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按体积,3份水+6份425#普通硅酸盐水泥+1份107或801建筑胶,混合搅拌均匀。

3、复合卷材施工:

复合卷材施工前必须找平层验收合格后、含水率在30~50%时即可进行防水层施工。

(1)复杂部位处理

防水层施工前,应按图纸要求做好复杂部位(阴角、阳角、冲洗管、穿墙管等)的

附加层,复杂部位的附加层用复合卷材、水泥胶或聚氨酯胶处理粘接。

(2)复合卷材铺贴

复合卷材铺贴时,先在铺贴部位将复合卷材预放3至12M找正方向后,在中间处固

定,将卷材一端卷至固定处粘贴,这端粘贴完毕后,再将预放的卷材另一端卷回至已粘贴好的位置,连续铺贴直至整幅完成。

铺贴方法:

将水泥胶用毛刷涂到基层(找平层)和卷材对应的表面厚约1.0mm,然

后粘贴卷材,同时在卷材上表面用刮板将粘贴接面排气压实,排出多余部分粘接胶。

垂直面复合卷材粘贴必须纵向粘贴,自上而下对正,自下而上排气压实,要求基层

与卷材同时涂胶,厚度均约1.0mm

)接缝施工3(.

接缝涂胶部位要求基层干净、干燥。

屋面防水用水泥胶接缝时,接缝与卷材粘贴可

同时进行,两个粘接面同时涂胶,接缝满粘,胶层厚度为1.0-1.6mm,接缝压实后在接缝边缘再涂刷一层水泥胶,厚度为0.8-1.0mm,涂刷宽度从接缝边缘向两边延伸30mm,接缝不允许有露底、打皱、翘曲、起空现象。

用聚氨酯胶接缝时应在粘接胶固化后进行,具体操作方法:

翻起上层卷材,将胶涂在下层卷材上,涂胶应连续均匀,厚度在1.0mm左右,涂胶

后粘合压实。

翻起时应防止复合卷材与基层剥离。

a)将粘接剂均匀涂刷在找平层表面,然后铺粘卷材。

用橡胶刮板刮平,刮出多余空气,及粘接剂,使其充分粘合在一起。

b)卷材与卷材平铺,其缝口另外用20cm宽的卷材和重新粘接。

保温层的施工方法

二、土建库的施工方法

1、当防水防潮层做好后,要求保温材料紧贴楼层顶部,如果顶部严重不平或无法紧贴顶部,

必须做平整及牢固的压条。

因为上方无压条,当冷风机启动时产生强大的气流,很容易将保温材料的接缝撕裂。

导致漏冷气,不保温。

如果顶板跨度超过4M,必须加装夹板木梁等,使保温材料紧贴楼层顶部。

2、保温材料的粘接,采用聚氨脂现场发泡粘接,局部接缝可用筒装发泡剂补粘。

3、库门的安装,库门安装应与外墙平,先将门从门框上取下,用筒装发泡剂将门框固定在

门洞里,固化后进行第二次粘接,直到库门四周所有缝口饱满充足。

注意:

门洞尺寸上下左右大于门框尺寸不得超过2cm。

4、库体底部的安装:

当墙体及顶部做好后,一般用切下的余料填满底部,再用散装发泡剂

填缝,做好后用防水卷材铺平,接缝处用玻璃丝布或20cm宽的卷材及水性防水涂料或防水粘接剂处理,后满刷一层防水涂料,再做2cm厚水泥沙浆保护层,干结后,扎钢筋φ8,间距10~15cm,做混凝土6cm以上,干结48小时后,即可开机降温至0℃,24小时后可将温度降至-20℃

三、彩钢承插保温板的安装:

1、先将底板下料,与墙板下部连接处切45°

断面,处理多余泡沫,平整断面。

板与板之间先用枪式发泡剂在承口面打上1/2个平面的发泡剂,卡好打上连接铆钉,接铆钉

间距不超过25cm,而且均匀,接头,弯头处铆钉距接口最远点不超过5cm。

2、墙板与墙板的连接方式参照底板与底板间连接方式,墙板与底板间采用45°

断面拼接。

3、墙板90°

拐角处,墙板间采用45°

断面拼接

4、库门的安装:

