加固工程施工组织设计Word文档下载推荐.docx

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本工程加固部位根据工程量清单给定的条件其施工内容如下：

墙体加固：

对原有建筑的墙体进行钻眼布钢筋形成整体钢筋墙体。

构造柱加固：

对原有建筑物的构造柱进行混凝土加固处理；

清单标注的地面、墙面、柱、梁等加固与恢复工程；

门窗拆除更换；

内外墙体粉饰等。

二、编制依据

1、施工组织设计编制依据主要法规

（1）中华人民共和国建筑法

（2）中华人民共和国国务院第279号令《建设工程质量管理条例》

（3）ISO9001质量体系《程序文件》及相关支持性文件。

2、本施工组织设计编制依据的规程、规范、标准

（1）建筑抗震加固技术规程（JGJ116-98）

（2）土方与爆破工程施工与验收规范（GBJ201-83）

（3）地基与基础工程施工及验收规范（GBJ201-83）

（4）砌体工程施工质量验收规范（GB50203-2002）

（5）多孔砖砌体结构技术规范（JGJ137-2001）

（6）钢筋焊接及验收规范（JGJ18-2003）

（7）钢筋焊接接头试验方法标准（JGJ/T27-2001）

（8）普通混凝土配合比设计规程（JGJ55-2000）

（9）普通混凝土用砂质量标准及实验方法（JGJ52-1992）

（10）混凝土结构工程施工质量验收规范（GBJ119-1998）

（11）混凝土补加剂应用技术规范（GBJ119-1998）

（12）砖混结构加固与修复（03SG611）

（13）建筑结构加固工程施工质量验收规范（GB50550-2010）

（14）塑料门窗安装及验收规程（JGJ103-96）

（15）住宅装饰装修工程施工规范（GB50327-2001）

（16）建筑工程施工质量验收统一标准（GB50300-2001）

（17）建筑装饰装修工程质量验收规范（GB50210-2002）

（18）采暖与卫生工程施工及验收规范（GB50268-97）

（19）建筑给水排水及采暖工程质量验收规范（GB50242-2002）

（20）电气装置工程1KV及以下配线工程施工能验收规范（GB50258-1996）

（21）给水排水构筑物施工及验收规范（GBJ141-90）

三、施工总体布置方案

施工部署按照“先下后上，先土建后安装，先结构持装饰”的原则，实行平面分区，立体分层，交叉流水施工的施工方法，按照系统工程原理，精心组织各工种、各工序的作业，全面考虑到农忙季节和雨季施工困难，对工程的施工过程、进度、资源、质量、安全、成本实行全面管理和动态控制。

1、施工前期准备阶段

在施工之前，要做好施工准备工作，重点做好各单位工程的场地交接，调集人、材、物等施工力量，进行施工平面布置、塔吊基础的施工及塔吊的安装，图纸会审，办理开工有关手续，做好技术、质量交底工作，目标是充分做好开工前的各项准备工作，争取早日开工。

2、结构加固施工阶段

根据工程施工工期和施工进度计划配备相应的木工、瓦工、砼工、钢筋工和专业工程，采用立体交叉平面流水相结合的施工方法，互不耽搁，直至工程施工验收交付。

3、内外装修和设备安装阶段

工程结构施工阶段完成后，各专业工程预埋、预留等穿插进行，各施工班级在保证工期情况下，施工中适当调整劳动组合，安排砌体工程、内装修和管线设备的初安装。

4、工期目标

本工程日历工期为***日历天，开工日期**********，竣工日期*********。

具体工期安排、阶段控制工期及保证措施见相关章节附图施工进度计划。

（1）测量放线：

*********，

（2）墙体加固工程：

（3）砼加固工程：

（4）室内墙体抹灰：

（5）室外墙体抹灰：

*********，

（6）层面工程：

（7）门窗更换安装：

（8）地面工程：

（9）内墙墙面粉刷：

（10）外墙装饰：

（11）水电配合：

（12）其他零活：

5、质量目标

严格执行国家、行业标准及规范——确保单位工程交验达到：

合格及以上；

竣工验收质量等级：

优良工程。

6、安全目标

业主及行政管理部门所有随机检查、抽查均达到合格标准；

杜绝死亡、重伤及轻伤事故，争创安全施工示范工地。

7、文明施工目标

争创文明施工示范工地。

8、环境保护目标

认真贯彻《建筑施工现场环境与卫生标准》JGJ146-2004,最大限度减少对环境的污染——实现业主及行政管理部门所有随机检查、抽查均达到合格标准，争创施工环保示范工地。

