外墙涂料工程施工技术交底知识交流Word文件下载.docx
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3抗裂砂浆修补。
1.2缝隙：
细小裂缝采用腻子进行修补（修补时要求薄批面不宜厚刷），干后用砂纸打平，对于大的裂缝，可将裂缝部位用云石机切“V”形槽附加耐碱玻纤网格布表面抹聚合物抗裂砂浆并达到一定强度后再用附加一层20cm宽的抗裂布带处理到位。
1.3孔洞：
基层表面以下3mm以下的孔洞，采用聚合物水泥腻子进行找平，大于3mm的孔洞采用水泥砂浆进行修补待干后磨平。
1.4将外墙保温表面上的灰尘、污垢、溅沫和沙浆痕等清除干净。
外墙修补完毕后用砂纸打磨一遍。
1.5施工前的基层验收标准如下：
1）墙体表面：
表面光滑、洁净、接槎平整、线角平整、顺直、清晰，含水率不大于8%，尤其是外墙的四周大角、阴阳角、门窗洞口等关键部位要严格控制质量。
2）阴阳角：
光滑、顺直、方正，没有缺棱掉角现象。
3）窗洞、槽：
方正、整齐、光滑，所包含的阴阳角顺直。
基层允许偏差项目表
项次
项目
允许偏差（mm）
检验方法
1
立面垂直
3
用2mm托线板检查
2
表面平整
用2mm靠尺及塞尺检查
阴阳角垂直
4
阴阳角方正
20mm方尺和塞尺检查
5
分格线（缝）平直
0.5
拉5m小线及尺量检查
2、腻子打底找平
为了修补不平整的现象，防止表面的毛细孔及裂缝。
腻子的要求除了易批易打磨外，还应具备较好的强度和持久性，在进行填补、局部刮腻子施工时的要求，宜薄批而不宜厚刷。
本工程选用外墙专用柔性腻子，刮腻子时的施工技术如下：
1）掌握好刮涂时工具的倾斜度，用力均匀，以保证腻子饱满。
2）为避免腻子收缩过大，出现开裂和脱落，一次刮涂不要过厚，根据不同腻子的特点，厚度以0.5mm为宜。
不要过多地往返刮涂，以免出现卷皮脱落或将腻子中的胶料挤出封住表面不易干燥。
3）用刮板刮涂要用力均匀，将四周的腻子收刮干净，使腻子的痕迹尽量减少。
4）腻子施工应自上而下，先阴阳角部后大面墙部位施工，墙面阴阳角、装饰线条等部位应找垂直。
3、打磨
3.1用砂纸磨平做到表面平整、粗糙程度一致，纹理质感均匀。
此工序要求重复检查、打磨直到表面观感一致时为止，砂纸的粗细要根据被磨表面的硬度来定，砂纸粗了会产生砂痕，影响涂层的最终装饰效果。
本工程选用1#砂纸打磨。
3.2不能湿磨，打磨必须在基层或腻子干燥后进行，以免粘附砂纸影响操作。
手工打磨应将砂纸包在打磨垫块上，往复用力推动，不能只用一两个手指压着砂纸打磨，以免影响打磨的平整度。
3.3对于表面不平，可将凸出部分用铲铲平，再用腻子进行填补，等干燥后再用砂纸进行打磨。
要求打磨后基层的平整度达到在侧面光照下无明显批刮痕迹、无粗糙感，表面光滑。
3.4打磨后，立即清除表面灰尘，以利于下一道工序的施工。
4、底漆施工
4.1在干净的基层上，滚涂一遍封闭底漆，增加与基层的结合力，防止浮碱。
底漆要涂刷均匀，不得漏涂。
4.2对腻子表面处理后，从细部到大面积仔细检查，确认符合要求后再进行封闭底漆施工。
4.3涂饰施工前，必须先做样板，验收合格，经业主、监理、施工三方鉴定后才能依此标准进行大面积施工。
4.4底漆滚涂两遍，用量为12-14㎡/kg/层，开桶后,按产品说明加入适量的稀释剂,然后用电动搅拌机搅均匀。
4.5基层封底前对门窗、空调支架金属部位进行保护避免涂料污染。
