实践报告Word格式.docx
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前言
毕业综合实践是毕业前的一次重要的实践性教学环节，是实习专业人才培养目标的主要途径。
从2011年7月至2012年3月，在这九个多月的时间里通过在汾西重工的综合实践。
经过公司、车间、以及班组的三级安全教育，将进一个月的学习以及进入车间和工人师傅们一起又经过八个多月的实际操作，让我对企业能近一步的了解企业的产品、企业的组织、企业的管理以及生产技术的基本情况。
除此之外亦能巩固我们所学的理论知识，促进理论和实践相结合，培养发现问题、分析问题、和解决问题的能力。
在实践的过程中，通过对生产现场的观察和分析以及向工人师傅、技术人员、管理人员的学习，使我对生产有更全面，更深入的了解。
在与工厂各阶层的人员进行交流的过程中提高我们的社会活动能力和人际关系的处理能力，培养职业意识，增强劳动观念和法制观念。
增强管理与质量意识，养成良好的职业道德规范。
提高岗位适应能力和就业能力，形成综合职业素质。
第1章山西汾西重工的概况
1.1企业的历史及性质
山西汾西重工有限责任公司隶属于中国船舶重工集团公司，是“一五”期间国家156项重点建设项目之一，始建于1954年，1958年建成投产。
1988年被总参、国防科工委、国家计委批准为国家骨干军工企业。
公司占地面积52万平方米，位于山西省太原市区，交通便利，地处汾河西畔，风景宜人。
经过五十多年的努力拼搏，汾西重工通过兼并、重组、强强联合等多种方式已发展成为集团型企业，现拥有三家控股子公司。
2002年兼并了太原起重电阻器厂，迈开了资本运营的第一步；
2003年，公司与无锡市政府合作，投资控股兴建了现代化的专业发电机生产企业，之后，公司利用中船重工集团优势，由汾西重工投资控股、无锡市电仪资产经营有限公司、中船重工科技投资发展有限公司、中国船舶重工集团公司第七一一、第七一二、第七○四研究所投资入股，于2006年1月组建了国有股份制电机专业公司---中船电机科技股份有限公司；
2007年2月，公司本着“以军为本，以民兴企”的发展战略，成立了山西汾西机电有限公司，主要产品有矿用电器、塑料注射成型机、预付费水电表、高低压配电装置等；
2008年，汾西重工与哈尔滨优帕热能技术有限公司、海天机电设备（香港）有限公司，成立了以船用冷却器为主导产品的山西汾西热能工程有限公司。
公司先后开发和引进生产的船、陆用系列西门子无刷同步发电机产品，已形成1FC2/1FC3/1FC4/1FC5/1FC6/1FR6系列数百种电磁规格，在国内中小型发电机制造行业中占据较强的技术和规模优势，产销量位居全国同行业前列，并远销海内外。
公司开发和引进生产的船、陆用系列工频柴油发电机组、空气分离设备、船用冷却器、油田用变频电动机、矿用电器及矿用隔爆型动态无功补偿装置、注塑设备、电子仪表、高低压配电装置、兆瓦级变速恒频风力发电机等产品，广泛应用于船舶、煤矿、油田、铁路、电力、工矿企业等行业，以其卓越的品质，备受用户青睐。
公司于1997年通过ISO9001质量体系认证，2003年8月又通过了新时代质量体系认证中心2000版质量体系换版认证；
2004年9月顺利通过方圆认证中心2000版质量体系认证。
汾西重工以“兴船报国、创新超越”为己任，为顾客提供技术先进、质量可靠的产品和完善的服务是公司始终不渝的质量宗旨和方向，力求把高品质的产品源源不断地奉献给社会。
1.2企业的机构设置
中国船舶重工集团公司山西汾西重工有限责任公司现为我国机电仪表行业的大型骨干企业。