四、主要施工方法及技术措施

本工程施工为阶段性施工，施工时如何安排操作工人数量、工程，如何合理组织施工作业面和如何进行施工部署才能保证使工程进度和工程质量不受影响，是工程施工组织的一大难点。

在施工方案中我公司将重点考虑管理人员和操作人员的配置问题，作到技壮比合理，组织合理，不出现窝工现象，同时施工现场为学校校区，材料加工区布置及现场的文明施工、环境保护、消防保卫、综合治理等管理工作成为我们中心任务，确保方案合理，措施得力，落实到位。

技术上的难点：

本工程抗震加固工程，混凝土施工为喷射混凝土，因此在保证施工质量和现场环境保护方面应下狠功，此部位将作为施工重点和难点加以防范。

本工程加固部位中的顶板、楼梯加固采用了新技术新材料应作为技术难点加以质量和技术交底等把关。

本工程的重点也是在工程施工中的难点，针对以上特点及难点，我们拟制定了基础加固和主体加固钢筋砼的专项施工方案、安全防护（文明工地）方案来进行质量、安全等的控制，同时周密的计划材料、合理安排进场顺序，以确保安全、优质、文明、高效的完成施工任务、

1、加固工程主要施工方案

（1）方案要点

应充分对原楼的标高、轴线和结构以及基础情况进行了解、复核。

清理、打孔、植筋的施工；

基础、外墙钢筋的规格、型号、数量、间距等质量的控制；

抗震柱、圈梁钢筋绑扎的质量控制；

加固范围的几何尺寸、砼强度等质量的控制；

植筋的质量控制，钢拉杆的制作和安装质量控制；

碳纤维加固部位的质量控制。

（2）加固工程施工方案

该工程根据设计和现场实际情况，施工顺序如下：

对原住宅楼标高、轴线和结构复核—基础开挖—清理、打眼、绑筋—喷射混凝土—回填土—搭设脚手架—剔墙皮—打眼锚筋—绑扎墙体钢筋网—绑扎抗震柱和圈梁钢筋—喷射墙体混凝土—绑扎楼板又叠合层钢筋—浇筑砼—钢拉杆安装—楼梯碳纤维加固—室内外装修—水电安装—竣工验收。

