最新钢筋班组安全技术交底Word下载.docx
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1、一般规定
1、作业前必须检查机械设备、作业环境、照明设施等,并试运行符合安全要求。
作业人员必须经安全培训考试合格,上岗作业。
2、操作人员必须熟悉钢筋机械的构造性能和用途。
并应按照清洁、调整、紧固、防腐、润滑的要求,维修保养机械。
3、机械运行中停电时,应立即切断电源。
收工时应按顺序停机,拉闸,销好闸箱门,清理作业场所。
电路故障必须由专业电工排除,严禁非电工接、拆、修电气设备。
4、操作人员作业时必须扎紧袖口,理好衣角,扣好衣扣,严禁戴手套。
女工应戴工作帽,将发挽入帽内不得外露。
5、机械明齿轮、皮带轮等高速运转部分,必须安装防护罩或防护板。
6、电动机械的电闸箱必须按规定安装漏电保护器,并应灵敏有效。
7、作业完毕后,应用工具将铁屑、钢筋头清除,严禁用手擦抹或嘴吹。
切好的钢材、半成品必须按规格码放整齐。
2、钢筋绑扎安装
1、在高处(2m或2m以上)、深坑绑扎钢筋和安装钢筋骨架,必须搭投脚手架或操作平台,临边应搭设防护栏杆。
2、绑扎立柱和墙体钢筋时,不得站在钢筋骨架上或攀登骨架上下。
3、绑扎在建施工工程的圈梁、挑梁、外墙和边柱等钢筋时,应站在脚手架或操作平台上作业。
无脚手架必须搭设水平安全网。
悬空大梁钢筋的绑扎,必须站在满铺脚手板或操作平台上操作。
交底人员:
交底日期:
接受交底人员:
接受交底日期:
4、绑扎基础钢筋,应设钢筋支架或马凳,深基础或夜间施工应使用低压照明灯具。
钢筋骨架安装,下方严禁站人,必须待骨架降落至楼、地面lm以内方准靠近,就位支撑好,方可摘钩。
5、绑扎和安装钢筋,不得将工具、箍筋或短钢筋随意放在脚手架或模板上。
3、钢筋机械使用
1、使用钢筋除锈机应遵守以下规定:
(1)检查钢丝刷的固定螺栓有无松动,传动部分润滑和封闭式防护罩及排尘设备等完好情况。
(2)操作人员必须束紧袖口,戴防尘口罩、手套和防护眼镜。
(3)严禁将弯钩成型的钢筋上机除锈。
弯度过大的钢筋宜在基本调直后除锈。
(4)操作时应将钢筋放平,手握紧,侧身送料,严禁在除锈机正面站人。
整根长钢筋除锈应由两人配合操作,互相呼应。
2、使用钢筋调直机应遵守以下规定:
(1)调直机安装必须平稳,料架料槽应平直,对准导向筒、调直筒和下刀切孔的中心线。
电机必须设可靠接零保护。
(2)按调直钢筋的直径,选用调直块及速度。
调直短于2m或直径大于9mm的钢筋应低速进行。
(3)在调直块末固定,防护罩末盖好前不得穿人钢筋。
作业中严禁打开防护罩及调整间隙。
严禁戴手套操作。
(4)喂料前应将不直的料头切去,导向筒前应装一根lm长的钢管,钢筋必须先通过钢管再送人调直机前端的导孔内。
当钢筋穿人后,手与压辊必须保持一定
距离。
(5)机械上不准搁置工具、物件,避免振动落人机体。
(6)圆盘钢筋放大放圈架上要平稳,乱丝或钢筋脱架时,必须停机处理。
(7)已调直的钢筋,必须按规格、根数分成小捆,散乱钢筋应随时清理堆放整齐。
3、使用钢筋切断机应遵守以下规定:
(1)操作前必须检查切断机刀口,确定安装正确,刀片无裂纹,刀架螺栓紧固,防护罩牢靠,然后手扳动皮带轮检查齿轮啮合间隙,调整刀刃间隙,空运转正常后再进行操作。
(2)钢筋切断应在调直后进行,断料时要握紧钢筋。
