钻孔作业指导书docWord文件下载.docx
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1、技术要求
（1）钻孔过程中泥浆性能指标
泥浆比重:
1.1-1.4之间
黏度：
一般地层16~22s,松散易坍地层22〜30s
含砂率：
新制泥浆不大于4%
胶休率：
不小于95%
pH值：
8-11
为提高泥浆黏度和胶体率,可在泥浆中掺入适量的碳酸钠，烧碱等（试验定），钻孔过程中随时检验泥浆比重和含砂率。
（2）孔的倾斜度（检孔器检测）
孔的倾斜度不大于1%,钻进过程中随时检测。
2、钻机的安装及钻孔
（1）安装钻机前，底座应垫平，保持稳定，不得产生位移和沉陷。
（2）开孔的孔位必须准确，应使处成孔壁竖直，圆顺，坚实。
（3）钻孔时，孔内水位宜高丁护筒底脚0.5m以上或地下水位l・5~2・0m・取渣和停钻时，应及时向孔内补水或泥浆，保持孔内水头高度和泥浆指标。
（4）钻孔时，钻头起落速度要均匀，不得过猛或骤然变速。
（5）钻孔作业应连续进行，因故停钻吋，应将钻头提出孔外。
钻进过程中应经常检查并记录土层变化情况,进入岩层后要取样保存留底并与地质资料核对。
钻孔达到设计深度后，应对孔位、孔径、孔深和孔的倾斜度进行检查，并填写钻孔记录表。
孔位偏差不得大于10cm.
（6）钻头重量应考虑泥浆的吸附作用和钢丝绳与吊具的重量，使总重不超过卷扬机的起重能力。
（7）开始钻孔采用小冲程开孔，待钻进深度超过钻头全高加正常冲程后方可进行正常冲击钻孔。
钻进过程中，应勤松绳和适量松绳，不得打空锤；
勤抽渣，使锤头冲击新鲜地层。
每次的松绳量应按地质情况,钻头形式，钻头重量决定。
（8）吊钻头的钢丝绳必须选用同向捻制、柔软优质、无死弯和断丝者，安全系数不小于12。
（9）经常检查锤头直径，发现钻头直径磨耗超过15mm时，应及时修补或更换新钻头。
（10）为防止由丁冲击振动导致邻孔孔壁坍塌或影响邻孔已浇筑混凝土强度，应待邻孔混凝土抗压强度达到2.5MPa后方可开钻。
3、钻孔异常处理
（1）坍孔
钻孔发牛坍孔后，应查明原因和位置，进行分析处理。
坍孔不严重时，可采用加大泥浆比重、加高水头、埋深护筒等措施后继续钻进；
坍孔严重时，回填小片石和粘土，用低锤将粘土和小片右挤入孔壁制止坍孔，实在不行，回填重新开钻。
（2）偏孔和缩孔
偏孔和缩孔时，应回填小片石和粘土到偏孔和缩孔处，用小冲程成孔，使孔得到修整.
（3）卡钻
发生卡钻的时候不得强提，应查明原因和钻头位置.采取晃动大绳以及其他措施，使钻头松动后再提起.
（4）掉钻
发生掉钻时，应尽快查明情况尽快处理，调动一切机械设备捞起钻头，以防发生埋钻事故.
