设备吊装工程监理细则Word文件下载.docx
《设备吊装工程监理细则Word文件下载.docx》由会员分享，可在线阅读，更多相关《设备吊装工程监理细则Word文件下载.docx（21页珍藏版）》请在冰豆网上搜索。
2.2本工程近180台设备，外型尺寸比较大、重量重、吊装高度高，因此，对这些设备的吊装工作要求施工单位应作好周密细致的部署，即对相关的施工方法，吊装工艺、步骤的确定，以及施工的总平面布置，进场路线的选定，现场场地道路的处理，设备、吊机进场时间都必须进行部署协调，确保设备吊装工作能顺利进行，从而确保安全、质量、进度等各方面都要能达到理想状态。
2.3本工程设备按上下分为地下空间和地上塔楼两大部分；
地上塔楼区域又分为T1塔楼、T2塔楼、T3塔楼、T4（商业楼）塔楼四部分。
第一部分为地下空间，设备分布在地下B1～B4层设备间；
第二部分为T1塔楼，设备分布于1F~38F设备层及楼顶；
第三部分为T2塔楼，设备分布于1F~20F设备层及楼顶；
第四部分为T3塔楼，设备分布于1F~20F设备层及楼顶。
第五部分为T4塔楼，设备分布于1F~20F设备层及楼顶。
地下室主要的大型设备有：
冷水机组、锅炉、柴油发电机、变压器等；
屋面主要的大型设备有：
冷却塔、热泵机组、VRV机组、锅炉、水泵、油烟净化器、消防排烟风机、加压送风机等；
地下室及各设备层内有风机、水泵等小型设备。
根据现场实际情况，施工单位决定根据设备进场时间，分多批次吊装搬运。
地下室区域的设备，从各吊装口吊入后再水平拖运至设备机房内就位。
楼层内及楼顶上的设备，将采用塔吊吊装，然后再水平拖运；
总包要根据设备进场计划暂缓封闭设备间的部分填充墙，确保进场路线畅通。
2.4设备清单：
T1塔楼设备
序号
设备名称
设备尺寸（mm）
设备重量（t）
数量（台）
所在楼层
1
离心式冷水机组
5200X2700X3100
21
2
B3
螺杆式冷水机组
4100X1100X2100
6
3
柴油发电机（租户）
9.5
4
柴油发电机（消防）
10
5
储油罐
一层室外
热水锅炉
B1
7
热水循环水泵
1.8
8
空调热水交换器
9
采暖冷水交换器
空调冷冻水泵
11
12
冷却水循环泵
2.5
13
14
冷却水循环泵（变频）
15F
15
16
17
板式换热器
18
19
20
冷却循环水泵
热交换器
22
热水循环泵（采暖）
23
27F
24
冷水循环泵（空调）
25
热水循环泵（热水）
T2塔楼设备
5000X2100X2200
3340X1443X1956
板式热交换器
空调冷冻水水泵
冷却塔变频泵（屋顶）
冷却塔（开式）
冷却塔（闭式）
T3塔楼设备
采暖热交换器（高）
采暖热交换器（低）
21F
商业楼设备
5800X2450X3000
空调冷水热交换器
石英砂过滤器
1400X3000
3.5
B4
保安过滤器
1000X3000
锅炉
12F
地下室设备
柴油发电机
三、编制依据
1、《大型设备吊装工程施工工艺标准》SH/T3515-2003
2、《机械设备安装工程施工及验收通用规范》GB50231-09
3、《起重机械安全规程》GB6097-2010
4、《起重工操作规范》SYB4112-80
5、《建筑地基处理技术规范》JGJ79-2012
6、施工单位报送经审核确认的吊装施工方案
7、上海浦东世纪大道SN1地块项目施工图
吊装监理准备工作
基础验收
吊机站位的地基处理
检验
设备检验
设备吊装过程监控
