工程格构柱制作与安装技术交底Word格式文档下载.docx
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二、施工准备：
1、作业条件
（1）格构柱制作
①原材料已按照计划进场，并做好检试验和报验工作。
②制作场地应碾压平整并用厚度100mm混凝土进行硬化，场地内排水畅通并配备足够消防灭火设施。
③所加工格构柱长度、规格经计算复核无误。
④作业人员持证上岗并经试焊合格。
（2）格构柱安装
①灌注桩完成成孔、钢筋笼安装到位并经建设、监理等相关单位验收合格。
②现场轴线和标高均已复核完毕。
③钢格构柱长度、规格、焊缝质量经验收合格并做好隐蔽验收记录；
④确定吊车起吊位置以及吊装运行路线。
2、材料及施工机具
（1）材料：
L125×
14角钢，10厚钢板，E43焊条，28mm定位钢筋。
（2）施工机具：
BX1-250电焊机3台；
25t轮胎式吊车1辆、扳手2个、卡具2个、手动调紧器2个、混凝土垫块、铁楔子、垫条垫块；
全站仪、经纬仪、水准仪、50m测线、钢卷尺、直尺。
三、格构柱制作、安装施工工艺
1、工艺流程
2、格构柱制作工艺要求
（1）加工场地
格构柱制作场地应采用平整夯实并用100mm厚C20素砼硬化找平，平整度偏差应控制在±
10mm以内。
四周设排水沟，排水通畅，现场用电线路通过套管预埋在场地下，加工场需搭设防护棚。
（2）主材要求：
①角钢：
由于本工程采用125×
14市场上货源较少，因此必须提前做好材料需用量计划和试验计划。
②钢板：
由于本工程采用460×
100×
10缀板,如在现场采用氧割成片会造成缀板边角翘曲、凹凸不平，影响缀板与角钢的焊接质量。
因此钢板进场前按照图纸设计尺寸及数量要求钢板厂家用机械冲切成片，保证缀板边角顺直。
（3）为确保格构柱尺寸准确，焊缝饱满，角钢与缀板的定位要准确。
首先根据格构柱的加工长度，在首尾和中间铺设垫木，垫木表面水平偏差不超过2mm，然后把2根角钢放置在垫木上，按设计要求尺寸调整摆放好，用100*100方形混凝土垫块及铁楔子初步控制平整度，并用水平尺和卷尺微调后固定好。
（4）采用电弧焊将中间部位一块缀板点焊在角钢上，起初始固定作用，然后采用手动调紧器控制格构柱两端角钢的连接尺寸及方正度（偏差在±
1°
内），这样通过“首”、“中”、“尾”三块缀板的电焊确保“半边”格构柱尺寸的准确。
（5）通过三片缀板点焊固定后，开始进行“半边”格构柱剩余缀板的点焊，为避免焊接过程中钢结构受热产生的变形，需对固定后的格构柱仍需要使用卡具及手动调紧器固定。
边焊边用钢直尺及扳手校正调整平整度及尺寸，确保缀板与角钢连接紧密、无缝隙，连接位置准确，防止出现偏移或翘曲。
（6）重复以上要求制作好另一半格构件后，将两边格构柱侧向拼装，利用卡具、调紧器、钢直尺、扳手按前述要求控制好格构柱整体平整度（偏差±
2mm内）、整体顺直度（偏差±
5mm内）、整体设计尺寸（偏差±
5mm）以及断面方正度（偏差±
内）。
（7）待两半格构柱位置调整准确后，同样采用点焊将剩余两面的缀板与角钢采用CO2气体焊接固定。
固定过程中应随时对柱身尺寸进行测量调整，确保格构柱尺寸准确。
（8）满焊：
为确保满焊过程中钢材受热产生应力造成缀板偏移影响焊接质量，满焊时严禁有一端往另一端施焊，应焊缝厚度为10mm，焊缝饱满，且表面无夹渣、咬边、气孔等，焊缝厚度达到设计要求。
（9）格构柱制作好后应整齐堆放在平整干净场地内，且格构柱端头位置焊接4根直径28mm吊筋（带吊耳），吊筋长度应根据场地标高计算确定；
分别与4根角钢端头双面焊接15cm，焊缝质量必须满足要求。
3、格构柱安装步骤及工艺要求
（1）清孔满足设计要求后，使用全站仪在每个孔口边测出3个格构柱安装定位点（详右图），对格构柱安装方位进行控制，测点前需观察现场孔口周边地形，以便定位点布设至最佳位置。
（2）采用25t汽车吊将制作好的格构柱，按两点吊法吊至安装现场，并应安放至平整、干净场地内；
如场地无法达到要求，应用枕木垫平安放，且须尽快吊装放入孔内，避免格构柱受污染或变形。
（3）先将加工好的钢筋笼吊入孔内，利用孔边定位点，初次调整校正好钢筋笼放入位置（偏差±
5cm内），在孔口露出2米钢筋笼并用横杆悬吊支承于枕木上，钢筋笼顶部下2m位置增加一道加强箍筋，加强箍筋与钢筋笼主筋100%焊接。
（4）采用25t汽车吊车将格构柱整体吊放入孔，按两点吊，将吊点绑系在格构柱端部两对应缀板中心位置（偏差在±
5mm内），并缓慢起吊；
待吊至钢筋笼顶端时停止放下，使其处于静止自由悬吊状态，并用经纬仪校对格构柱悬吊垂直度（偏差在±
1/1000H）。