工程的开始，首先应对图纸设计与现场实际进行复核，并放出基础开挖的定位线和槽边线。

基础挖槽结束，将基底和放大脚的基础砖墙清理干净，请有关部门验槽验线。

按照图纸设计要求，砖墙上打眼、灌浆锚植筋、绑扎钢筋网片、喷射混凝土、回填土，搭设脚手架，上部结构施工。

2、搭设外脚手架

本工程采用双排外脚手架进行施工

工艺流程：

落地双排扣件式钢管脚手架：

垫板（底座）铺设—放置纵向扫地杆—装立杆—横向扫地杆—第一步纵向水平杆—加设临时斜（抛）撑—连墙件—第二步搭设—铺设脚手板—防护栏杆、挡脚板—安全网—检查验收。

架体施工：

架体位于回填土之上施工，采用通长脚手架垫板满铺设。

内高外低，坡度2%以利排水。

脚手架架体搭设

（1）垫板：

通长脚手板应平行于墙面，布设平稳无悬空。

（2）扫地杆：

脚手架必须设置纵、横向扫地杆，纵向扫地杆应采用直角扣件固定在据底座上皮不大于200mm处的立杆上，横向扫地杆亦应采用直角扣件固定在紧靠墙纵向扫地杆下方的立杆上。

（3）立杆：

1）当立杆基础不在同一高度时，必须将高处的纵向扫地杆向底处延长两跨与立杆固定，高低差不大于1m，靠边坡上主的立杆轴线到边坡距离不应小于500mm。

2）立杆接长除顶层顶部可以采用搭接，其余各层必须采用对接扣件连接。

（注：

模板支架立杆接长必须采用对接，严禁搭接）。

3）立杆顶端宜高出墙上皮1m。

4）立杆上对接扣件应交错布置，两根相邻杆件接头不应设置在同步内，对接接头沿竖向错开不宜小于500mm。

各接头中心距主节点不宜大于步距的1/3。

5）搭接接头的搭接长度不应小于1m，宜采用不少于2个旋转扣件固定。

（4）水平杆

1）纵向水平杆设置在立杆内侧，长度不小于3跨

2）纵向水平杆接长采用对接扣件连接，最后一根长度不合适时采用搭接。

3）横向水平杆应放置在纵向水平杆与立杆交点的上部，靠墙一端至墙装饰面距离不宜大于100mm。

4）杆件接头应交错布置，两根相邻杆件接头不应设置在同步或同跨内，接头位置错开距离不应小于500mm，各接头中心至主节点的距离不宜大于纵距的1/3。

5）搭接接头长度不应小于1m，应采用不少于2个旋转扣件固定。

6）主节点处必须设置一根横向水平杆，用直角扣件连接且严格拆除（JGJ130强条）。

作业层上非主节点的水平杆，根据支承脚手板的需要等间距设置，最大间距不大于纵距的1/2。

（5）扣件安装

1）螺栓柠紧力矩应控制在40N.m~65N.m之间。

2）主节点处固定纵，、横水平杆及斜杆等用的直角和旋转扣件的中心点的距离不应大小150mm。

3）各杆件端头伸出扣件盖板边缘长度应≥100mm，对接扣件开口应朝上或超内。

（6）脚手板与挡脚板

1）作业层脚手板应铺满、铺严，铺稳，离开施工墙面不宜大于100mm。

2）脚手板应设置在不少于三根的横向水平杆上，可采用对接平铺，亦可采用搭接铺设。

3）脚手板对接平铺时，接头处必须设两根横向水平杆，脚手板外伸长度应取130mm~150mm；

脚手板搭接铺设时，接头必须支在横向水平杆上，搭接长度应小于200mm，其伸出横杆长度不应小于100mm。

4）作业层端部脚手板探头长度应取130~150mm，其板长两端均应与支撑杆可靠固定，

5）挡脚板采用180mm高，围作业层脚手板一周，在外立杆内侧设置牢固。

（7）安全网

落地式、悬挑式脚手架沿架体外围必须用密目式安全网封闭，设置在架体外立杆内侧，并顺环扣逐个与架体绑扎牢固。

3、脚手架拆除

（1）拆除前的准备工作

1）应全面检查架体的连接件，支撑系统和连墙件是否符合构造要求。

2）应根据检查结果补充完善施工组织设计（或方案）文件中的拆除顺序和措施，并经主管部门批准方可实施。

3）单位工程负责人和主管工长要对操作人员进行安全技术交底。

4）应清理架体上的杂物及地面障碍物，并备好堆放场地。

（2）拆除应符合下列规定

1）拆除作业必须由上而下逐层进行，严禁上下同时作业。

2）连墙件必须随脚手架逐层拆除，严禁先将连墙件整层拆除后再折脚手架；

分段拆除高差不应大于两步，如高度大于两步应增设连墙件加固。

3）当拆至下部最后一根长立杆的高度时，应先在适当位置搭设临时抛撑加固后，在拆除连墙件。

4）各构配件严禁抛掷至地面。

5）运至地面的构配件应及时检查、整修与保养，并按品种、规格随时码堆存放。

4、剔墙皮施工

由于该工程是外加砼钢筋混凝土及抗震柱和圈梁，需要把原住宅楼需加抗震柱和圈梁地主的墙皮剔除，并把原砌体的灰缝剔除1~2cm深。

剔墙皮之前首先应弹出抗震柱和圈梁的位置线，然后用锤头和钻子从弹线的位置一点一点的向内剔除，剔除时应注意不要破坏原有砌体，剔除抹灰层后接着把原砌体的灰缝剔出1~2cm深。