先后开发和引进生产了微波炉定时器、矿用防爆电器、密集型档案柜、文件柜、展示柜、信报箱、WK系列电脑注塑机、ZKSJ系列塑料中空成型机、制氮机、制氢机、医用制氧机、船陆用西门子无刷同步发电机、各型电能表、水表及配套装置、箱式变电器、起重电器、油田用变频电动机、QF系列铅粉机等产品。
其中六个产品八次获省部级优质产品称号，产品销往全国各地，西门子无刷同步发电机等产品还远销国外。
公司于1997年通过ISO9001质量体系认证。
公司机械加工装备齐全，设备工作精度高，能够承担各种精密工件的加工，特别是从九十年代后期，公司从国内外购置了一批一流的数控车、铣设备，精密车磨加工设备，具有国际先进水平的四轴联动加工中心、立式加工中心，数控切割、数控电火花穿孔设备。
使公司目前的精密设备加工能力、工作精度达到国内一流水平。
公司电子仪表生产线、压差铸造生产线从环境到设备都具备了一流的水平。
公司测试、试验设备、装置配备齐全，进口的三坐标、测量装置、计量标准仪器等设备为公司产品的质量提供了可靠的保证。
公司计算机网络建设是技术改造的重要组成部分，先后实施了CAD（计算机辅助设计）/CAM（计算机辅助制造）局域网，组成了我厂的企业计算机网络。
采用了ERP系统，它将企业物流、资金流和信息流统一起来进行管理，对企业所拥有的人力、资金、材料、设备、方法、信息、时间等各项资源进行综合平衡和充分考虑。
另外，OA办公自动化系统实现个人办公、公共信息、收发文办理、内部电子邮件和会议管理等的自动化。
公司具有科学的结构布局和雄厚的技术力量。
从原材料进厂检验到产品设计、从工艺编制到产品制造都完全按照ISO9001质量体系的要求严格执行。
现有职工3200人，其中研究员级高级工程师、高级技术职务专业技术人员、中级技术职务专业技术人员400余人，高级工人技师、工人技师近100人。
公司具备一定的科研开发能力，于2002年初组建了技术中心。
技术中心大楼为科技人员提供了良好的工作条件和工作环境。
为适应市场激烈竞争的需要，公司定期对全厂员工进行技术和业务培训，按照国际标准建立了严密科学的质量管理体系，以确保产品性能先进、质量稳定可靠。
2001年公司兼并了太原电阻器厂，迈开了资本运营的第一步。
随后，公司于2002年与无锡市政府合作，对无锡电机厂实行了控股经营，从而使1FC5、1FC6、1FC2西门子无刷发电机生产经营在国内中小发电机制造行业中占据了较强的技术优势和规模优势。
“讲文明，树新风，创三优”，2001年公司制定了《职工行为守则》，规范职工形象，显示了广大职工的良好精神风貌，给广大来往客户都留下了良好的印象。
公司还开展了丰富多彩的群众文体活动，丰富了职工的业余文化生活，增强了职工队伍的向心力与凝聚力，塑造了企业的良好形象，使企业呈现出勃勃生机。
1998年至2002年，公司连续五年被太原市委、太原市人民政府评为“太原市文明单位”。
1.3企业文化
1.公司组织员工参加“山西体彩杯”太原国际马拉松赛
2.装备制造杯”第十一届职工篮球赛
3.汾西重工庆祝中国共产党建党90周年红歌大赛
4.当好主力军建功十二五——公司第四届“后勤发展杯”职工登山活动
5.庆三八、促和谐、展风采
6.公司团委组织团员青年干部学习“右玉精神”
第2章工作岗位
2.1实践岗位产品概述
2.1.1HTC系列机床主要特点
45º
斜床身，整体床座，结构紧凑，高刚性。
直线滚动导轨，更快的移动速度。
进口液压卡盘、回转油缸，提高工作效率。
进口12工位液压刀架，最短路径换刀。
可选择6工位排刀架，加工效率更高。
具有热稳定性的高精度、高刚性进口主轴。
与皮带轮分离设计的双锁紧装置用于主轴轴承锁紧，有效防止由于加工振动和重载切削等引起的功率损耗。
全封闭防护罩，安全门开关。
