带压开孔年度协议施工方案Word文档下载推荐.docx
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2.开孔施工
七、质量控制
八、健康安全环保管理
九、完工文件
一.项目基本概况
1、施工概述
现因项目需求，根据现场实际工况及业主方不停产改造要求，部分管线采用带压开孔作业，以确保施工质量、工期、安全地完成此项目。
2﹑现场基本情况
序号
项目名称
现场管线情况
数量
开孔角度
介质
压力
材质
介质温度
距地面距离
1
30″管线开12″孔
氮气或天然气
150LB
L360
4米左右
二.执行标准和规范
1、整个开孔作业过程完全按照SY/T6150.2-2003标准执行。
2、业主施工委托书所要求的标准和规范。
3、整个开孔施工过程不影响介质正常输送，不停输带压开孔成功率100%。
三﹑工作范围
根据业务的委托，本项目的施工范围如下：
1、设计及技术方面
◆业主方负责提供各项专用基本设计及技术要求
◆施工方根据业主方提供的基本设计及技术要求进行专用技术的分析及设计。
◆施工方负责编制施工程序文件，并报交业主审批。
2、采办方面
◆采办部分以合同规定为准，与合同不符的部分，书面形式报交业主审批。
◆施工方负责合同内列明所需主材、辅材及耗材，所有材料均应符合产品技术规范要求并提供相应证书。
3、施工方面
◆业主方负责项目人员设备材料海上运输及施工人员海上食宿。
◆业主方负责提供海上施工用电、水、公用气及吊机配合等资源。
◆业务方负责提供平台设施改造及调试的第三方检验服务。
◆业主方负责提供舷外作业所需的保护船舶。
◆业主方负责高空作业所需的脚手架搭设工作。
◆施工工负责项目设备材料的验收、入库及保管。
◆施工方负责提供陆地的预制工作。
◆施工负责提供人力、工机具等完成还是施工作业。
4、主要施工内容
根据项目需求及合同要求主要施工作业如下：
◆。
为确保质量、工期、全面、安全地完成此项带压开孔作业工程，安排技术娴熟的工作人员组成工作组负责此项目。
1、工作组的主要职责
◆建立有效的通信和沟通渠道。
◆做好文件控制及文件传递。
◆按要求向业主提供工程进度报告。
◆检查设计文件、执行工程和施工质量。
◆管理设计、制造、安装和调试等各项工作。
◆确保工程样按照业主的要求进行。
◆确保工程达到公司制定的质量目标和HSE目标。
◆协调和出来工程变更，调整工作范围和工期。
◆协调和处理各种技术问题。
2、工作组组织机构图
1、技术澄清
根据施工合同，对其中不清楚的货模糊的技术要求、工作界面、工程计划等方面与业主进行澄清，以保证能完全领会施工委托书的内容，从而保证工程能够按照业主要求如期完成。
2、现场调研及施工方案的确定
◆选派经验丰富的技术人员和施工人员进行现场调研，对现场情况进行认真勘查，仔细测量，并会在相应图纸，编写调研报告。
◆与现场有关人员进行充分的沟通和交流，了解具体示意图和要求，与其达成共识后确定基本的开孔方案。
◆根据调研情况及客户要求制作施工方案报交业主审批，审批合格后方可下面工作。
3、材料采办及验收
◆严格按照设计定制采购开孔机具，并选择合格的和长期合作的供货商进行供货，以确保材料的质量。
◆所有到货的设备和材料，包括业主提供的各种设备和材料，必须提供相应的材质证书、合格证书货其它相关证书，并进行严格的检验，不合格设备和材料应立即采取合适的方法进行解决和处理。
◆所有验收合格的设备和材料，应存放在库房专用的区域，与其他工程材料分隔开，并采取合适的方式进行保护。
◆所有验收合格的设备和材料的材质证书、合格证书或其它相关证书，应由转让进行手机管理。
4、陆地预制及机具保养测试
◆预制的原则：
完成尽可能多的预制工作，以减少现场施工的工作量。
◆预制严格按照客户相关图纸、技术文件进行预制。
◆预制过程中业主有权随时检查检验质量。
◆所以的预制件必须按照批准的检验程序进行检验。