设备安装检查验收
吊机站位及吊装条件确认确认
交工验收
四、监理工作流程
RW
注：
R点为报审点
W点为见证点WH
H点为停止点
WW
HW
五、监理工作的控制要点：
5.1吊装监理准备工作
5.1.1熟悉安装图纸和设备吊装施工方案及设备施工验收规范。
5.1.2公司资格和施工方案的审查
在吊装公司进场后，要求总包单位将专业分包单位（吊装施工单位）的企业营业执照、安全生产许可证、资质等级、施工人员（项目经理、技术负责人、特种操作人员、起重吊装指挥人员、安全员等）岗位资格证书、工程的质保体系、吊车的安全资格证、施工方案和应急方案等资料进行审查，针对公司资质和上岗人员资格证的审查，审查和招标文件是否一致，人员是否到岗到位，最主要是对施工方案，应急方案的审查，施工方案是整个吊装工程的轴心，方案能否切实可行的实施直接影响整个吊装工程质量和进度，必须严格审查。
5.1.3人员配备及要求
审查施工单位报送的吊装指挥人员上岗证、质检人员上岗证、电工上岗证、起重操作人员等上岗证件是否真实有效。
人员配备应按照设备吊装的施工程序安排施工人员，确保现场每个吊装环节上都要有专门质检人员、安全员和专业的起重人员指挥作业。
5.1.4组织对吊装方案进行审查，主要包括施工单位编制吊装方案采用规范及法律依据、吊装机具的选型是否满足吊装要求及留有安全系数、现场吊装部位地基承载及加固措施、吊装孔的大小是否满足设备需要、进入现场道路路线、起吊进入设备安装部位路线是否达到要求、地下室建筑和楼层结构标高是否满足设备运输高度、是吊装方案是否编制安全应急措施等；
并对审核通过的施工方案报审表签认。
5.2基础验收
5.2.1设备基础中间交接。
5.2.2基础外观质量,方位,标高,几何尺寸应符合施工图纸要求。
5.2.3督促安装单位对基础进行复测，并对基础表面处理,安放垫铁处应铲掉疏松层，并铲出麻面。
5.3设备检验和运输
5.3.1要求吊装方提供设备吊装采用的吊装形式，吊耳设置位置和大小，并要求吊装施工单位提供设备厂家提供的经计算的设备单个吊耳安全承载重量范围及承载极限，确保在预留洞口不足斜吊时，单个吊耳能够达到安全起吊要求。
5.3.2会同有关单位对设备进行验收，对设备外观质量检查,核对开孔方位，吊耳安装位置和尺寸，查看技术质量保证书,产品合格证等资料。
5.4吊机站位和吊装
5.4.1吊机站位及吊装条件审查安全质量保证体系的岗位设置是否满足规定要求。
5.4.2吊机站位地基处理应按吊机规定的地耐力进行，保证其承重面积达到安全承载目的，同时对周边管线和电缆进行保护。
5.4.3设备吊装时应符合吊装有关规定，落实有关安全措施。
施工准备和实施过程中安全质量保证体系必须正常运转，以确保吊装工程达到安全、优质的要求。
5.4.4起重机具出库前，机械责任人员应核查机具员提交的机具维修使用检验记录，确认其技术性能符合安全质量要求。
必要时应进行解体检查，发现缺陷应按有关规定进行妥善处理，经安全技术部门同意或经负荷试验合格后方可出库。
钢丝绳置于地面时，应采取过路套管或垫木等防护措施；
应使钢丝绳绳扣各股受力均匀；
绕结钢丝绳时，绳卡的使用要求如表规定，且U形卡子与短绳压紧，搭接钢丝绳时，绳卡使用数量按表的规定增加一倍，卡装时宜反正各半。
起重机具出库前，机械责任人员应核查机具员提交的机具维修使用检验记录，确认其技术性能符合安全质量要求。
检查检验记录
5.4.5设备吊装前，要求组织吊装方吊装组织体系人员到场。
