工序质量控制表格汇编Word文件下载.docx
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1．工序质量控制分为A（或AR）、B（或BR）、C（或CR）三个等级。
对每一
个控制等级，必定进行严格的联合检查。
当对AR、BR、CR等控制等级进行联合检
查时，施工队（组）必定供应有关的施工记录或有关的检（试）验报告。
2．各质量控制等级的检查应吻合以下规定：
2.1A（或AR）级，应由建设单位、监理单位、承包单位、施工单位四方质量检查部门联合检查；
2.2B（或BR）级，应由监理单位、承包单位、施工单位三方质量检查部门联合检查；
2.3C（或CR）级，应由施工单位质量检查部门和施工队（组）联合检查，监理单位巡视、抽查；
2.4联合检查人员应是各单位授权的质量检查员；
2.5对各等级的联合检查，必定在施工队（组）自检合格后进行；
2.6对A（或AR）级、B（或BR）等级联合检查，必定在施工单位质量检查部门检查合格后进行；
2.7对于没有总承包单位的工程项目或施工现场，A（或AR）级、B（或
BR）级，应由建设单位、监理单位、施工单位双方的质量检查部门联合检查；
2.8在各等级联合检查中，当某一工序施工质量吻合设计文件、标准规范有
关要求后，检查各方应在签字栏中履行签证手续，施工队（组）可进行下一工序施工。
当某一工序施工质量不吻合设计文件、标准规范有关要求时，检查各方不得履行签证手续,施工队（组）不得进入下一工序施工；
3．工序质量控制表在推行过程中，施工单位必定稳当保留。
表H－101
TAB．
化学工业工程建设交工技术文件
项目：
装置：
工号：
建设单位：
监理单位：
施工单位：
第／卷第／册
年月日
表H－102
Tab．
项目：
交工文件总目录装置：
工号：
卷号册号内容
表H－103
交工文件目录装置：
序号文件名称页次备注
表H－105
中间交接证书装置：
单项（位）工程名称交接日期年月日
工程内容：
交接情况（吻合设计的程度、主要弊端及办理建议）：
工程质量判断建议：
建设单位签章：
监理单位签章：
承包单位签章：
代表：
代表：
年月日年月日年月日
联动试车合格证书
装置、车间、工段或生产系统名称：
试车日期：
自年月日试车情况：
附件：
表H－106
装置：
至年月日
设计单位签章：
年月日年月日年月日年月日
表H－107
工程交接证书装置：
工程编号工程种类工业／民用工程性质新建／扩建／改建／技改
动工日期年月日完工日期年月日
赞同单位赞同文件号
施工依据合同文件号赞同设计号
估量编制单位估量赞同单位
工程质量评定：
工程接收建议：
表H－110
隐蔽工程记录装置：
隐蔽部位：
施工图号
隐蔽前的检查：
隐蔽方法：
简图说明：
建设单位代表：
监理单位代表：
承包单位代表：
施工单位：
施工人：
检查员：
表H－111
基础沉降测量记录装置：
位
号
名
称
参照水平点
标
高
测量点地址
安装前
安装后
加负荷
负荷后
日期
标高
测量草图：
技术负责人测量人
监理单位代表：
表H－112
焊工登记表装置：
序号姓名钢印号合格证号合格项目（代号）
焊接检查员制表人
表H－113
焊接记录表装置：
管线号或设备位号：
焊缝号焊工／钢印号预热温度焊接日期备注
记录人
表H－114
焊缝射线探伤报告
管线号／设备位号
规格及厚度
材质
底片
编号1234
委托单位
焊接方法
增感方式
缺陷
5678910111213141516
1718
试验编号履行标准透照方法评定返修等级地址
焊工号
附注
1．横裂纹
6．条状夹渣
11．过熔透
16．咬边
2．纵裂纹
7．分别夹渣
12．凹陷
17．错口
弊端代号3．弧坑裂纹
8．夹钨
13．溢满
18．表面沟槽
4．未焊透
9．气孔
14．缩孔
5．未熔合
10．长形气孔
15．伪弊端
审察人：
评片：
暗房办理：
拍片：
年月
日
NDT
表H－115
超声波探伤报告
受检件名称
试验编号
材
质
试
块
履行标准
规
格
入射点
指示长度
厚
度
mm折射角
最大射波高（dB值）
耦合剂
表面状态
矫捷度余量
使用仪器
序号
探伤部位
性质
超标缺陷
深度
地址
评级
备注：
盖章
审察人
报告人
证号：
表H－116
浸透探伤报告装置：
冲洗液
显影液
弊端性质
规格