◆预制内容主要包括：
开孔管件的焊接及焊缝的检测。
◆为了确保施工顺利进行，提前做好机具材料清单，并对相应机具进行检修维护保养工作。
5、机具及货物的运输
◆运输有关的各项规章、制度必须严格遵守和执行。
◆用于装施工设备、工具和材料的集装箱和材料吊笼必须经过国家指定单位的检验和认证方可使用。
◆集装箱和材料吊笼应可靠固定，并配上相应合格的索具。
6、现场施工
◆现场施工的原则：
在现场施工过程中，应尽可能减少对正常生产的影响。
◆业主的施工作业程序和安全规定必须完全理解和严格执行。
◆与业主管人员简历良好的沟通机制，以确保施工顺利进行。
◆知道的施工计划应严格执行，并进行必要的更新，以反映工程进行的时间状态，保证工程如期完成。
◆在业主指定的区域，建立一个合格的现场制作场地，包括必要的消防设施，所有的现场预制工作必须在此场地进行。
◆现场的施工应严格按照批准的方案和图纸进行，任何方案和设计上的修改应先征求业主的同意方可实施。
◆批准的检验程序应严格执行。
7、现场施工内容及步骤
◆施工内容：
◆高空作业的情况下业主负责搭设脚手架后开始作业。
◆带压开孔作业程序：
1）拆除保温伴热，开孔位置做好标记，收油桶及吸油毡就位转变漏油回收清理；
2）检查开孔部位10cm范围内壁厚、圆度误差，壁厚不锈钢原壁厚的90%，圆度不小于1%
3）焊接部位打磨除漆，对开三通法兰沿管道轴线方向的两端到管顶的距离差小于1mm，对开三通法兰轴线与其所在位置管道轴线间距不应大于1.5mm；
4）采用断续焊接，采用钢制管道封堵技术规范SY/T6150.2-2003中标准进行焊接，控制焊接影响区域温度小于℃、保证焊接质量；
5）焊接完毕，在开孔短节上安装闸阀后将开孔机与闸阀连接，管线开孔前要检查开孔刀在联箱里的位置是否有偏心现象，在没有偏心的情况下方可进行开孔作业，如发现偏心现象需卸下刀具进行调整，调整合格后使用；
6）焊接完毕冷却后，对所有焊缝进行UT或MT探伤检测，如有缺陷打磨后重新焊接；
7）开孔阀门、短节、三通及联系安装完成，安装目前管道内运行压力的1.1倍进行水压试验，可视现场情况与平台方沟通确认，保压30分钟无泄漏为合格；
8）开孔机与开孔阀门连接后进行密闭性试验，先将管件中的空气排出，充气介质采用氮气，7公斤压力置换，测爆仪监控排空阀，至测爆仪显示氧气含量为5%一下时，确认管内空气全部排出，整个过程用时约20-30分钟，确认各环节无误后实施开孔作业；
9）操作钻杆通过阀门开口时，应确保切割器不被卡住，切割作业要保持连续进行，从关系外壁推进约140-150mm，直至手动曲柄阻力减小货马达加速判断切割完成；
10）切割完成后再次检查闸阀是否全开，以保证提出切割器及切片时不影响阀门关闭；
11）开孔完毕后，将开孔刀及切割下来的马鞍块同时提入联箱内，关闭阀门，对联箱进行放空后拆除开孔钻机，开孔作业完毕。
12）作业完毕后，现场要按照业主要求清理干净，监护人员现场至少监护30分钟，确认带压开孔作业未留下任何安全隐患。
8、带压开孔主要风险及应对
◆作业位置较高需搭设脚手架，作业时佩戴安全带、防坠器等；
◆作业过程可能发生泄漏，开孔前做好无损检验及试压工作；
◆施工过程中施工现场不允许有可燃物质及可燃气体，提前清理现场，全程气体检测；
◆施工中焊接管件法兰容易产生高温需控制焊接温度以免产生爆炸，实时监控焊接部位管线温度，进行断续焊接以降温，作业前应将管件中的空气排出，惰性气体置换以免发生爆炸。
◆为保证焊接时不发生穿孔焊透现象而导致燃烧爆炸危险，焊接人员必须具备带压工作能力，并且持证上岗。
为防止电流超大熔扩穿孔或电流过小未焊透等现象，焊接电流要预先根据材质﹑厚度调整好，以免出现燃烧爆炸及焊口不合格。
◆为防止异常情况发生，在整个动火焊接施工过程中，管路内必须保持稳定正压。
◆为防止介质泄露，产生着火情况，现场配备的消防器材必须到位，并充分做好灭火防范工作。
