阻垢剂加药装置使用维护说明书Word格式文档下载.docx

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常压

设计温度:

4~50℃

容积:

1.0m3

材质:

Q235B内衬5mm橡胶

外形尺寸(直径x高度x壁厚):

φ1000×

1800×

6mm

数量:

1台

生产厂家:

2)搅拌器

减速方式:

摆线针轮式

输入转速:

1500rpm

输出转速:

136rpm

减速比:

11

材质:

SS304

叶轮直径:

250mm

电机型号:

BLD11-11-0.55

电机电源:

380V/450V

电机功率:

0.55kW

数量:

1套

3)液位计

型式:

侧装式磁翻板液位计(配套隔离阀)

型号:

UHC-AB-1000

接口规格:

DN25PN1.0

有效长度:

1000mm

输出信号/输出信号方式:

带开关量输出4~20mA远传信号

数量:

4)计量泵

机械隔膜计量泵

GM0025

流量:

25L/h

排出压力:

12bar

冲程:

72spm

功率:

0.37KW

电源:

380V/50Hz(三相)

控制信号:

4~20mA

调节流量范围/精度:

10~100%/±

1%

2台(一用一备)

材质:

泵头:

316SS

泵体:

泵座:

进出口连接:

隔膜:

PTFE

密封圈:

氟橡胶

润滑油型号:

美孚600×

P220

5)过滤器

Y型过滤器

直径:

DN20PN1.0

过滤精度:

0.3mm

滤元型式:

梯形丝绕型式

滤元材质:

2只

6)安全阀

弹簧式

型号:

A21W型

规格:

DN20PN1.6

2套

7)缓冲压力容器

φ89×

200

容积:

1升

8)压力表

YTBF-160H

规格:

1.6级,螺纹:

M20×

1.5

SS304

测量范围:

0~1.6MPa

连接形式:

丝口连接

2只

9)管道(详见加药系统图)

a、计量泵出口管道

规格(外径X壁厚):

φ25×

2.5mm

b)外接管道接口规格

进水接口规格/材料:

φ32×

2.5mm/SS304

药箱出液接口规格/材料:

φ38×

排污放空接口规格/材料:

溢流接口规格/材料:

排气接口规格/材料:

总出药口规格/材料:

2.0mm/SS304

10)系统阀门参数(详见加药系统图)

球阀:

DN25PN1.02只SS304

DN32PN1.02只SS304

DN20PN1.05只SS304

止回阀:

DN20PN1.62只SS304

上海阀门五厂或等同

11)就地控制柜或按钮箱

主要元器件:

施耐德或等同

柜壳材质:

不锈钢

12)组合装置

外形尺寸(长×

宽×

高):

2300×

2400mm

Q235B

装置净重:

1600kg

运行荷重:

2400kg

装置配电功率/电压1.29KW/450V/50HZ

生产厂商:

结构形式:

阻垢剂加药装置主要包括药液溶配系统、计量投加系统、安全系统和控制系统四个部分。

固体药剂加入溶药箱内,然后按比例加入除盐水或凝结水搅拌溶解,由计量投加系统加到锅炉汽包内,投加控制可采用手动方式,也可依据上位系统输出的控制信号,进行随动控制,自动投加。

工作原理:

工业循环冷却系统在自然运行时,会因循环水的硬度、碱度、PH值、浓缩倍数、气温、环境温度等因素的综合影响产生结垢倾向,两者对循环冷却系统的安全和运行都产生不良影响,为了抑制结垢发生,就需向水中人工投加阻垢剂。

常用的阻垢剂包括聚磷酸盐、聚羚酸盐和膦酸盐等等。

序号

设备名称

主要规格参数

数量

生产厂家

ZGJY1/2-25。

由以下组成

1套

1

搅拌溶液箱

φ1000×

1800V=1.0m3钢衬胶

1台

2

搅拌器

叶轮与搅拌轴为SS304N=0.55KW

3

磁翻板液位计

UHC-AB-1000带开关量输出4~20mA远传信号材质不锈钢304

4

隔膜计量泵

GM0025

参数:

25L/H12bar0.37KW

泵头、阀体、阀座:

316SS

膜片PTFE,密封圈氟橡胶。

2台

5

管式过滤器

Y型过滤器DN20SS304

6

缓冲压力罐

φ89×

200V=1LSS304

7

安全阀

弹簧式DN20PN1.6SS304

8

装置管道

DN32、DN25、DN20SS304

1批

9

球阀

DN25PN1.0SS304

2只

10

DN32PN1.0SS304

11

DN20PN1.0SS304

5只

12

止回阀

DN20PN1.6SS304

13

压力表

0~1.6MPaSS304

14

就地控制箱(含装置内电缆、线管及电气安装材料)