方便布置的排屑系统。
按CE标准设计制作的电气系统。
操作系统的人性化设计。
适用范围：
刚性好、高转速、高效率，可车削各种精密复杂零件，适合于短轴类零件进行加工。
广泛用于液压支架、齿轮、五金类零件的大批量加工。
2.1.2数控车床的发展
随着科学技术不断发展，数控机床的发展也越来越快，数控机床也正朝着高性能、高精度、高速度、高柔性化和模块化方向发展。
高性能：
随着数控系统集成度的增强，数控机床也实现多台集中控制，甚至远距离遥控。
高精度：
数控机床本身的精度和加工件的精度越来越高，而精度的保持性要好。
高速度：
数控机床各轴运行的速度将大大加快。
高柔性：
数控机床的柔性化将向自动化程度更高的方向发展，将管理、物流及各相应辅机集成柔性制造系统。
模块化：
数控机床要缩短周期和降低成本，就必然向模块化方向发展，这既有利于制造商又有利于客户。
我国近几年数控机床虽然发展较快，但与国际先进水平还存在一定的差距，主要表现在：
可靠性差，外观质量差，产品开发周期长，应变能力差。
为了缩小与世界先进水平的差距，有关专家建议机床企业应在以下6个方面着力研究：
1．加大力度实施质量工程，提高数控机床的无故障率。
2．跟踪国际水平，使数控机床向高效高精方面发展。
3．加大成套设计开发能力上求突破。
4．发挥服务优势，扩大市场占有率。
5．多品种制造，满足不同层次的用户。
6．模块化设计，缩短开发周期，快速响应市场。
数控机床使用范围越来越大，国内国际市场容量也越来越大，但竞争也会加剧，我们只有紧跟先进技术进步的大方向，并不断创新，才能赶超世界先进水平。
1.3实践岗位的概述
2.2实践岗位的具体工作要求及作用
2.2.1实践岗位的具体工作要求
我所从事的工作是机床的装配，具体的工作是根据师傅的指导，将各零件按照工序分步装配到床身上，并保证所需的精度。
维持机床表面的清洁，因此要求我必须掌握各种装配方法的特点，能够结局装配过程中常见的问题，看懂装配图纸。
实践岗位在生产过程中起到很关键的作用，因为我所从事的试机床的总装工作，每一台机床都是经过最后的总装完成的，总装的顺利完成与否将直接影响到机床的交货期，机床最终的装配精度将影响机器实际的工作精度。
因此，我的工作在生产过程中十分的关键。
第3章数控车床结构
3.1数控车床结构原理．
数控机床一般由输入、输出装置、数控装置、可编程控制器、伺服系统、检测反馈装置和机床主机等组成。
3.1.1输入输出装置
输入装置可将不同加工信息传递于计算机。
在数控机床产生的初期，输入装置为穿孔纸带，现已趋于淘汰；
目前，使用键盘、磁盘等，大大方便了信息输入工作。
输出指输出内部工作参数（含机床正常、理想工作状态下的原始参数，故障诊断参数等），一般在机床刚工作状态需输出这些参数作记录保存，待工作一段时间后，再将输出与原始资料作比较、对照，可帮助判断机床工作是否维持正常。
3.1.2数控装置
数控装置是数控机床的核心与主导，完成所有加工数据的处理、计算工作，最终实现数控机床各功能的指挥工作。
它包含微计算机的电路，各种接口电路、CRT显示器等硬件及相应的软件。
3.1.3可编程控制器
即PLC，它对主轴单元实现控制，将程序中的转速指令进行处理而控制主轴转速；
管理刀库，进行自动刀具交换、选刀方式、刀具累计使用次数、刀具剩余寿命及刀具刃磨次数等管理；
控制主轴正反转和停止、准停、切削液开关、卡盘夹紧松开、机械手取送刀等动作；
还对机床外部开关（行程开关、压力开关、温控开关等）进行控制；
对输出信号（刀库、机械手、回转工作台等）进行控制。
3.1.4检测反馈装置
由检测元件和相应的电路组成，主要是检测速度和位移，并将信息反馈于数控装置，实现闭环控制以保证数控机床加工精度。