4.6基层封闭底漆施工前要严格按照规定的稀释比例进行稀释，并要求稀释时应对底漆充分搅拌保证均匀。
4.7基层封闭底漆施工时应先小面后大面，从上而下均匀涂刷施工一遍。
4.8基层封底涂饰确保无漏涂、流挂、涂刷均匀。
4.9底漆施工完毕后，应及时对施工工具清洗，清洗后于阴凉处保存。
5、第一遍面涂施工
5.1在底漆施工完毕24小时后可以进行第一遍面涂施工。
5.2面漆施工前应由质检员对底层进行全面检查，确定各部位涂料色号后方可开始施工。
5.3面涂应严格按照规定的稀释，面漆用量为8.0㎡/L/层；
稀释剂采用厂家指定的材料和稀释比，并应充分搅拌均匀。
5.4涂料施工时，应先小面后大面，自上而下施工。
5.5施工时涂饰料应按分隔线或窗套等处，避免结合处出现色差。
滚涂面漆必须保证每一幅没有阴阳角、分隔缝等分开的连续的墙面做到一次性完成。
6、第二遍面涂施工
6.1第一遍面涂施工结束24小时后方可进行第二遍面涂施工。
6.2第二遍面涂要求涂刷均匀，施工后应达到色泽一致，无流挂、漏底，阴阳角处无积料。
6.3涂料稀释比例大体与第一遍相同。
6.4如果漆面需要施工修补，应在第二遍面涂施工前尽量采用与以前批号相同的产品，避免色差。
6.5施工间隙或施工完毕后，应盖紧桶盖，以防结皮。
五）、基层处理
1.墙面平整，清洁，牢固，无接缝和修补痕迹。
2.墙面平整度应在两米的距离内，不平整度不超过+-2mm;
墙面含水率不高于8%，PH值不高于9，如有泛碱应延长养护期和采取人工淋雨清除泛碱。
3.配合主体建设单位对墙面进行必要的修补，特别对整体墙面的阴阳角和里面进行严格审验，要求墙面平整，不能有凹凸不平的粉饰出现，如果发现，及时修补。
4.对墙体的阴角，阳角要施垂直线进行检验，如发现阴阳角不垂直时进行修补，必须达到阴阳角垂直，平行。
5.污物，灰尘等附着物，粉化物，未硬化物，不纯物等均应以清除干净。
6.涂装基层局部不平，高低巢穴（较小保护），龟裂等需要与外墙成分一致的砂浆腻子批刮补平，求得一致干燥平滑的基面。
六）、成品保证措施：
1.保护的对象：
所有与施工工作面相接的其他成品，包括门，窗及门窗框和玻璃；
户外落水管；
其他外墙装饰物。
2.保护目的：
避免污染，同时减少清理工作量，避免清理破坏和清理残留。
3.保护方法：
（1）门窗：
使用塑料薄膜，挡板，塑料布等，以双面胶贴于要保护的表面。
（2）门窗框：
使用美纹胶带和塑料薄膜覆盖。
（3）户外落水管：
使用塑料薄膜包裹。
（4）清理现有分格线中的杂物及尘土，待清理干净后用专用不沾油涂刷线条一次，以利于清理。
（5）其他外墙装饰物，基本采用塑料布防护。
七）、质量保证措施及注意事项：
1、五级以上（含五级）大风、雨天气不得施工。
2、施工前基层表面的灰浆等垃圾必须全部清除干净，同时加强对基层的检查及细微裂纹的处理。
3、合理安排施工顺序，准备足够的机具分段进行施工；
迎风面及气温变化较大部位（如北面和西面）墙面先施工，南面及东面较晚施工。
4、加强过程控制和工序交接，每道工序验收合格后方可进行下道工序施工，同时加强对进场材料的检验控制，不合格的材料一律不得使用，加强对操作手的培训。
5.施工注意事项：
（1）正式施工前，一定要在其他板上试涂，经确定涂装效果后再进入正式涂装。
（2）涂料涂刷方向和行程长短均应一致，接槎留在分格缝处。
如所用涂料干燥较快时，勤粘短刷。
涂刷层次一般不少于两道。