柜壳材质:

不锈钢

主要元器件施耐德或等同

15

安装紧固件

SS304

16

装置底座、平台

与护栏

2300×

2400mm材质:

Q235B

1、清洗搅拌箱、废水从储液箱的排污口排出。

2、检查搅拌装置是否安装平稳、牢固。

并检查电源是否接通,在投入使用前空转1分钟;

无3、噪声且运转平稳为正常。

4、检查计量泵是否安装平稳、牢固;

并检查电源是否接通。

5、检查各管、阀件等是否安装完好。

如以上工作检查完毕,即可投入使用。

1、检查加药装置地脚平台是否在同一水平线上(不需装地脚螺),泵出液口有丝扣联接头,快速接头、法兰式接头,把相应的接头接好,连接电源。

2、做好操作前的准备工作、计量泵箱体、减速机机箱内注入适量的机械油,以油位水平线为准。

(计量泵操作规程见说明书)

3、关闭排污阀、管道阀,自动或手动加注药液,按通电源、电控柜、电源指示灯亮则表示电源接通。

按下搅拌罐体按钮,搅拌机开始工作3-5分钟后,打开管道阀门、打开流量控制阀,按下计量泵启动按钮,计量泵开始工作。

4、要定期检查计量泵进料口是否堵塞,对管线、过滤器定期清洗、以防堵塞。

5、定期检查搅拌装置,查看搅拌轴是否转动灵活,叶轮是否扭曲变形,联轴套是否松动,以免轴扭力过大、消耗搅拌功率。

损坏了应及时更换。

6、装置中,要定期对安全阀,压力表及各管线阀门进行检查,以免发生泄漏事件。

使用两泵加药应交替使用,避免长期启用或停用同一台泵。

每天检查设备周围是否有腐蚀气体和流体;

检查气压管路的密封性,若有出现漏气现象应及时修补。

Dailychecktomakesurenocorrosivegasandliquidaroundthedevice,checkthesealabilityofpneumaticcircuit,andrepaironceleaking.

每月应检查阀们是否灵活、畅通。

检查罐身是否有生锈、破损并及时修补。

检查螺丝是否松动和失效。

每年检查焊缝是否牢固、密封圈是否老化。

每年对罐体油漆一遍做防锈处理。

Monthlycheckwhetherthevalvesisflexibleandunclogged.Checktherustinthebodyordamageandrepaironcefindany.Checkscrewstomakesurenotlosinganddisabled.Annuallycheckwhethertheweldinglineisfirm,andwhethertheobturatingringissenescent.Arrangeannualrustpreventiontreatmentforthepaintsondevicebody.

故障

原因

消除方法

安全不排放液或额定排量不足

进口管路堵塞或阻力太大

疏通进口管路及采取相应措施减少阻力

进口管路连接处空气进入

拧紧连接丝扣或密封接口

填料漏损严重

拧紧或更换填料

泵体内管路内有空气额

排除空气

液压室内有空气

进出口单向阀关闭不严

检查阀座,清洗或更换阀球

进出口单向阀处密封垫泄漏

检查密封面或更换密封圈

补油阀不补油,补油不足,补油频繁或补油阀泄漏油

调节补油阀弹簧松紧或整修补油阀密封面,清洗及更换钢球

放气阀密封不严

关紧放气阀

安全阀起跳频繁

调节弹簧松紧,找出原因采取相应措施消除

输送介质不清净

用过滤等方法除净

隔膜腔内限制板处密封不严

拧紧泵头端部螺丝或找出原因进行消除

闷头螺钉密封不严

拧紧闷头螺钉

液压油不清净,引起三阀工作不正常

更换清净液压油

计量精度降低

同上述各条原因

按上述相应方法消除

电机转速不稳

稳定电阀频率及电压

流量调节机构的调量螺丝磨

损或窜动

更换磨损件或找出原因进行消除

传动减速机震动及噪音

泵超负荷运转

降低负荷量

液压室内过压,安全阀不起跳

调节或更换安全阀弹簧

填料过紧,发热磨擦力过大

放松或更换填料

蜗杆窜动

找出原因进行消除

传动零件间隙增大

找出原因,调整间隙或更换磨损件

参考电气元件说明书。

名称

单位

制造商

备注

阻垢剂加药装置由以下组成:

名称

规格型号及主要参数

厂商

随机备品备件

磁翻板校整柱

磁翻板液位计配套

计量泵备件包

GM0025计量泵配套

指示灯

控制柜配套

按钮

运行二年备品备件

就地压力表

0-1.6MPa,不锈钢304

1件

2套

断路器

热过载继电器

接触器

控制继电器

选择开关

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