钢结构彩板房施工方案Word下载.docx

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做好施工打算工作，编制专项施工方案，对原始地面进行复测,保证其精确性,采纳标准试验数据进行限制。

施工方案

1,施工场地测量

平面测量限制

①平面限制网应依据设计总平面图及施工现场总平面布置图综合考虑确定。

平面限制网的坐标系统应及工程设计所采纳的坐标系统相同。

②场区建筑物平面布置可依据场区地形条件及建筑物总体状况，布设成方格网,导线网,三角网,三边网,边角网。

③建筑物平面限制网，是在工程定位完成后建立起来的主限制线的基础上形成的，一般布设成矩形，特殊时也可布设成平行及建筑物外轮廓的多边形。

建筑物平面限制往宜及建筑物主轴限制线结合布置，并进行联测。

高程测量限制

①高程限制网应采纳附合水准测量的方法建立。

②高程限制点宜在每一建筑物旁边设置2个，主要建筑物旁边不少于3个，高程限制点位置一般距新建筑物不小于25m，距回填土边线不小于15m，施工期间应定期复测。

基槽施工测量

依据主管技术人员的书面技术交底（土方开挖图）的定位测量放出基槽上口开挖线或护坡桩位置线，现场撒白灰线标注。

开挖过程中，测量员必需对轴线,断面尺寸,高程,坡度,基槽下口线,人工清底厚度,槽底工作面宽度等进行实时监控。

基槽捡底后，依据定位限制桩采纳经纬仪投点法向基础底投测轴线限制桩；

采纳水准测量或钢尺悬吊法将地面水准高程引测至基槽内。

高程限制桩宜布设在坑壁距槽底1m处，数量不应少于3个。

依据本工程施工设计图纸，在槽底测设垫层标高,建筑物基础外廓线,集水坑等位置线及高程。

基础施工测量

落在垫层上的主轴线或主轴限制线经闭合校测合格后，测设细部轴线。

依据基础施工图，以轴线为准，测设出梁,柱,门窗洞口等各种位置线，关键部位点用红油漆标注。

经自检,互检合格后，报请监理验线。

2,土方开挖

采纳1台斗容量为1.25m3的履带式反铲挖掘机在开挖，用2辆自卸汽车协作挖掘机弃土运输。

其开挖施工段的划分及行车坡道,行车路途依据前述的施工部署实施。

每完成一个施工段的开挖，即进行一段的地基验槽和垫层施工，以避开基底暴晒,雨淋和有利于组织流水施工。

基坑开挖边线的确定。

依据图纸设计的基础类型及现场的宽畅状况，基坑底部的开挖边线按相应轴线上最大的基础外边线外扩900mm确定；

基坑顶面的开挖边线按基坑边坡为1：

0.75的坡度值计算（按《岩土工程勘察报告》的要求），即自坑底开挖边线外扩0.75H（H为开挖深度）进行确定。

工程定位后，即按上述要求进行基坑顶面开挖边线的放线工作。

具体依据上述原则在放线前先画出开挖边线图再按图放线。

为防止开挖完成的基坑在基础施工期间受地表雨水倒灌侵蚀，开挖时适当在基坑上口外侧填筑一条挡水土埂，以阻挡地表水流入基坑。

当人工清挖至设计的槽,坑底标高后，即向业主及监理工程师报验，由业主组织相关的勘察及设计人员等进行地基验槽，合格后即进行基础垫层的施工。

如验槽结果土质不符合设计要求须要加深时，依据要求加深的尺寸，确定加深开挖的方式：

当加深在500mm以内时，全部实行人工开挖，并利用钢管,扣件,脚手板搭设的施工用斜道由人力双轮车将土全部运至坑上后，人工装车，6t自卸汽车运出场外弃土，同时边坡坡度全部按1:

0.75进行修正（照实际土质较差时，尚应加大边坡值或考虑实行边坡支护措施，以保证基坑边坡稳定和施工平安）；

当加深超过500mm时，可考虑实行人工协作机械进行二次开挖，但须防止扰动基底以及留意基坑边坡稳定，须先做好具体的机械二次开挖施工方案并经批准后方可进行。

为保证施工工期，回填土工程在主体结构施工期间穿插进行，不占用肯定工期，回填土用自卸汽车由场外运进倒至坑边再用双轮手推车运至回填工作面人工回填夯实，同时作好书面记录。

3,钢架结构施工方案

（1）场地开挖：

人工清槽，土方放置及多余土方运输。

如施工场地开阔，在基坑开挖过程中预防塌土，开挖初1-1.5m标高阶段放坡挖掘，防止土壁坍塌发生平安事故。

　　开挖施工要点遵循先深后浅自上而下,水平分段分层进行，先挖除填土验明深度再下挖粉土至黏土层丈量标高，确认深度。

基坑（槽）竣工验收。

（2）混凝土基础施工：

　基础截面形式采纳台阶形，阶梯高度大于300MM清理槽底，然后下300MM碎石垫层料；

　　在基础垫层上放出基础轴线及边线，钢筋工绑扎好基础钢筋，要将地螺栓搭接钢筋校正位置并固定好，检验钢筋。

　　钢筋检验合格后，按线支立预先打算好的模板（模板主要采纳体型轻,占地面积小的多层板胶合板，现场制作,安装。

钢管架或角钢焊接支撑加固。

）先将下阶模板支好，在支好上阶模板，模板支立要求坚固，避开浇筑混凝土时跑浆,变形。

木模板浇水潮湿。

　　采纳C20商品混凝土利用输送车干脆将混凝土输送到坑槽，由混凝土工人用鼓捣器将混凝土振捣密实，不要漏振。

混凝土浇筑完毕后，撒水养护。

达到肯定强度后，拆模,检验,回填土。

　　基坑竣工清洁袒露地面的地螺栓丝口，加注机油后用塑料袋包袱，以防损坏丝口。

地螺栓,护壁设施,法兰等预制构件需在基坑开挖前制作完毕。

材料,构配件,施工机械及劳动力均应满意施工要求。

（3）,钢架施工：

土建基础复测→钢架梁螺栓组对→钢架立柱就位→柱间支撑→水平支撑→钢架梁就位→屋面支撑→屋面檩条就位→拉杆及撑杆组装→墙檩条安装→防火涂料喷涂→交工验收。

钢架结构进场作前期铁红防腐，并对钢架结构焊接法兰角筋板及连接方钢板，焊接完毕清除焊缝药皮，做防腐，合计2遍。

钢架结构在吊装前两天进行面漆喷涂。

以确保钢架结构表面漆面清洁。

　　吊装：

吊装选用1部25T吊车分两部分进行：

　　吊装平安措施：

吊装作业对环境要求较为严格，所以本工程在吊装前应首先关注天气改变及天气预报，在保证天气没有4级（含4级）以上风速，工作场地正常不会使吊车进入作业场地后发生沉陷状态。

之后确定吊装时间，制订吊装方案。

为预防钢架结构在吊装过程中突发阵风，设计采纳25T吊车一部。

吊装一体从吊车吊装构件到钢架结构吊点构件再到牌面钢结构吊点及吊点构件检查，确保平安的状况下起先吊装作业。

构件安装平安错施：

　　严格检查吊车吊装构件。

　　严格检查钢结构吊点构件。

　　严格检查牌面钢结构吊点构件，对有问题的吊点构件进行加固确保吊点不留在平安隐患。

　　构件吊装工作人员平安错施：

　　钢结构吊装,吊点定在钢架结构顶端及对面钢架结构顶端，使吊车在起吊时钢架结构尽可能处平衡状态，钢架结构吊离地面，操作员应将钢架结构及地基面垂直对位，此时需操作员协助执行操作，随后运用撬棍顺力对位，对位精确指挥刚好落吊，平稳落吊到位，连接点焊接坚固允许吊车撤离。