3.1.5机床主机
数控机床的主体，包括床身、主轴、进给传动机构等机械部件。
3.2数控机床工作过程
数控加工的准备过程较复杂，内容多，含对零件的结构认识、工艺分析、工艺方案的制订、加工程序编制、选用工装、辅具及其使用方法等。
机床的调整主要包括刀具命名、调入刀库、工件安装、对刀、测量刀位、机床各部位状态等多项工作内容。
程序调试主要是对程序本身的逻辑问题及其设计合理性进行检查和调整。
试切加工则是对零件加工设计方案进行动态下的考察，而整个过程均需在前一步实现后的结果评价后再作后一步工作。
试切成功后方可对零件进行正式加工，并对加工后的零件进行结果检测。
前三步工作均为待机时间，为提高工作效率，希望待机时间越短越好，越有利于机床合理使用。
该项指标直接影响对机床利用率的评价（即机床实动率）。
3.3数控机床的性能指标
数控机床的性能指标一般有精度指标、坐标轴指标、运动性能指标及加工能力指标几种。
3.4数控机床结构性能
3.4.1对数控机床结构的基本要求
有良好的静刚度、动刚度是数控机床保证加工精度及其精度保证特性的关键因素之一。
与普通机床相比，其静刚度、动刚度应提高50%以上。
为使数控机床具有良好的静刚度，应注意合理选择构件的结构形式，如基础件采用封闭的完整箱体结构，构件采用封闭式截面，合理选择及布局隔板和筋条，尽量减小接合面，提高部件间接触刚度等；
合理进行结构布局；
采取补偿构件变形的结构措施。
提高数控机床动刚性则可通过改善机床阻尼特性（如填充阻尼材料）来提高抗振性；
在床身表面喷涂阻尼涂层；
采用新材料（如人造花岗石，混凝土等）等方法实现。
3.4.2有更小的热变形
数控机床加工中的摩等均会引起温擦升及变形而影响加工精度。
为确保加工精度，在数控机床结构布局设计中可考虑尽量采用对称结构（如对称立柱等），进行强制冷却（如采用空冷机），使排屑通道对称布置等措施。
3.4.3有良好的低速运动性能
数控机床各坐标轴进给运动的精度及其灵敏性亦极大地影响到零件加工精度，要提高数控机床的运动精度可采取降低执行件的质量，减小静、动摩擦系数之差，清除传动件间间隙，提高传动刚度等措施。
3.4.4有更好的宜人性
从使用数控机床的操作使用角度出发，机床结构布局应有良好的人机关系（如面板、操作台位置布置等）和较高的环保标准。
第4章数控车床的生产工艺流程4.1各部件的生产
首定先是生产床身，床身由铸造厂铸造而成，然后运送到床身大件车间进行导轨平磨，各个固支撑件工艺孔的配钻。
之后是各种杂件的生产，这项工作是由杂件车间负责，这些杂件大致包括电机座，轴承座，地脚螺栓，顶丝，垫铁，吊杠，压板，镶条，过渡盘，法兰盘，检测棒，分油块，丝杠端盖，套，副导轨等等。
之后是床鞍，滑板的生产。
之后是外观固定罩，拉罩，拉门，固定门的生产，这是由板焊车间负责。
还有一些零件是外购的，比如说液压站，润滑站，分油器，轴承，丝杠，转塔刀架，刀盘，卡盘，卡盘油缸等等。
4.2装配流程
如图：
图2装配流程图
直线滚动导轨安装：
修饰、清除导轨安装面和各螺纹孔的污物、毛刺和碰伤痕迹。
利用水平仪检查安装面水平精度。
利用高精度平尺和千分表检查导轨侧基准面的直线度。
将直线滚动导轨轻轻放入安装面，安装导轨螺钉用手拧入，以检查螺钉与螺纹孔位置有无干涉现象，确任侧基准面与导轨紧密接触，装入楔块并紧固。
用测力扳手按顺序逐渐预紧压块螺钉，实现导轨定位，再预紧直线滚动导轨安装螺钉，保证各结合面紧密接触。
用测力扳手按上述顺序紧固各螺钉至工艺扭矩要求。
用滑块固定专用检具和千分表座，指示器触头指在相邻的上基准面和侧基准面上，检查两滑块同步移动时的两个方向的平行度。
工艺图如下：