5.4.6吊装时拉好警戒线，吊装时速度要慢，仔细检查吊车各部位运行情况，有问题应先暂停吊装，待问题处理完再进行。
5.5设备就位和找正
5.5.1找正与找平应符合规范及图纸的规定.就位后检查标高、方位及垂直度。
其安装允许偏差应符合规范规定
5.5.2设备采用有垫铁安装,地脚螺栓两边各放一组垫铁,每组块数≤4,垫铁之间接触良好,斜垫铁搭接长度应不小于全长的3/4,斜垫铁下应有平垫铁,用塞尺塞间隙或用榔头敲听声音,检查质量是否合格。
5.5.3地脚螺栓连接牢靠.紧固均匀,螺纹无损伤,并涂有防锈脂。
5.5.4卧式设备安装后滑动端支座应能自由滑动,当设备安装和管线连接完成后。
松动螺母留下0.5~1MM的间隙,然后将锁紧螺母紧固。
5.5.5设备基础二次灌浆应当按要求灌满,灌实。
6.1汽车式、轮胎式起重机
6.1.1起重机作业前注意事项
（1）检查各安全保护装置和指示仪表应齐全。
（2）燃油、润滑油、液压油及冷却水应添加充足。
（3）开动油泵前。
先使发动机低速运转一段时间。
（4）检查钢丝绳及连接部位应符合规定。
（5）检查液压系统压力是否正常。
（6）检查轮胎气压及各连接件应无松动。
（7）调节支腿，务必按规定顺序打好完全伸出的支腿，使起重机呈水平状态，调整机体使回转支承面的倾斜度在无载荷时不大于l／1000（水准泡居中）。
（8）充分检查工作地点的地面条件。
工作地点地面必须具备能将起重机呈水平状态，并能充分承受作用于支腿的力矩的条件。
（9）注意地基是否松软，如较松软，必须给支腿垫好能承载的木板或木块。
（10）支腿不应靠近地基挖方地段。
（11）应预先进行调查地下埋设物，在埋设物附近放置安全标牌，以引起注意。
（12）确认所吊重物的重量和重心位置，以防超载。
（13）根据起重作业曲线，确定工作半径和额定总起重量，既调整臂杆长度和臂杆的角度，使之安全作业。
（14）应确认提升高度。
根据起重机的机型，能把吊钩提升的高度都有具体规定。
应预先估计绑绳套用钢丝绳的高度和起吊货物的高度所需的余量，否则不能把货物提升到所需的高度。
应留出臂杆底面与吊货之间的空隙。
6.1.2起重机起吊作业
1.起升或下降
（1）严格按载荷表的规定，禁止超载，禁止超过额定力矩。
在起重机作业中绝不能断开全自动超重防止装置（ACS系统），禁止从臂杆前方或侧面拖曳载荷，禁止从驾驶室前方吊货。
（2）操纵中不准猛力推拉操纵杆，开始起升前，检查离合器杆必须处于断开位置上。
（3）自由降落作业只能在下降吊钩时或所吊载荷小于许用载荷的30％时使用，禁止在自由下落中紧急制动。
（4）当起吊载荷要悬挂停留较长时间时，应该锁住卷筒鼓轮。
但在下降货物时禁止锁住鼓轮。
（5）在起重作业时要注意鸣号警告，在起重作业范围内除信号员外其他人不得进入。
（6）在起重作业时，要避免触电事故。
（7）若两台起重机共同起吊一货物时，必须有专人统一指挥，两台起重机性能、速度应相同各自分提的载荷值，应小于一台起重机的额定总起重量的80％；
其重物的重量不得超过两机起重量总和的75％。
2.回转
（1）回转作业时，不要紧急停转，以防吊物剧烈摆动发生危险。
（2）回转中司机要注意机上是否有人或后边有无障碍危险。
（3）不回转时将回转制动锁住。
3.起重臂伸缩时
（1）不得带载伸缩臂杆。
（2）伸缩臂杆时，应保持吊臂前滑轮组与吊钩之间有一定距离。
起重外臂外伸时，吊钩应尽量低。
（3）主付臂杆全部伸出，臂角不得小于使用说明书规定的最小角度，否则整机将倾覆。
