外墙饰面技术质量控制要点Word文档下载推荐.docx
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否则，不宜采用外墙饰面砖饰面。
7、严格按照方案中规定的工序进行施工，施工工艺必须满足规范及方案要求。
8、抹灰工程的主控项目：
配合比、原材料质量、层粘结及面层质量、抹灰层拉伸粘结强度实体检测结果、试块抗压强度；
饰面砖工程的主控项目：
基层处理、饰面砖的品种、规格、图案颜色和性能应符合设计要求；
饰面砖粘贴工程的找平、防水、粘结和勾缝材料及施工方法应符合设计要求及国家现行产品标准和工程技术标准的规定；
饰面砖粘贴必须牢固；
粘法施工的饰面砖工程应无空鼓、裂缝。
涂饰工程的主控项目：
基层处理、所选用涂料的品种、型号和性能应符合设计要求、涂饰工程的颜色、光泽、图案应符合设计要求、涂饰工程应涂饰均匀、粘结牢固，不得漏涂、透底、起皮和反锈。
9、施工过程中的质量控制要点：
①、抹灰遍数及每层抹灰的厚度。
②、不同部位或不同层面的不同强度及特殊配合比要求。
③、工艺间歇期。
④杜绝过期砂灰的使用。
⑤、及时见证取样，养护、送检。
⑥、注意规范要求工序开始前应做样板或试件的工序。
⑦、涂饰工程的基层含水率。
三、试验与检测
1.应对所有有强度要求的砂浆进行配合比的试配，试配稠度应满足施工要求，并应按现行行业标准《建筑砂浆基本性能试验方法标准》JGJ/T70分别测定不同配合比砂浆的抗压强度、分层度（或保水率）及拉伸粘结强度。
抹灰砂浆施工配合比确定后，在进行外墙抹灰施工前，宜在实地制作样板，并应在规定龄期进行拉伸粘结强度试验。
检验外墙抹灰工程质量的砂浆拉伸粘结强度，应在工程实体上取样检测。
抹灰砂浆拉伸粘结强度试验方法应按《抹灰砂浆技术规程》JGJ/T220附录A进行。
分项验收时应有外墙抹灰层拉伸粘结强度检测报告。
2.饰面板（砖）工程应对粘贴用水泥的凝结时间、安定性和抗压强度、外墙陶瓷面砖的尺寸、表面质量、吸水率（云南省要求这三个项目）等材料性能指标进行复验；
施工前应对抹灰砂浆拉伸粘结强度、饰面板后置埋件的现场拉拔强度进行检测，注意找平层或基层材料的抗拉强度不应低于外墙饰面砖粘贴的粘结强度。
特别注意，外墙饰面贴前和施工过程中，均应在相同基层上做样板件，并对样板件的饰面砖粘结强度进行检验，其检验方法和结果判定应符合《建筑工程饰面砖粘结强度检验标准》（JGJ110）的规定。
3.及时收集整理资料，按验收部位归档存放以备装饰分部验收。
以下几种常用外墙装饰技术、质量控制要点
一、一般抹灰
1.施工技术
（1）施工工艺
作业条件：
在墙体砌筑完成21天以后，或斜顶砖砌筑完成14天以后，才能开始抹灰工程。
外墙工艺流程：
基层处理――挂钢丝网――挂线、贴灰饼、设标筋――界面处理――弹灰层控制线――抹底灰――弹分格缝位置――粘分格条――抹面层――起条、勾缝――养护
基层处理：
用水泥砂浆或细石混凝土修补脚手架孔洞，包括悬挑工字钢、脚手架孔洞。
详见孔洞修补节点做法。
混凝土墙体表面需用钢丝刷清除浮浆、脱模剂、油污及模板残留物，并割除外露的钢筋头、剔凿凸出的混凝土块；