在前一道涂料层表面晾干后才能进行后一道涂刷。
前后两次涂刷的相隔时间与施工现场的温度、湿度有关，通常不少于2～4h。
（3）滚涂：
在辊子上蘸少量涂料后再在被滚墙面上轻缓平稳地来回滚动，直上直下，避免歪扭蛇行，以保证涂层厚度一致，约2－3mm，无翘边，色泽一致，质量一致。
（4）施工作业段的衔接应保持在分格缝或阴阳角处，对无分格的墙面要求合理安排人员及机具，保持湿碰湿的衔接，避免出现接茬，夏季气温较高，使用吊篮施工且楼层之间无分格线时，为避免出现不规则的接茬，建议将施工作业段以层为单位分为三个横段（每段为1m左右），先施工第一段，再施工第三段，最后在施工第二段，每施工一段时用施工胶带进行暗分缝，为避免出现竖向接茬，每一墙面几个吊篮同步进行操作。
（5）配料时要合适、要配足，宜一次用完，确保颜色一致。
涂料使用前必须充分搅拌，其工作粘度或稠度，应保证施涂时不流坠、不显刷纹。
使用过程中亦需不断搅拌并不得任意加水或其它溶液稀释。
（6）任何一种水性外墙涂料在施工过程中都不能随意掺水或随意掺加颜料，也不宜在夜间灯光下施工。
掺水后，涂层手感会掉粉。
掺颜料或在夜间施工，会使涂层色泽不均匀。
涂料过稠或过稀时，涂料颜色不符合要求时，均应在生产厂指导下进行调整。
（7）在施工过程中，尽量避免涂料污染门窗等不需涂装的部位。
万一污染了，务必在涂料未干之前就抹去。
（8）要防止有水分从涂层的背面渗透过来。
如遇有女儿墙、卫生间、洗盥间等，应在室内墙根处做防水封闭层。
否则，外墙正面的涂层容易起粉、发花、鼓泡或被污染，严重影响装饰效果。
（9）所用的一切机具，用具等必须先洗净，不得将灰尘、油垢等杂质带入涂料中。
施工完毕或间歇时，机具、用具应即使洗净，以便后用。
（10）开了封的容器内的材料要尽快用完,如开罐后没用完的材料短期保管时应注意隔绝空气。
可先用塑料薄膜平紧贴于材料表面,再把罐口盖上并用塑料布封好,最后用胶带粘牢。
（11）每道工序施工完毕经施工队自检合格并报项目工程、技术、质检人员验收合格后方可进行下道工序施工。
（12）修整：
施工时按照随施工随修整的原则，在班前班后和每完成一份格块或一步架子时，进行检查。
如发现有漏底、透底、流坠等弊病，立即修整和处理。
修整完毕将美纹纸揭出，再在分格缝两侧贴好美纹纸，用排笔刷涂刷分格缝涂料，分格缝涂料施工完毕后，揭除美纹纸，用排笔描线。
刷面漆之前，一定要清理施工面，用开刀砂纸修补打磨。
相邻两遍面漆之间一定要用开刀砂纸修补、打光后再用毛辊子刷。
四、真石漆施工准备
一）主要施工机具准备：
脚手架及挑板；
主要涂装用工具：
搅拌器、振动式砂纸打磨机、切割机、腻刀、批刀、弹涂喷枪、空压机、塑料平辊、外墙涂装用长毛滚筒；
辅助涂装用工具：
靠尺、手提式搅拌器、工作桶、盛料桶、量杯、搅拌棒、羊毛刷、滚筒、描笔、弹线盒、砂纸、砂轮、铲刀、凿刀、抹布、测湿仪、漆膜测厚仪、湿度温度计、2m靠尺、吊线锤、胶带（美纹纸）、乳胶手套、保护遮挡用品等。
二）技术准备
现场保护：
脚手架与墙面的距离适宜，架板要有足够的长度，不少于三个支点。
遮挡外窗、地面，避免施工时被涂料沾污。
人员准备：
施工班组应有技术负责人，主要操作人员须经本工艺施工技术培训，合格者方可上岗，辅助工应有专人指导，且已建立三级安全教育卡。
三）基层质量要求：
由于真石漆的施工是建筑物外装饰的重要组成部分，会直接影响建筑物的完工效果，而真石漆的施工在很大程度上会受到基面的影响，所以为保证最终效果在抹灰时要求严格按照国家验收标准进行施工和验㎜收。