所有墙皮剔完后用水冲洗干净就可进行下道工序。

5、打孔、灌浆锚筋施工

抗震加固工程的关键工序就是灌浆锚筋质量好坏是直接关系到抗震加固工程的好坏。

（1）打孔

打孔施工操作要求

1）按照设计要求在墙身上标注打孔位置，锚固钢筋成：

“S“状，上下相距1000mm，左右相距500mm,采用钢筋制作。

2）钻孔时钻杆应垂直墙面平稳钻进，外低内高成25°

夹角，以便冲洗孔内砖沫。

3）钻孔内的粉尘必须采用压力水冲洗干净。

4）锚筋应调整平直，钢筋表面锈皮，油污清除干净。

5）安装锚筋前必须用水充分湿润钻孔和周围砖砌体。

锚筋质量要求

1）安装前对锚筋规格、材质进行检验，不合格不得使用。

2）锚筋应平直，偏差不得大于2mm。

3）钻孔内砖沫必须用冲洗干净，钻孔深度不小于200mm。

（2）压浆锚浆

压浆锚筋施工操作要点

1）按照设计要求在墙面上标定孔位

2）钻孔时钻孔应垂直墙面平稳钻入，不得损坏钻孔周围砌体。

3）钻孔与墙体成25度夹角内高外低，以便冲洗砖沫，钻孔深度1000mm，每层楼在地面100m处开始设置，中间设二道，楼板面下100mm再设置一道。

4）钻孔内的粉尘使用压力水冲洗干净。

5）锚筋杆应调整平直，锈迹油污必须清除干净。

6）安装前锚筋须用水充分湿润钻孔周围的砖砌体。

7）硬性水泥砂浆材料配合比必须由公司化验室现场试配，现场出具配合比。

8）预先在孔内填入一定量砂浆，再将锚杆放入，用藻浆机灌浆，钻孔边缘用干硬性用水泥砂浆填堵。

压浆锚杆质量要求

1）水泥砂浆必须严格控制配合比，计量务必准确

2）施工前对各种原材料必须进行轴样检验，不合格不得使用。

3）水泥应优先采用32.5级以上普通硅酸盐水泥。

4）钻孔深度必须符合设计图集要求，深度不少于1000mm。

5）压浆锚筋压浆必须饱满，锚杆不得松动。

6）养护应及时，24小时后养护，养护不少于3天，每天必须保持钻孔处砖墙湿润。

6、钢筋工程施工

本工程钢筋问题不大，钢筋采用现场集中下料制作，钢筋全部采用冷搭接，冷搭接长度按50d。

（1）前期准备

1）钢筋下料采用TG-400砂轮切割机，现场制作干砸，压浆锚杆，用交直流电焊机焊制。

2）我钢筋现场必须有出厂质量证明书，并核对钢筋标识，检查外观质量合格后，分批号，分规格分别堆放并做好标识，并报清现场监理见证随机取样送检，合格后方可使用。

3）钢筋下料前，应仔细核对图纸，熟悉结构说明和抗震图集大样及新KS97图集，编制钢筋下料表，确保钢筋配料的准确性。

4）钢筋在施工现场集中下料，集中制作，用标识卡标明规格、尺寸、使用部位并分类堆放，挂好标识牌防止钢筋的混用、误用。

5）抗震柱、圈梁钢筋全部采用结扎搭接，搭接长度50d，钢筋接头应相互错开，圈梁在转角处1m民外搭接。

6）焊工必须持证上岗，试焊合格后方可施焊。

7）钢筋绑扎前必须核对钢筋的型号、直径、形状、尺寸和数量与单核查无误后，方可绑扎。

（2）抗震柱钢筋绑扎

1）箍筋弯钩叠合处应交错布置在四角纵向钢筋上，弯钩平直长度不小平10d，在基础、搭接区箍筋加密，加密处严格设计施工规范要求加密。

2）保证抗震柱钢筋位置正确，钢筋绑扎前应调至准确位置，做到上下垂直、柱箍筋与砸锚杆每间距2-3m焊接以确保抗震柱位置正确不位移。