在安装了第一个角板之后就应该开始安装库门,暂时采取在库板上承插连接

铆固。

由门的两边向后做墙板。

5、顶板的安装:

先将顶板两端多出不平的泡沫切平,与墙板上部连接处切45°

断面,处理多余

泡沫,平整断面

6、角铝的安装:

要求平整,转角处切45°

角拼装,距接头、转角缝口5cm,打铆钉铆固,铆

钉与铆钉间距均匀并且不超过25cm。

7、冷库外角做包边时,要求所有的缝口必须打胶密封,横包边的宽度大于所包库板的厚度,在

转角时,以横包边压在立包角上,库内必须使用50×

50的大角铝或圆弧铝。

8、安装顺序①先定场地②放线③地上打角铝定位④拼装底板⑤墙板库门⑥角板顶

⑦安装角铝⑧清洁卫生板

四、组合库的安装

1、因组合库是出厂就已经定型,它不能随地形或结构的变化而变化,因此地坪的平整度,对

库板组装的好坏起着非常重要的作用。

2、地坪:

要求使用单位做到不平度不超过3mm,如果是玻钢库,在做支架时,必须仔细调整,

高差不超过3mm。

3、库体的安装程序及要求:

库体底部安装结束后,库门不能最先安装,也不能最后安装,因

为最先装及最后装,库门都容易发生或大或小的变形,导致库门关闭不严、透光,板与板的结缝使用筒装发泡剂,并且填充饱满,挂勾挂紧使缝隙尽可能的小。

接缝缝隙不得超过2mm,如果是玻璃钢库,建议用户将所有缝口均贴上铝箔胶带,再次密封、防潮。

五、冷库形象工程电路安装

1、电脑控制箱安装水平底部开孔尽量靠墙。

在使用电钻开孔时,需防止铁屑进入空气开关、

接触器继电器内部,造成故障。

2、进电控箱的线管,φ32以下的需装进线锁母,使用中型线管,塑料管卡,管卡间距不超过

80cm转弯,线盒前后端管卡不超过25cm,要求配管横平、竖直。

3、如果采用线槽配线,要求拼缝严密成45°

角,在配电箱上开条形孔,要求孔的周围有防护措施,

以免线被割破。

4、冷库内一般不允许接线头,如必须接头,接头处必须采取防水防潮措施,一般采用自粘带

防水,外再用黑胶布增加机械强度。

5、控制箱内接线要求排列整齐,干净、线头压接牢固、可靠。

6、机组接线正确、可靠,防止因为震动造成线被磨破和螺栓顶破线皮,谷轮压缩机要求压缩

机接线端子打704硅橡胶密封。

所有曲轴箱加热器,匀需涂上导热硅脂,电磁阀出线口向下,化霜探头用细铜丝绑扎在离风机5cm以内的回气管上,库温探头绑在冷风机后下方,离冷风机30~50cm范围内,库灯接线压紧,线禁止碰到金属外壳,并尽量远离灯泡。

防止灯泡烤坏电线。

7、冷风机接线,进线需做滴水弯,进线禁止从上部直接进入冷风机接线盒,冷风机化霜加热

管接线因各厂家不一样接到端子上的方式也不一样,要求,所有超过三根,化霜管的全部采取Y型连接.因化霜电流较大,特别注意,将线头压紧.排水加热线穿过冷风机内部时,防止加热管烧坏加热线。