混凝土面超出抹灰完成面时，应该凿除超出部分，保证至少有7mm的抹灰层。
砌体墙面清扫灰尘，清除墙面浮浆、凸出的砂浆块,并应在抹灰前一天浇水润湿，水应渗入墙面内10mm〜20mm。
加气混凝土砌块表面缺棱掉角应分层修补，每遍厚度控制在7～9mm内。
需要湿润墙面时，用喷雾器喷水湿润砌体表面，让基层吸水均匀，蒸压加气混凝土砌体表面湿润深度宜为10～15mm，其含水率不宜超过20％；
普通混凝土小型空心砌体和轻骨料混凝土小型砌体含水率宜控制在5％～8％。
不得直接用水管淋水。
在基层上刷涂或喷涂聚合物水泥砂浆或其他界面处理剂成拉毛面，拉毛面积不小于基层表面积的95％。
用喷雾器喷水养护2天。
采用聚合物水泥抹灰砂浆时，基层应清理干净，可不浇水润湿。
挂网：
不同材料基体结合处、暗埋管线孔槽基体上、抹灰总厚≥35mm的找平层应挂加强网。
挂网的材料可采用镀锌钢丝网、镀锌钢板网、（涂塑或玻璃）耐碱纤维网格布，当地有特殊要求时满挂加强网。
挂网时砼墙体可用射钉固定，砌块墙体可用钢钉固定，固定钉间距不超过300mm，固定后应保证钢丝网平整、连续、牢固，不变形起拱。
钢丝网必须置于抹灰层内，严禁外露。
挂线、贴灰饼、设标筋：
分别在门窗口角、垛、墙面等处吊垂直，横线则以楼层为水平基线或+50cm标高线控制，然后套方抹灰饼，并以灰饼为基准冲筋。
灰饼大小50mm见方，厚度以垂直为准，墙面上下灰饼表面处在同一平面内，两灰饼距离不大于1.2～1.5m，必须保证抹灰时刮尺能同时刮到两个以上灰饼；
大面灰饼不少于三排，距离墙顶、根、端部的距离不大于200mm。
根据灰饼冲筋，特别是大面墙体必须冲筋。
弹灰层控制线：
冲筋后在墙面弹出抹灰层控制线。
抹底灰：
抹掺胶粘剂的水泥浆一道，紧接抹水泥砂浆或混合砂浆，每遍厚度控制在5－7mm，应分层与所冲的筋抹平，然后用大杠刮平、找直，用木抹子搓毛。
弹分格缝位置、粘分格条：
底层砂浆抹好后，按定位图纸弹出分格线位置，应依次粘分格条。
抹面层：
底层砂浆抹好后第二天即可抹面层砂浆。
面层砂浆抹灰厚度控制在5－8mm。
如砌体表面干燥，需先洒水湿润，刷素水泥浆一道，紧跟抹罩面灰，刮平（与分格条或灰饼面平）并用木抹子搓毛，面层砂浆表面收水后用铁抹子压实赶光。
为避免和减少抹灰层砂浆空鼓、收缩裂缝，面层不宜过分压光，建议以表面不粗糙、无明显小凹坑、砂头不外露为准。
起条、勾缝：
待抹灰表面无明水后可将分格条起出，灰层干后用素水泥膏将缝勾好。
对于难起的分格条不应硬起，以防损坏棱角，应待灰层干透后再起条并补勾缝。
养护：
水泥砂浆抹灰面层初凝后应适时喷水养护，养护时间不少于5天。
滴水线槽：
滴水线（槽）：
在檐口、窗台、窗楣、雨篷、阳台、压顶和突出墙面等部位，其上面应作出流水坡度，下面应作出滴水线（槽）。
流水坡度应保证坡向正确，滴水线（槽）距外表面不应小于20mm，滴水槽的宽度和深度均不应小于8mm。
墙面水平方向的凹凸部分（窗檐、窗台、雨篷、飘檐、阳台和女儿墙压顶、突出的水平腰线、突出的空调位）上面应做大于6%排水坡度，下面应做滴水线或滴水槽，与墙体交界处做好泛水，以避免积水。
