设施设备装置及工艺单元预先危险性分析Word格式文档下载.docx
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合理或质量不合格。
2、物料
1、氢气、燃料油、石脑油、
1、操作氢气、燃料油、石脑油、尾
尾气等易燃物料泄漏，遇明
气等过程中应小心谨慎，避免物料泄
火火花发生火灾。
漏，泄漏的物料应及时处理。
2、对
2、氢气、燃料油、石脑油、尾气等输送管道、法兰、阀
设备、管道及其附件定期维修避免跑冒滴漏，如有跑冒滴漏应立即处理。
门及相应储存设备等泄漏
3、设置防雷、静电接地设施，电气
发生火灾。
设备、照明、开关设置为符合防爆要
3、静电、雷电、电气火花
求的。
引起火灾。
2
爆炸
泄漏物
1、制定各岗位安全操作规程，操作
料蒸气
尾气等输送管道、法兰、阀
人员严格执行，严禁违章作业，严格
与空气
门泄漏，泄漏的氢气、燃料
按照规定的投料顺序、速度进行，对
混合达
油、石脑油、尾气等挥发与
设备、反应系统定期维修避免跑冒滴
到爆炸
空气混合达到爆炸极限。
漏，如有跑冒滴漏应立即处理。
极限
2、氢气、燃料油、石脑油、
2、制定突然停水、停电的安全对策
2、混合
尾气使用过程中挥发的蒸
措施，压力、温度仪表应准确显示，
气体与
气与空气混合达到爆炸极
定期检测。
明火火
限。
3、没有使用防爆工具
花
产生火花、静电火花、雷电，
车间内动用明火。
设备、照明、开关设置为符合要求的，
车间内使用工具。
容器
操作不
1、操作压力超过设计压力；
重大
1、严格按照介质情况选用设备材质。
当，压
力失
2、容器受腐蚀，承压能力
2、定期检验压力容器及其附件。
控，检
下降；
系统
3、压力容器操作工应持证上岗，并
查不到
3、容器使用压力较咼。
严重
加强安全教育。
位
破坏
3
中毒
吸入毒
1、涉及有毒物质（尾气中
III
1、管路、阀门、法兰等处应定时检
和窒
害性气
的一氧化碳、硫化氢和氨气
受伤
查，定期检修，避免有毒物质的跑冒
息
体
等）的管道法兰、阀门泄漏。
滴漏，如有跑冒滴漏应立即处理。
2、
2、车间内的有毒物质蒸气
车间内加强通风或设置敞开式框架
浓度超标。
3、操作工劳动
结构，易于通风。
3、为劳动作业人
防护用品穿戴不齐全，或者
员配备符合作业条件的劳动防护用品，作业时穿戴齐全。
没有穿戴劳动防护用品。
4
触电
人员接
绝缘部件老化损坏
II
1、及时检查绝缘部件老化损坏的电
触漏电
接地不良
被电
器设备和电缆。
设备
漏电保护装置失灵
伤或
致残
2、按规定检测接地体，保证接地良
人员操作失误
好。
3、保障漏电保护装置质量完好，发
挥作用。
4、加强操作工的责任心，避免操作
失误。
5
高处
坠落
1、操作
失误，人体失去平
衡。
2、
档杆或平台故障，导致坠
落。
3、有恐高
症。
1、操作规程不健全或违早
操作。
2、操作平台设计或施工不符合技术要求或无防护栏。
3、恶劣天气室外高处作业，
安全管理不健全，操作工没有体检或无咼处作业证，职
工安全意识差。
1、健全操作规程、杜绝违章操作
2、操作平台设计或施工应符合技术要求。
3、按规定增加防护栏
4、禁止在恶劣天气至外咼处作业，安全管理不健全，操作工没有体检或无高空作业证，加强安全教育，增强职工安全意识。
6
其它伤害
（如噪声）
机械噪
声超标导致耳聋
1、机械设备运转时产生的
噪音超标。
2、机械设备故障发出噪音，或降噪减震设施损坏。
3、无安全防护措施。
