木工支模体系技术交底大全Word文档格式.docx
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《建筑施工模板安全技术规程》
JGJ162-2008
《建筑施工安全检查标准》
JGJ59-2011
《危险性较大的分部分项工程安全管理规定》
建设部第37号令
住房城乡建设部办公厅关于实施《危险性较大的分部分项工程安全管理规定》有关问题的通知
建办质（2018）31号
《建设工程高大模板支撑系统施工安全监督管理导则》
建质[2009]254号
浙江省标准
《建筑施工扣件式钢管模板支架技术规程》
DB33-1035-2006
其他
1
本工程施工组织设计
2
大象设计提供的结构图
3
本公司的相关文件
4
绿城集团的相关规范要求
二、施工工艺流程
1、梁模板安装施工流程：
弹出梁轴线及水平线并进行复核→搭设梁模板支架→安装梁底主梁和小梁→安装梁底模板→梁底起拱→绑扎钢筋→安装梁侧模板→安装另一侧模板→安装上下锁品楞、斜撑楞、腰楞和对拉螺栓→复核梁模尺寸、位置→与相邻模板连接牢固→办预检
2、楼板模板安装施工工艺流程
搭设支架→安装主梁和小梁→调整板下皮标高及起拱→铺设顶板模板→检查模板上皮标高、平整度→办预检
3、框架柱模板安装工艺流程：
搭设安装脚手架→沿模板边线贴密封条→立柱子侧模→安装柱箍→校正柱子方正、垂直和位置→全面检查校正→群体固定→办预检
三、质量要求
1、预埋件和预留孔洞的允许偏差
项目
允许偏差（mm）
预埋钢板中心线位置
预埋管、预留孔中心线位置
插筋
中心线位置
5
外露长度
+10，0
预埋螺栓
预留洞
10
尺寸
注：
检查中心线位置时，应沿纵、横两个方向量测，并取其中的较大值。
2、现浇结构模板安装的允许偏差及检验方法
项目
检验方法
轴线位置
钢尺检查
底模上表面标高
±
水准仪或拉线、钢尺检查
截面内部尺寸
基础
柱、墙、梁
+4，-5
经纬仪或吊线、钢尺检查
层高垂直度
不大于5m
6
大于5m
8
相邻两板表面高低差
表面平整度
2m靠尺和塞尺检查
检查轴线位置时，应沿纵、横两个方向量测，并取其中的较大值。
四、质量保证措施
1、把好施工质量关
（1）认真仔细地学习和阅读施工图纸，吃透和领会施工图的要求，及时提出不明之处，遇工程变更或其他技术措施，均以施工联系单和签证手续为依据，施工前认真做好各项技术交底工作，严格按国家颁行《混凝土结构工程施工质量验收规范》GB50204-2015和其它有关规定施工和验收，并随时接受业主、总包单位、监理单位和质监站对本工程的质量监督和指导。
（2）认真做好各道工序的检查、验收关，对各工种的交接工作严格把关，做到环环扣紧，并实行奖罚措施。
出了质量问题，无论是管理上的或是施工上的，均必须严肃处理，分析质量情况，加强检查验收，找出影响质量的薄弱环节，提出改进措施，把质量问题控制在萌芽状态。
2、严格落实班组自检、互检、交接检制度，确保模板安装质量。
3、混凝土浇筑过程中应派专人2～3名看模，严格控制模板的位移和稳定性，一旦产生移位应及时调整，加固支撑。
4、对变形及损坏的模板及配件，应按规范要求及时修理校正，维修质量不合格的模板和配件不得发放使用。
5、为防止模底烂根，放线后应用水泥砂浆找平并加垫海绵。
6、所有柱子模板拼缝、梁与柱、柱与梁等节点处均用海绵胶带贴缝，楼板缝超2mm时用胶带纸贴缝，以确保混凝土不漏浆。
7、模板安装应严格控制轴线、平面位置、标高、断面尺寸、垂直度和平整度，模板接缝隙宽度、高度、脱模剂刷涂及预留洞口、门洞口断面尺寸等的准确性。
