企业生产作业活动的危险有害因素分析docWord格式文档下载.docx
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危害
事故发生的可能性(L)
人员暴露于危险环境中的频繁程度(E)
发生事故可能造成的后果(C)
风险值(D)
风险等级划分
建议采取的整改控制措施
1
投料
火灾、爆炸、中毒
4.5
7
31.5
四级
控制进料速度,设备静电接地,严格控制明火,加强通风,佩戴面具
2
搅拌、研磨
设备防爆并且静电接地,严格控制明火,加强通风,佩戴面具
3
兑细、过滤
4
包装
减少储存量,设备静电接地,严格控制明火,加强通风,佩戴面具
用电作业活动的危险有害因素分析(LEC法)
用电作业
触电事故
6
15
90
三级
加强接地保护系统的检查维护,加强设备绝缘安全的检查维护,增加漏电保护器的安装、使用,加强培训增强操作人员自我保护意识
设备操作活动的危险有害因素分析(LEC法)
设备运行操作
手指挤夹伤害
13.5
五级
保持设备防护装置齐全,严格遵守操作规程
电气老化
0.5
33.75
加强日常安全检查,保持电气设备完好
设备运行噪音
人体噪音危害
18
保持设备完好,加强设备润滑,使得设备运行平稳,降低设备运行噪音
出入库装卸活动及储存的危险有害因素分析(LEC法)
作业工具使用不当
作业时产生火花引发火灾爆炸
21
开桶盖、罐盖严禁使用铁制工具,必须使用黄铜或铝制工具
搬运未轻拿轻放,撞击导致包装破裂
遇明火发生火灾爆炸
42
严格遵守操作规程,任何情况下都应该轻拿轻放
堆垛不稳倒塌、包装破裂
10.5
严格遵守操作规程,任何情况下都应该限制堆垛高度
危化品储存
养护不当导致火灾爆炸
二甲苯、环己酮、醋酸丁酯等对温度要求较严的危化品储存应该严格养护
5
储量过多,增加危险性
严格控制危化品储存数量
危化品储存通风不良
遇高温发生火灾爆炸
加强仓库通风条件,在仓库内装设干湿泡温度计
高温作业活动的危险有害因素分析(LEC法)
生产过程
67.5
加强通风,防止可燃气体积聚,严格禁止明火
化验室
公司内运输车辆伤害的危险有害因素分析(LEC法)
公司内运输事故
车辆伤人
加强车辆检修,保持车辆完好,厂区道路划线,设置限速以及其他安全警示标志
公司内运输货物倾倒,包装破裂
45
严格遵守操作规程,文明装卸,限制车速,车上货物妥善放置,防止倾倒
说明:
一、XXXXXX公司危险有害因素举例:
【根据《企业职工伤亡事故分类》(GB6441—1986)将事故分为20类;
其中与本企业相关的有:
物体打击、车辆伤害、机械伤害、起重伤害、触电、灼烫、火灾、高处坠落、爆炸等9类】
1、工业气体的使用和储存的火灾、爆炸危险;
2、油品储存的火灾危险;
3、油漆储存和使用中的火灾、爆炸危险;
4、上述9类中的其他7类。
企业做危险有害因素辨识时,主要抓住上述9类职工伤亡事故中危险度相对较高的来进行,不必面面俱到。
二、作业条件危险性评价法(LEC法)的使用说明。
对作业频率较高,潜在危险危害性较大的操作以及安装、维修等作业采用作业条件危险性评价法,影响作业条件危险性的因素是L(事故发生的可能性)、E(人员暴露于危险环境的频繁程度)和C(一旦发生事故可能造成的后果)。
L、E、C的分值分别见表4-1、表4-2、表4-3。
用这三个因素分值的乘积D=L×
E×
C来评价作业条件的危险性(见表4-4)。
D值越大,作业条件的危险性越大。
表4-1事故发生的可能性分值L
分数值
事故发生的可能性
10
完全可以预料
很不可能,可以设想
相当可能
0.2
极不可能,
可能,但不经常
0.1
实际不可能
l
可能性小,完全意外
表4-2暴露于危险环境的频繁程度分值E
人员暴露于危险环境中的频繁程度
lO
连续暴露
每月一次暴露
每天工作时间内暴露
每年几次暴露
每周一次或偶然暴露
非常罕见的暴露
表4-3事故造成的后果分值C
发生事故可能造成的后果
100
大灾难,许多人死亡,或造成重大财产损失
严重,重伤,或造成较小的财产损失
40
灾难,数人死亡,或造成很大财产损失
重大,致残,或很小的财产损失
非常严重’,一人死亡,或造成一定的财产损失
引人注目,不利于基本的安全卫生要求
表4-4危险性等级划分标准(风险值D)
风险级别
危险程度
大于320
一级
极其危险,不能继续作业(制定管理方案及应急予案)
160-320
二级
高度危险,要立即整改(制定管理方案及应急予案)
70-160
显著危险,需要整改(编制管理方案)
20-70
一般危险,需要注意
小于20
稍有危险,可以接受
作业条件的危险性评价法以类比作业条件进行比较为基础,由熟悉类比作业条件的专家按规定标准给L、E、C分别打分,计算出险性分值D来评价作业条件的危险性等级。
在企业生产作业活动中存在以下几种行为性危险和有害因素
1.指挥错误
2.指挥失误
3.违章指挥
4.其他指挥错误
5.操作错误
6.误操作
7.违章作业
8.其他操作错误
9.监护失误
10.其他错误
11.其他行为性危险和有害因素