8、门封加热器,接线时注意区分门封加热器的电压,因接线头在保温层内,特别注意接头必

须良好可靠,以免过热造成火灾。

一般36V,电流在3A左右。

9、线管配线

把绝缘导线穿在管内敷设,称为线管配线。

这种配线方式比较安全可靠,可避免腐蚀性气

体侵蚀和遭受机械损伤,一般用于公用建筑内和工业厂房中。

线管配线有明配和暗配两种。

明配是把线管敷设在墙上以及其它明露处,要求配得横平竖

直,整齐美观。

暗配是把线管埋设在墙内、楼板或地坪内以及其它看不见的地方,不要求横

平竖直,只要求管路短,弯头少。

线管配线的操作程序,通常是先选好管子,对管子进行一系列加工后,再敷设管路,最后

把导线穿入管内,并与各种用电设备连接。

10、选择线管

施工中常用的线管有水煤气、电线管和硬塑料管三种。

水煤气管制管壁较厚(3毫M,管

径以外径计),适用于潮湿和有腐蚀气体所内明敷或埋地;

电线管的管壁较薄(1.5毫M,管径以内径计),适用于干燥场所明敷或暗敷;

硬塑料管耐腐蚀性较好,但机械强度不如水煤气钢管和电线管,它适用于腐蚀性较大的场所明敷或暗敷。

线管配好后,为便于穿线,配管前,应考虑导线的载面、根数和管内是否适合,一般要求

管内导线的总面积(包括绝缘层)不应超过线管内径截面积的40%。

线管的直径可按表5-8选择。

单芯导线穿和选择表

芯线截面焊接钢管(管内穿线根数)

2345678910(毫2)M131.5/)25(20

(1)15(/)422.51520

12520154/)132(462025

132252010/)50

(2)40(121625324050

150324025/)70(22324050708035

(3)

5040507080

70507080

95507080

1207080

1507080

1857080

芯线截电线管(管内穿线根数

2345678910(

1.5202532

2.5202532

4202532

620253240

10253240

163240

253240

3540

注:

表中管径的单位为,括号内数字单位是英寸

为便于穿线,在下列情况下,须装设拉线盒,否则应选用大一级的管径:

◇在无弯头时,管子全长在30M处;

◇当有一人弯头时,管子全长在20M处;

处;

12M◇当有两个弯头时,管子全长在.

◇当有三个弯头时,管子全长在8M处。

11、弯管

根据线路敷设的需要,线管改变方向需要将管子弯曲。

但在线路中,如果管子弯头多了,

就会造成穿线困难,因此,施工时要尽量减少弯头。

为便于穿线,管子的弯曲角度,一般不应大于90度。

管子弯曲半径,明配管不应小于管子直径的6倍;

暗配管不应小于管子直径的10倍。

钢管和电线管的弯曲,可采用弯管器。

操作时,先将管子需要弯曲部位的前段放在弯管

器内,管子的焊缝放在弯曲方向的背面或旁边,以防管子弯扁,然后用脚踩住管子,手板弯管器柄,稍加一定的力,使管子弯成所需用弯曲半径。

12、配管

管子加工好后,就可按预定的线路进行配管。

配管工作一般从配电箱端开始,逐段配至

用电设备处,有时也可从用电设备段开始,逐段配至配电箱处,无论从哪端开始,都应使整个管路接通。

a、明配管:

为使配管整齐美观,管路应沿建筑物水平或垂直敷设。

当管子沿墙壁、柱

子和屋架等处敷设时,可用管卡或管夹固定,当管子沿建筑物的金属构件敷设时,薄壁管应用支架、管卡固定,厚壁管可用电焊直接点焊在钢构件上,但点焊时切不可烧穿管子,以免影响穿线。

管子固定点间的距离可参照表5-9。

管卡间的最大允许距离(毫M)表5-9

钢管直径(毫M)管壁厚度(毫13-2025-3238-5065-100

M)最大允许距离(毫M)