◆为防止开孔时设备泄漏，开孔前必须检查设备上密封件是否完好，开孔机安装后，必须对管件﹑闸阀﹑开孔机做整体气密性试验，合格后方可继续进行开孔作业。
◆为防止开孔机开孔刀具刮伤﹑刮漏管件，焊接管件时必须对正管件。
◆为防止开孔时开透管，开孔施工时要对准尺寸。
◆为防止垫片与法兰压紧时，垫片安放不正及垫片与法兰密封面上有杂物，导致中心钻开透管线后密封处渗漏，安装垫片时要安放正并清除垫片及法兰密封面上的杂物。
◆为防止开孔机刀具被卡，调整开孔机系统压力，防止刀具因为扭矩不够而产生的卡刀。
施工整体顺序：
考察现场---制定施工方案---定制开孔器具---设备检修及维护---人员安排及安全培训---清除现场安全隐患---搭建脚手架—直观焊接----试压----开孔---清理现场并验收。
1﹑施工前期准备
1）﹑实地考察现场管线布置及操作空间情况，对现场操作及风险情况进行分析，根据甲方要求及考察结果选定开孔位置，并由甲方确认。
2）﹑根据现场及甲方要求制定《安全施工方案》，并由甲方确认。
3）﹑根据现场情况定制开孔器具。
4）﹑为了确保施工顺利进行，提前做好设备材料清单，并对相应设备进行检修维护及保养工作。
5）﹑根据《安全施工方案》对相应人员进行安全教育培训。
6）﹑施工人员及设备提前进入现场。
7）﹑清除现场闲杂人员及易燃易爆等具有不安因素的危险物品，做好必要的警示措施，根据现场情况对施工区域进行必要的隔离。
8）﹑根据现场情况搭建脚手架
9）﹑管线符合开孔条件，准备开孔。
10）﹑清除管线开孔位置的防腐层，避开有焊道和腐蚀比较严重的部位，以保证焊接质量和安全。
2﹑开孔施工
1）﹑实施法兰短节的焊接作业：
焊接法兰短节时，要求法兰短节的立管与管线的轴心线垂直相交，误差不大于1.5mm，焊接采用钢制管道封堵技术规范SY/T6150.2-2003中焊接标准进行焊接。
2）﹑实施开孔作业：
①焊接完毕，管线开孔前要检查开孔刀在联箱里的位置是否有偏心现象，在没有偏心的情况下方可进行开孔作业，如发现偏心现象需卸下刀具进行调整，调整合格后使用。
②利用压缩空气进行气密压力检测，合格后进行带压开孔作业。
③开孔完毕后，清理现场。
为确保工程的质量，检验应按照业主要求严格执行。
管线焊口进行UT或MT探伤检验，并提交检验报告。
检验操作规程包括如下内容：
1、尺寸检测与测量操作规程
2、材料检验及跟踪规程
3、射线检验操作规程
1﹑文明施工管理
1）﹑各项施工操作达到国家规范标准。
2）﹑做好安全责任管理。
3）﹑做好施工区域环境保护。
4）﹑施工人员在现场有秩序文明施工。
2﹑带压焊接施工防范措施
1）﹑焊接人员必须持证上岗。
2）﹑焊接前做好隐患排除工作。
3）﹑焊接电流要预先调整好。
3﹑高空作业规范
1）﹑施工前对施工人员进行高空作业安全教育，讲解高空作业的危险性与主要事项。
2）﹑施工人员要系好安全带，穿戴劳保用品，要戴好安全帽。
3）﹑应急预案：
如焊接时出现穿孔或燃烧现象，首先焊工撤离到安全地点，同时启动安全消防预案，现场监护人员通知甲方。
项目完工后，向业主提供以下完工资料
1、完工报告
2、人员资质证书
3、检验报告
4、产品证书，材质证书，合格证等
5、厂家资料
6、施工方案
7、安全措施及安全风险分析
附件1《人员花名册》
人员职位
人数（个）
姓名
附件2机具设备清单
规格
单位
开孔机
台
2
12″刀头
个
3
联箱
4
中心钻
5
活口扳手
6
梅花扳手
7
锤子
8
快速接头
9
砂轮机
10
砂轮片
11
闸阀
12
包三通
13
法兰
14
劳保手套
付
15
螺栓
套
16
垫片
片
17
压缩空气带
根
18
安全帽
19
工作鞋
双
20
工作服
21
护目镜
22
手动葫芦
附件3《应急通讯联络表》
行政职务
办公电话
住宅电话
手机
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