冲击钻空灌注桩施工方案模板Word下载.docx
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（1）地形地貌
本桥位于四川盆地西南部，区域上整体地势西高东低，丘陵地形，地形变化较大，丘包浑圆，沟槽一般较为宽缓，斜坡一般200～400，局部陡坎可达600～800，高程为565～548m之间。
（2）水文、气象
本桥位置属亚热带湿润季风气候区，具气温高、湿度大、冬无严寒、多云多雾、气候温和等特点。
区内龙泉山以东广大地区多年平均气温16.3～17.4℃，七月份平均气温25.8℃，蒸发量较大。
多年平均降水量976～lOO1.1毫米，旱年仅700余毫米，年降雨分配很不均匀，且多年变化较大，七～九月份雨量集中，可达509～609毫米，占全年50～60%，故干旱现象普遍存在。
龙泉山以西广大地区多年平均气温15.1～16.8℃，以七月份最热。
多年平均蒸发量645.5～850.9毫米。
多年平均降水量952.5～1805.4毫米，雨量多集中于七～九月份，丘陵和平原区差距不大。
（3）地质与地震
本桥段出露地层较为单一，地表主要为第四系全新统冲、洪积层、残坡积层、坡洪积层及更新统冰水堆积层。
全新统一般为粉质粘土及卵石土，分布于丘陵地区斜坡及沟谷；
更新统冰水堆积层广泛分布于台地上，主要物质成分为含砾粉质粘土。
出露基岩为白垩系上统灌口组（K1g），以泥质粉砂岩、粉砂质泥岩、泥岩为主，夹少量钙质泥岩、页岩、角砾质粉砂泥岩及芒硝。
本桥段大地构造部位处于杨子准地台西部，属四川盆地弱活动断裂构造区，北西侧以松潘——龙门山构造带为界、南东侧以荥经——马边——盐津断裂带为界、北东侧以巫山——金佛山基底断裂为界。
区内地质构造主要由川中褶皱带和龙泉山褶断带、新华夏系四川沉降带彭眉、思蒙～峨眉新生代漕地及尖尖石反“S”形扭动构造体系组成。
路线范围内未见大的断层构造通过，场地区区域地质稳定。
三、施工方案
3.1施工进度安排
本桥桩基计划工期1.5个月，计划2012年11月15日开工，2012年12月31日结束。
3.2人员配备
本桥配备的施工人员均从事过类似工程的施工，经验丰富、技术过硬、素质较高。
进场人员先进行安全生产、质量意识、施工规范、操作规程、验收标准、治安消防、法则法规、文明施工、安全维护、环境保护等教育和培训。
根据需要配备的特种作业人员全部持证上岗。
随着工程施工进展，将逐步增加施工力量，包括机械设备和施工人员分期、分批进场。
增加施工人员要根据进度情况及劳动力使用计划进行安排，并适当提前，以便对进场人员进行培训。
3.2.1、本桥主要人员配备
职务
数量
备注
项目经理
1
项目副经理
项目总工
项目副总工
综合部
4
工程部
2
合约部
3
财务部
物设部
安全质量环保部
试验室
合计
23
3.2.2、主要工种配备
序号
工种
桥梁作业队
小计
钢筋工
8
混凝土工
5
试验工
测量工
电焊工
6
材料工
7
水电工
装吊工
9
机械工
10
修理工
11
安全员
12
管理人员
38
3.3机械设备配置
3.3.1主要试验、测量、质检仪器和设备
机械装备名称
型号
产地
单位
数量
自有
全站仪（SOKKA）
SET2C
台
精密水准仪（SOKKA）
B1
钢尺
50M、30M
把
单、双棱镜（SOKKA）
APS12
砼振动台
800×
800
钢筋弯曲试验机
数显
轻型触探仪
液压式压力试验机
TE-2000150-200T
无锡
万能材料试验压力机
NYL-2000D型200T
套
粗、细集料筛
砼塌落度筒
