现场连接，焊接时应加角钢
作垫板模，接头型式如图6・2.2所示。
2角钢尺寸和焊接工艺应符合下列要求：
1）角钢边长宜为40mm~60mmo
2）从接缝处垫:
板引弧后应连续施焊，并应使钢筋端部熔合，防止未焊透、有气孔或夹渣。
3）可停焊淸渣一次，焊平后，再进行焊接余髙的焊接，其高度应不大于3mco
4）钢筋与角钢垫板之间，应加焊侧而焊缝1—3层，焊缝应饱满。
5）焊缝表而不应有缺陷及削弱现彖，在接头处钢筋中心线位移不大于钢筋直径的0・1倍。
6.2.3手工电弧窄间隙焊
1用于钢筋窄间隙焊接的焊条，I级钢筋可用酸性焊条，I、III级钢筋可采用低氢型碱性焊条。
使用低氢型碱性焊条时，必须按使用说明书的要求进行烘焙。
2钢筋被焊端部300mm长度内应平直，如有弯曲，必须矫直或切除，以便进行焊接模具安装。
3窄间隙焊模具采用紫铜制作，焊接时模具宜按所焊钢筋直径配套选用，若钢筋直径比模具尺寸小时，不应小于一个钢筋级差。
安装焊接模具和钢筋时，应严格控制间隙大小，并使两钢筋的焊接部位处于同轴位置，模具应夹紧钢筋（见图6.2.3）。
4在工程开工或每批钢筋开焊前，应进行现场条件下的焊接性能实验，以确泄合适的焊接工艺和参数。
焊接参数可按表17
DL/T5169—2002
6.2.3选择。
表6.2.3水平制筋窄间除焊的焊接鑫数
钢筋3［植d
端头向隙a
炸条2（径
如接电流
mm
E6
A
20
11-）3
3.2
100-110
22
11-13
25
12-14
4.0
150-160
28
32
•2-14
・4.0
36
13-15
5.0
210-220
4G
210〜220
5水平钢筋窄间隙焊的接头，在去除模具后应进行全部外观检查。
外观检査要求：
接头处焊缝饱满，不得有深度大于0.5mm的咬边，接头处的轴线偏移不得大于01倍钢筋直径，且不得大于Zmm,接头处的弯折不得大于4”o外观检查不合格的接头，应切除0.3倍钢筋直径的热影响区后重焊或采取补强措
施。
6.2.4手工电弧焊的其他规定
1手工电弧焊用焊条，应按设计规泄采用。
在设计未作规立时，可按表6.2.41选用。
焊条必须由正规厂家生产，并有出厂合格证，型号明确，使用时不得混淆。
衷6.2.41电弧焊接便用的焊条
钥筋级别
焊按璧式
宙M・*条焊
熔《K?
窄MSfff
E4313
E4316
E4315
n级倒筋
E5
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