AC20沥青面层施工方案Word下载.docx
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生产配比
100
92.4
83.5
76.7
62.2
40.7
26.7
19.7
14.5
9.8
7.8
5.3
3、施工材料准备
（1）沥青采用辽河70号A级石油沥青。
（2）下面层集料采用大同矿务局生产的粒径为9.5～19.0㎜、4.75～9.5㎜、0～4.75㎜五种规格的石质坚硬、洁净、无风化、无杂质的石灰岩碎石。
（3）填料采用兴旺矿粉有限公司生产的石灰岩矿粉，矿粉要求干燥、清洁。
4、施工机械准备
（1）拌和机：
美国产ASTEC-4000型，最大生产能力为320t/h，全部生产过程由计算机自动控制，配有一个120t成品储料仓。
（2）摊铺机：
福格勒2100型号1台、伸缩摊铺机1台
（3）压路机:
双钢轮振动压路机3台（一台为HAMA-130另两台为德国戴纳派克CC-622）,轮胎压路机2台（柳工P30）。
（4）载重量35T以上的自卸汽车20辆。
（5）水车1台
（6）装载机4台
三、施工流程：
（1）工作面检查
沥青混凝土下面层摊铺前，首先对沥青下封层进行外观检查。
对局部基层外露和下封层两侧宽度不足部分进行修补。
对封层表面浮动的矿料或杂物清扫干净，扫至路面以外，确保下封层表面平整，均匀一致无拖痕，无明显离析，外观色泽均匀一致无污染。
（2）施工放样
下面层宽度为11.75m，厚度7.0cm，放样宽度选为11.15m，考虑采用滑模施工路缘石，每侧预留0.3m，施工前撒白灰线确定摊铺宽度。
（3）吹灰洒油
清理沥青柔性基层表面尘土和污染物后，均匀喷洒粘层油（采用慢裂阳离子型乳化沥青，沥青含量控制0.7~1.5L/m2），沥青用量可用牛皮纸测，待乳化沥青破乳、水分蒸发后方可铺筑下面层。
沥青混凝土下面层摊铺前保持基层面表面完好、整洁。
（4）沥青混合料的拌和
①根据目标配合比进行拌和站的冷料控制，使冷料输入量符合目标配合比的级配要求，根据试拌及施工经验，按照产量280t/h计算
②根据生产配合比的热料用量及沥青用量进行热料拌和控制，考虑目前气温，拌和过程中温度控制如下：
沥青加热温度为155-165℃；
集料加热温度为170-180℃；
出料温度为155-170℃，超过180℃做废料处理。
拌和时间依据拌和情况具体控制，按照试拌经验确定干拌7s，湿拌32s，拌和总时间不小于45s，拌和的混合料应均匀一致、无花白料、无结团成块或严重粗细集料分离现象，对拌和后场有专人对混合料出场温度及外观进行检测并做好记录，不合格的混合料不准运往施工现场。
拌合楼开盘前必须有试验室下发的生产配合比通知单，过程中不允许随意调整热仓比例，操作人员上岗期间不准随便离岗，过程中避免手动补料。
（5）沥青混合料的运输
①料车装料前要涂抹隔离剂，拌和机向料车放料时，装料车要前后移动，分三次装料以减少粗集料的分离现象。
运料车采用厚蓬布覆盖，覆盖要严实，以保温或避免污染环境，进入摊铺现场的车辆轮胎要清洗干净，不允许带泥进入现场。
②出场、到场时采用热电耦温度计测温，做好记录，插入深度要大于20cm，混合料运到现场温度应不低于150℃，发现到场温度离散性过大要及时和后场联系。
③保证摊铺机前有4辆汽车等待。
④在连续摊铺过程中，运料车在摊铺机前10-30cm处停止，以防撞击摊铺机，卸料过程中，运料车挂空档在摊铺机推动下前进。
依据拌和产量、工地运距确定运输车量的数量：
N=T*Q/（q*C）
式中：
N：
实际需要的运输车数量
q：
运输车的平均载重（t）
Q：
拌和产量（t/h）
C：
工作效率系数,取0.7
T：
运输车量往返所需时间（h）
试验段铺筑需运输车辆：
N=0.8*280/（28*0.7）=18，根据实际经验增加数量至20辆。
（6）沥青混合料摊铺
沥青混合料摊铺采用一台福格勒2100摊铺机作业，松铺系数暂定1.23。
摊铺机开始工作前熨平板下面垫方木，方木高度以沥青混合料松铺厚度为准。
在摊铺混合料前，对熨平板进行预热，控制温度在100-120℃；
起步摊铺时将料斗布满，再开始摊铺；
摊铺时熨平板采用中强夯等级，如需提高摊铺速度，则相应提高夯实震级。
摊铺机熨平板必须拼接紧密，不许存有缝隙。
为确保摊铺面平整度,派专人指挥车辆，运料车倒车卸料时不准撞击摊铺机，摊铺机履带下的混合料要及时清除。