1、改进生产工艺或者选用自控较咼的设备降低噪音，缩短人员在噪音超
标的环境中的工作时间。
2、定时巡检，定期检修，保证降噪
减震防护设施有效。
3、操作人员佩戴耳塞、防护帽等防
护用品。
通过以上预先危险性分析表明，加氢精制设备设施装置及工艺单元存在的危险、有害因素有：
火灾、爆炸、中毒和窒息、触电、高处坠落、其它伤害（如噪声）等，其中火灾、爆炸的危险等级最大为IV级，发生中毒和窒息的危险等级最大为III级，发生灼烫、机械伤害、触电、高处坠落、其它伤害（如噪声）的危险等级为II级。
因此，该项目建设时必须加强防
止火灾、爆炸的安全对策措施。
、制氢装置及工艺单元
防范措施
和爆
炸
变压吸附塔、氢气缓
冲罐、
氢气管
道等火灾和爆
1、设备、设施、管道破裂或密封性差；
2、氢压机压缩产生高温、高压、压缩机缸体、部件、轴密封、管线、阀门、仪表等处发生泄漏和损坏；
3、设备、管道存在氢脆、氢蚀、应力腐蚀和其他形式的腐蚀；
4、变压塔过程压力的变化、交变应力下，机械性能的稳定性差；
5、装置使用前氢气转换过程不彻底；
6、动火、检修作业违反作业规程；
7、遇明火、电气火花、静电、雷击；
8、尾气排放不当。
1、设备选型、选材应符合要求；
2、设置紧急卸压装置；
3、设置密闭卸压排放火炬装置；
4、设置防雷防静电接地；
5、设置氮气转换装置；
6、严格动火、检修作业审批、监
督；
7、保持和维护设备密封性，加强
防火管理，杜绝违章动火
8、尾气排放管应咼出地面一定咼度，并应做好防雷接地和尾气引
燃等安全措施。
吸附塔、氢气缓冲罐、汽液分离器超压
1、女全阀失火；
2、罐体缺陷；
3、压力表失灵
人员伤亡财产损失
1、及时检查安全阀的有效性，定
期检测；
2、经常检查罐体，发现问题及时解决，并定期检测罐体；
3、经常检查压力表灵敏性，并疋
期检测
由上表分析可知，制氢装置及工艺单元吸附塔、氢气缓冲罐、汽液分离器、氢气等的火灾和爆炸、容器爆炸的危险等级为IV级，属于危险的，会造成人员伤亡，要立即采取防范对策措施。
三、危险化学品储存及装卸单元预先危险性分析（该项目新上储罐为甲醇储罐，
其它燃料油及石脑油储罐为原有储罐，在这里仅对甲醇储罐及装卸进行分析。
）
危险化学品储存及装卸单元预先危险性分析
1、易
燃液体泄漏
2、遇
明火或火花
3、静
电火花
4、雷电火
灾
5、电器火
1、储罐、管道、法兰、阀门等处因腐蚀老化、质量问题、安装原因等发生泄漏，遇明火。
2、操作人员操作失误或者违反装卸车安全操作规程。
3、明火、检修明火或者遗留的火花、操作工人违章吸烟、遇明火或火花的散发地点安全间距不符合要求，机动车辆没有安装阻火器。
4、没有防静电措施。
5、没有防雷措施。
6、甲醇等易燃液体打料泵不符合防爆要求，爆炸危险环境开关、照明不符合防爆要求。
1、甲醇、2，4-二甲基苯胺、2，6-二甲基苯胺等储罐、管道、法兰、阀门等处定期检修，使用质量合格的产品，安装时应由有资质单位安装。
2、严格管理，定期培训提高工人素质，严格遵守安全操作规程。
3、严格明火管理，厂区内严禁吸烟，严格执行动火制度。
施工设计时考虑安全防护间距问题，机动车辆进厂必须配置阻火器。
4、设置防静电措施5、设置防雷设施6、易燃液体打料泵、开关、照明等必须符合防爆要求。
1、甲
醇蒸气空气混合达到爆炸极
1、甲醇等易燃液体装卸车时，违反操作规程，打料速度超过要求，挥发的蒸气与空气混合达到爆炸极限。
2、阳光直射，储罐温度咼，大量挥发的甲醇、2，4-二甲
1、严格遵守装卸车安全操作规程，打料速度控制在安全的