床鞍安装：
床鞍清洗干净后，轻轻放在导轨的两个滑块上，用塞尺检验两个滑块安装面接触率，0.02塞尺不得插入。
刮研鞍子的主平面和次平面使其与对应接触面有80%的接触率。
滑板安装：
滑板清洗干净后，轻轻放在鞍子上，使其与对应接触面有80%的接触率。
丝杠安装：
丝杠安装要求保证“三孔同轴”（指前、后轴承安装孔及螺母安装孔同轴）且丝杠与导轨平行。
丝杠安装后，手摇时在全程范围内灵活自如、手感均匀一致。
用测力计检测全行程最大扭矩不大于2.5Nm,最大偏差0.5Nm。
电机安装：
主电机先安装皮带轮，用胀套固定皮带轮与电机轴，之后将其固定在电机座上。
Z轴电机亦先安装皮带轮，用胀套固定皮带轮与电机轴，然后用过渡盘将电机与电机座连接在一起。
X轴电机用联轴节将其与丝杠连接，之后固定在电机座上。
压板安装：
在固定之前，用锉将压板的飞边毛刺收拾干净，之后用均匀等长螺钉将其固定在鞍子上
镶条安装：
配刮镶条，至每25mm*25mm的面积上有8个点。
床头箱安装：
将床头箱底面和与其接触的床身结合面清理干净，然后将床头置于床身上，用螺丝固定，然后用360长检棒，检验其平行度，然后用平尺检验鞍子与其之间的角度是否能达到工艺要求。
台尾体安装：
先安装台尾底板，此工件应与导轨有一定的接触率，再安装台尾体，调整台尾体使其到平行度要求，再调整台尾体使其与床头之间达到一定的同轴度要求。
转塔刀架安装：
先安装刀架底座，然后安装刀架，配磨刀架垫。
刀盘安装：
在刀盘内装入胶圈，然后将其安装在刀架上，打入定位销。
镗刀夹的安装，粗镗内孔与精度检验，如图：
卡盘安装：
卡盘装入主轴上应保证定心短锥可靠接触，螺钉紧固前，卡盘与主轴接触定位面保证有0.04—0.06间隙，螺钉紧固后，结合面0.03塞尺不得插入。
液压站安装：
将液压站固定在托板上。
系统压力、卡盘压力、台尾系统压力、中心架系统压力等在调试时由小到大逐级进行调整，避免压力过大产生冲击，损坏液压元件。
液压管路连接：
安装管接头不应有蹩劲现象，应达到可用手直接拧入，进入根部方可用扳手紧固。
润滑箱安装：
将固定于外防护固定位置。
润滑管路连接：
管口应平齐，并无飞边、毛刺。
管线排列应整齐、美观，转弯R尺寸应一致。
防护安装：
不符合图纸要求的零件不得装配，严格执行一次涂装工艺要求。
防护件在摆放或吊运时不得重叠，避免磕碰、划伤零件表面。
机床装配过程中，零件、工拉罩安装：
将拉罩固定在床身副导轨上，之后将两块拉罩固定起来。
外具等物品不得直接放在加工表面或涂漆表面上，不可穿鞋蹬踏加工表面或涂漆表面。
机床防护安装结合面应平整清洁，螺钉受力均匀，安装孔位置不正确时，不应强行翘曲加力，应查找原因或配做安装。
机床零、部件外露结合面的边缘应整齐、均匀，不得有明显得错位。
排屑器安装：
将排屑器插入床身下固定位置，加水运转。
4.3数控车床的安装与调试
数控机床的安装与调试是使机床恢复和达到出厂时的各项性能指标的重要环节。
数控机床的安劣直接影响到机床装与调试的优的性能。
数控机床的安装数控机床的安装一般包括基础施工、机床柴箱、吊装就位、连接组装以及试车调试等工作。
数控机床安装时应严格按产品说明书的要求进行。
小型机床的安装可以整体进行，所以比较简单。
大、中型机床由于运输时分解为几个部分，安装时需要重新组装和调整，因而工作复杂得多。
现将机床的安装过程分别予以介绍。
4.3.1基础施工及机床就位
机床安装之前就应先按机床厂提供的机床基础图打好机床地基。
机床的位置和地基对于机床精度的保持和安全稳定地运行具有重要意义。
机床的位置应远离振源，避免阳光照射，放置在干燥的地方。
若机床附近有振源，在地基四周必须设置防振沟。