试验机冷弯压头
Ф10~Ф140
混凝土抗压试模
150×
150
组
石子分析筛
Ф2.5-80
石子压碎值测定仪
砂子分析筛
砂浆抗压试模
7.07×
7.07
联
混凝土标准养护设备
泥浆检测三件套
3.3.2主要施工机械设备
型号、
功率、吨位、容积
产地国
挖掘机
S280国产
125KW
装载机
ZL-50徐州
171.4KW
自卸汽车
CQ50国产
16t
辆
砼拌和站
HZS120郑州
120M3／H
砼搅拌运输车
TCQ602上海
8M3
汽吊
QY25、QY国产
25t
钢筋切断机
GQ40A国产
7.5KW
钢筋弯曲机
GW40A国产
30KW
钢筋调直机
B153国产
电焊机
B7LB/120国产
7.5-35KW
冲击钻机
Ф130/4t
55KW
各型号水泵
Ф7.5-Ф100
3.5KW
四、主要施工方法及工艺要求
全桥桩基根据地质拟采用冲击方式成孔，吊车下笼，砼由拌合战统一拌制，砼罐车输送，砼由汽车吊、导管、砼罐车直溜浇筑。
具体流程见钻孔桩施工工艺框图。
钻孔灌注桩施工工艺流程图
制作护筒
钻渣外运
向钻孔注泥浆
钻进
成孔检查
清孔
检查沉渣厚度
钢筋笼制作
安装钢筋笼
二次清孔
拼装导管并检查
安装导管
制作试件
灌注水下砼
拔除护筒
成桩质量检查
下道工序
4.1施工准备
测量定位：
根据已测设的墩台中心，详细测设桩位中心，并设牢固的护桩，测设完毕后，必需仔细较核，确保桩位准确。
场地平整：
首先清除地表杂物，平整钻机工作平台，夯填密实，保证钻机安置于密实的工作平台上，避免发生不均匀沉降，造成桩孔倾斜。
4.2泥浆制备
由于桥址所在地有粘土层，根据现场实际情况，从开挖泥浆池的弃土中，选用塑性较好的粘土，直接造浆护壁。
入孔泥浆参数要求如下：
泥浆比重1.05～1.15，黏度16～22s，含砂率不宜大于4％，胶体率不应小于95％，PH值应大于6.5。
桩孔砼灌注时，孔内溢出的泥浆挖沟引流至泥浆池内，用于下一基桩钻孔护壁。
4.3埋设护筒
钻孔前设置坚固、不漏水的孔口钢护筒。
护筒选用内径大于桩径大约20cm的钢护筒，护筒埋设时埋深不小于1m，护筒顶面高出施工地面0.3m。
护筒顶面中心位置误差不允许超过5cm，斜度不超过1％，且护筒四周回填粘土以保证护筒稳固，必要时辅以木方和铁丝等固定。
4.4钻机就位
钻机安装后的底座和顶端应平稳，在钻进中不应产生位移或沉陷。
就位完毕，操作人员以及测量人员需对钻机就位情况进行复检，以保证成孔偏差满足设计及规范要求。
钻孔前，按施工设计所提供的地质、水文资料绘制地质剖面图，编制孔桩高程、深度、桩径等相关参数表，挂在钻台上。
4.6清孔验孔
成孔后采用换浆的方式清孔，清孔指标以孔内排出的泥浆手摸无2～3mm颗粒、泥浆比重不大于1.1、含砂率小于2％，且孔底沉渣厚度小于30cm为准。
清空完成后报请相关监理工程师、地质工程师对孔深、孔径、垂直度、地质进行核查，满足设计及规范要求后即完成验孔，进入下道工序。
孔位偏差需满足小于100mm、倾斜度在1％以内符合要求。
4.7钢筋笼的安装
4.7.1钢筋笼的制作提前在钢筋加工场地完成，验收合格后采用平板车运输至指定桩位。
吊装钢筋笼用汽车起重机进行，钢筋笼装车时要保证每个加劲筋处设支承点，各支承点高度相等，以保证它的结构形状。
钢筋笼安装前需计算出准确的吊筋长度，吊筋长度由专业工程师根据实测护筒顶标高和钢筋笼的高程计算得出，并交底给现场施工员和相关工人。
4.7.2声测管安装
（1）桩基钢筋笼加劲箍筋内安设3根声测管（外径φ50mm，壁厚3mm的金属管），要求三根声测管两两之间呈120°