滴水线（槽）应整齐顺直，滴水线应内高外低，滴水槽的宽度和深度均不应小于10mm。
外墙抗裂控制缝
外墙抗裂控制缝可采用预留和后切两种方法留缝，金属网、找平层、防水层、饰面层应在相同位置留缝。
预留抗裂控制缝：
底层砂浆抹好后，根据图纸要求弹出控制缝位置线，沿线粘分格条，并在分格条两侧用素水泥浆抹成45°
八字坡形。
然后，抹面层砂浆与分格条平，砂浆表面无明水时，将分格条起出，用素水泥膏勾缝。
后切抗裂控制缝：
面层抹灰砂浆达到一定强度后，用墨线弹出抗裂控制缝位置，然后，用切割机切缝，用空气压缩机具吹除缝内粉沫。
用柔性密封嵌缝材料嵌填预留或后切的抗裂控制缝。
施工缝及后续抹灰施工
抹灰施工需留施工缝时，要将已完成的抹灰层边缘切成与墙面成60度角的反槎，水平施工缝的反槎必须向下，防止水从槎口渗入墙体。
同时底层找平砂浆与罩面砂浆的留槎位置应错开。
反槎留置不超过1～2h，在槎口处甩撒素水泥浆后可继续抹灰。
当留置反槎超过终凝时，应将槎口及墙身反复浇水湿润，水浸入深度10mm且表面无明水时即可抹灰。
抹灰层修补
当抹灰层出现空鼓或裂缝需要修补时，应沿超出空鼓、裂缝边缘50mm左右位置锯开抹灰层，人工凿除空鼓裂缝部位砂浆块，清除残留渣粉并对抹灰层砂浆的切割面进行毛化处理（凿毛）并清理干净。
修补找平用砂浆宜与大面积抹灰所用砂浆配比相当，其强度等级不得比大面积抹灰砂浆过高或过低。
抹底灰前，先将墙体基层浇水湿润，然后刷一层掺有环保胶水的素水泥浆再抹底子灰，底子灰以1:
3水泥砂浆为宜，每遍抹灰厚度控制在7mm左右，不宜过厚，抹完后将表面搓毛；
第二天再抹面层，面层配比以1:
2.5水泥砂浆为宜，表面原浆压实，禁止用洒干水泥收面或涂刷水泥浆。
抹完灰后对修补部位应设专人洒水养护，养护时不得污染或损坏四周已刮完腻子的部位。
养护一周后再进行复查，确认没有空鼓裂缝才能进行下道工序施工。
刮腻子前在抹灰基层涂刷一遍环保胶水，不得涂刷清漆。
修补后的抹灰层部位粘贴网格布，与原未空裂的部位搭接，搭接宽度不小于100mm。
（2）孔洞修补节点做法
穿墙螺杆洞：
工艺流程:
剔除塑料垫块或将外侧螺栓孔扩孔——浇水湿润——内侧堵塞——外侧封堵——外侧刷JS防水（聚合物水泥防水砂浆）——外饰面施工。
做法：
剔除塑料垫块或将外侧螺杆孔扩孔：
逐个剔除对拉螺杆中使用的塑料垫块。
对未使用成品塑料垫块的螺杆孔，将外侧用机械扩孔，并将扩孔部分的PVC管除去。
扩孔深度不小于20mm、直径不小于30mm。
浇水湿润：
清理孔内杂物垃圾，周边浇水湿润。
内侧堵塞：
从内侧堵塞1:
2干硬性水泥砂浆（添加防水剂及膨胀剂）到墙体中部并压实。
外侧封堵：
从外侧堵塞1:
外侧刷JS防水：
待外侧水泥砂浆干燥后（约24小时），在外侧孔洞及周边分多遍涂刷1.0mm厚JS防水，涂刷范围为100×
100mm。
普通穿墙螺杆封堵节点做法
外墙孔洞：
一般情况下，小于50mm的孔洞采用与穿墙对拉螺杆相同的封堵做法；
50mm≤孔洞尺寸≤100mm时，可用干硬性水泥砂浆（添加防水剂及膨胀剂）参照对拉螺杆封堵做法分次堵塞；
当孔洞大于100mm时，采用细石混凝土封堵；
所有封堵必须保证密实。