基层应牢固、不开裂、不掉粉、不起砂、不空鼓、不剥离、无石灰爆裂点且无附着力不良的旧层涂料。
基层应表面平整，立面垂直、阴阳角、方正和无缺棱掉角，分格缝深浅一致且横平竖直。
允许偏差应符合表1的要求且表面应平而不光。
基层应清洁，表面无灰尘、无浮浆、无油迹、无锈斑、无霉点、无盐类析出物且无青苔等杂物。
基层应干燥，涂刷溶剂型涂料时，基层含水率不得大于8%；
涂刷水性涂料时，基层含水率不得大于10%。
基层PH值不得大于10。
混凝土养护21-28天，抹灰基层养护14-20天以上。
涂饰前应对基层进行验收，合格后方可进行涂饰施工。
四）施工环境条件要求
墙体温度在5℃以上，空气相对湿度不大于80%，阴雨天气严禁施工。
施工现场环境温度和墙体表面温度在施工及施工后24小时内不得低于5℃，施工时风力不大于5级。
若低于+5℃则应停止施工。
夏季温度36℃以上不应施工。
若必须施工，则应采取遮阳措施，避免阳光直射。
雨天不宜施工，若必须施工则应用防雨布覆盖保护。
五）、施工工艺方法
外墙真石漆施工工艺流程图
墙面基底条件检查清洁墙面基底处理墙面裂缝、孔洞等缺陷
批刮一道外墙腻子打磨处理、自然干燥检测施工环境条件
做无涂装部位临时保护涂刷底漆一遍，养护半天，自然干燥
弹线、贴胶带、喷涂真石漆、撕去胶带、养护、自然干燥打磨、修复、刷罩面漆施工质量检测完工验收
5.1、基层检查及处理
1）基层存在孔洞、凹陷，应进行填充修补并找平；
2）基层存在突起以及突出部位，应进行铲除并找平；
3）基层存在表层浮灰及粘浮污染物，应进行清扫、打磨，保证表面清洁；
4）基层存在油污，应采取清洗剂进行清洗，保证去除后表面清洁和干燥；
5）基层存在空鼓，应叩开铲除，并进行密实修补；
6）基层存在裂纹和裂缝，应对其裂纹进行修补和抑裂增强处理；
7）基层存在泛碱和严重盐析现象，应采用草酸或冰醋酸进行中和处理；
8）基层平整度不够，应继续砂浆修补并找平；
9）基层强度不足或不坚固起砂，严重时应打磨除掉起砂层重新抹灰，轻微状况可涂刷界面剂增强；
5.2、找平层腻子施工基层检查并处理合格后，对基层进行找平施工。
1）材料配置：
柔性耐水型外墙腻子；
2）体系特征：
干粉状、密闭袋装、灰白色；
3）腻子配制：
腻子骨料（干粉）按包装物上规定比例兑水易和，充分易和呈均匀腻子膏状后使用；
4）施工方式：
批刮，整体连续均匀批刮；
5）施工工具：
批刀或抹刀、刮板，腻子刀；
6）施工道数：
1道，具体根据基层实际粗糙和平整度状况；
7）厚度及用量：
对应膜厚为0.5-1.0mm，理论用量为1.5-2.5kg/m2，因基面状况不同腻子用量可能存在差异；
8）施工操作要求：
合理分配一次性涂装区域，从上至下连续均匀批刮，干燥后打磨接痕和适当修补，然后确认总体平整度状况，整体连续进行细微打磨；
9）打磨要求：
要求打磨细微和彻底，保证腻子基面平整度和光洁度良好；
10）腻子保养：
打磨后及时清扫和擦拭表面粉尘及粉屑，高温、干燥天气可采用清+水对干好腻子层进行适当保养加强；
11）弹线、贴胶带、喷涂真石漆、撕去胶带、养护、自然干燥打磨、修复、刷罩面漆施工质量检测完工验收
12）强调和说明事项：
（a）腻子厚度并非厚好，原则上以找平基层为准；
（b）腻子配制过程中，搅拌应均匀、细微，做到无粉团、无疙瘩、无过大颗粒；