檩条及附件安装，除最初两榀及钢架同时进行外，其它檩条及附件须等刚架安装找正后依次进行。

檩条的安装，必需在刚架柱及梁全部检验合格后才能进行，避开误差累积；

墙檩条可以穿插进行安装，檩条安装要求横平竖直，不允许有扭曲,弯曲,凹凸不平现象。

拉杆及撑杆组装应松紧相宜，不能强制檩条变形，尤其强面檩条的焊接点应采纳小焊条,小电流进行，焊接的节点应达到美观,坚固,焊缝成型光滑,饱满。

水平支撑,垂直支撑,柱间支撑,系杆等安装柱撑及系杆安装，应按图纸位置进行，有安装螺栓的，应先进行螺栓安装，然后再进行焊接节点连接，安装螺栓的位置应精确，螺栓插入自由，螺栓孔不能进行现场割制，应在预制加工时按要求制作，焊接的节点焊缝长度不能短于图纸的要求长度，并且焊缝质量达到规定的三级焊缝要求。

安装工艺留意事项：

　　钢架结构吊装。

钢架结构吊装时应留意落吊对丝精确，确保不咬丝。

落吊到位，闭丝,紧丝应匀称进行，确保紧丝到位。

再闭紧第二颗丝母。

　　金属结构吊装。

金属面钢结构吊装时应留意吊点坚固，匀称平行上升。

上升到肯定高度匀称落吊至钢架结构连接，由地面人员协作对准连接点精确落吊。

定点结束由焊接人员登上立柱上端进行焊接作业。

焊接坚固撤吊。

安装校正

钢柱校正：

钢柱垂直度校正用经纬仪或吊线锤检验，当有偏差时采纳千斤顶进行校正,标高校正用千斤顶将底座少许抬高，然后增减垫板厚度，柱脚校正无误后马上紧固地脚螺栓,待钢柱整体校正无误后在柱脚底板下浇注细石混凝土固定。

