试验方案文档格式.docx
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3.1.1基础结构
3.1.1.1基础参数:
基础结构参数表表3-1
序号
部位
结构参数
混凝土强度等级
备注
1
基础
筏板基础，底板厚度：
700mm
C40，抗渗
等级S6
结构混凝土属于2类工程
2
DL
800×
1400、800×
1200、1000×
1300、
1100、700×
1000、1000×
1400
3
垫层
厚度：
100mm
C15
4
框架柱、
框架柱：
600×
600、600×
700、700×
800
3.1.1.2见证取样计划：
1）基槽回填土：
300mm/步1组
2）钢筋原材：
每60吨1组
3）标养混凝土试块：
一次浇筑量≤1000立方米，每100立方米为一个取样单位（3块），见证率不少于30%；
3.1.2主体结构
3.1.2.1主体结构形式为框架结构，结构参数及相关要求见下表3-2。
主体结构参数表表3-2
砼强度等级
框架柱
800、500×
500
-0.05m以下C40、4.15以下C35、4.15以上C30
楼板
板厚：
120、110、100、130
3.1.2.2见证取样计划：
1）水泥：
200t（袋装）1组见证率不少于30%。
每60吨1组见证率不少于30%。
4）混凝土砌块：
3万块1组一组5块
5）砂浆试块：
每一楼层或250立方米砌块/6块见证率不少于30%
6）防水涂料：
5吨2公斤见证率100%
7）钢筋连接：
500个1组见证率不少于30%
8）卷材防水：
2500卷内2卷见证率100%
251-500卷3卷见证率100%
501-1000卷4卷见证率100%
9）同条件试块：
冬季施工4组，常温1组实体检验同标号不少于3组见证率100%
3.1.3金属构件
钢筋采用Ⅰ、Ⅱ级钢筋，型钢采用Q235钢板，钢筋连接按钢筋直径和工程部位进行确定，钢筋直径≥16的全部采用直螺纹机械连接，钢筋混凝土墙体、暗柱的钢筋直径16以下的均采用搭接连接及构造要求。
钢筋保护层厚度执行GB50204-2002规定，结合设计的具体要求如表3-4。
钢筋保护层厚度表表3-4
保护层厚度（mm）
备注
地下部分
底板下部、地下墙体迎水面
50
不小于纵向主筋直径
底板上部
35
外墙内皮、内墙、各层楼板
15
梁柱
柱30、梁25
地上部分
外墙外皮
梁
25
柱
30
板及其它
3.1.4防水材料
地下室防水等级为一级，刚性防水+柔性防水，底板、外墙结构混凝土自防水及SBS4厚改性沥青防水卷材，屋面防水采用4mm厚SBS改性沥青防水卷材；
卫生间防水为1.5mm厚JS防水。
3.1.5砌体材料
防火隔墙为、内隔墙为200厚混凝土砌块，卫生间为100厚混凝土砌块。
地下部分采用M10水泥砂浆砌筑，地上部分采用M5混合砂浆砌筑。
3.1.6回填土
地基处理采用3：
7灰土及1：
2：
7水泥灰土换填，地下室周圈回填土采用2：
8灰土分层夯实回填。
3.2预控计划
根据该工程的工程量，依据图纸要求，依据有关文件法规、原材试验及施工试验的规程、规范的要求，对施工现场的试验做出一个预控计划，以便有条不紊的做好试验工作，真正做到把好原材料及其制品的质量关，防止不合格材料用于工程上，以保证工程质量。
3.2.1有见证试验工作
该工程实行用见证试验，有见证取样和送检是在监理人员的见证下，由施工现场试验员在现场取样，送至指定的试验室进行试验，见证取样和送检次数不得少于试验总次数的30%，试验总次数在10次以下的不得少于3次，工程的重要部位须增加有见证取样和送检次数，送检试样在现场施工中随机抽取，不得另外进行。