穿墙钢管或悬挑型钢取出——基层凿毛湿润——两侧支模——浇注混凝土——两侧拆模——凿除凸出砼——外侧刷JS防水——外墙保温及装饰面层施工
构造做法:
穿墙钢管或悬挑型钢取出：
取出孔洞内钢管及预埋件，并将杂物垃圾清理干净。
基层凿毛湿润：
孔洞周壁凿毛，并浇水湿润周边范围100mm以上。
两侧支模：
支洞口两侧模板，模板超出洞口上方100mm。
浇注混凝土：
浇筑高于墙体混凝土等级一个标号的细石混凝土（掺防水剂和膨胀剂），充分插捣密实。
两侧拆模：
混凝土两侧模板在2～3天后拆除。
凿除凸出砼：
拆模后，凿除表面凸出的多余混凝土，并修补好混凝土缺陷。
刷JS防水：
在墙外侧孔洞及周边分多遍涂刷1.0mm厚JS防水，涂刷范围超出孔洞周边50mm。
混凝土外墙孔洞支模
（3）砂浆抹灰层裂缝原因分析及处理方法：
1）原因
基层处理不当
一是抹灰基层如过于干燥，则砂浆中的水份很快就会被基层吸收，影响粘结力；
二是基层浮灰或松散砂浆，砼块未清理干净，易造成抹上去的砂浆无法与基层粘结牢固；
三是基层太光滑未进行凿毛处理或有油性物质如脱模剂等未清除干净，则抹灰层易产生空鼓裂缝现象。
抹灰砂浆材料比例不按设计或规范比例进行搅拌
一是水泥用量过多或过少，易造成砂浆强度过高或过低，过高则易产生开裂，过低则易产生空鼓；
二是水分比例过高或过低，过高则水灰比过大，造成砂浆稠度下降，粘结力很差，粘不住，易往下掉，过低则砂浆太稠，施工操作困难，因水泥水化热过程中需要大量水份，砂浆太稠则砂浆中水份太少无法满足水泥充分水化热的需要，因而砂浆的强度无法达到设计强度需要，与基层粘结牢固程度降低，易产生空鼓。
基层偏差太大
一次抹灰层过厚，干缩较大易产生空鼓和裂缝；
原材料材质品种不符合质量要求，一是水泥标号高于设计强度，但砂浆用料比例又不变，则造成砂浆强度过高，抹灰层易产生开裂；
二是水泥已过期失效，还在使用，造成拌出来的砂浆没什么强度，，甚至没有多少粘结力，这样的砂浆抹上去就会空鼓、裂缝甚至脱落。
工人抹灰施工操作方法不当
一是一次抹灰层过厚，没有分层分遍进行粉刷，砂浆较重易产生侧倾力，与基层粘结不牢剥离基层，及砂浆干缩过大，易产生空鼓和开裂；
二是底层灰太干未经处理就跟着抹中层灰，底层灰很快就把砂浆中水分吸干，造成与底层灰粘结不牢易产生空鼓现象；
三是使用过期砂灰。
后期养护方面
抹灰面完成后，在规定时间内没进行浇水养护，不能及时提供砂浆中水泥水化热所需水分，砂浆干缩过快，易产生开裂。
2）处理方法
发现水泥砂浆抹灰层开裂后，按照如下步骤进行判断裂缝是否仅仅是水泥砂浆裂缝，根据判定按照相应方案处理。
发现水泥砂浆裂缝→→将裂缝位置水泥砂浆抹灰层凿除→判断墙体（楼板）是否开裂（若是墙体或楼板开裂按照相应处理方案进行处理）→判定为水泥砂浆开裂→用铁锤确认是否为空鼓（若是按照空鼓处理方案进行处理）→判定仅为水泥砂浆开裂→按照水泥砂浆开裂处理方案进行处理。
水泥砂浆裂缝处理方案：
方案一：
沿水泥砂浆裂缝用切割机将水泥砂浆切割凿除掉（宽度不小于300mm）→清理基层→铺钉钢丝网（200×
200×
1.0mm）→甩素水泥浆→按照规范分层抹灰→恢复面层；
方案二：