严格控制预期拼模板精度。
8、严格执行预留洞口的定位控制，预留洞口时，木工严格按照墨线留洞。
9、每层主轴线和分部轴线放线后，规定负责测量记录人员及时记录平面尺寸测量数据，并要及时记录墙、柱、成品尺寸，目的是通过数据分析梁体和柱子的垂直度误差。
并根据数据分析原因，将问题及时反馈到有关生产负责人，及时进行整改和纠正。
10、所有竖向结构的阴、阳角均须加设橡胶海绵条于拼缝中，拼缝要牢固。
11、阴、阳角模必须严格按照模板设计图进行加固处理。
12、为防止梁模板安装出现梁身不平直、梁底不平下挠、梁侧模胀模等质量问题，支模时应将侧模包底模，梁模与柱模连接处，下料尺寸应略为缩短等。
五、安全保证措施
1、模板安装高度在2m及以上时，应符合现行国家标准《建筑施工高处作业安全技术规范》JGJ80的有关规定。
2、模板及其支撑系统在安装过程中必须设置防倾覆的可靠临时设施。
3、登高作业时，各种配件应放在工具箱或工具袋中严禁散放在模板或脚手板上，各种工具应系挂在操作人员身上或放在工具袋中，不得掉落。
4、安装模板时，上下应有人接应，随装随运，严禁抛掷。
且不得将模板支搭在门窗框上，也不得将脚手板支搭在模板上，并严禁将模板与上料井架及脚手架或操作平台支成一体。
5、当模板安装高度超过3.0m时，必须搭设脚手架，除操作人员外，脚手架下不得站其他人。
高处作业时，操作人员应佩戴安全帽、系安全带、穿防滑鞋。
安全帽和安全带应定期检查，不合格者严禁使用。
6、作业人员严禁攀登模板、斜撑杆、拉条或绳索等，不得在高处的墙顶、独立梁或在其模板上行走。
7、吊运大块或整体模板时，当垂直吊运时，应采取不少于两个吊点，水平吊运应采取不少于四个吊点。
吊运必须使用卡环连接，并应稳起稳落，待模板就位连接牢固后，方可摘除卡环。
8、模板及其配件进场应有出厂合格证或当年的检验报告，安装前应对所有部件进行认真检查，不符合要求者不得使用。
9、在高处安装和拆除模板时，周围应设安全网或搭脚手架，并应加设防护栏杆。
在临街面及交通要道地区，尚应设警示牌，派专人看管。
10、施工现场的用电，应符合国家现行标准《施工现场临时用电安全技术规范》JGJ46的有关规定。
11、搭设应由专业持证人员安装，安全责任人应向作业人员进行安全技术交底，并做好记录及签证。
12、模板拆除时，混凝土强度必须达到规定的要求，严禁混凝土未达到设计强度的规定要求时拆除模板。
13、每根立柱底部应设置底座及垫板，垫板厚度不小于30mm。
当立柱底部不在同一高度时，高处的纵向扫地杆应向低处延长不少于2跨，高低差不得大于1m，立柱距边坡上方边缘不得小于0.5m。
14、立柱接长严禁搭接，必须用对接扣件连接，相邻两立柱的对接接头不得位于同步内，且对接接头沿竖向错开距离不宜小于500mm，各接头中心距主节点不宜大于步距的1/3。
15、上段钢管的立柱不得与下段钢管立柱错开固定在水平杆上。
六、注意事项
1、模板拼装
模板组装要严格按照模板图尺寸拼装成整体，并控制模板的偏差在规范允许的范围内，拼装好模板后要求逐块检查其背楞是否符合模板设计，模板的编号与所用的部位是否一致。
2、模板的基准定位工作
首先引测建筑的边柱或者墙轴线，并以该轴线为起点，引出每条轴线，并根据轴线与施工图用墨线弹出模板边线以及外侧控制线，施工前5线必须到位，以便于模板的安装和校正。
3、标高测量
利用水准仪将建筑物水平标高根据实际要求，直接引测到模板的安装位置。
4、竖向模板的支设应根据模板支设图。
5、已经破损或者不符合模板设计图的零配件以及面板不得投入使用。