施工过程中，见证人按照有见证取样和送检计划，对施工现场的取样和送检进行见证，并在试样或其包装上作出标识、封志，标识和封志表明工程名称、取样名称、部位、日期及取样数量，并有取样人和见证人签字，见证人制作见证记录，见证记录应列入施工技术资料。
3.2.2混凝土部分
3.2.2.1本工程所有的混凝土全部采用商品混凝土。
3.2.2.2商品混凝土原材料试验报告单、配合比等由搅拌站提供。
3.2.2.3试块留置
3.2.2.3.1标养试块留设：
根据划分的流水段，以同一浇筑部位、同一强度等级、同一配比、同一工作台班，每100m3（一次性浇筑量超过1000m3时每200m3混凝土为一个取样单位）混凝土为一取样单位，不足100m3时也按一个取样单位计算，每一取样单位留置一组28d强度的标养试块及备用试块。
3.2.2.3.2同条件试块留置
3.2.2.3.2.1常温施工时顶板每段留置三组（当施工段的跨度大于8米时增加一组拆模试块）：
一组用于拆模，一组结构实体检验用，一组备用；
3.2.2.3.2.2同条件试块置于现场带篦加锁铁笼中做好标识与构件同条件养护。
各试块的编号均要一一对应。
非实体检验部位的顶底板、墙体均减少一组同条件试块。
3.2.2.3.2.4冬期施工时在常温留置试块的基础上增设冬施临界强度试块及冬施转常温养护28d试块。
3.2.2.3.2.5抗渗混凝土抗渗试块留置：
以同一浇筑部位、同一强度等级、同一配比、同一工作台班连续浇筑取样一次，留置组数根据施工现场实际确定。
3.2.2.4施工测温
3.2.2.4.1大气测温：
混凝土工程开始施工即开始进行大气测温，每日施测4次，在离建筑物10m以外，距离地面高度1.5m，通风条件较好的地方。
3.2.2.4.2混凝土冬期施工测温
3.2.2.4.2.1测温孔位置的选择：
选择在温度变化大的、容易散失热量的部位，易于遭受冻结的部位，北部及背阴的地方应多设置，测温孔的口不迎风设置且临时封闭。
3.2.2.4.2.2结构测温孔的布置
（1）梁（包括简支梁与连续梁）
梁上测温孔应垂直于梁的轴线、孔深为梁高的1/3～1/2处。
（2）现浇钢筋混凝土构造柱
每段不少于三根根构造柱下端设一个测温孔。
（3）现浇混凝土墙板
墙厚为200mm及200mm以内时，单面设置测温孔，孔深为墙厚的1/2；
当墙厚大于200mm,双面设置测温孔，孔深为墙厚的1/3，并不小于100mm，测温孔与墙面成300倾斜角。
大面积测温孔按纵横方向均不大于5m的间距布置，每块墙面的面积小于20m2时，每面可设一个测温孔。
3.2.2.4.3测温要求
（1）在测温时，按照测温孔编号顺序进行，温度计插入测温孔后，堵塞住孔口，留置在孔内3～5min后温度不再变化时进行读数；
（2）混凝土出罐、浇筑及入模温度每一工作班不少于4次；
（3）冬期施工砼掺加防冻剂，采用综合蓄热法养护施工，在砼强度未达到受冻临界强度以前，每2h测一次，达到受冻临界强度以后以后每6h测一次；
（4）冬期施工有室外大气测温记录表，并填写混凝土冬期施工日报表；
（5）大体积测温记录：
大体积混凝土测温：
为了掌握大体积混凝土的温升和温降变化规律，保证质量，对混凝土进行温度控制，进行混凝土测温工作：
测温点布置：
基础底板测温点布置在混凝土边缘和中间，分别测其底部、中部和表面。
测温点留设：
板浇筑混凝土时用Φ10钢管插入混凝土中留孔，孔口用保温材料塞严。