31500200025003500

1.51000150020002500

b、管子连接

钢管与钢管之间的连接,无论是明配管或暗配管,最好采用管箍连接,尤其是埋地

和防爆线管。

为了保证管接口的严密性,管子的丝扣部分,应涂以铅油缠上麻丝,用管子钳拧紧,并使两管端间吻合。

c、管子接地

在管路中有了接头,整个管路的导电性往往满足不了要求,接地的可靠性不能保证。

为了安全用电,钢管与钢管(除采用套筒焊接外)、钢管与配电箱及接线盒等连接外都应作好系统接地。

接头处焊上跨接地线,钢管与配电箱连接地线,为便于检修,可先在钢管上焊以专用接地螺栓,然后用接地导线与配电箱可靠连接。

六、压缩机的安装

1、压缩机在出厂时都充注了不同压力的保护性气体。

压缩机在固定到底架时,必须有避震措施,如橡胶垫,减震弹簧等,固定螺栓有限位2、措施及防滑措施。

3、吸气管的连接,排气管的连接

A、在焊接时前将阀杆的柄紧螺栓拧松,全开阀门,并用湿毛由严密抱裹阀体。

B、焊接时,将管内通上微弱的氮气,并将火焰以45°

左右的角度指向接口的中上部,

这样焊接出来的铜管缝口内焊材丰富、饱满、牢固、可靠。

C、排气管的连接一般采用高银焊条,以增加焊点的韧度。

4、压缩机安装必须水平,不同的压缩机有不同的控制管、线,详见压缩机安装说明。

七、制冷机组的安装

2以上的保护气体,当安装机组是首先检查机组是110kg/cm、机组在出厂前都已充注了否有压力,有多少压力,有无碰伤及油渍,并做好记录。

严禁将机组安装在易燃、易爆、有腐蚀,粉尘及潮湿的环境里。

2、

,固定可靠,防止固定不牢损坏机组及过大的噪音。

3、机组安装水平误差不超过1.5%,在进出水管端留15cm4、水冷机组的安装,应方便检修和观察离墙最小距离不得低于足操作空间,多机共用水系统,在机组的进出水口必须加装阀门。

风冷机组的安装,必须安装在开放的环境里或室外,风冷凝器的离墙距离不低于冷凝5、

器最长边的1/3,并且出风向外,压缩机置于风流中,在室外安装时必须防雨水。

八、冷风机的安装

1、根据冷库尺寸结构,开门的方向及机组位置定出冷风机安装的最佳位置,回风面距墙

板不得低于40cm,土建库在顶部无防护时,距顶不小于100mm。

2、直接安装在库板上的冷风机,其承载风机的库板变形弧度的最大点不超过2cm,否则

必须加固库板,或将冷风机固定在支架上,或以支架固定,吊装时可采用手动葫芦。

3、冷风机的检查

A、冷风机的型号是否与设计相符,中温、低温、高温,蒸发面积,电压等。

B、冷风机有无外伤

C、冷风机出厂时都已充注了保护气体,还有没有压力

4、冷风机焊接前先将保护气体放空,再焊掉堵板及堵头,焊接时小心火焰不要将冷风机

的油漆烧坏。

5、排水管的安装,由于冷库内温度很低,排水很容易冻结,所以在砖墙及库板上开孔时,

必须有较大的斜度,至冷风机排水接头,库温低于0℃时排水管需做10mm以上厚度的保温;

库温低于-10℃,排水管必须做保温和加装排水加热线。

九、系统管路的安装

(一)管路的安装

1、制冷机与附属设备之间制冷剂管道的连接,其坡度与坡向应符合设计及设备技术文件要求。

当设计无规定时,应符合下表的规定;

制冷剂管道坡度、坡向

管道名坡坡

10/1000

压缩机吸气水平压缩

≥压缩机排气水平管油分离器10/1000

(1~3)冷凝器水平供液管贮液器/1000

(3~5油分离器)油分离器至冷凝器水平管/1000

采用承插焊接连接的铜管,其插接深度应符合下表的规定,承插的扩口方向应迎2、介质流向。

当采用套接钎焊焊接连接时,其插接深度应不小于承插连接的规定。

采用对接焊缝组对管道的内壁应齐平,错边量不大于0.1倍壁厚,且不大于1mm。

承插式焊接的铜管承口的扩口深度表(mm)