沥青混合料摊铺温度不低于145℃,混合料温度在运料车卸料到摊铺机上时测量。
摊铺混合料未压实前，施工人员不得进入踩踏。
如有局部离析，由现场主管孟雷指导，人工辅助找补或更换混合料，找补时采用10mm的方孔筛料，缺陷较严重时予以铲除，并及时调整摊铺机或改进摊铺工艺。
摊铺速度的确定：
V=（100*Q/60D*W*T）*C
式中：
V：
摊铺机速度（m/min）
D：
压实成型后沥青混合料的密度（t/m3）
拌和机产量（t/h）
T:
摊铺层压实成型后的平均厚度（cm）W：
摊铺宽度（顶宽），11.15m
效率系数,取0.8
拟采用的摊铺速度为：
2.0m/min
（7）沥青混合料压实
沥青混合料的压实分三次压实，即初压，复压，终压。
初压采用光轮压路机静压，复压采用胶轮压路机震动压，终压用光轮压路机静压。
（8）施工过程温度控制见下表：
施工过程温度控制表
辽河70沥青加热温度
施工加热
155℃—165℃
集料加热温度
正常施工
170℃—180℃
混合料出厂温度
155℃—170℃
混合料运输到现场温度
不低于150℃
摊铺温度
不低于140℃
初压温度
不低于135℃
复压温度
不低于120℃
终压温度
不低于100℃
碾压终了温度
---
不低于70℃
（9）施工接缝处理
（1）横向施工缝：
应采用平接缝。
位置应通过3m直尺测量确定刨除范围，用人工配合装载机做横缝处理，横缝刨边做到直顺、避免犬牙交错。
碾压时压路机先采用横向辗压，辗压时压路机位于已压实的面层上，错过新铺层15cm，然后每压一遍，向新铺层移动15-20cm，直至全部在新铺层上，然后在纵向30m长的范围内斜向辗压，以获得在较大面积的路面平顺，最后改为正常施工路段的纵向辗压。
（2）纵缝施工：
面层经碾压检验合格，再用3m直尺检查其纵缝边缘，将不合格的?
沥青混凝土用切割机切除，且切面应平行于路面设计中心线。
第二幅摊铺时应以第一幅摊铺?
面作为纵向基准线，另一个传感器为横坡传感器，共同控制摊铺机的行走。
摊铺时应重叠5?
～10cm，在碾压前人工将重叠的沥青混凝土铲除，并修补纵缝。
碾压时先在已压实的路面上?
行走，同时纵向碾压新铺层10～15cm，并逐步移向新铺的沥青混凝土进行碾压，最后再按相?
反的?
程序由新铺面层向已铺面层碾压，并移向已铺面层10～15cm，充分将接缝处
压实紧密，同时?
用3m直尺检查其平整度。
不合格的地方用人工筛细料补平，并且上下层纵缝应错开15cm以上?
，表层的纵缝应顺直，且宜留在车道区划线位置上。
四、质量控制要点
（1）正式施工前作好中线恢复、水准复测工作，确保外形尺寸和高程放样的准确性。
（2）认真作好封层的检查和清扫工作。
（3）在施工过程中，作好混合料出场、到摊铺现场、摊铺、压实各工况施工温度记录。
（4）按照既定合理的施工机械和组合方式，作好各工艺流程之间的衔接工作。
（5）施工过程中及时作好自检工作，发现问题及时调整，从而进一步完善施工方案。
（6）通过铺筑过程中进一步验证以下技术参数:
①拌和站：
拌和时间、拌和出料温度、正常拌和产量。
②摊铺：
摊铺速度、摊铺温度、初步振捣夯实方法和强度等。
③碾压：
碾压温度、顺序、速度、遍数、碾压接头处理方式及施工缝碾压处理方式。
④其它：
松铺系数，松铺系数暂定1.23设定；
在摊铺前，按10m一个断面，每个断面五个点测量沥青下封层顶面标高，摊铺后同一点位再测标高，碾压结束后，同一点位再测一次标高。
通过三次测量，可以得出松铺厚度及压实厚度，从而计算出松铺系数
（7）试验及检测：
①原材料的质量检查:
包括沥青,粗集料,细集料,填料。
②混合料的质量检查:
油石比,矿料级配,稳定度,流值,空隙率,混合料的出厂温度,运到现场温度,摊铺温度,初压温度,碾压终了温度,混合料拌和的均匀性。
③面层质量检查:
厚度、平整度、宽度、高程、横坡度、压实度、
五、施工应急预案
应急组织机构及职责
（一）应急组织机构
前场指挥：
张某
急救组员：
周某、李某、龙某
后场指挥：
薄某
王某、王某某、蔡某、王某某、王某某
外部联系及协调：
赵某
物资器材：
李某某
生活供应：
山某
（二）应急岗位职责：
（1）指挥职责：
下达抢险救援令，正确指挥抢险队伍，投入抢险救援工作。
（2）急救抢险组员职责：
接到指挥抢险令后，全组人员全力投入抢险救灾工作，制定抢险方案和计划，对危险区域标出警示，将人员和重要物资尽快运出危险区域。
（4）外协组职责：
负责伤员的救护。