三、清孔及安装钢筋笼
1、清孔
（1）钻孔至设计高程，经对孔径、孔深、孔位、倾斜度检查确认钻孔合格后，应即进行晴空。
清孔方法有抽渣法（适用冲击或冲抓法钻孔），吸泥法（适用冲击钻孔），换浆法。
（2）不论采用何种方法清孔，再抽渣或吸泥时都应及时向孔内加注清水或新鲜泥浆，保持孔内水位。
（3）清孔应达到以下标准：
孔内排出或抽岀的泥浆手摸无2~3mm颗粒，泥浆比重不大于1.1,含砂率小于2%,黏度17辽Os:
浇筑混凝土前孔底沉渣厚度，柱桩不大于5cm,摩擦桩不大于20cm。
严禁采用加深钻孔深度方法代替清孔。
2、安装钢筋笼
清孔达标后应抓紧安装钢筋笼和浇筑水下混凝土。
钢筋笼的材料、加工、接头和安装，应符合相关施工技术标准的有关规定和设计规定,钢筋笼的主筋与加强箍筋必须全部焊接。
钢筋笼应在清孔前进行吊放，并应安装后不影响清孔。
吊装时，严防孔壁坍塌。
钢筋笼入孔后应准确、牢固定位，平面位置偏差不大于10cm,底面高程偏差不大于正负10cm。
在钢筋笼上端应均匀设置吊环或固定杆,钢筋笼的外侧应对称设置控制钢筋保护层厚度用的垫块。
为防止浮笼或者掉笼，钢筋笼宜固定在钻机平台上，保护层垫块宜采用圆形混凝土垫块。
四、灌注水下混凝土
1、钢导管
（1）钢导管的内壁应光滑、圆顺，内径一致，接口严密。
导管的直径应于桩径及混凝土浇筑速度相适应，可为20^30cmo导管的管节长度，中间宜为2m等长，底节可为4m,漏斗下宜用hn长导管。
（2）导管使用前应进行试拼和试压，按自下而上顺序编号和标示尺度。
导管组装后轴线偏差不宜超过钻孔深的0.5%并不宜大于10cm,连接时连接螺栓的螺帽宜在上；
试压应进行水密承压和接头抗拉试验，严禁用压气试压。
水密试验的水压不应小于孔内水深
1.3倍的压力，也不应小于导管壁和焊缝可能承受灌注混凝土吋最大内压力的1.3倍。
（3）导管长度应按孔深和工作平台的高度决定。
漏斗底距钻孔上口，应大于一节中间导管长度。
导管接头法兰盘宜加锥形活套，底节导管下端不得有法兰盘。
有条件可采用螺旋丝扌II型接头，但必须有防松装置。
（4）导管应位于钻孔的中央，在浇筑混凝土之前，应进
行升降试验。
导管吊装升降设备能力，应与全部导管充满混凝土后的总重量和摩阻力相适应，并有一定的安全储备。
2、灌筑混凝土
（1）混凝土的初存量应满足首批混凝土入孔后，导管埋入混凝土的深度不得小于lm并不宜大于3m；
当桩深较长时，导管埋入混凝土的深度可适当加大。
漏斗的底口处必须设置严密、可靠的隔水装置，该装置必须有良好的隔水性能并能顺利排出。
（2）水下混凝土应连续浇注，中间不得停顿。
并应尽量减少拆装导管的时间，每根桩的浇注时间不宜大于8ho混凝土浇筑完毕后，孔口护筒应在混凝土初凝前拔岀。
（3）为防止钢筋骨架上浮，当灌注的混凝土定面距钢筋骨架底部lm左右时，应降低混凝土灌注速度。
当混凝土面上升到骨架底口4m以上时，提升导管，使其底口高于骨架底部2m以上，即可恢复正常灌注速度，灌注过程中要经常转动漏斗和提动漏斗。
（4）浇筑的过程中，应测量孔内混凝土顶面的位置，保
持导管埋深在「3米范围。
当混凝土面达到设计高程时，应准确判定混凝土面为止，保证混凝土顶面浇筑到桩顶设计高程以上5左右。
（5）浇注混凝土完毕后，拔除导管应上下反复缓慢抖动导管，确保上部混凝土的密实，严禁…次性快速拔管。
（6）在浇筑水下混凝土前，应填写钻孔桩桩孔和钢筋笼情况的“工程检查证”，在浇筑水下混凝土的过程中,应填写“水下混凝土浇筑记录”。
（7）水下混凝土浇注过程中，发生导管漏水或拔出混凝土面，机械故障或其他原因，造成断桩事故，应予重钻或与有关单位研究补救措施。
五、钻孔桩的质量标准
1、钻孔达到设计高程后，应复核地质情况和桩孔位置，应用检孔期检查桩孔孔径和孔深，施工偏差应符合下表的规定。
钻孔桩钻孔允许偏差
序号
项目
允许偏差
1
孔径
不小于设计孔径
2
孔深
摩擦桩
不小于设计孔深
柱桥
不小于设计孔深，并进入设计土层
3
孔位中心偏心
群桩
为•100mm
4
倾斜度
为1%孔深
5
浇筑混凝土前桩底沉渣厚度
>
200mm
柱桩
才50mm
2、钻孔桩的钢筋骨架制作、安装质量应符合下表的规定。
钻孔桩钢筋骨架允许偏差
项n
钢筋骨架在承台底以下长度
±
100mm
钢筋骨架直径
10mm
主钢筋间距
土10mm
加强筋间距
20mm
箍筋间距或螺旋筋间距
6
钢筋骨架垂直度
骨架长度1%
3、混凝土墙强度应该满足设计要求，每根桩基应制作不少
于2组混凝土抗压强度试件，应按和关施工技术标准
的有关规定检验混凝土强度；
每根桩基均需采用无损
检测混凝土浇筑质量，发现桩的质量有异常现象或涉及
有要求时，应钻孔取混凝土芯样进行检查，对柱桩并应
钻到桩底以下0.5mo
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