4.轮胎式起重机需带载行走时，道路必须平坦坚实，载荷必须符合原厂规定。
重物离地高度不得超过50cm，并拴好拉绳，缓慢行驶，严禁长距离带载行驶。
6.2塔式起重机
6.2.1作业
1.司机必须熟悉所操作的起重机的性能，并应严格按说明书的规定作业，不得斜拉斜拽重物、吊拔埋在地下或粘结在地面、设备上的重物以及不明重量的重物。
2.起重机开始作业时，司机应首先发出音响信号，以提醒作业现场人员注意。
3.重物的吊挂必须符合有关要求。
（1）严禁用吊钩直接吊挂重物，吊钩必须用吊、索具吊挂重物。
（2）起吊短碎物料时，必须用强度足够的网、袋包装，不得直接捆扎起吊。
（3）起吊细长物料时，物料最少必须捆扎两处，并且用两个吊点吊运，在整个吊运过程中应使物料处于水平状态。
（4）起吊的重物在整个吊运过程中，不得摆动、旋转。
不得吊运悬挂不稳的重物，吊运体积大的重物，应拉溜绳。
（5）不得在起吊的重物上悬挂任何重物。
4.操纵控制器时必须从零档开始，逐级推到所需要的档位。
传动装置作反方向运动时，控制器先回零位，然后再逐档逆向操作，禁止越档操作和急开急停。
5.吊运重物时，不得猛起猛落，以防吊运过程中发生散落、松绑、偏斜等情况。
起吊时必须先将重物吊起离地面0．5m左右停住，确定制动、物料捆扎、吊点和吊具无问题后，方可指挥操作。
6.司机应掌握所操作的起重机的各种安全保护装置的结构、工作原理及维护方法、发生故障时必须立即排除。
司机不得操作安全装置失效、缺少或不准确的起重机作业。
7.司机在操作时必须集中精力，当安全装置显示或报警时，必须按使用说明书中的有关规定操作。
8.不允许起重机超载和超风力作业，在特殊情况下如需超载，不得超过额定载荷的10％。
9.在起升过程中，当吊钩滑轮组接近起重臂5m时，应用低速起升，严防与起重臂顶撞。
10.严禁采用自由下降的方法下降吊钩或重物。
当重物下降距就位点约1m处时，必须采用慢速就位。
11.起重机行走到距限位开关碰块约3m处，应提前减速停车。
12.作业中平移起吊重物时，重物高出其所跨越障碍物的高度不得小于1m。
13.不得起吊带人的重物，禁止用起重机吊运人员。
只有在极为特殊的或为了完成其它安全的作业情况下，风力不超过4级，在起重机吊具上设有专用乘人装置并采取如下措施时方可运送人员。
14.作业中，临时停歇或停电时，必须将重物卸下，升起吊钩。
将各操作手柄
（钮）置于“零”位。
如因停电无法升、降重物，则应根据现场与具体情况，由有关人员研究，采取适当的措施。
15.起重机在作业中，严禁对传动部分、运动部分以及运动件所及区域做维修、保养、调整等工作。
16.作业中遇有下列情况应停止作业：
（1）恶劣气候：
如：
大雨、大雪、大雾，超过允许工作风力等影响安全作业；
（2）起重机出现漏电现象；
（3）钢丝绳磨损严重、扭曲、断股、打结或出槽；
（4）安全保护装置失效；
（5）各传动机构出现异常现象和有异响；
（6）金属结构部分发生变形；
（7）起重机发生其它妨碍作业及影响安全的故障。
17.钢丝绳在卷筒上的缠绕必须整齐，有下列情况时不允许作业：
（1）爬绳、乱绳、啃绳；
（2）多层缠绕时，各层间的绳索互相塞挤。
18.司机必须在规定的通道内上、下起重机。
上、下起重机时，不得握持任何物件。
19.禁止在起重机各个部位乱放工具、零件或杂物，严禁从起重机上向下抛扔物品。
多机作业时，应避免各起重机在回转半径内重叠作业。
20.采用多机抬吊时，必须遵守有关规定。