测量混凝土内部温度时将便携式建筑电子测温仪的测温探头深入测温孔中，并立即加以覆盖，以免受外界气温影响，温度计在孔中至少停留5min，然后记下温度值。
所有测温孔均编号，并绘制测温孔布置图。
测温控制：
在混凝土强度未达到3.5N/mm2前，每2小时测温一次，以后每6小时测温一次。
同时室外气温及周围环境温度在每昼夜至少定时测量4次。
每个测温孔只反映一个位置的数据，不能采用通过沿孔洞高度变动温度计的方法测竖孔中不同高度的温度，需分别测量。
测温工作由试验员进行，测温记录由技术负责人审阅，并作为控制混凝土施工和质量控制的依据。
测温过程中，发现温度差超过25℃时，及时反映，以便采取措施加强保温或延缓拆除保温材料时间，防止混凝土产生过大的应力，产生裂缝。
3.2.3钢筋部分
3.2.3.1钢筋原材
本工程所使用的钢筋为热轧圆盘条和热扎带肋钢筋以同一厂别、同一炉罐号、同一规格、同一交货状态、同一进场日期的钢筋，每60t为一批（不足60t亦按一验收批计算）取一组钢筋试件做拉伸、弯曲试验，第一批取样不合格时，需对原批钢筋取双倍试样进行复试，合格后方可使用。
如果钢筋在加工或施工过程中发生脆断和焊接不良，以及机械性能不正常时，需对原批钢筋进行化学分析。
根据工程使用的钢筋量，取样次数以实际发生量，按照规范进行现场取样送检。
允许同一牌号、同一冶炼方法、同一浇筑方法的不同炉罐号组成的混合批，各炉罐号含碳量之差不大于0.02%，含锰量之差不大于0.15%。
3.2.3.2钢筋连接
3.2.3.2.1直螺纹连接接头套筒进入施工现场前由厂家提供型式检验报告。
3.2.3.2.2直螺纹接头加工成型后，对各种规格型号的接头各抽取一组送试进行工艺检验，待工艺检验合格后方可取样送试进行现场检验。
3.2.3.2.3直螺纹连接接头，根据JGJ107-2003规程规定，以500个接头为一个验收批，不足500个也为一个验收批。
3.2.3.2.4电渣压力焊、闪光对焊连接接头，根据JGJ18-2003规程规定，以300个接头为一个验收批，不足300个也为一个验收批。
3.2.4防水部分
3.2.4.1SBS改性沥青防水卷材（4厚，用于地下室和屋面）
卷材进场进行规格尺寸和外观质量检查：
大于1000卷的抽5卷，每500～1000卷抽4卷，100～499卷抽3卷，100卷以下抽2卷；
在外观检查合格的卷材中任取一卷做物理性能检验：
按照GB18242-2000执行，进行拉力试验、最大拉力时延伸率、不透水性、低温柔度试验。
3.2.4.2JS防水卷材（用于卫生间）
以同一生产厂、同一品种、同一进场时间的甲组份，每5t为一验收批，不足5t也作为一个验收批，乙组份按产品重量配比相应增加。
3.2.5回填土部分
本工程回填土分别为3：
7、1：
7、2：
8灰土，施工前先进行土壤击实试验，依据击实试验结果确定的最大干密度进行回填土分层检验，测定压实系数。
采用环刀法进行分层检验，取样部位应位于每层2/3的深度处。
3.3试验取样方法
3.3.1混凝土部分
商品混凝土必须在入模前混凝土浇筑地点随机取样制作，取样时记录取样地点、取样时间、罐车车号。
各龄期试块同时制作，取样后立即采用坍落度筒做坍落度试验，试验时先将坍落度筒的工具湿润，把筒放在不吸水的刚性面上，用脚踏住住脚踏板，保持位置固定，拌和物分三层均匀的装入桶内，每次用振捣棒插捣25次刮去多余物，清理四周余物，垂直提起坍落度桶，；
量取筒高与坍落后试样的最高点差值，测试全过程时间控制在150s，强度试块制作，根据石子粒径选择试模规格，装入事先刷好油的试模中，开始用插捣至表面排除气泡为止，在用抹子在四周插捣数次刮去多余部分，试块成型后应覆盖表面，以防止水分蒸发，放在温度为20±