（5）垂直度满足要求后，缓慢深入钢筋笼内2米处，采用“井字形”钢筋与钢筋笼加强箍筋焊接连接，焊接时应反复校正垂直度和中心吻合度；
无加强箍筋部位采用就近增加拉筋的方法与钢筋笼主筋连接，并将钢筋笼主筋顶部10cm与格构柱角钢焊接，焊缝满足前述要求。
（6）将连接好的钢筋笼与格构柱整体缓慢吊装入孔，入孔过程采用经纬仪控制下放垂直度（偏差在±
1/1000H且不大于20mm），并利用孔边定位点分段进行控制格构柱方位，每放入2m即对格构柱方位校正一次，当格构柱下放至设计标高位置，通过格构柱上焊接的四个
28钢筋吊耳将格构柱悬吊固定于孔口枕木上。
四、质量控制标准
格构柱制作安装过程中，除满足上述交底要求外，还应结合以下相关验收规范、技术规程中的标准进行全面控制。
1、格构柱焊接质量要求
项目
允许偏差（mm）
缺陷类型
二级
三级
未焊满（指不足设计要求）
≤+且≤
每焊缝内缺陷总长≦
根部收缩
长度不限
咬边
≤，且≤；
连续长度≤，且焊缝两侧咬边总长≤10%焊缝全长
≤且≦,长度不限
弧坑裂纹
--
允许存在个别长度≤的弧坑裂纹
电弧擦伤
允许存在个别电弧擦伤
接头不良
缺口深度且≤
每焊缝不超过1处
表面夹渣
深≤长≤且≤
表面气孔
每焊缝长度内允许直径≤且≤的气孔2个,孔距≥6倍孔径
注：
表内t为连接处较薄的板厚。
本工程按二级焊缝质量控制。
2、格构柱吊装允许偏差
序号
检查项目
允许偏差
1
立柱中心线和基线中心线
±
5mm
2
柱顶及底板顶设计标高
0mm,-20mm
3
立柱顶面不平度
4
立柱不垂直度
长度的1/500
5
立柱上下两平面相应对角线差
3、格构柱加工技术控制指标
检验方法
预拼装单元总长
用钢卷尺量
对口错边
+,
用焊缝量规检查
对角线之差
H/2000,且不大于
五、应注意的质量问题及预防处理措施
1、格构柱制作质量通病及预防处理措施
质量通病名称
预防处理措施
焊缝质量差，不够饱满，夹渣、气泡、咬边等
1、制定合理的焊接工艺。
2、选取技能水平较高的操作工人。
3、选择适宜的焊接环境，避免在雨天进行施焊。
4、焊材必须进行妥善保管，以防潮湿或药皮脱落。
5、焊接前，焊缝处必须彻底清理干净，不得有油污等杂物；
6、焊剂、焊丝、焊条必须选用与母材相匹配，且质量符合标准的焊材；
格构柱垂直度偏差大
1、格构柱起吊和就位时应加强监控，出现偏移及时纠正。
2、格构柱下放就位后，可用水准仪通过测量伸至地面的4根吊筋顶标高控制格构柱的垂直度。
构件存在严重变形
凡是，在加工过程中，变形超过设计、规范规定的偏差范围时，必须采取矫正工艺进行矫正。
六、成品保护
1、构件进场应堆放整齐，防止变形和损坏，根据规格类型分区存放。
2、相同钢构件的叠放时，各层钢构件的支点应在同一直线上，防止钢构件被压坏或变形。
3、格构柱吊装时必须有专人负责，严格遵守吊运规则以防止吊运过程中发生震动、撞击、变形、坠落或其他损坏。
4、严禁野蛮装卸，装卸人员装卸前需检查吊马及索具的情况，防止意外。
5、将格构柱吊运至安装地点后，应搁置在干燥无积水处，防止锈蚀，底下采用垫枕支承平稳。
七、安全文明施工措施
1、进入现场的刚才加工机械在使用前，必须经项目部工程部、安全部检查验收合格后方可使用。
操作人员需持证上岗作业，不得无证作业，并在机械旁挂牌注明安全操作规定。
2、加工机械必须设置在平整、坚实的场地上，设置机棚和排水沟。
3、钢材加工机械要设专人维护及维修，定期检查各种机械的零部件，特别是易损部件，出现有磨损的必须更换。
4、现场在进行钢材加工及成型时，要控制各种机械的噪声。
将机械安放在平整度较高的平台上，下垫木板。
并定期检查各种零部件，如发现零部件有松动、磨损，及时紧固或更换，以降低噪音。
5、钢材原材、加工后的成品或半成品堆放时要注意遮盖（用苫布或塑料），防止因雨水造成钢材的锈蚀。
6、钢材切割采用的氧气瓶、乙炔瓶放置距离不小于5米。
7、机械加工的型钢碎片等废钢材统一放进废旧收集池。
8、格构柱运输、吊装时设专人指挥，严防安全事故发生。
八、环境保护措施
1、项目部建立健全环境保护责任制，所有参加施工人员，在开始工作前都要开展学习，学习本工程环保方案及措施，增强环保意识，为绿色施工贡献自己的力量。
2、施工现场应做好通风排气措施，减少有毒气体的浓度。
3、夜间施工时不得敲击钢构件，以免噪声。
4、施工现场螺栓、电焊条等的包装纸袋及废铁应及时分类回收，避免污染环境，保持施工现场清洁，在焊接时，周边用彩条布围住，防止弧光和焊接的烟尘外露。
接受交底人
钢格构柱施工班组
交底人
王方剑
记录人
吴元锋
日期
2012年8月20日
附图
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