沿水泥砂浆裂缝用切割机将水泥砂浆切割凿除掉（宽度不小于300mm）→清理基层→铺玻纤网（采用还氧树脂粘在墙上）→按照规范分层抹灰→恢复面层。
（4）抹灰层空鼓脱落原因分析及处理方法
基层处理不好，清扫不干净，墙面浇水不透或不匀，影响底层砂浆与基层的粘结性能。
一次抹灰太厚或各层抹灰间隔时间太短收缩不匀，或砂浆配合比不准，稠度控制不好，砂子中含泥量过大，在同一施工面上采用不同的配合比砂浆，引起不同的平缩率而开裂、空鼓。
或表面撒干水泥粉。
夏季施工砂浆失水过快或抹灰后没有适当浇水养护，以及冬季施工受冻。
剪力墙、柱混凝土表面抹灰前甩浆不均匀、水泥浆配比不符合要求。
结构框架与砌体接合处挂网前未用砂浆抹平，挂网后砂浆不能很好的与基层粘结。
首先确定空鼓范围，将空鼓部分凿去，四周宜凿成方块或圆形，并凿进结合良好处30~50MM，如有附加防水层，凿进结合良好处80－100mm，凿除该部分水泥砂浆，找出附加防水层，便于防水层搭接。
边缘应凿成斜坡形，底层表面应适当凿毛；
修补前1~2天，将修补范围内清理干净，用清水冲洗，使其充分湿润，并在底面及四周刷水灰比0.4~0.5的素水泥浆（掺10％108胶）；
基底挂钢丝网，与结合处（或旧钢丝网）搭接至少50mm以上；
然后用与原相同材料的防水砂浆分层修补。
如原有面层较厚，修补时应分次进行，每次厚度不宜大于20MM，终凝后，应进行覆盖等养护，严防早期产生收缩裂缝。
基本干燥后，如有附加防水层，涂刷附加防水层，与原防水层进行搭接，搭接宽度不小于50mm；
各种面层施工同上，如面层为涂料，建议在腻子层增加防裂玻纤网。
二、涂料
1.常见构造
西南11J516室外装修
涂料墙面：
砖基层
1.12厚1:
3水泥砂浆打底，两次成活，扫毛；
2.6厚1:
2.5水泥砂浆找平；
3.涂料面层两遍；
4.喷甲基硅酸醇钠憎水剂。
混凝土基层
1.刷界面处理剂；
2.12厚1:
3.6厚1:
4.涂料面层两遍；
5.喷甲基硅酸醇钠憎水剂。
加气混凝土基层
1.基层清扫干净，填补缝隙缺损，均匀润湿；
2.刷界面处理剂；
3.12厚1:
4.6厚1:
5.涂料面层两遍；
6.喷甲基硅酸醇钠憎水剂。
03J930-1住宅建筑构造
丙烯酸弹性涂料墙面：
3.底涂一遍；
4.丙烯酸弹性中层主涂料一遍；
5.双组份聚氨酯罩面涂料一遍。
1.刷界面处理剂（随刷随抹底灰），或拉毛；
2.5厚1:
0.5：
3水泥石灰膏砂浆打底，扫毛；
3.素水泥浆一道（加5%建筑胶）；
4.12厚1:
2水泥石灰膏砂浆找平；
5.丙烯酸弹性中层主涂料一遍；
6.双组份聚氨酯罩面涂料一遍。
2.3厚外加剂专用砂浆底糙，或界面处理剂甩毛；
3.9厚1:
1:
6水泥石灰膏砂浆中层，扫毛；
5.底涂一遍；
6.丙烯酸弹性中层主涂料一遍；
7.双组份聚氨酯罩面涂料一遍。
2.施工技术
（1）作业条件
基层抹灰已完成并保养了20天左右，基层的碱度PH值在9以下，同时基层已干燥（至少已干燥15天），湿度低于8%；
基层表面平整，阴阳角及角线密实，轮廓分明；
墙面无渗水、无裂缝、空鼓、起泡孔洞等结构问题。
没有粉化松脱物，没有油、脂和其他粘附物。