6、支模前对前一道工序的标高、尺寸预留孔等位置按设计图纸做好技术复核工作。
应注意的质量问题：
1、梁、板底不平、下挠;
梁侧模板不平直；
梁上下涨模，防治的方法是粱、板底模板的龙骨、支柱的截面尺寸及间距应通过设计计算决定，使模板的支撑系统有足够的强度和刚度，作业中应认真执行设计要求，以防止混凝土浇筑时模板变形。
模板支柱应立在垫有通长木板的坚实的地面上，防止支柱下沉，使梁、板产生下挠。
梁、板模板应按设计或规范起拱。
梁模板上下口应设销口楞，再进行侧向支撑，以保证上下口模板不变形。
2、模板接槎部位处理及防止漏浆的措施
1）梁、板施工缝防止漏浆处理：
梁、板模板转角、接缝处应尽量拼接密实，并粘贴塑料胶带或填塞水泥腻子用以防止漏浆。
2）后浇带模板：
在底板设有“后浇带”的地方，均采用双层网眼为5×
5（或3×
3）mm钢板网（靠里再加一层铁砂网），并用扎丝绑于同向水平钢筋，再支设竖向附加短钢筋支挡钢板网。
后浇带处剪力墙堵头板采用长条模板支挡，并用短木方支撑牢固。
地下室剪力墙部分竖向施工缝还需预埋竖向钢板止水带。
支模架间距：
地下室有梁板：
支模架间距900*900，无梁板：
800*800；
一层：
层高4.97，支模架间距：
900*900，其他间距：
层高3.15楼层标准层，支模架间距按900*900（非铝模）；
两底宽度≥400，梁底加1根立杆，两底宽度≥600，梁底加两根立杆；
≥800加三根立杆；
高大支模架详方案。
模板拆除：
1、侧模，在混凝土强度能保证其表面及棱角不因拆除模板而受损坏后，方可拆除。
2、底模，应在同一部位同条件养护的混凝土试块强度达到要求时方可拆除（见表1）
表1现浇结构拆模时所需混凝土强度
结构类型
结构跨度（m）
按设计的混凝土强度标准值的百分率计（%）
板
≤2
50
>
2，≤8
75
100
梁、拱、壳
≤8
悬臂构件
注：
本表中"
设计的混凝土强度标准值"
系指与设计混凝土强度等级相应的混凝土立方体抗压强度标准值。
3、当混凝土未达到规定强度或已达到设计规定强度，需提前拆模或承受部分超设计荷载时，必须经过计算和技术主管确认其强度足够承受此荷载后，方可拆除
4、高处拆除模板时，应符合有关高处作业的规定。
严禁使用大锤和撬棍，操作层上拆下的模板堆放不能超过3层。
5、模板的拆除工作应设专人指挥。
作业区应设围栏，其内不得有其他工种作业，并应设专人负责监护。
拆下的模板、零配件严禁抛掷。
6、在提前拆除互相搭连并涉及其他后拆模板的支撑时，应补设临时支撑。
拆模时，应逐块拆除，不得成片撬落或拉倒。
7、拆模如遇中途停歇，应将已拆松动、悬空、浮吊的模板或支架进行临时支撑牢固或相互连接稳固。
对活动部件必须一次拆除。
8、后张预应力混凝土结构的侧模宜在施加预应力前拆除，底模应在施加预应力后拆除。
当设计有规定时，应按规定执行。
9、已拆除模板的结构，在混凝土强度达到设计强度值后，方可承受全部使用荷载，若在未达到设计强度以前，需在结构上加设施工荷载时，应另行核算，强度不足时，应加设临时支撑。
10、梁、板模板应先拆梁侧模，再拆板底模，最后拆除梁底模，并应分段分片进行，严禁成片撬落或成片拉拆。
11、拆除时，作业人员应站在安全的地方进行操作，严禁站在已拆或松动的模板上进行拆除工作。
12、拆除模板时，严禁用铁棍或铁锤乱砸，已拆下的模板应妥善传递或用绳钩放至地面。
13、严禁作业人员站在悬臂结构边缘敲拆下面的底模。
14、待分片、分段的模板全部拆除后，方允许将模板、支架、零配件等按指定地点运出堆放，并进行拔钉、清理、整修、刷防锈漆或脱模剂，入库备用。