（c）腻子干燥后适当用水保养可有效增加强度；
（d）配制好的腻子应于2小时内用完，做到现用现配；
5.3、抗碱底漆的施工
腻子保养完成干燥良好后，进行底漆的施工；
1）材料配置：
外墙专业抗碱底漆；
2）体系特征：
水性、单组分液状，密闭桶装，黑色高固含可遮盖型；
3）底漆配制：
开桶后采用清水稀释并充分搅拌均匀后使用，兑水量为15%，具体根据施工粘度需要；
4）工方式：
滚涂，整体连续均匀滚涂；
5）施工工具：
外墙漆用涂装滚筒，建议选择优质中毛滚筒；
6）施工道数：
1道；
（A）膜厚及用量：
平均膜厚为0.03mm，理论用量为0.10kg/m2，因腻子基面和吸收状况不同，底漆用量可能存在差异；
（B）施工操作要求：
合理分配一次性涂装区域，从上至下连续均匀滚涂，细致接茬和接续，要求均匀、连续、到位、无漏涂，难涂装部位建议采用羊毛刷辅助；
（C）干燥及保养：
底漆涂刷后应保证充分干燥，干燥后可轻微打磨和修补加强；
（D）强调事项：
a）底漆兑水比例应保持基本相同，兑水后充分搅拌均匀；
b）底漆开桶后应注意密封，未一次用完物料应及时归桶；
c）涂刷间歇和结束，应及时浸泡和清洗工具；
d）细微滚涂操作，避免沾污，不免沾污可及时用清水进行清洗；
5.4、弹线、粘贴美纹纸
按照设计要求对墙面进行分格，这是仿面砖工艺的关键步骤，要求线条明快逼真，阴阳角方正竖直，确保线条横竖平直，面四方方正。
具体作业方法和要点详见如下：
1）找基准线：
在一个立面上找出合适的横纵基准线，用水平管确定好水平基准点，做好标识，用墨斗弹出基准线。
用吊线确定好纵向基准点，做好标识，用墨斗弹出基准线。
具体如下：
（A）用墨线弹出横向沟逢条，先从低到高横向弹线，线条间隔依次为仿砖的宽度（或长度）加上勾缝的宽度。
每隔一层须再用水平管水平。
（B）用墨线弹出瓷砖纵向沟逢条，从左到右横向弹线，线条间隔依次为瓷砖的宽度（或长度）加上勾缝的宽度。
2）弹线：
根据仿面砖的尺寸大小标识进准点，弹出分格线，要求线线平行，每隔10行或10纵重新修正水平和垂直，确保线条横竖平直。
线条必须横向水平平行，纵向垂直平行，方格直角方正。
3）贴美纹纸：
先横向粘粘美纹纸，每隔10行用水平管修正水平，确保线条横竖平直。
纵向粘贴美纹纸，每隔10纵吊线修正垂直，确保线条横竖平直。
注意事项：
线条必须横向水平平行，纵向垂直平行，方格直角方正,美纹纸粘贴牢固，以免被风吹落。
5.5、真石漆面漆施工
真石漆
水性、单组份、彩砂复合天然无机岩片厚浆型均匀膏体；
3）面漆配制：
开桶后搅拌均匀直接使用或清水稀释搅拌均匀后使用，最大兑水率为漆量的5-10%（具体也需根据颜色和施工粘度）；
喷涂方式，整体连续均匀喷涂；
真石漆专用喷枪、空压机；
7）施工操作要求：
（A）遮挡保护：
不喷涂部位、交接部位区域在喷涂前应做好涂装保护，通常可采用胶带、保护纸进行粘贴遮挡；
（B）采用配套真石漆专用喷斗以及适合喷嘴，空压机压力为4-7Kg/cm2，在正式喷涂前进行试喷，确定喷嘴大小及空压机压力；
（C）真石漆喷涂：
具体工序如下：
a）连续整体喷涂岩片真石漆，保证整体均匀、连续、厚度均一；
b）操作工序：
由上到下、由左到右连续细致操作，保证厚度和纹理均一，施工完成后马上小心撕掉美纹纸，速度要慢，以免将面漆带落以及造成边角损伤及不齐现象。
5.6、罩面漆施工
水性防尘面油
水性防尘面油为水性、单组份均匀乳液状；
