1号锅炉石灰石系统调试措施008Word格式文档下载.docx
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4.系统及主要设备技术规范
5.调试范围
6.石灰石输送系统启动前应具备的条件
7.调试工作程序
8.调试步骤
9.组织分工
10.安全注意事项
11.附录
附录1.调试质量控制点
附录2.石灰石输送系统启动前试验项目检查清单
1编制目的
1.1为了指导系统及设备的调试工作，保证系统及设备能够安全正常投入运行，制定本措施。
1.2检查电气、热工保护联锁和信号装置，确认其动作可靠。
1.3检查系统及设备的运行情况，发现并消除可能存在的缺陷。
1.4经过静态调试，保证石灰石输送系统安全、顺利启动。
1.5通过带负荷试验调整，使石灰石输送系统能在设计工况下安全、经济运行，满足脱硫需要，并对以后的正常运行提供必要的参考依据。
2编制依据
2.1《火力发电厂基本建设工程启动及竣工验收规程（1996年版）》
2.2《电力建设施工及验收技术规范》锅炉机组篇（1996年版）
2.3《火电工程调整试运质量检验及评定标准》（1996年版）
2.4《火电工程启动调试工作规定》（1996年版）
2.5系统设计图纸及设备设明书
3调试质量目标：
符合部颁《火电工程调整试运质量检验及评定标准（1996年版）》中分项调试质量验评表中质量标准要求，全部检验项目合格率100%，优良率90%以上，满足机组整套启动要求。
石灰石输送系统出力能满足锅炉脱硫需求，石灰石粉细度达到设计要求，系统运行平稳，无异常现象。
专业调试人员、专业组长应按附录1（调试质量控制点）对调试质量的关键环节进行重点检查、控制，发现问题应及时向上级领导汇报，以便协调解决，保证启动调试工作顺利进行。
4系统及主要设备技术规范
4.1系统简介
江苏徐矿综合利用发电有限公司一期2×
330MW新建工程1号机组锅炉石灰石输送系统通过外购成品石灰石粉经由罐装汽车运送并卸至石灰石粉仓储存。
每台锅炉设一座容积为160m3的石灰石粉库，可储存锅炉MCR工况下燃用设计煤质时30小时的石灰石粉用量。
石灰石粉仓上部装有石灰石粉进料管，分仓下锥部设有空气炮，以防库内蓬结结拱，保证卸粉时均匀和畅通。
粉仓顶部安装一台布袋除尘器和一台真空压力释放阀，布袋除尘器出口配1台排气风机。
布袋除尘器的过滤面积S=40m2，除尘效率为99.95%。
布袋除尘器的脉冲反吹压缩空气来自锅炉房内仪用压缩空气管。
石灰石粉经由粉仓下的输送设备通过石灰石输送管路直接输送至锅炉炉膛内，输送风由全厂压缩空气系统提供，石灰石粉仓设一个3m3的石灰石粉输送储气罐，同时作为布袋反吹和气动阀门的气源。
其中，锅炉尾部设有在线监视SO2排放量的装置，可以实现对石灰石加入量的控制。
4.2主要设备技术规范
4.2.1石灰石粉仓
数量1个
容积160m3
4.2.2旋转给料阀
型号AL-200数量2台
容积10.5L/r转数15r/min（50Hz时）
电机功率0.55kW填充系数0.7
4.2.3储气罐
数量1个
容积3m3
4.2.4上容器
数量2个
容积1m3
4.2.5下容器
容积1.5m3
5调试范围
石灰石输送系统的调试范围分为两部分：
静态调试：
石灰石输送系统的风压试验；
石灰石给料机的密封试验；
系统启/停控制试验；
石灰石给料机出口旋阀启动逻辑和给料机报警保护联锁试验。
热态调试：
包括石灰石输送系统的首次启动；
系统热态带负荷运行调整；
石灰石输送系统的首次停运等，
6石灰石输送系统启动前应具备的条件
6.1机务应具备的条件
6.1.1石灰石输送、系统按设计布局安装工作全部结束。
石灰石粉库、给料机、、管道内等处无杂物，现场所有的脚手架已拆除。
梯子、栏杆完整，道路畅通，照明充足。
6.1.2，各转动机械基础固定牢靠，紧固件无松动，机械的旋转和移动部分已注入合格的润滑油（脂），标志油位的地方清晰可见。
6.1.3石灰石输送系统的给料机全部试转完毕。
石灰石及其密封风管道安装完毕，吹扫干净，风压试验合格，具备投运条件。
6.1.4消防安全设施齐全，存放点明显，消防水系统可投入使用。
6.2电气、热控应具备的条件
6.2.1石灰石系统在DCS逻辑组态完毕，静态试验完成。
6.2.2各转动机械电机单体经2小时试转完毕，空转电流，各部温升符合电机运行规定。
并与机械设备连接完好，安全防护罩装设牢固，经验收合格。
6.2.3石灰石输送系统布置的仪表、测点，指示信号等热工装置齐全完好，进入集控的信号反馈正确无误。
6.4其它应具备的条件
6.4.1主体安装单位配备足够的检修、维护人员，并备好必要的检修工具、
材料、备品、备件。
6.4.2生产单位配备好经过培训合格的运行人员。
备好正常生产、维护的工具、系统流程图、运行规程、运行日志、报表等。
6.4.3主体调试单位备好准备好有关测试仪器，记录表格等。
6.4.4试运组织指挥系统健全，各方工作职责明确。
7调试工作程序
石灰石输送系统启动调试工作流程图：
调试技术方案确认和交底
调试应满足条件的确认
静态检查试验
联锁保护及报警试验
系统整套启动
系统的带负荷调整
文件整理签署及归档
8调试步骤
8.1石灰石输送系统静态检查试验
8.1.1石灰石给料机密封试验
将各给料机出口挡板关闭，投入密封风，检查轴端、机体外壳、连接法兰等接合部位无泄漏。
8.1.2启/停控制试验
8.1.2.1启动空压机，在就地控制盘上先点动试转给料机，检查旋转方向、启动与返回电流指示正常。
8.1.2.2电（气）动门、给料阀就地和远操开关检查，方向正确、开关灵活、实际与反馈信号相对应。
8.1.2.3给料机出口旋阀启动逻辑
a.就地电气部分正常；
b.