门窗安装已完成，门窗框四周与墙之间的缝隙堵抹应符合规范要求。
墙面的设备管洞已处理完毕，为确保墙干燥，各种穿墙孔洞应提前抹灰补齐，墙面基层及女儿墙处出水口防水节点应处理完毕，雨落水管卡、设备穿墙管道等水泥砂浆堵实、抹平、晾干。
施工保养要求温度高于5℃，环境湿度低于85%，以保证成膜良好。
外墙施工必须考虑天气因素，在涂刷涂料前，12小时未下雨，以保证基层干燥，涂刷后，24小时不能下雨，避免漆膜被雨水冲坏。
（2）施工工艺
工艺流程：
施工工艺流程：
基层修补、清扫处理→填补缝隙→腻子打底找平→打磨→封底漆→第一遍面涂→细部处理→第二遍面涂→检查验收→涂料清理
基层修补、清扫处理：
修补：
缝隙——细小裂缝采用腻子进行修补（修补时要求薄批而不宜厚刷），干后用砂纸打平；
对于大的裂缝，可将裂缝部位凿成“V”字形缝隙，清扫干净后做一层防水层，再嵌填1：
3抗裂砂浆，干后用水泥砂纸打磨平整。
孔洞——基层表面以下3mm以下的孔洞，采用聚合物水泥腻子进行找平，大于3mm的孔洞采用水泥砂浆进行修补待干后磨平。
此外对于新的水泥砂浆表面，如急需进行涂刷时，可采用15%-20%浓度的硫酸锌或氧化锌溶液涂刷于水泥砂浆基层表面数次，待干燥后除去表面析出的粉末和浮砂即可进行涂刷。
清扫：
尘土、粉末→可使用扫帚、毛刷清扫；
灰浆→用铲刀、除去；
腻子打底找平
要点如下：
掌握好刮涂时工具的倾斜度，用力均匀，以保证腻子饱满。
为避免腻子收缩过大，出现开裂和脱落，一次刮涂不要过厚，根据不同腻子的特点，厚度以0.5mm为宜。
不要过多地往返刮涂，以免出现卷皮脱落或将腻子中的胶料挤出封住表面不易干燥。
用刮板刮涂要用力均匀，将四周的腻子收刮干净，使腻子的痕迹尽量减少。
腻子施工应自上而下，先阴阳角部后大面墙部位施工，墙面阴阳角、装饰线条、造型梁等部位应找垂直。
打磨：
用砂布磨平做到表面平整、粗糙程度一致，纹理质感均匀。
不能湿磨，打磨必须在基层或腻子干燥后进行，以免粘附砂纸影响操作。
手工打磨应将砂纸包在打磨垫块上，往复用力推动，不能只用一两个手指压着砂纸打磨，以兔影响打磨的平整度。
对于表面不平，可将凸出部分用铲平，再用腻子进行填补，等干燥后再用砂纸进行打磨。
要求打磨后基层的平整度达到在侧面光照下无明显批刮痕迹、无粗糙感，表面光滑。
打磨后，立即清除表面灰尘，以利于下一道工序的施工。
底漆施工
在干净的基层上，滚涂一遍封底漆，增加与基层的结合力，防止浮碱。
底漆要涂刷均匀，不得漏涂。
对基层表面处理干后，从细部大面积仔细检查，确认符合要求后在进行封闭底漆施工。
基层封底前对门窗、空调支架金属部位进行保护避免涂料掺入。
基层封闭底漆施工前要严格按照规定的稀释比例进行稀释，并要求稀释时应对底漆充分搅拌保证均匀。
基层封闭底漆施工时应先小面后大面，从上而下均匀涂刷施工一遍。
基层封底涂饰确保无漏涂、流挂、涂刷均匀。
第一遍面涂施工（当构造为三遍涂时中层主涂同此）：
在底漆施工完毕24小时后可以进行第一遍面涂施工。
面涂应严格按照规定的稀释，稀释剂采用厂
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