水性罩面漆可清水稀释，稀释时应对晨光基漆充分搅拌，保证均匀；
滚涂或涂刷，整体连续均匀滚涂；
7）膜厚及用量：
0.10-0.15Kg/m2。
真石漆充分干燥后（至少48h）且饰面打磨清理干净后，可对饰面进行罩面漆施工，通常采用滚涂或刷涂方式进行，施工一道，在阴角处可用油漆刷子施工，涂装需均匀不能有漏刷现象，达到颜色一致、光泽均匀。
5.7、施工完毕现场清理
施工完毕，需对施工现场进行清理工作。
如：
保护膜的清除、涂料包装桶的清理、施工工具应及时清洗，清洗后于阴凉处保存，现场临时搭设建筑物的拆除等等。
5.8、涂装过程注意事项
1）施工环境和基面温度不可低于5℃，空气相对湿度不超过80%，阴雨天气严禁施工。
2）施工过程随时关注天气状况及变化情况，避免施工后短期内遇雨；
3）施工整体环境及空气状况应该良好，避免扬尘以及大风污染；
4）撕掉的美纹纸要小心集中存放，以免美纹纸上的涂料污染墙面。
5.9、质量验收标准及质量措施
1）保证项目：
工程所用的真石漆（含抗碱底漆、面漆、面油）的品种、等级、种类、颜色、性能等应符合设计及选样的要求。
2）基本项目：
应达到优秀。
3）验收标准：
（a）饰面不允许出现掉粉、起皮等现象；
（b）饰面不得有返碱咬色等现象；
（c）饰面不得出现漏涂、透底等现象；
（d）饰面斑点的疏密要均匀，在1米之内正视、斜视喷点均匀，不允许连片。
（e）饰面颜色要均匀一致；
同一面墙不得出现明显色差，不同单体的同一朝向墙面不得出现明显色差。
（f）涂饰时要保证周围的门窗、玻璃、灯具等的清洁。
六）、施工注意事项
1、真石漆施工中材料质量保证措施
材料进场一定要有产品合格证及检测报告；
施工人员施工之前要进行技术交底；
施工时要注意基层必须处理干净，不得有油污、灰尘、空鼓等现象；
喷涂过程中一定要注意喷点要均匀，不得出现漏喷、掉砂等现象；
施工过程中要有兼职或专职的质量检验人员对各工序进行监督检查，严格把关。
1）、材料质量保证措施
真石漆施工所采用的材料成品、半成品、产品说明书、质检书、成份、颜色、品种和生产日期等，应符合国家相应的质量标准；
真石漆施工时的稠度必须加以控制；
不得将灰尘、油污混带入真石漆中，所有工具设备要事先清洁；
同一工程所用真石漆要选用同批产品，尽量一次备足；
2）、材料堆放要求
按照施工总平面图、对材料进行分类堆放，并放成一定的几何形状；
真石漆分规格、分层次一头排齐，挂牌标识堆放，场地较小时应上架堆放；
材料进场后要有专门的库房存放场地，堆放整齐，注意防止雨、雪，避免存放在太阳曝晒及冰冻的地方；
周转材料分规格一头排齐，挂牌标识堆放；
不得已置放室外时，应堆放整齐于地面上，并以胶布盖妥，避免进水，且不可长期置放；
材料堆放位置，应严禁烟火；
包装罐不可有破裂或材料渗出现象；
真石漆中有可燃成分，施工时要远离火源并禁止在邻近地区吸烟；
易燃易爆、有毒材料远离办公、生活区；
并设消防器具。
3）、真石漆施工中应注意事项
接茬现象：
主要原因是由于涂层重叠，面漆深浅不一所致造成因此在施工中要避免接茬现象，可采取以下措施：
应把接茬甩在分格线上。
施工最好一次成活，不要修补，这就需要层层验收，严把质量关，以免造成接茬现象。
空鼓和裂缝现象：
主要的原因是由于底层抹灰没有按工艺要求施工所造成的，因此在施工前
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