钢梁校正：

钢梁轴线和垂直度的测量校正，校正采纳千斤顶和倒链进行，校正后马上进行固定。

钢结构刷漆：

钢结构在工厂已刷底漆，钢结构安装合格后，首先对在现场焊接的焊缝及四周采纳手工进行除锈处理，除锈处理合格经认可，刷底漆。

钢结构在刷面漆之前，应全面检查，对在运输或安装过程中油漆损坏部位进行修补，同时在刷面漆之前，应用棉纱头清理钢结构表面的油污和灰尘等。

4,墙体工程：

镀锌基板墙体及基础或楼地面连接时应先按设计要求，弹出基准内线。

并在楼地面.主体基础.结构梁上安装上连接件。

连接件及楼地面,主体基础.结构梁的连接应满意设计要求。

安装镀锌基板前，应在板面上画出螺栓镙钉连接尺寸线。

安装墙板时,应按排板图施工。

镀锌基板的拼接应平整,挤紧。

板缝匀称,严密，墙面应保持垂直。

在墙体的垂直方向上，应尽可能运用及墙体同高或较长尺寸的夹芯板，应尽量削减墙体的搭接缝。

如墙体须要搭接，其搭接长度不应小于50mm,且外搭接缝应向下压接，内搭接缝可向上压接。

连接宜运用拉铆钉，拉铆钉横向间距应不大于300mm。

镀锌基板直立连接后，应检查墙面的平整度和垂直度是否达到要求。

如未达到要求，应马上重做调整。

镀锌基板及钢结构檩条的连接应运用螺栓或自攻螺钉。

当运用螺栓时，应配用较大垫片，紧固力应适度并坚固，避开连接紧固点出现凹坑。

墙面的螺栓应整齐,对称，间距匀称。

用于转角处的镀锌基板，即转角板应在施工图上具体标明，按图纸施工。

转角板的内外包角，宜采纳彩钢角板或角铝，其对接缝应平整密实，及相接的镀锌基板墙面保持顺平竖直。

转角板转角处的连接应整齐一样。

水平,垂直方向均应成直线,无明显错位。

连接处不出现明显凹陷，内外包角边连接后不得出现波浪形翘曲。

内,隔墙板安装

在安装前后外墙板的同时，安装内隔墙板。

彩板及彩板间用工字铝拼接，内墙板及前后外墙板间用25角铝（或角型材）,50（75）槽铝连接，下及50（75）地槽连接，辅以拉铆钉或自攻螺丝固定。

安装时应挂设重锤线，以保证隔墙及水平面，前后外墙面的垂直度。

外墙包角安装：

在安装包角板，应依据工程状况及图纸要求，在墙板的外侧弹出一条限制线，用以确定包角板的安装垂直度度；

安装披水板时，以限制线为准，CW披水板外缘平行于限制线,处于同一水平线。

披水板如需搭接，则需在搭口内满涂密封膏，并用拉铆钉固定。

包角板的搭接方向要及屋面坡向相同。

包角板及墙面的连接全部用拉铆钉或自攻螺丝固定，要求拉铆钉中距600mm，且处于同一条线上。

门,窗口的披水板和包角板的安装：

门,窗口的披水板和包角板的安装，依据工程实际状况及图纸要求而定。

一般状况下，披水板的安装和墙板的安装应同步进行。

安装披水板时，应依据每一门窗口的实际尺寸，选择好适当的披水板，如披水板需搭接时，则两块板的搭口内要涂满密封胶，然后用拉铆钉将其固定在檩条上，拉铆钉中距为500mm。

同一门窗的披水板要处于同一水平线上，且应搭口严密。

每安装完一扇门或窗后，均应在披水板和墙板外侧接缝处满涂密封材料。

墙板安装完成后，起先安装包角板，要求上下包角及左右包角相互平行，且披水板和包角板相互垂直，使包角板在窗口四周构成一“回”形。

安装包角板时，同一门窗口上包角板两端头应切45度切口，且应搭在左右包角板上，用拉铆钉固定，左右包角板下端也应切45度切口（门除外），且搭在下包角板上，用拉铆钉固定，全部搭口方向均应向下，每一搭口处用3枚拉铆钉固定。

包角板用拉铆钉及墙板固定，拉铆钉中距500mm，且同一包角上的拉铆钉处于一条线上。

5,屋面工程

安装施工时,屋面防水工程除应遵守屋面防水工程相关技术要求外,同时还应遵守下列原则:

屋面坡度不得小于5%,腐蚀环境条件下不得小于8%。

屋面板在条件允许的状况下不得搭接。

必需搭接时应顺坡长方向搭接,搭接点必需落在檩条上或支撑上。

当屋面坡度小于或等于10%时,搭接长度不小于300mm,当屋面坡度大于10%时,搭接长度应不小于200mm。

搭接钢板部分应运用缝合钉或拉铆钉连接,中距不得大于300mm。

全部搭接缝必需用密封膏或防水材料密封,外露钉头应实行防水措施。

凡顺坡长方向必需搭接的屋面彩钢板,首推瓦楞型彩钢板。

用缝合钉在彩钢板波峰处将搭接部分连接,且不能在波谷处打上拉铆钉或自攻钉,避开屋面渗水或漏水。

彩钢板（瓦楞型）的側向搭接应及主导方向一样,搭接部位必需设置防水密封材料。

包角泛水彩钢板.屋檐滴水彩钢板等配件的搭接应尽可能按背风方向或顺水方向压接,其压接长度应不小于60mm,可用拉铆钉连接,其间距应不大于200mm,安装时应留意边缝平直。

