强夯施工技术方案Word格式文档下载.docx
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强夯主要工程数量
序
号
起讫
桩号
处理
措施
处理长度（m）
强夯面积
（m2）
灰土垫层方量
（m3）
1
K189+700-K189+750
强夯法+灰土垫层
50
1590
477
2
K190+025-K190+125
100
5081
1524.3
3
K190+690-K190+740
2575
772.5
4
K190+740-K190+760
20
1200
360
5
K190+760-K190+790
30
1965
589.5
6
AK0+010-AK0+420
410
13940
4182
7
AK0+490-AK0+525
35
1276
382.8
8
AK0+525-AK0+760
235
15423
4626.9
9
DK0+215-DK0+240
25
737.5
221.5
10
DK0+240-DK0+320
80
2600
780
11
K190+790-K190+960
150
3675
1102.5
12
K190+960-K191+060
3645
1093.5
13
K191+060-K191+125
1507.5
452.3
14
K191+125-K191+186
61
1494.5
448.4
15
K191+186-K191+236
1225
367.5
16
K192+040-K192+100
60
1470
441
17
K191+063.4-K191+083.5
1390
278
18
K191+105-K191+125
1090
218
二、主要应用标准和规范
1、《建筑地基处理技术规程》JGJ79-2002
2、《软土地基技术规程》YSJ209-92YBJ25-92
3、《工程测量规范》GB50026-93
4、《建筑地基基础工程质量验收规范》GB50202-2002
5、《岩土工程验收和施工质量评定标准》YB9010-98
三、施工准备
1、技术准备
施工队在施工现场配置土方施工技术员一名、试验员一名、质检员一名，要求熟悉现行标准、规范、图纸，具有娴熟的独立工作能力，同时配置必需的测量仪器，检测仪器等。
2、机具准备
施工队根据承包的任务量，以及工期、质量要求，配置足够数量，能够满足工程正常使用的机械设备，配置合理，保证各工序质量达到标准要求。
机械配置如下：
序号
名称
型号
生产厂家
功率
吨位
数量
履带吊
W1001
抚顺
117
推土机
T140
宣化
135
夯锤
脱钩器
0.3
龙门架
0.2
3、作业条件
1）、施工便道畅通。
路基范围清表、砍伐树木等工作全部完成，原地面处理检测合格。
2）、施工机具组合、强夯试验、压实工序确定，监理工程师已经认可。
3）、现场技术施工人员对作业层人员进行技术、安全、质量、环保要求已交底。
4、人员配置
1）、管理人员
生产副经理：
项目技术负责人：
试验室主任：
质检负责人：
安全部部长：
2）、施工人员
技术员测量放线：
质检员：
试验员：
其他普工：
20人
四、施工工艺
1、工艺流程
施工放样便道临时排水清表原地面强夯夯平、压实高程测量压实检测施工放样检测交验
2、施工方法
1）、原地基处理
a、路基用地范围内的树木、灌木丛等均在施工前砍伐或移植清理，并移置于路基用地之外，进行妥善处理。
b、路堤原地基在填筑前进行强夯处理，一般路基强夯范围为路基坡脚外3m；
桥台及台后强夯范围：
纵向不小于20m或2倍桥台高，台前至锥坡范围，且不小于3m。
对于Ⅱ级以上湿陷黄土地基采用强夯处理，夯实宽度为路基坡脚以外3m的范围，路堑段开挖到路床后先重锤夯实，后回填30cm厚的6%石灰土垫层。
桥头路段、挡土墙高度大于6m时，应消除湿陷，故采用灰土桩。
如果夯实机械不易达到或不具备强夯条件的，在路基范围内地基50cm掺6%石灰处理，在路基坡脚内3m，外1m范围地基采用挤密灰土桩处理。
对路基范围内及其路线两侧的黄土陷穴、落水洞和空洞，进行回填压实，确保路基的稳定。
2）、强夯说明
a、单击夯能2000KN.m的强夯法进行处理。
b、夯实前应检查地基土的含水量，当地基土的含水量超过20%，改用其它处治措施。
c、试夯及停夯标准：
工程开工前应通过试夯确定施工方案。
夯点的夯击次数，应按现场试夯得到夯击次数和夯沉量关系曲线确定，并应满足下列条件：
当用强夯时，最后两击的平均夯试沉量不大于50mm；
当采用重夯时，最后两击的平均夯沉量不大于20mm.