八、节点示意图
木工支模体系技术安全交底记录
梁支模参考图
柱支模参考图
9、绿城集团要求
1）强制条文
1.《混凝土结构工程施工质量验收规范》GB50204-2015
4.1.2模板及支架应根据安装、使用和拆除工况进行设计，并应满足承载力、刚度和
整体稳固性要求。
2.《大体积混凝土施工规范》GB50496-2018
5.3.2模板和支架系统在安装、使用或拆除过程中，必项采取防倾覆的临时固定措施。
3.《混凝土结构工程施工规范》GB50666-2011
4.1.2模板及支架应根据施工过程中的各种工况进行设计，应有足够的承载力和刚度，
并应保证其整体稳固性。
4.7.0.2异形柱结构的模板及其支架应根据工程结构的形式、荷载大小、地基土类别、
施工设备和材料供应等条件进行专门设计。
模板及其支架应具有足够的承载力、刚
度和稳定性，应能可靠地承受浇筑混凝土的重量、侧压力和施工荷载。
5.3.0.2组成大模板各系统之间的连接必项安全可靠。
3.0.4大模板的支撑系统应能保持大模板竖向放置的安全可靠和在风荷载作用下的自
身稳定性。
5.1.6模板结构构件的长细比应符合下列规定：
（1）受压构件长细比：
支架立柱及桁架，不应大于150；
拉条、缀条、斜撑等连
系构件，不应大于200；
（2）受压构件长细比：
钢杆件，不应大于350；
木杆件，不应大于250。
（2）木立柱底部应设垫木，顶部应设支撑头。
钢管立柱底部应设垫木和底座，顶
部应设可调支托，U形支托不楞梁两侧间如有间隙，必项楔紧，其螺杆伸出钢管顶
部不得大于200mm，螺杆外径与立柱钢管内径的间隙不得大于3mm，安装时应保
证上下同心。
6.1.9支撑梁、板的支架立柱安装构造应符合下列规定：
（1）梁和板的立柱，纵横向间距应相等或成倍数
（3）在立柱底距地面200mm高处，沿纵横水平方向应按纵下横上的程序设扫地杆。
可调支托底部的立柱顶端应沿纵横向设置一道水平拉杆。
扫地杆与顶部水平拉杆之
间的间距，在满足模板设计所确定的水平拉杆步距要求条件下，进行平均分配确定
步距后，在每一步距处纵横向应各设一道水平拉杆。
当层高在8～20m时．在最顶
步距两水平拉杆中间应加设一道水平拉杆；
当层高大于20m时，在最顶两步距水平
拉杆中间应分别增加一道水平拉杆。
所有水平拉杆的端部均应与四周建筑物顶紧顶
牢。
无处可顶时，应在水平拉杆端部和中部沿竖向设置连续式剪刀撑。
（4）木立柱的扫地杆、水平拉杆、剪刀撑应采用40mm×
50mm木条或
25mm×
80mm的木板条与木立柱钉牢。
钢管立柱的扫地杆、水平拉杆、剪刀撑
应采用Ø
48mm×
3.5mm钢管，用扣件与钢管立柱扣牢。
木扫地杆、水平拉杆、
剪刀撑应采用搭接，并应采用铁钉钉牢。
钢管扫地杆、水平拉杆应采用对接，剪
刀撑应采用搭接，搭接长度不得小于500mm，并应采用2个旋转扣件分别在离杆
端不小于100mm处进行固定。
6.2.4当采用扣件式钢管作立柱支撑时，其构造与安装应符合下列规定：
（1）钢管规格、间距、扣件应符合设计要求。
每根立柱底部应设置底座及垫板，
垫板厚度不得小于50mm。
（2）钢管支架立柱间距、扫地杆、水平拉杆、剪刀撑的设置应符合本规范第6.1.9
条的规定。
当立柱底部不在同一高度时，高处的纵向扫地杆应向低处延长不少于2跨，
高低差不得大于lm，立柱距边坡上方边缘不得小于0.5m。
（3）立柱接长严禁搭接，必项采用对接扣件连接，相邻两立柱的对接接头不得在