范围内。
2、储罐设置水幕喷淋装置、放空口设置阻火器。
限2、
遇明
火或
火花
基苯胺蒸气从放空口排出与空气混合达到爆炸极限。
3、甲醇等易燃液体储罐泄漏，挥发的甲醇蒸气等与空气混合达到爆炸极限。
4、明火、检修时明火或者遗留的火花、操作工人违章吸烟、遇明火或火花的散发地点安全间距不符合要求，机动车辆没有安装阻火器。
5、储罐没有防静电措施，或者装卸车时没有静电接地。
6、没有防雷措施7、电气设备短路、超负荷，等级不符合要求。
3、储罐等疋期检修，使用质量合格的产品，安装时应由有资质单位安装，严禁跑冒滴
漏。
4、严格明火管理，厂区内严禁吸烟，严格执行动火制度。
施工设计时考虑安全间距问题，机动车辆进厂必须配置阻
火器。
5、设置防静电措施
6、设置防雷设施
7、甲醇等易燃液体打料泵、开关、照明必须符合要求。
中毒和窒息
吸入
^毒害性气体
1、有毒物质（甲醇）等大量泄漏。
2、操作人员的个体防护不符合要求。
1装卸车时，严格遵守安全操作规程避免物料泄漏。
2、驾驶员必须持证驾驶。
3、禁止驾驶报废车辆、带病车辆。
车辆
伤害
车辆撞人或车辆倾翻
1、道路狭窄，人流、物流混乱、管理混乱可能造成车辆伤害。
2、无证驾驶或者车辆带病驾驶。
人员受伤财产损失
1、通道设置应符合要求，人流物流应分开，加强车辆运输的安全管理。
2、驾驶员必须持证驾驶3、禁止驾驶报废车辆、带病车辆。
通过预先危险性分析表明，危险化学品储存场所存在的危险、有害因素有：
火灾、爆炸、
中毒和窒息、车辆伤害等，其中火灾、爆炸的危险等级最大为IV级，发生中毒和窒息危险等级
为III级，车辆伤害的危险等级为II级。
四、公用工程及生产辅助设施单元单元预先危险性分析
公用工程设施包括供水（包括消防）、供电及供热设施，其分析评价如下:
1、给排水及消防预先危险性分析
序号
危险等级
机械
1、安全意识差2、安全管理不严3、设备无防护设施，人员不慎被机器转动部位伤害
4、操作失误
人员受伤
1、加强安全教育2、制定严格管理制度
设备要安装防护设施。
4、制定严格的操作规程
1、设备制作安装缺陷2、设备漏电接地不良或无漏电保护器或漏电保护器故障3、作业人员缺乏安全意识
1、选用合格的设备2、安装合格的漏电保护器和设置接地保护
3、定期对作业人员进行培训
淹溺
1、水池防护设施不健全人员掉入池中，人员安全意识差
人员伤亡
1、水池必须有防护设施2、定期检查和维护，保证运行正常
（如噪声与振动）
1、选用设备噪声超标
2、机器运行不正常、未按时检修设备、设备运转部件缺润滑油或减震器或消声器失效。
1、选用合格的设备
2、定期检查和维护，保证运行正常。
通过预先危险性分析表明，给排水及消防存在的危险、有害因素有：
触电、淹溺、机械伤
2、电气部分预先危险性分析
触发
事件
安全技术措施及建议
1、电
气设备及电缆起火
2、雷
击起
火
3、短
路
4、人
为明火
5、静
电
1、电缆中间头制作不良、压接头不紧、接触电阻过大，长期运行造成电缆头过热烧穿绝缘，或长期运行没有定期检修，检修不到位；
导致电缆火灾发生；
电气设备选型、缆线不合理或质量不合格；
消防设施未配备、配备不足或损坏。
建筑物防雷设施不良；
3、乱拉通讯电缆，产生漏电或短路。
4、人员安全意识淡薄，违反操作规程。
5、油浸式变压器起火。
1、经常检查、定期检测电气设备的保护接地、接零装置，保证连接牢固，符合要求。
不得随便乱动或私自修理车间内的电器设备；
经常接触和使用的配电箱、配电板、闸刀开关、按钮开关、插座、插销以及导线等，必须保持完好，不得有