多根钢筋一次切断时,总截面积应在规定范围内。
(3)切断钢筋,手与刀口的距离不得少于15cm。
断短料手握端小于4Ocm时,应用套管或夹具将钢筋短头压住或夹住,严禁用手直接送料。
(4)机械运转中严禁用手直接清除刀口附近的断头和杂物。
在钢筋摆动范围内和刀口附近,非操作人员不得停留。
(5)发现机械运转异常、刀片歪斜等,应立即停机检修。
4、使用钢筋弯曲机应遵守以下规定:
(1)工作台和弯曲工作盘台应保持水平,操作前应检查芯轴、成型轴、挡铁轴、可变挡架有无裂纹或损坏,防护罩牢固可靠,经空运转确认正常后,方可作业。
(2)操作时要熟悉倒顺开关控制工作盘旋转的方向,钢筋放置要和挡架、工作盘旋转方向相配合,不得放反。
(3)改变工作盘旋转方向时必须在停机后进行,即从正转一停一反转,不得直接从正转一反转或从反转一正转。
(4)弯曲机运转中严禁更换芯轴、成型轴和变换角度及调速,严禁在运转时加油或清扫。
(5)弯曲钢筋时,严禁超过该机对钢筋直径、根数及机械转速的规定。
(6)严禁在弯曲钢筋的作业半径内和机身不设固定销的一侧站人。
弯曲好的钢筋应堆放整齐,弯钩不得朝上。
5、钢筋冷拉应遵守以下规定:
(1)根据冷拉钢筋的直径选择卷扬机。
卷扬机出绳应经封闭式导向滑轮和被拉钢筋方向成直角。
卷扬机的位置必须使操作人员能见到全部冷拉场地,距冷拉中线不得少于5m。
(2)冷拉场地两端地锚以外应设置警戒区,装设防护挡板及警告标志,严禁非生产人员在冷拉线两端停留,跨越或触动冷拉钢筋。
操作人员作业时必须离开冷拉钢筋2m以外。
(3)用配重控制的设备必须与滑轮匹配,并有指示起落的记号或设专人指挥。
配重框提起的高度应限制在离地面30Omm以内。
配重架四周应设栏杆及警告标志。
(4)作业前应检查冷拉夹具夹齿是否完好,滑轮、拖拉小跑车应润滑灵活,拉钩、地锚及防护装置应齐全牢靠。
确认后方可操作。
(5)每班冷拉完毕,必须将钢筋整理平直,不得相互乱压和单头挑出,末拉盘筋的引头应盘住,机具拉力部分均应放松。
(6)导向滑轮不得使用开口滑轮。
维修或停机,必须切断电源,锁好箱门。
6、使用对焊机应遵守下列规定:
(1)对焊机应有可靠的接零保护。
多台对焊机并列安装时,间距不得小于3m,并应接在不同的相线上,有各自的控制开关。
(2)作业前应进行检查,对焊机的压力机构应灵活,夹具必须牢固,气、液压系统应无泄漏,正常后方可施焊。
(3)焊接前应根据所焊钢筋截面,调整二次电压,不得焊接超过对焊机规定直径的钢筋。
(4)应定期磨光断路器上的接触点、电极,定期紧固二次电路全部连接螺栓。
冷却水温度不得超过40℃。
(5)焊接较长钢筋时应设置托架,焊接时必须防止火花烫伤其他人员。
在现场焊接竖向柱钢筋时,焊接后应确保焊接牢固后再松开卡具,进行下道工序。
7、使用点焊机应遵守下列规定:
(1)作业前,必须清除上、下两电极的油污。
通电后,检查机体外壳应无漏油。
(2)启动前,应首先接通控制线路的转向开关调整极数,然后接通水源、气源,最后接通电源。
电极触头应保持光洁,漏电应立即更换。
(3)作业时气路、水冷系统应畅通。
气体保持干燥。
排水温度不得超过40℃。
(4)严禁加大引燃电路中的熔断器。
当负载过小使引燃管内不能发生电弧时,不得闭合控制箱的引燃电路。
(5)控制箱如长期停用,每月应通电加热3Omin,如更换闸流管亦要预热3Omin,正常工作的控制箱的预热时间不得少于5min。