并迅速送至指定医院，对受灾人员妥善安置，提供抢险车辆的保障，对现场安全进行疏导。
（6）物资器材组职责：
确保抢险抗洪物资、器材的供应。
（7）生活供应组职责：
负责抢险人员的生活供应和资金保障。
六、安全、环保技术交底
1、安全措施：
沥青混凝土拌合站
（1）对燃油设专人负责，严禁一切易燃易爆物品和火源带入场内，并在现场安放消防器材。
导热锅炉设专人监控锅炉的操作控制系统，发现漏油及时修理及时更换。
（2）严格执行各项用电管理制度，禁止使用老化的电缆和线路，发现漏电现象及时采取措施。
（3）操作人员严格遵守规章制度，在检修拌合设备时必须断电，不得带电作业，保持场内的整洁。
（4）在沥青拌合站除尘器附近挖设粉尘池，将排出的粉尘，加水处理后倒入粉尘池中，以减少粉尘对农作物及人畜的污染。
（5）沥青砼拌合站场地内经常进行洒水处理，保持场地整洁。
1.施工现场
（1）洒水车在上下坡及弯道运行中不得高速行驶，避免紧急制动，洒水车驾驶室外不得站人。
（2）严格按照施工规范和各种机械操作规程施工，在作业地点挂警告牌，严禁违章作业，严禁非施工人员进入施工现场。
（3）施工机具、车辆及人员与电气线路保持足够的安全距离，不能保证时应采取可靠的安全防护措施。
（4）卸料车要有专人负责指挥，卸料时料车附近严禁站人。
人工清除粘在压路机滚动轮上的混合料时，必须跟在压路机后作业，严禁在压路机前面倒退作业。
（5）对于施工机械和运输车辆必须是有驾驶证的专职司机驾驶，严禁司机酒后驾驶，按照规定及时保养车辆，发现问题及时修理，严禁机械、车辆带病行驶，在卸完料后车斗需放下方可驶离现场。
（6）拌合楼有专人操作，控制室内不准无关人员入内，在拌合过程中要严格遵守操作规程，安排好作息时间，保证操作手有足够的休息时间，避免疲劳作业。
（7）注意天气情况，特别注意大风、大雨、雷电、大雾等恶劣天气，提前做好预防措施。
2、环保措施：
（1）对于来自施工机械和运输车辆的施工噪声，为了保护施工人员的健康，合理安排工作人员轮流操作筑路机械，减少接触高噪声的时间。
同时注意对机械的经常性保养，尽量使其噪声降低到最低水平。
（2）运输车辆白天经过靠近乡镇、村庄的路段时，减慢车速，防止噪声和扬尘污染。
（3）运输车辆在运送混合料时，采取蓬布遮盖，防止遗洒。
（4）沥青砼拌和站产生的污水或废粉，挖池集中处理，避免直接排放到河流或沟渠中。
七、质量检验标准
沥青混凝土下面层沥青路面施工质量检查标准
项目
检查频度
质量要求
或允许差
试验方法
施工温度：
沥青混合料出厂温度
每车料一次
应符合表九的规定
温度计测定
运输到现场温度
矿料级配，与生产设计标准级配的差（%）
0.075mm
逐盘在线检测
±
2
计算机采集数据计算
≤2.36mm
5
≥4.75mm
6
逐盘检查，每天汇总1次，取平均值评定
1
按本指导意见七、3、（6）条规定总量检验
每台拌和机每天上、下午各1次
拌和厂取样，用抽取后的矿料筛分
4
沥青含量（油石比），与生产设计的差（%）
0.1
每日每机上、下午各1次）
?
0.1，+0.2
拌和厂取样，离心法抽提
旋转压实
空隙率
上下午各一次
生产配合比空隙率±
1%
拌和厂取样，
室内成型试验
VMA
生产配合比VMA±
马歇尔试验：
稳定度（?
）不小于
每日每机上、下午各1次
8.0
流值（0.1mm）
20?
40
空隙率（%）
生产配合比±
压实度（%）
每层1次/200m/车道
不小于97（旋转压实密度）
不小于98（马歇尔密度）
93?
97（最大理论密度）
现场钻孔试验（用核子密度仪随时检查）
厚度不超过
1次/200m/车道
4mm
钻孔检查并铺筑时随时插入量取，每日用混合料数量校核
平整度不大于
每车道连续检测
1.4mm
用连续式平整度仪检测
宽度
2处/100m
不小于设计宽
用尺量
纵断面高度
3处/100m
15mm
用水准仪或全站仪
横坡度
0.3%
用水准仪检测
中线平面偏位不大于
4点/200m
20mm
用经纬仪检测
渗水系数不大于
与压实度相同
60ml/min
改进型渗水仪
①表面平整密实，无泛油、松散、裂缝和明显离析等现象。
②表面无明显碾压轮迹。
八、质量、安全保证体系
1、质量保证体系
九、面层施工工艺流程
沥青面层施工后场质量控制体系
工序控制要点责任人
沥青面层施工前场质量控制体系
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