浸透液
矫捷度
弊端长度
弊端地址
浸透时间
观察肉眼／放大镜（）倍
弊端办理评定结果
附注：
盖章
表H－117
磁粉探伤报告装置：
表面情况
仪器型号
矫捷度试片
矫捷度议论
磁粉种类
粒度：
目
浓度：
媒
介
磁化方式
电流：
A
时间：
S
弊端办理
评定结果
表H－118
热办理报告装置：
管线号／设备位号规格
焊缝号材质
热办理曲线
温
（℃）
时间（h）
硬度试验
部位硬度值
焊缝
热影响区
母材
说明：
（热办理）
技术负责人操作人
（硬度试验）
表H－119
超声波测厚报告装置：
委托单位受检件名称试验编号
仪器型号履行标准
测点编号设计厚度（mm）实测厚度（mm）测点编号设计厚度（mm）实测厚度mm）
测点表示图：
审察人年月日报告人年月日
证号：
表H－121
金相检验报告
试验标准
试件名称
评定标准
试验目的
试验前的
技术条件
判断建议
及结论
表H－125
防腐化施工工序质量控制表装置：
设备位号／管道系统
检
查
项
目
等级
签字／日期
施工单位监理单位
建设单位
设备、管道交接检查
□
C
资料交接检查
基层表面检查
BR
配料比检查
B
绝缘层检查
R
防腐化面层检查
外观检查
设备位号
基层表面
绝缘层
防腐化面层
备注
或管线与办理方法
结果
名称层数／厚度（mm）
名称
层数／厚度（mm）
技术负责人质量检查员施工人
表H－127
绝热施工工序质量控制表装置：
设备位号／管道系统履行标准
检查项目
机械、管道交接检查
绝热层检查
防潮层检查
保护层检查
机械基层表面绝热层
施工单位监理单位建设单位
CR
防潮层保护外壳
位号
办理
厚度
结
或管
mm
方法
果
线号
表H－201
机泵安装工序质量控制表装置：
工作介质
驱动机种类
传动方式
监理单位
施工单位
机器及附件接收
基础复查
机泵安装
灌浆前检查
A
拆洗及回装
B（CR）
联轴节对中
传动装置检查
润滑油系统检查、注油
冷却、密封系统检查
试运转
AR
找正误差
对中误差
允差0°
~180°
90°
~270°
配管前
配管后
水平
地址允差a1
2
3
4
1
a
中心
径向
轴向
介质：
连续时间：
a1
从驱动机方向读数
机器轴承温度
前：
℃
后：
a4
a2
驱动机轴承温度前：
百分表固定端：
压力
进：
出：
MPa
a3
电机温升：
电流（启动／运转）：
联轴节间距：
a=
tg?
=
?
表H－202
机组安装工序质量控制表装置：
驱动机
主
机
种类
型号
种类
功率
转
速
r/min
介质
机组安装
机组安装完满性确认
机组拆检组装情况
油系统冲洗
冷却系统
冷凝真空系统
控制和保护系统
盘车装置检查
部
油标号
合格证号
注油数量
加注油情况
表H－203
机组安装找正记录装置：
赞同误差（mm）
实质误差
（mm）
中心线
纵向
横向
水平测量
（mm／m）1
23
45
678910
赞同值
实测值
附图：
监理单位代表施工人
建设单位代表检查员
表H－204
位号
大型机械灌浆前检查记录
名称
隐蔽前检查：
1．垫铁：
2．地脚螺栓□
4．垫铁规格：
部署□接触面□
3．螺栓孔及基础表面干净□
平垫铁：
斜垫铁：
焊接□
No．
h×
n
L
上项工程经检查吻合设计（规范）要求，可以隐蔽。
建设单位代表
监理单位代表
年
检查员
月日
表H－205
机器拆检及且装缝隙测量记录装置：
位号名称履行标准
缝隙测量部位规定值（mm）拆前缝隙（mm）组装后缝隙（mm）日期
注：
缝隙测量部位另附图（若是需要）。
检查员施工人监理单位代表
表H－207
机组对中记录
联轴器部署简图：
对中情况：
b1
b4
b2
b3
单位：
联轴器
端面缝隙
百分表
赞同
编号
规定值
固定地址
b
误差
施工人
表H－208
透平试运转报告装置：
机组名称
功
率
介质名称
介质压力
介质温度
℃额定转速
试车种类
试车日期
危险保安器试验
手动
自动
润
滑油
轴振
轴位
轴承温度
时
温度
动
移
流
（MPa）
间
）
（
mm备注
量
进
出
前
后
试运转结果
表H－209
机器试运转报告装置：
期
表H－210
大型轴流风机
安装工序质量控制表
基础复
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