d、夯击遍数，一般为3遍，前两遍为间隔点夯，为5至6击，最后一遍为满夯。
e、质量检验：
夯击地基内每个夯点的累计夯沉量，不小于试夯时各夯点平均夯沉量的95%为合格。
检查后，如质量不合格，应进行补夯，直至合格为止。
f、采用低落距多次夯击，锤印搭接。
g、深沟高填路段可采用强夯法填筑，以最后两击平均沉降量不大于5cm控制，并根据试夯确定强夯时填土高度。
填筑同时，路基左右幅外侧使用压路机配合进行碾压。
路床范围内分层碾压填筑，以压实度满足技术规范要求为检验标准。
h、夯击点布置与间距
每个夯点都按夯锤底面尺寸标出白灰轮廓线。
夯区夯点的布置：
如下图
3）、强夯方法
a、Ⅰ、Ⅱ级非自重湿陷性黄土路段，采用25T拖式振动碾压实地面（激振力要求大于500KN）,处理宽度为公路用地范围，并加强防排水措施。
b、对于路堤高度大于20米的路段，20米以下每填筑6米，采用强夯一遍，尽可能消除施工后路堤沉降，将路堤的压实度控制在95%以上。
c、对零填或路堤高度小于1.5m低填路段，应对原地面进行重锤夯实补强，对土质挖方路段宜采用重锤夯实进行补强，对填挖结合部台阶范围内应进行重锤夯实处理，锤重为30KN，落距大于5米，夯实遍数为8~12遍，夯实范围为路基填土范围内满夯。
d、在夯击时用水准测量的方式控制沉降量，夯击前测量标高，记录数据，然后每夯击一次测量一次，计算控制击数及锤的落距。
强夯施工注意的事项：
（1）、夯锤上设通气孔，如遇堵塞，要即开通。
（2）、夯时因有土块、石子飞出，现场人员必须戴安全帽，起重臂下严禁站人。
监测内容包括：
（1）、开夯前检查夯锤重和落矩，以确保夯击符合设计要求。
（2）、在每次夯击前，对夯点线进行复核，夯完后检查夯位置，发现偏差或漏夯应及时纠正。
（3）、按设计要求检查每个夯点的夯击次数和每击夯沉量。
（4）、施工过程中对各项参数及施工过程进行详细记录。
e、每夯完一遍后，立即检查土的压实度，利用灌砂法，按规定点作土的压实度试验，直至压到规定压实度。
f、检查和整修
每一层都要检查锤重、锤落距、夯点布置、夯前平均地面标高、夯后平均地面标高。
如达不到要求，用人工配合机械进行整修。
五、质量标准
点的夯击次数从现场试夯的夯击次数和夯沉量关系曲线中确定（平均每夯点为6～8击），并同时满足下列条件：
每夯点的最后两击平均夯沉量不大于5cm，夯坑周围不发生大的隆起。
六、质量记录
1、检测强夯最后两击平均沉降量不大于5cm,记录击数。
2、在施工中检测夯点距离，尺寸。
七、安全措施
1、安全生产必须贯穿工程的始终，各个环节操作必须符合安全规定的要求。
工地除专职安全员负责安全工作外，各级管理人员要重视安全生产，做到管生产必须抓安全的原则，安全工作有专人负责。
2、加强安全教育，定期组织学习安全生产知识和规章制度，考核合格后方可上岗。
3、凡进入现场人员必须戴安全帽、穿工作制服，不得衣冠不整、穿拖鞋或赤脚进入场地，爬高必须系好安全带。
4、重锤升高时7米范围内严禁站人，起吊物体上严禁站人。
5、在施工现场设立警示牌，严禁非操作人员进入施工现场。
6、禁止夜间施工。
7、注意防火，现场配备灭火器材。
八、环境保护措施
1、各种临时设施和场地，一般宜远离居民区，而且应设于居民区主导风向的下方处。
当无法避免时，应采取适当的防尘及消声等措施。
2、施工中，对路基边坡可采取分段施工，清除的种植土及时异地堆放；
工程弃土完成后应及时进行防护，保证环境的美观整齐。
3、清洗机械的废水、废油等有害物，不准直接排放到河沟，以防污染水质和土壤。
4、在施工中发现文物、古化石时，应暂停施工，保护好现场，并立即报告建设单位和当地文物管理部门研究处理，不准瞒报和私自处置。
附：
项目部安全组织机构图
项目部环保机构图
质量组织机构图
项目部安全组织机构
质量组织机构
项目部环保组织机构
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