3）抗震柱钢筋保护层厚度控制在30mm，并不小于主筋直径，柱在室外地面下无建筑防水作法时，靠土壤一侧保护层厚度均应向土壤一侧增加到40mm,主筋位置同上层不变。

4）绑扎好的钢筋应符合图纸、图集和规范要求，核查核对无误后，报请监理工程师进行隐蔽验收符合要求后方可浇筑。

（3）圈梁钢筋

1）外加钢筋混凝土圈梁的钢筋保护层厚度不小于30mm，并不小于主筋直径，受力钢筋接头的位置应相互错开，其搭接长度应为35d（d为受力钢筋直径）。

任一搭接区段内，有搭接接头的钢筋截面面积不应大于总面积的25%；

有焊接接头的纵向钢筋截面面积不应大于同一截面钢筋总面积的50%。

2）圈梁主筋在圈梁拐角处1.5m范围内，不宜有接头。

必须搭接时，绑扎搭接长度应大于40d，单面焊接搭接长度应大于12d（d为钢筋直径）。

在拐角处应增设斜筋。

3）设计要求圈梁与原有钢筋混凝土大梁端头和原构造柱联结时，施工中不得遗漏，并保证联结得有效和可靠。

4）圈梁沿钢筋混凝土檐板、雨罩下皮设置时，如设计无明确规定应在这些构件上每隔1m左右凿洞一个，洞口尺寸约150*150mm,以便浇筑混凝土。

凿洞时，不得将上述构件内的原有钢筋切断或砸弯。

在凿出的洞孔内，应设竖向吊筋，吊筋的上端与易凿出的构件钢筋，下端与圈梁主筋妥善绑扎或焊牢。

5）钢筋的成型绑扎或焊接应符合设计要求及有关规范的要求。

（4）压浆锚筋

1）压浆锚筋均采用一级钢筋，钢筋不得出场弯曲变形现象。

2）钢筋表面锈迹、油污必须清除干净方可使用。

3）钢筋报验合格后，方可使用。

（5）墙体钢筋网片的安装

1）钢筋的规格、型号要符合设计要求。

2）钢筋收头锚入门窗洞口的两侧，钢筋搭接要符合规范和图集的要求。

3）钢筋网片保护层应符合设计要求，设计无要求时，保护层不小于15mm。

4）钢筋网片的绑扎丝一律朝向于混凝土内。

7、模板工程施工

模板工程基本要求：

本工程主要选用大模板，优点在于装拆方便，表面光洁，重量轻，接缝易处理。

其余部门主要材料采用木方、钢管支撑或松木支撑。

模板及木方要堆放在干燥的地方，避免淋雨及曝晒，并注意防水，配制加工加的模板编号堆放整齐。

模板运输时应水平堆放并采取加固措施，以避免倾翻造成损坏。

结构加固模板工程

本工程框架梁、柱、板全部模板采用模板，并事先加工出来的定型尺寸模板。

（1）模板安装一般规定

1）模板的制作和安装，应按照施工图纸技术交底及模板设计执行，并严格掌握尺寸和质量标准。

2）模板与混凝土接触面应刨光，模板的板边要找平刨直，接缝应严密，不应漏浆，不变形，并要装拆方便，模板接缝可根据要求采取错口，企口、对口和串条等形式。

3）旧模板重新使用时，应将接触混凝土的一面清理干净，破损处应修补。

4）模板与混凝土接触面，均应平整，各相邻两块木板间接缝高低应在2mm以内。

5）钉制木模板所用的铁钉的长度，一般应为板厚有2~3倍。

支撑用钉3寸~4寸，钉尖伸出部分应打弯。

模板组装应以支撑为主，用钉不宜过多，以利拆模，减少模板损伤。

6）成批拼制模板时，应先排好横档，铺上木板并用夹具卡紧，每块板上尽量少钉钉子，以牢为准，模板拼好后，按尺寸归方裁齐。

7）组拼成片模板，如遇到个别木板不平时，可在其背面和木带间补塞木楔找平。

模板安装时，板与楞、楞与楞间的空隙，应用木楔楔紧。