铜管规格承插口的扩口深度

DN20DN25DN32DN40DN50DN65DN15≤

9~12

12~15

15~1817~20

21~24

24~26

26~30

、凡是会出现油阱的地方必须加装油弯,油弯的直径尽可能短,竖管最大限度每增3最高温度时不4m加做一个油弯,并且保证在竖管中最低温度时,氟的流速8m/s12m/s

高于φ28不超过1.5m,,φ19~φ22固定间距不超过1mφ25~φ4、管路的固定,回气管,管路的焊接需通氮气,焊接时不能用手固定铜管,因银焊流φ42不超过2m32~动性很好,容易产生极细小的漏点,且不易被查出。

大型工程需将铜管固定在托码上。

管路的保温、5保温层选择优质的无孔海绵,厚度以回气管的最低温度与室外最高温度的温A、0.5mm/×

℃差,S=△t保温管必须贯穿整个回气管,防止回气过热度过高,降低压缩机的制冷量。

B、保温管在包扎时,松紧适中,过紧会降低保温层厚度,过松会影响扎带对保、C温管的密封性,竖管在包扎时必须由下至上,扎带与扎带的压接均匀,压接1/2扎带宽。

宽度不低于

(二)、过滤器的安装

左右的分子筛80%1、过滤器必须区分,老工质和替代工质,因老工质所用的过滤芯由活性铝,活性铝会消耗润滑油中的添加剂,一般使用在较高冷凝温度的系统20%和分子筛,不含活性铝,不会对100%里,且使用老工质。

新工质所使用的干滤芯是油中的添加剂造成消耗。

、过滤器必注意安装方向,过滤器打开后需在10分钟内安装完毕2过滤器的连接:

喇叭口连接,需在喇叭口上涂一层冷冻油,调整铜管将喇叭口装3、

正,焊接时火焰不得指向过滤器,并用湿毛由将过滤器包裹。

在系统运行中,当发现过滤器两端有温差时,就必须更换,当更换接过滤器时,严4、禁用火焰将过滤器焊掉,只能将铜管割断,取下废过滤器,再将新过滤器换上。

注意过滤器的安装方向。

液镜的安装:

喇叭口连接需在喇叭口上涂一层冷冻油,调整铜管将喇叭口上(三)正,焊接的,先将视液镜窗口拆下,焊接时不能将火焰指向视液镜体,有焊接加长管的,可不拆视液镜窗,必须用湿毛巾先将镜体严密包裹,再行焊接。

电磁阀的安装(四)首先区分电磁阀的接口尺寸与实际要求尺寸是否一至1、

区分电磁阀的额定电压,与现场电压是否相符2、

无加长管的焊接电磁阀,在焊接前折下线圈,包上湿毛巾再行焊接,严禁将3、

火烧到阀杆。

电磁阀标识方向与氟的流动方向相同。

、4膨胀阀的安装(五)首先确定膨胀阀与设计是否相同1、

3M安装位置:

距冷风机一般不超过,方便调整,检修,膜片水平。

2、外平衡膨胀阀的平衡管要垂直插入水平回气管的上端,插入深度不得超过、3

,焊接时注意不要给焊条过多,以免平衡管堵塞,平衡管必须有减震措2mm施,以免由于机组的震动造成平衡管断裂。

4、焊接连接时,一般在地面先将膨胀阀焊接管加长,焊接时必须用很湿的毛巾将膨胀阀严密包裹,以免温度过高损坏膨胀阀。

感温包的绑扎:

感温包不能垂直安装,严禁将感温包尾部向下,如图:

5、感温包的位置,不能在油阱、控制元件、外接管之后,严禁在合并管之后,感温包要求与回气管的温度最大限度的接近。

一般采用铜皮,细铜丝绑扎,以增加导热量,再在感温包处增加保温层,最大限度地防止外界温度的干扰。

十、冷却塔的安装

1、核对冷却塔的型号、规格,是否符合设计要求;

确定冷却塔的安装位置,应在通风良好的地方、冷却塔的上方无电线电缆和住、2房;

验收用于安装冷却塔的混凝土基础,水平度≤3、‰承重能力,如有预埋件或预留3洞,须检查预埋件或预留洞是否符合冷却塔的要求

找正冷却塔的进出水口方向定好位,冷却塔的组装按照随机说明书进行,调整冷4、却塔布水管喷水应统一为方向,冷却塔的防护网应坡向中心圆点;