30C室内静置一昼夜后编号拆模，拆模后的试块立即放入温度为20±
30C、相对湿度大于90%的养护室中，同条件养护试块制作后与现场浇筑的混凝土同部位、同条件养护，做好试块后要及时填写混凝土试块制作记录。
3.3.2水泥砂浆
在每个工作台班的中间阶段，在搅拌地点，随机取样，将砂浆试模放好，试模内壁涂刷一层隔离剂将砂浆一次装入试模中，用捣棒插捣25次，并用小铁抹子沿模壁插数次使砂浆高出试模顶面6～8mm，待30s后将高出部分削去抹平，试块做好后，在20±
30C环境下待24h后拆模编号并进行养护。
3.3.3钢筋原材
热轧带肋钢筋从每批钢筋中任意抽取两根，将端头截去500mm后分别在每一根钢筋中取一个拉伸试件、一个弯曲试件。
3.3.4钢筋连接试件
3.3.4.1直螺纹连接试件接头在施工中从批量中随机抽取3个试件，试件的长度为600mm；
试件的委托单位上应注明原材的试验编号。
3.3.5防水材料
3.3.5.1SBS改性沥青防水卷材
在验收批中任取一卷，将试样卷材切除距外层卷头2500mm后截取2m2，送试验室做物理性能检验用，并留备用试件。
3.3.6混凝土砌块
每一万块为一验收批，不足一万块亦按一批计。
每批从尺寸偏差和外观质量检查合格的砖中，随机抽取抗压强度试样一组。
3.3.7回填土试验
采用环刀法在夯实好的每一层中取样试验。
先挖一个200×
200mm的小坑，将上部土去掉，从每步中的下部取样，将环刀刀口向下，盖上环刀盖，用锤将环刀均匀平稳的下击，环刀盖埋入土中10mm为止，在从土中挖出环刀，用削土刀将两端余土削平，称土重后用电炉烘炒干，再称其重量，并计算土的干密度。
4、施工试验保证措施
4.1．施工试验管理保证体系
现场施工试验管理是一项非常重要、严肃的技术工作，要求试验人员尽职尽责互相配合，现场试验管理保证体系如下图：
试验管理保证体系
4.2建立试验管理台帐
4.2.1试验方案
4.2.2混凝土施工试验记录
4.2.3混凝土配合比、合格证记录
4.2.4钢筋原材试验记录
4.2.5钢筋连接试验记录
4.2.6坍落度测试记录
4.2.7原材试验记录
4.2.8养护室温湿度记录
4.3试验质量保证措施
4.3.1了解工程的特点及结构类型，形象进度，做好试验及准备工作。
4.3.2建立试验管理台帐，制定各项管理制度。
4.3.3经常与工地技术、材料员联系，了解进度情况，按规定及时送样。
根据使用部位，按批量配合材料人员索取各种物资质量证明文件。
4.3.4按规定及时对混凝土、砂浆取样，制作试块，每工作台班坍落度测试至少二次。
4.3.5混凝土开始浇筑时，试验值班人员要检查商品混凝土运输单，看是否与混凝土的设计强度等级一致，避免发生错误，还需检查配合比，并经常检查商品混凝土的质量，严禁混凝土在现场加水。
4.3.6按规定对钢筋原材及连接试件进行取样试验。
4.3.7按规定对回填土分层分步取样做干密度试验。
4.3.8对工作要认真负责。
试验取样真实且具有代表性，资料的填写要清楚整齐，项目齐全，无未了事项，日期、部位、试件编号的填写要交圈。
按规定执行有见证取样和送检的管理。
4.3.9及时取回试验资料，交技术资料员存档，做好交接记录。
4.3.10试验值班人员每天做好试验记录，将每天的试验取样项目填写清楚、编号。
4.3.11分阶段对混凝土强度统计进行分析。
如试验中出现问题时，及时向技术主管汇报，并进行原因分析。
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