防雷接地

先将支座钢板的底板固定在预埋的地脚螺栓上，焊上一块助板，再将避雷针立，找直,找正后，进行点焊，然后加以校正，焊上其它三块肋板。

最终将引下线焊在底板上，清除药皮刷防锈漆。

检验标准

安装必需坚固,耐用。

全部彩钢板在搬运,安装,裁切过程中，均不得损伤其内外表面，保持彩板表面平整,光滑，无刮伤,划痕,翘曲,脱胶,断裂等现象。

彩钢板表面德油污,脏物等擦除清洁，对屋面上遗留的铆钉头，边角板材等刚好清除。

门窗开启敏捷,封闭严密。

彩板及彩板，彩板及立柱，彩板及钢梁连接部位必需严密。

屋面自检验收检查

待全部屋面及墙面工程附件完工后，也就是进入竣工验收阶段。

此时对工程的各环节应做仔细的检查。

全部支撑均位置正确且紧固牢靠。

全部螺栓尤其是高强螺栓按要求安装及紧固。

检查屋面，保证无垃圾，特殊是金属垃圾的存在。

检查自攻钉及拉铆钉有无遗漏。

检查全部洞口处防水是否牢靠，特殊是密封处有无缝隙。

检查全部的门,窗,封檐板的安装是否坚固，位置是否正确。

防水是否牢靠。

对钢结构屋架须要补漆的地方，尤其是防锈漆按要求补漆，对板面漆膜划伤处，应用相同颜色的漆修补。

彩钢板应尽量避开开洞,必需开洞时应按设计要求,并做相应的技术处理。

6,彩钢板技术难点及相应解决方案

彩钢板屋面安装方法不当，影响防水及雨漏问题的解决方案。

屋面钢板在搬运时，不能拖行应抬运，以不使钢板变形为准，吊装时，应把钢板按安装方向放置，避开钢板在屋面上调头。

在屋面钢板上行走，须穿不带钉,不带纹底的软鞋，双脚只能踩在钢板的凹槽部分，切勿踩踏板肋和在天沟板上行走及站立。

切割时，若须在屋面进行时，不能在其它钢板上进行此项作业。

切割后钢板上的残余铁屑肯定要清扫干净，否则易导致钢板的早期锈蚀。

钢板在屋面的铺设要留意当地的常年风向，板肋搭接方向需及常年风向相背。

钢板间连接只搭接一个肋，必需母肋扣在公肋上。

在屋脊处及图纸上有标注处，需将钢板上弯约45度形成档水板，在天沟及下端处下弯约15度，形成滴水线。

固定螺钉要及钢板和檩条垂直，并对准檩条中心，打钉前应挂线，以便钉线平直，固定依次须及钢板铺设方向相同，切勿逆向固定螺钉。

屋面钢板搭接宽度为200mm，施以二道密封胶，位置分别距相搭接的两块钢板边缘15mm。

泛水板搭接宽度为200mm需封胶一道，并打一排防水拉铆钉规格为＠80mm，天沟板搭接宽度为200mm，封胶二道，并打防水拉铆钉在封肢线上以连接搭接部位。

铆钉应排成两道，相错分布，单排中心距为80mm。

密封胶挤出时宽度应驾驭在约3mm，搭接处封胶挤压后宽度不超过25mm，封胶中心距板边缘15mm。

每安装5－6块钢板，即需检查两端的平整度，如有误差，刚好调整。

7,门窗工程施工技术措施

（1）工艺流程：

弹线找规则→门窗洞口处理→门窗洞口内埋设连接铁件（铁附框）→窗拆包检查→按图纸编号运至安装地点→检查爱护膜→窗安装→窗口四周嵌缝→清理→安装五金配件→安装密封条，打密封胶→质量检查。

门窗安装质量标准：

截口顺直，刨面平整光滑，开关敏捷，稳定无回弹和倒翘。

门小五金安装质量位置相宜，槽深一样，边缘整齐尺寸精确，小五金安装齐全，符合要求，木螺丝拧紧卧平，插销关启敏捷。

窗扇安装应符合以下规定：

窗关闭严密，间隙匀称，开关敏捷。

堆垃门窗扇关闭严密，间隙匀称，扇及框搭接量应符合设计要求。

方正垂直，不掉角。

安装位置正确，坚固,敏捷适用，达到各自的功能，端正美观。

框及墙体间隙填嵌饱满密实，表面平整,光滑，无裂缝，填塞材料，方法符合设计要求。

表面干净,无划痕,碰伤，无锈蚀；

涂胶表面平滑,平整，厚度匀称，无气孔。