破损或将带电部分裸露。
2、在雷雨天，不要走进咼压电杆、铁塔、避雷针的接地导线周围20米内。
避雷设施应定期检测。
正确使用各种防静电防护用品。
3、防止电气火灾，还要注意线路电器负荷不能过高，电气设备安装位置距易燃可燃物不能太近，注意电气设备运行是否异常，注意防潮等。
4、爆炸性气体环境电气线路的选用安装、电缆配线和钢管配线应符合
GB50058-92的要求。
5、加强变
压器的检查和管理。
1、接
触漏电设
备2、
雷击
3、违
章操
绝缘部件老化损坏、发生短路；
开关柜不符合
“五防”要求；
保护装置失灵；
接地、漏电保安器、绝缘保护等防护措施不完备。
2、建筑物防雷设施不
1、在使用手电钻、电砂轮等手持电动工具时，必须安装漏电保护器，工具导电外壳要进行防护性接地或接零，并要防止移动工具时，导线被拉断。
2、在雷雨天，不要走进高压电杆、铁塔、避雷针的接地导线周围20米内。
避雷设施应
作4、
安全防护措施和劳保措施不完备
良。
3、人员安全意识淡薄，违反操作规程；
未执行工作票和工作许可制度，停送电不规范咼压带电作业；
单独作业，无人监护。
4、不按规定穿戴绝缘靴、绝缘手套等劳保用品。
3、电气作业人员要遵守电工作业安全操作规程，坚持维护检修制度，特别是高压检修工作的安全，必须坚持工作票、工作监护等工作制度。
对设备进行维修时，一定要切断电源，并在刀闸操作手柄上悬挂“禁止合闸，有人工作”的警示牌。
有触电危险的场所应设置明显的电气安全警示标志；
所有电气作业人员必须熟练掌握触电急救方法。
高压设备无论带电与否，值班人员不得单人移开或越过遮拦进行工作；
在咼压设备或大容量低压总盘上倒闸操作及在带电设备附近工作时，必须由两人进行，且由经验丰富的人员担任监护。
4、按规定穿戴绝缘靴、绝缘手套等劳保用品。
通过预先危险性分析表明，电气部分存在的危险有害因素有火灾和触电，其危险等级分别为IV
和II级。
3、供热设施定性评价
导热油炉预先危险性分析
1、导
热油泄漏
①导热油变质：
局部过热使导热油发生热裂解；
导热油与空气中的氧气接触发生氧化反
应。
变质的导热油造成
1、按时更换导热油。
2、元件之间尽量采用焊接，且正规厂家焊接，不米用法兰连接。
炉管堵塞等。
②、元件之间焊接不合格，法兰连接密圭寸不严。
量不合格，结构不合理，锅壳最高处无排气阀，密封性不好，泵应定期维护保养。
2、循
环油泵突然停止运转，导
热油局部过热。
①、循环油泵只有一路电源，无备用电源。
②、
循环油泵损害。
①、循环油泵应有备用电源，实现二级负荷供电。
②、泵应定期维护保养。
烬管
堵塞
导热油使用时间过长
锅炉制造许可证，有的无压力容器许可证。
灼烫
热油喷出伤人或高温管道烫伤
管道、阀门、法兰等处热油泄漏或没有保温措施。
2、高温设备表面没有保温
1、管道、阀门、法兰装置应选用优质产品，并且由有资质的安装单位进行安装调试。
2、高温管道、高温设备应用保温材料进行保温。
3、严格要求操作人员按照要求穿戴劳动防护用品。
运煤和运煤渣的车辆撞
2、无证驾驶，人员麻痹大意。
3、违章驾驶。
1、通道设置应符合要求，人流物流应分开，应有明显的安全标志，加强车辆运输的安全管理。
2、驾驶员必须持证驾驶。
3、禁止驾驶报废车辆、带病车辆。
人或
倾翻
通过预先危险性分析表明，供热设施导热油炉存在的危险、有害因素有：
火灾、爆炸、灼烫和车辆伤害；
其中火灾、爆炸危险等级为IV级，灼烫和车辆伤害危险等级为II级。
升级会员 