冷却塔的调试:

a、风机运转方向;

b、播水器旋转转速,水是否均匀;

c5、、自动补水是否有效,补水结束后播水面的高度应低于溢出水口2cm。

十一、系统的压力实验(检漏)

2系统加压前首先要知道该系统所需要的压力值是多少kg/cm1、

认真了解系统中各部件所能承受的最高压力、2断开不能承受实验压力的部件3、

只能使用氮气或其它惰性气体试压4、

要求试压的气体干燥,且瓶口向上或顷斜向上、放出气体吹刷加压管内部杂质,再对5、22,复查2~3kg/cm10kg/cm时,初查有无漏点,如无漏点再加压至系统进行加压,至有无漏点,如无漏点,再将压力加高至需要压力,再复查有无漏点,如无漏点,30分钟后记下当时的环境温度及压力,24小时以后,核对压力有无变化,注意现在的环境温度,与记录的环境温度有多少温差。

十二、抽真空、加氟

(一)在确认系统无漏点后,打开所有阀门,从高低压同时抽真空,如果系统安装有视液镜,抽真空于视液镜显示干燥后,再抽30分钟停止,或抽到真空泵无排气再抽30分钟,注意真空泵内油位必须在中线以上,因真空泵油不足将导至真空度大幅度降低。

(二)了解抽真空的主要作用:

6、高度真空可将系统中的水份排出,因水在不同压力下的沸点不同,在绝对压力为22时水的沸点为℃,在绝对压力为0.018kg/cm时,水的沸点为0.0077kg/cm+3220.07kg/cm℃。

在绝对压力为,水的沸点为,15.5℃在绝对压力为0.17kg/cm56时时,水的沸点为39℃,所以根据系统最低温度点达到需要的真空度,就能保证系统的干燥程序.

7、排出系统中的不凝性气体,分三次抽空:

第一次抽空至不排气后,再抽30分2,再抽真空至不排气,第三次重复第二次步骤至不排0kg/cm钟,第二次加氟至气再抽30分钟。

(三)加氟:

先从储液器加氟至需求氟量的80%,再从压缩机的高压耳阀向低压耳阀加气态氟,可以有效防止高压腔内积液而损坏压缩机。

十三、开机前的准备工作

电控箱的检查:

(一).

1、检查电控箱内的清洁卫生,有条件的可用干燥气体吹扫,并做好记录。

2、检查电控箱内每颗压线螺栓是否压紧,有无铜丝伸出端口外或杂乱。

3、检查电控箱接地是否有效-----接地线的大小及接地阻值

4、检查供电电压是否合符要求①相间电压②相对N电压③N对地电压

5、进出电控箱的线路与电控箱进线口必须有防护圈

6、设定电控箱内各种参数

(二)压缩机组的检查

1、压缩机接线是否正确,有无松动,按压缩机本身的要求做好防护措施。

2、检查压缩机油位,是否在1/2~2/3处,如果不足,压机必须加油

3、检查压缩机的所有阀门是否都处在全开位置(检修口有仪表仪器管应处在接近全开位置),密封螺栓是否拧紧,有无漏气。

4、检查机组本身控制器如:

压力控制器、压差控制器、过热保护器等,接线是否正确可靠,调定值与使用工况是否相符。

5、检查冷凝器、储液器、阀门是否在全开位置(检修口有仪表、仪器的阀门应处在接近全开位置)

6、脱开压缩机试风扇或水泵、冷却塔的正反转。

(三)检查冷风机管路系统

1、检查膨胀阀是否在全开位置

2、检查冷风机接线是否正确可靠,特别是冷风机化霜线路应采用Y形接法,负荷分配均匀。

3、检查冷风机排水管在库外有无存水弯或水封,排水加热线与化霜加热管的距离是否太近。

排水加热线是否出墙。

4、检查冷风机正反转,有无螺栓松动。

5、到冷风机接线盒的电线有无存水弯。

十四、开机调试

(一)当电控箱、机

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