c.石灰石储气罐压力正常；
d.
e.没有锅炉跳闸及MFT条件；
f.
g.二次风母管压力正常；
h.
8.2给料机联锁保护及报警试验
8.2.1给料机堵塞:
投入给料机，触动堵塞报警装置，给料机跳闸并报警。
8.2.2石灰石粉库料位低:
人为触动料位信号,给料机跳停并发出报警。
8.2.3输送风压力高、低:
人为触动压力开关接点,发出石灰石输送风压低故障报警信号。
石灰石给料机停止运行或跳闸后延时5s联关相应石灰石给料机的出口门。
8.3石灰石输送系统整套启动
启动主要操作顺序:
8.3.1依据炉膛达到投煤的条件，先行启动给煤系统。
8.3.2在炉膛燃烧稳定后，可启动石灰石给料，操作顺序如下:
a.检查储气罐压力正常，系统风压满足送料要求；
c.开启各炉膛进料喷嘴气动切换阀；
e.用逻辑功能,启动石灰石给料系统；
g.开启给料机入口落料阀。
8.4石灰石输送系统的带负荷调整
8.4.1石灰石输送系统的压力、流量使其能够将石灰石粉输送进入炉膛。
8.4.2调整给料机密封风压力、流量以出口没有物料颗粒返回为准。
8.4.3调整给料机负荷，检测与锅炉负荷相对应及尾部烟道SO2监测装置反馈使之最大出力应能够满足锅炉MCR工况下的运行环保要求。
9职责分工
按照新《启规》有关规定，各方职责如下：
9.1施工单位：
9.1.1负责试运设备的检修、维护及消缺工作。
9.1.2准备必要的检修工具及材料。
9.1.3在系统出现故障时应组织力量进行抢修。
9.1.4在系统运行期间，应派专人定期巡检。
发现问题，及时汇报、处理。
9.2生产单位：
9.2.1负责系统试运中的启停操作，运行调整及事故处理。
9.2.2负责系统及设备的挂牌工作。
9.2.3准备运行好运行规程、工具、和记录报表等。
9.2.4负责试运中的巡检及正常维护工作。
9.2.5设备停、送电联系单的填写。
9.2.6负责厂家技术服务人员到现场服务等有关事宜。
9.3调试单位职责：
9.3.1负责试运措施（方案）的编制工作，并进行技术交底。
9.3.2准备有关测试用仪器、仪表及工具。
9.3.3负责系统调试的技术指导工作。
9.3.4负责试验数据的记录及整理工作。
9.3.5协助、指导运行人员进行事故处理。
9.3.6填写试运质量验评表。
9.3.7编写调试报告。
9.4监理单位
9.4.1负责本专业监理工作的具体实施；
9.4.2负责调试措施的审查工作；
9.4.3担任旁站工作，发现问题及时指出。
10安全注意事项
10.1试运现场消防设施齐备，并经有关部门检查验收合格。
10.2参加试运的所有工作人员应熟知设备运行的有关规定和生产系统布局并严格执行《安规》及现场有关安全规定，确保试运工作安全可靠地进行。
10.3在试运过程中如有危机人身、设备安全的情况，应立即停止试运、试验工作，并做相应的事故处理，必要时停止机组运行。
10.4在试运过程中发现异常情况，应及时调整处理，并立即汇报指挥人员。
10.5试运全过程各专业人员不得脱岗，以确保设备运行的安全。
10.6系统试运过程应严格按照《运行规程规》和设备厂家《使用说明书》和有关规定执行，不得违章操作。
附录1调试质量控制点
机组名称：
江苏徐矿综合利用发电有限公司#1机组专业：
锅炉
系统名称：
石灰石输送系统调试负责人：
序号
控制点
编号
质量控制检查内容
检查日期
完成情况
专业组长
签名
1
QC1
调试方案的编写是否完成
2
QC2
调试仪器、仪表是否准备就绪
3
QC3
调试前的条件是否具备
4
QC4
调整试验项目是否完成
5
QC5
调试记录是否完整；
数据分析处理是否完成
6
QC6
调试质量验评表是否填写完毕
7
QC7
调试报告的编写是否完成
其他需要说明的问题：
附录2石灰石输送系统启动前试验项目检查清单
检查内容
要求
检查
结果
备注
电（气）动门、挡板
开、关方向正确，状态显示正常，操作灵活。
给料机密封
试验完毕，密封良好。
联锁保护
A．启动允许条件的检查、试验；
B．给料机启动、跳闸条件的检查、试验；
C．各阀门挡板的联动关系
D．密封风启、停检查、试验；
调试负责人：
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