同步内，且对接接头沿竖向错开的距离不宜小于500mm，各接头中心距主节点不宜
大于步距的1/3。
（4）严禁将上段的钢管立柱与下段钢管立柱错开固定在水平拉杆上。
（5）满堂模板和共享空间模板支架立柱，在外侧周圈应设由下至上的竖向连续式
剪刀撑；
中间在纵横向应每隔10m左右设由下至上的竖向连续式剪刀撑，其宽度宜
为4～6m，并在剪刀撑部位的顶部、扫地杆处设置水平剪刀撑。
剪刀撑杆件的底端
应与地面顶紧，夹角宜为45º
～60º
。
当建筑层高在8～20m时，除应满足上述规定
外，还应在纵横向相邻的两竖向连续式剪刀撑之间增加之字斜撑，在有水平剪刀撑
的部位，应在每个剪刀撑中间处增加一道水平剪刀撑。
当建筑层高超过20m时，在
满足以上规定的基础上，应将所有之字斜撑全部改为连续式剪刀撑。
（6）当支架立柱高度超过5m时，应在立柱周围外侧和中间有结构柱的部位，按
水平间距6～9m、竖向间距2～3m与建筑结构设置一个固结点。
7.根据中华人民共和国住房和城乡建设部文件建质[2009]87号《危险性较大的分部
分项工程安全管理办法》，对于超过一定规模的危险性较大的分部分项工程，施工
单位应当组织专家对专项方案进行论证，超过一定规模的危险性较大的模板工程及
支撑体系有如下：
（1）各类工具式模板工程：
包括大模板、滑模、爬模、飞模等工程。
（2）混凝土模板支撑工程：
搭设高度5m及以上；
搭设跨度10m及以上；
施工总
荷载10kN/m2及以上；
集中线荷载15kN/m及以上；
高度大于支撑水平投影宽
度且相对独立无联系构件的混凝土模板支撑工程。
（3）承重支撑体系：
用于钢结构安装等满堂支撑体系。
2）、模板支撑体系
1.模板支撑体系符合专项方案要求，严格控制立杆间距，按规范及方案要求设置扫
地杆、水平拉杆和剪刀撑。
2.扣件式钢管脚手架安装后的扣件螺栓扭紧力矩应达到40～65N·
m。
3.支模架底部应稳定，回填土基础夯实，空洞部位铺设槽钢搭设支模架，立杆底部
不得松动、悬空或局部下沉。
4.立杆顶部插入可调托座，可调托座距顶部水平杆的高度不应大于600mm；
立杆
底部设置底座及垫板。
支模架顶托示支模架底部垫木示例
6.高低跨处支模架扫地杆应拉通，确保架体稳定
6.后浇带处的模板及支架应独立设置；
也可在后浇带部位的梁板下设置临时构造柱
或型钢进行支撑。
说明：
楼层梁、板后浇带两侧一定范围内的模板承重支撑架和底模应不相邻梁、板支撑架断开独立设置，后
浇带两侧承重架和模板必项待后浇带的混凝土浇筑完成并达到规定强度后才能拆除。
3）模板安装
1.模板工程宜采用定型化模板体系，采用木模板时优先选用黑覆膜模板。
2.模板安装必项稳固牢靠，接缝应严密，不得漏浆；
模板内不应有杂物、积水或冰雪等；
模板与混凝土的接触面应平整、整洁，并涂刷隔离剂。
3.柱、剪力墙跑模漏浆控制节点：
柱、剪力墙模板安装，柱脚四边平模定位。
柱体设四道双钢管对拉紧固，长度大于600mm柱还需增设对拉螺杆。
4.柱跑模漏浆控制节点（边柱）：
边柱模板安装，三边柱脚平模定位，外侧边柱模底口用模板条横向封闭，柱体设四道双钢管对拉紧固，长度大于600mm柱还需增设对拉螺杆，防涨模。
下层边柱混凝土浇筑前在楼板顶面标高下100-200mm处预埋拉结螺栓，配制模板时将该位置的模板下部延长300-400mm，支模时将模板下部固定于预埋螺栓上，保证楼层间混凝土不错台。
模板接缝处应粘贴双面胶条，确保接缝处不漏浆。
检查记录表
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