（2）柱模板制作安装

1）方柱模板应先拼好相对应的两块立板和柱等宽，另两块立板宽度等于柱宽加两块立板的厚度。

2）柱和梁的交接处，当今尖搁置在柱的立模上，在柱侧模上正确割好梁的槽口，其方法按主梁侧模留次梁槽口制作，并在槽口中梁底模划好中心线。

3）柱何用木模板，并事先圆梦出来的模板。

支模板前，应把钢筋顶查棍绑扎在钢筋笼上。

竖向每隔60on设一道，最下面一道设在距底面5on处。

4）模板拼装后，采用对增螺栓的方法进行加固。

对拉螺栓直径由10mm。

对拉螺栓分布同柱、中支顶的公布尺寸。

但最上面一排对拉螺栓的位置距混凝土浇筑完成处的尺寸应大于20cm。

5）柱模板的安装，弹好各片模板的中心线及柱的四周定位线和中心线按定位线先竖直两块与柱等宽的模板一柱模板四个外角应设竖楞术。

（3）梁模板安装

1）梁的模板安装施工。

模板安装时要按模板设计的要求配料施工，特别是支顶部分木顶杆最小直径，排放间距，楞木截面心墙选择，排放间距，模板的材质，厚度等指标必须按模板设计的要求施工。

2）为使模板安装后能够水平，要求在都弹出50cm的黑墨线，以作为标高控制依据。

梁板的支顶木杆，不能直接支撑在混凝土地面上，应每根顶杆下放一块17层胶合板模板体垫板，为了能够调整标高和拆模方便，在顶杆与垫板之间要求加抄手木楔，标高调整好以后，要求将抄手木楔用铁钉钉在木垫板上，防止木楔松动和受力后退出。

3）如采用对接顶杆时，对接的上下杆直径相差不宜大于1cm，而且对接面对接严密孔隙，并应保证上下对接木同轴。

对接所用的夹板采用20厚80安东内拉白松，长度不短于1m，每个接头设三块夹板，让夹板木中心与对接处重合，在每块夹板上不少于六个钉，即上下各三个钉钉牢固。

每个顶木只宜设一个接头，在使用时，应与整根设有接头的顶木交替使用。

4）梁底使用木模，梁侧模使用木模，平板模板为要模模板，边梁侧模加固较困难，可采用对拉螺栓，采用单排，螺栓在梁的中间。

5）支梁模板铺设两道纵楞后，再铺短横楞，在短横楞上铺底模板两侧模板。

在柱或墙上定出梁的中心线和梁标高，先安梁底模及部分顶撑以固定底模位置，调整梁拱起高度与标高。

6）梁的侧模板先用夹木和小斜撑固定，底部夹木钉在梁底横楞上，小会斜撑上端支在侧模的顺楞上，下端固定的梁底横楞上。

梁模内设顶棍或在梁口上钉横搭木，控制梁宽。

（4）楼板模板安装

本工程为现浇钢筋混凝土楼板

1）楼板模板应在梁模板安装后，并对标高和跳蛋线校正无误后进行。

2）根据标高，在梁侧模板上放置水平大楞要，再在上面搁置平台楞木，于平台楞木上铺钉木板。

3）梁侧大楞木应用立小托木和梁底模板短横楞固定。

4）平台楞木，间距0.5m，当平台楞木的跨度超过1.5m时，必须在其下面顺一道100*100mm大楞，并与支柱顶牢，

（5）模板拆除，拆模时所需混凝土强度按同条件养护试块确定。

结构类型

结构跨度

按设计的混凝土强度标准值的百分率（%）

板

≤2

50

＞2—8

75

梁、拱

＞8

100

≤8

悬臂构件

——

（6）模板起拱措

本工程大于4m的梁、板，模板应起拱，起拱高度宜为使跨长度的3%。

（7）模板设计

梁模板计算及计算简略

本工程按最大跨度梁进行模板计算，梁长8.1m，高0.5m宽0.3m