夹角布置，整个组成等边三角形，固定于加劲箍筋内侧，每根声测管底部预留法兰盘。
（2）桩基下部无钢筋笼部分，声测管通过间距3米的加劲箍筋和三根通长主筋分别通过绑扎的固定方式组成声测管架，顶部预留法兰盘，且要求下部声测管与上部钢筋笼内的声测管竖向轴心重合。
（3）下笼子时先安装下部声测管架，到设计高度后用架管临时支撑在井口。
（4）为了保证骨架起吊时不变形，宜用两点吊法起吊钢筋笼。
第一吊点设在骨架的下部，第二吊点设在骨架长度的中点到上三分点之间。
起吊时，先提第一吊点，使骨架稍提起，再与第二吊点同时起吊。
待骨架离开地面后，第一吊点停止起吊，继续提升第二吊点。
随着第二吊点不断上升，慢慢放松第一吊点，直到骨架与平面垂直，停止起吊。
解除第一吊点，检查骨架是否顺直。
移动钢筋笼，使之与已经就位的声测管架对齐，通过法兰盘固定稳固并保证密封。
取出声测管架的支撑架管，用吊车继续将整个钢筋笼下放。
当骨架下降到第二吊点附近的加劲筋接近孔口时，用架管穿过加劲筋的下方，将骨架临时支承于孔口，将吊钩移至骨架上端吊筋的弯钩，检查确定挂牢后取出临时支承架管，继续下降骨架至设计高程。
下放钢筋笼时注意不撞孔壁，防止坍孔，并防止将泥土杂物带入孔内。
（5）钢筋笼应准确牢固定位，底面高程偏差不大于+10cm；
骨架最上端经反复核对无误后再将吊筋弯钩呈直线对称挂在护筒顶两侧，并点焊固定防止钢筋笼在砼浇筑过程中上浮。
就位后的声测管顶部需高出承台底标高10cm，底部与孔桩底平齐，每个接头以及顶部、底部密封严实。
声测管必须封闭严密，并注满清水封盖。
4.8导管安装
导管技术要求灌注水下砼采用钢导管灌注，采用导管内径为30cm。
导管每节2～4m,配1～2节1～1.5m的短管。
钢导管内壁光滑、圆顺，内径一致，接口严密。
导管使用前应进行水密承压和接头抗拉试验，严禁用压气试压。
进行水密试验的水压不应小于孔内水深1.3倍的压力，也不应小于导管壁和焊缝可能承受灌注砼时最大内压力p的1.3倍，
导管组装后轴线偏差，不超过钻孔深的0.5%并不大于10cm。
导管长度按孔深和工作平台高度决定约400mm的空间。
导管间采用螺旋丝扣型接头，设防松装置。
4.9二次清孔
浇筑水下混凝土前应检查沉渣厚度，沉渣厚度应满足设计要求，本桥设计为端承桩，最终沉渣厚度不大于3cm。
如沉渣厚度超出规范要求，则利用导管进行二次清孔。
4.10灌注水下砼
4.10.1计算和控制首批封底混凝土数量，下落时有一定的冲击能量，能把泥浆从导管中排出，并能把导管下口埋入混凝土不小于1.2m深。
足够的冲击能量能够把桩底沉渣尽可能地冲开，是控制桩底沉渣，减少工后沉降的重要环节。
当首批封底砼数量足够时，快速打开漏斗阀门，放下封底砼。
首批砼灌入孔底后，立即探测孔内砼面高度，计算出导管内埋置深度，如符合要求，即可正常灌注。
4.10.2砼灌注开始后，应紧凑连续地进行，严禁中途停工。
在灌注过程中，应防止混凝土拌和物从漏斗顶溢出或从漏斗外掉入孔底，使泥浆内含有水泥而变稠凝结，致使测探不准确；
应注意观察管内混凝土下降和孔内水位升降情况，及时测量孔内混凝土面高度，正确指挥导管的提升和拆除；
导管的埋置深度应控制在2～6m。
同时应经常测探孔内混凝土面的位置，即时调整导管埋深，以及后续砼需求量的计算。
砼灌注过程中，还应随时插拔导管，以达到振捣作用，使砼密实以保证成桩质量，但必须计算好导管埋入砼的实际深度，杜绝将导管拔出砼顶面。
拆除导管动作要快，时间一般不宜超过15分钟。
要防止螺栓、橡胶垫和工具等掉入孔中。
要注意安全。
已拆下的管节要立即清洗干净，堆放整齐。