安装地脚螺栓的位置做出预留孔。
机床拆箱后先取出随机技术文件和装箱单，按装箱单清点各包装箱内的零部件、附件等资料是否齐全，然后仔细阅读机床说明书，并按说明书的要求进行安装，在地基上放多块用于调整机床水平的垫铁，再把机床的基础件（或小型整机）吊装就位在地基上。
同时把地脚螺栓按要求安放在预留孔内。
4.3.2机床连接组装
机床连接组装是指将各分散的机床部件重新组装成整机的过程。
如主床身与加长床身的连接，立柱、数控柜和电气柜安装在床身上，刀库机械手安装在立柱上等等。
机床连接组装前，先清除连接面和导轨运动面上的防锈涂料，清洗各部件的外表面，再把清洗后的部件连接组装成整机。
部件连接定位要使用随机所带的定位销、定位块，使各部件恢复到拆卸前的位置状态，以利于进一步的精度调整。
4.3.3试车调整
机床试车调整包括机床通电试运转的粗调机床的主要几何精度。
机床安装就位后可通电试车运转，目的是考核机床安装是否稳固，各传动、操纵、控制、润滑、液压、气动等系统是否正常灵敏可靠。
通电试车前，应按机床说明书要求给机床加注规定的润滑油液和油脂，清洗液压油箱和过滤器，加注规定标号的液压油，接通气动系统的输入气源。
通电试车通常是在各部件分别通电试验后再进行全面通电试验的。
先应检查机床通电后有无报警故障，然后用手动方式陆续起动各部件。
检查安全装置是否起作用，各部件能否正常工作，能否达到工作指标。
例如，起动液压系统时要检查液压泵电动机转动方向是否正确，液压泵工作后管路中能否形成油压，各液压元件是否正常工作，有无异常噪声，有无油路渗漏以及液压系统冷却装置是否正常工作；
数控系统通电后有无异常报警；
系统急停、清除复位按扭能否起作用；
检查机床各转动和移动是否正常等等。
机床经通电初步运转后，调整床身水平，粗调机床主要几何精度，调整一些重新组装的主要运动部件与主机之间的相对位置，如机械手刀库与主机换刀位置的校正，自动交换托盘与机床工作台交换位置的找正等。
粗略调整完成后，即可用快干水泥灌注主机和附件的地脚螺栓，灌平预留孔。
等水泥干固后，就可以进行下一步工作。
第5毕业综合实践总结
2011年7月至2012年3月期间，在这九个多月的时间里，我在山西汾西重工责任有限公司业机械工具车间车工岗位实习。
这是第一次正式与社会接轨踏上工作岗位，开始与以往完全不一样的生活。
每天在规定的时间上下班，上班期间要认真准时地完成自己的工作任务，不能草率敷衍了事。
我们的肩上开始扛着民事责任，凡事得谨慎小心，否则随时可能要为一个小小的错误承担严重的后果付出巨大的代价，再也不是一句对不起和一纸道歉书所能解决。
“天下英雄皆我辈，一入江湖立马催。
”从学校到社会的大环境的转变，身边接触的人也完全换了角色，老师变成领导，同学变成同事，相处之道完全不同。
在这巨大的转变中，我们可能彷徨，迷茫，无法马上适应新的环境。
我们也许看不惯企业之间残酷的竞争,无法忍受同事之间漠不关心的眼神和言语。
很多时候觉得自己没有受到领导重用，所干的只是一些无关重要的杂活，自己的提议或工作不能得到领导的肯定。
做不出成绩时，会有来自各方面的压力，领导的眼色同事的嘲讽。
而在学校，有同学老师的关心和支持，每日只是上上课，很轻松。
常言道：
工作一两年胜过十多年的读书。
九个月的实习时间虽然不长，但是我从中学到了很多知识，关于做人，做事，做学问。
“在大学里学的不是知识，而是一种叫做自学的能力”。
参加工作后才能深刻体会这句话的含义。
除了英语和计算机操作外，课本上学的理论知识用到的很少很少。
在这个信息爆炸的时代，知识更新太
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