（1）由使用部门提出多机抬吊的可行性分析及包括以下内容的抬吊报告
（2）每台抬吊的起重机所承担的载荷不得超过本身80％的额定能力。
（3）必须选派有经验的司机和指挥人员作业，并有详细的书面操作程序。
21.起升或下降重物时，重物下方禁止有人通行或停留。
司机必须专心操作，作业中不得离开司机室；
起重机运转时，司机不得离开操作位置。
22.起重机作业时禁止无关人员上下起重机，司机室内不得放置易燃物和妨碍操作的物品，防止触电和发生火灾。
23.司机室的玻璃应平整、清洁，不得影响司机的视线。
24.有电梯的起重机，在使用电梯时必须按说明书的规定使用和操作，严禁超（24）载和违反操作程序，并必须遵守下列规定：
（1）乘坐人员必须置身于梯笼内，不得攀登或登踏梯笼其它部位，更不得将身体任何部位和所持物件伸到梯笼之外。
（2）禁止用电梯运送不明重量的重物。
（3）在升降过程中，如果发生故障，应立即停车并停止使用。
（4）对发生故障的电梯进行修理时，必须采取措施，将梯笼可靠的固定住，使梯笼在修理过程中不产生升降运动。
25.夜间作业时，应该有足够照度的照明。
对于无中央集电环及起升机构不安装在回转部分的起重机，回转作业必须严格按使用说明书规定操作。
26.在同一工程中，起重机需要先行走后固定，在固定作业时应遵守下列规定：
（1）必须使起重机行走到固定使用的基础上。
（2）将夹轨器锁紧并用专门的止挡装置将所有行走台车可靠地挡固在轨道上，不得发生任何方向的移动。
应切断大车行走系统的电路。
27.在作业中临时停电，司机必须将所有手柄拉到零位，并将总电源切断。
7、起重吊装工程的危险源辨识和管理措施
根据本项目实际工程特点，结合实际工作情况，对本项目起重吊装过程中，可能导致施工现场及周围社区人员伤亡、财产损失、环境破坏等意外的潜在不安全因素进行危险源辨识。
起重吊装工程可能造成起重伤害、高处坠落、物体打击、触电等伤害。
7.1危险源辨识记录
危险源
可导致伤害
起重工未经安全技术培训，无证上岗，酒后作业
起重伤害
起重机在夜间工作时，无足够的照明
在塔式起重机停止操作后，未能使起重机顺风向转动
在大雨，大雪，大雾及风力六级以上天气起重吊装作业
起重机各部位在运转中1m以内有障碍物
司机未按照指挥信号、旗语、手势进行操作
起重量、起升高度、变幅等接近警界报值时强行操作
操作中平移起重物时，重物未高于其所跨越障碍物100mm
两台塔式起重机之间任何部位的安全距离不足5m
安装人员高处作业时使用的工具不慎落下
物体打击
钢丝绳断裂吊物落下
起重机作业距离架空线路较近
触电
配电箱缺少漏电保护开关
安装人员登高施工作业
高处坠落
7.2管理措施：
（1）起重工必须经专门安全技术培训，考试合格持证上岗，严禁酒后作业。
（2）起重工应健康无色盲、高血压、心脏病等疾病及生理缺陷。
（3）作业前必须检查作业环境、吊索具、防护用品。
吊装区域无闲散人员，无障碍物，吊索具无缺陷，捆绑正确牢固，被吊物于其他物件无连接，确认安全后方可作业。
（4）大雨、大风、大雾及风力六级以上（含六级）等恶劣天气，必须停止露天起重吊装作业。
严禁在带电的高压线下或一侧作业。
（5）使用起重机作业时，必须正确选择吊点的位置，合理穿挂索具，试吊。
除指挥及挂钩人员外，严禁其他人员进入吊装作业区。
（6）穿绳应确定吊物重心，选好挂绳位置。
穿绳应用铁钩，不得将手臂伸到吊物下面。
吊运棱角坚硬或易滑的吊物，必须加衬垫，用套索。
（7）上班必须进行交接班手续，检查机械履
升级会员 