在灌注过程中，当导管内混凝土不满，含有空气时，后续混凝土要徐徐灌入，不可整斗地灌入漏斗和导管，以免在导管内形成高压气囊，挤出管节间的橡皮垫，而使导管漏水。
当混凝土面升到钢筋骨架下端时，为防钢筋骨架被混凝土顶托上升，可采取以下措施：
①当混凝土面接近和初进入钢筋骨架时（φ＝1.0m桩基灌注约20m3，φ＝1.25m桩基灌注约30m3），应使导管底口处于钢筋笼底口3m以下和1m以上处，并慢慢灌注混凝土，以减小混凝土从导管底口出来后向上的冲击力；
②当孔内混凝土进入钢筋骨架4m～5m以后（φ＝1.0m桩基灌注约25m3，φ＝1.25m桩基灌注约40m3），适当提升导管，减小导管埋置长度，以增加骨架在导管口以下的埋置深度，从而增加混凝土对钢筋骨架的握裹力。
混凝土灌注到接近设计标高时，要计算还需要的混凝土数量（计算时应将导管内及混凝土输送泵内的混凝土数量估计在内），通知拌和站按需要数拌制，以免造成浪费。
为确保桩顶质量，在桩顶设计标高以上应加灌50cm以上，以便灌注结束后将此段混凝土清除。
浇筑完成拆除导管后，然后用泵抽去泥浆，人工采用掏勺清除多浇的砼，高度截至桩顶设计标高以上20cm位置。
4.10.3在灌注混凝土时，实验人员需随时检查砼的坍落度，入孔砼坍落度控制在18～22cm，并设专人做好砼浇筑记录。
灌注中必须做好砼试件，试件应施加标准养护，强度测试后应填试验报告表。
强度不合要求时，应及时提出报告，采取补救措施。
4.11泥浆清理
钻孔桩施工中，产生大量废弃的泥浆，为了保护当地的环境，这些废弃的泥浆，经泥浆分离处理后，用铲车或人工运往指定的废弃泥浆的堆放场地，并做妥善处理。
4.12、质量验收标准
（1）护壁顶面位置允许偏差为5cm，护壁倾斜度不大于1%。
（2）成孔深度不得小于设计桩长。
（3）混凝土灌注前容许沉渣厚度（即清孔后）不大于3cm。
（4）孔位偏差不应大于10cm。
（5）钻孔桩倾斜度不大于1%。
（6）钢筋安装实测项目
五、质量保证措施
5.1、保证质量的管理措施
（1）建立质量责任制。
本标段经理部、工程队设专职质量员，班组设兼职质量员，明确各级责任。
开工前报监理工程师备案。
分项施工的现场应实行标示牌管理，写明作业内容和质量要求，要认真执行三检制度，即：
自检、互检、工序交接检验制度，根据合同的规定切实做好隐蔽工程的检察工作。
（2）对现场施工人员加强质量教育，强化质量意识，开工前技术交底，进行应知应会教育，严格执行规范，严格操作规程。
（3）建立质量奖罚制度，开展质量评比活动。
以施工队为单位，进行流动红旗竞赛，每月评比一次，以质量、进度、安全为主要评比内容。
对获红旗的单位给予奖励。
对质量事故进行严肃处理，坚持“四不放过”：
事故原因未查清不放过，当事人和群众没有受到教育不放过，事故责任人未受到处理不放过，没有制订切实可行的预防措施不放过。
（4）严格技术交底制度。
各分项工程开工前，要根据监理工程师批准的施工组织计划，向施工人员交底，讲清讲透，严格按照施工组织计划施工，确保工程质量。
5.2、保证质量的技术措施
（1）开工前应进行定位复测，准确确定桥位，并埋设必要的护桩，设置水准基点（BM点）。
（2）对有水基坑开挖，必须有排水措施。
基础开挖后，应认真核对地质资料，并做好原始记录。
5.3、加强施工过程质量控制
5.3.1、物资采购和进货检验控制
物资部门根据施工技术部提供的主要物资规格、型号、数量、质量要求、时限要求编制采购计划，并作好下列工作和落实责任。
（1）对主要材料供应商进行调查评定。
（2）根据评定结果确定合格供应商，并造册登记。
（3）供应合同中要明确主要材料的规格、型号、数量、质量要求、供应时间及检验方法。
（4）对购进的原材料必须有生产合格证，检验试验单，并进行清点验收。
（5）物资部门应及时通知试验部门对购进的主要材料进行技术指标和性能试验，并作好记录。
（6）经检验和试验不合格的采购物资，应通知供货方以便及时作出处理，不准发放不合格物资到工程施工中去。
对于经检验和试验合格的采购物资，机电物资部应按物资保管和发放办法进行管理，及时标识。
（7）物资发放前要登记该批物资相关要素和流向，了解该批物质流向结构所在的部位、规格、数量。
领料作业班组或个人要签认，以便追溯。
5.3.2、检验、测量和试验设备的控制
（1）用于本项目的计量设备均由专人保管。
（2）用于本项目计量设备数量和精度均要满足本项目要求。
（3）所有计量设备按期校验。
计量过程必须保证设备在校验有效期内。
（4）计量设备的校验必须在法定计量部门进行，保存校验合格证书，并作标志标识。
（5）对于试模、塌落筒、钢卷尺、塔尺等非标准计量器具要按非标准计量器的检验规程进行定期自检，经自检合格方能使用，并造册登记，作好记录。
（6）计量设备的使用，应有适宜的计量环境和适宜的操作方法。
（7）计量设备必须定期维修和保养，使计量设备干净，防尘、防锈始终处于良好状态。
5.3.3、测量控制
（1）测量工作必须坚持三级复核制，通过复核机制协同完成施工全过程的测量任务。
（2）各种测量的原始记录，必须在现场同步做出，原始资料不允许涂改，不合格时，应当重测。
（3）重要定位和放样，必须坚持不同的方法或仪器进行复核测量或换人检测后，才能施工。
（4）测量人员要对测量成果认真记录计算，测量记录中的司镜、扶尺、吊点、时间、地点、测点等要记录清楚，以便核查、追溯并对测量成果，和控制桩进行保护。
（5）测量操作要符合计量设备操作有关规程，并要按期对仪器进行校验、维护、保养。
5.4、防止工程质量通病的技术措施
5.4.1、控制和防止钻孔桩质量通病的措施
控制和防止钻孔桩质量通病的措施表
序号
项目
主要措施
坍孔
坍孔不严重时，可回填至坍孔位置以上，并采用改善泥浆性能，加高水头、埋深护筒等措施继续钻进。
坍孔严重时，应立即将钻孔全部用砂或小砾石夹粘土回填，查明坍孔原因，采取相应措施重钻，坍孔部位不深时，可采用深埋护筒法，将护筒周围用土填实，重新钻孔。
桩孔偏斜
保证起重滑轮缘、固定钻杆的卡孔和护筒中心三者在同一轴线上，并经常检查校正。
在偏斜处吊住钻锥反复扫孔，使钻孔正直，偏斜严重时，应回填粘性土到偏斜处，待沉积密实后再钻进。
缩孔
采用钻锥上下反复扫孔以扩大孔径。
断桩
混凝土坍落度严格按设计或规范要求控制。
浇筑混凝土前检查混凝土搅拌机，保证混凝土搅拌时能正常运转，备用搅拌机，以防万一。
边灌混凝土边拔导管，做到连续作业，一气呵成。
浇筑时勤测混凝土顶面上升高度，随时掌握导管埋入深度，避免导管埋入过深或导管脱离混凝土面。
钢筋笼主筋接头焊平，导管采用新式无法兰盘导管，以杜绝灌注砼时挂住钢筋笼。
5.4.2、钢筋工程质量通病及预防措施
钢筋工程质量通病控制及预防措施表
具体措施
咬边防治
根据被焊接钢筋直径选择合适的焊接电流和焊接通电时间。
钢筋端部熔化到一定程度后，上钢筋迅速下送，适当加大顶压量，以便钢筋端头在熔池中压入一定深度，保持上下钢筋在熔池中有良好的结合。
气孔防治
焊剂在使用前必须烘干，否则不仅降低保护效果，且容易形成气孔。
焊前把钢
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