提高混凝土圆柱的施工质量Word文档下载推荐.docx

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XXX审核人：

XXX日期：

2018-07-08

2.2小组基本成员

序号

分工

姓名

岗位

学历

小组分工

1

组长

XXX

项目经理

硕士

组织策划

2

副组长

执行经理

3

项目总工

本科

4

组员

生产经理

组织实施

5

6

质安总监

现场实施

7

技术经理

内业技术

8

技术员

9

10

栋号长

11

大专

12

13

14

15

材料主管

16

资料员

统计、资料

2.3小组成员活动记录表

活动时间

活动内容

出勤率

TQC小组建立、TQC教育、课题研究、设定目标

100%

2018-07-10

根据本单位以往的工程，对前面工地的失误情况进行分析，同时请以往工地的专业工程师参与会议，分析原因，找出症结所在

2018-07-18

召开会议，针对主要原因进行对策制定

2018-07-20

召开会议，完善对策

2018-08-22

组织现场施工

2018-08-23

现场效果检查，对圆柱模加固进行改进

2018-10-11

提高模板周转次数，对圆柱模加固进行2次改进

2018-10-12

现场施工，新加固措施的使用

2019-10-15

现场效果检查

2019-02-14

首层结构拆模后圆柱表观质量检查

2019-02-15

效果评估、总结

3.选题理由

4.现状调查

根据我QC小组走访了对目前公司在建工程及周边的几个工地进行了考察，其圆柱模板多采用传统的形式，即采用木模板或定形钢模板，其各自特点如下：

当圆柱模采用木模板加工时，先将木方、模板加镀锌铁皮按照预定的圆柱规格分块加工成定形的组合式模板，再将其进行拼装，最后用对拉螺杆进行加固。

（见下图）

木质圆柱模板拼装加固示意图

制图人：

当圆柱模采用采用定形钢模时，钢模板为工场定制，一般竖向采用1m的模数，环向采用1/4圆弧配置，配以Φ48×

3.5钢管及Φ14对拉螺杆予以加固。

钢制圆柱模板拼装加固示意图

当采用传统的方法进行圆柱模的支设时，特别是采用木模板时，在制作过程中始终无法保证模具断面一定成圆形，同时模板拼缝较多，且柱子的垂直度难以控制；

同时周转次数少、成本高、使用效率低下。

为此我QC小组走访了周边工地并向公司其他在建项目索取相关资料，最终显示693根圆柱的施工质量一次性合格率仅为91.2%，并对61根有成形质量问题的圆柱产生质量缺陷的因素做了现场调查，并进行了数据分析，其结果如下表所示：

缺陷种类

频次

累计频次

频率

累计频率

柱模加工过程中误差

24频次

39.4%

柱模拼装过程中误差

20频次

44频次

32.8%

72.2%

混凝土浇捣质量不佳

8频次

52频次

13.1%

85.3%

后期养护不利

6频次

58频次

9.8%

95.1%

其他问题

3频次

61频次

4.9%

备注

圆柱模质量由多种因素造成，并不单一，部分格构柱可能存在几种因素。

XXX审核人：

XXX日期：

影响混凝土圆柱施工质量问题排列图

5.设定目标

5.1目标确定

解决采用常规方法施工圆柱时柱子成形差的问题，达到一次性验收合格率不低于98%，同时尽可能降低成本、增加周转次数、提高使用效率。

5.2可行性分析

1）技术上可行

小组有一批有丰富实践经验的管理人员指导施工，在结合现场的实际情况下，制作了详细的施工方案，并通过发挥集体攻关精神，能够圆满地解决这个问题。

2）经济上可行

本施工方法不但减少了施工成本的投入，而且更方便施工，减小了返工风险经费。

3）现场条件可行

由于是大型工程，现场硬件设施配备比较完善。

4）公司要求与支持

由于本工程为新型施工方法，会出现很多技术难点，要求我们积极探索新型的施工技术，增加公司的竞争力。

且本工程属于局重点工程，局领导给予了极大的关怀。

6.分析原因

2020年07月10日，由小组组长组织小组成员针对普通模板主要缺陷利用鱼刺图对人员、机械、材料、方法、环境、测量等六个因素进行了分析。

传统圆柱施工方法导致质量缺陷的因果图

7.要因确定

对末端原因进行了分析，并对于末端因素进行了筛选，详见下表：

要因确认表

末端因素

确认办法

确认情况

负责人

是否要因

工人缺乏质量意识

资料检查

缺乏QC意识，施工处于无序混乱状态，质量得不到保证，工期受到拖延。

非要因

工人连续作业，疲劳施工

调查分析

施工中出现不倒班，连续作业

各栋号长

未采用振捣棒

振捣棒等施工机械配备不足或未及时修理

模板周转次数多、平整度低

传统模板走转次数增加，成形质量急剧下降

要因

模板加工质量差

传统模板加工成圆柱模板，直接影响圆柱的外观

模板维护保养不到位

模板受潮发生变形或拆模后未及时清理

饶红艳

夜间作业

夜间作业时照明灯具配备不足

周围环境的干扰

该工程的各专业分包较多，交叉作业干扰较大

工人振捣不密实

振捣时未按要求分层振捣或出现漏振

模板加固不合理

模板加固不合理，浇捣时容易胀模或漏浆，垂直度也得不到保证

模板垂直度控制偏差

没有按照规范要求严格控制垂直度

根据“要因确认表”得出结论，影响圆柱成形质量的主要因素有：

①周转次数过多平整度降低、②模板加工质量差、③模板维护保养不到位、④模板加固不合理、⑤模板垂直度控制偏差。

8.制定对策

通过我QC小组对末端因素的分析，以及小组各成员的集思广意，制订相应的对策措施表，具体如下：

对策表

对策

目标

措施

地点

完成时间

周转次数过多平整度降低

寻找新材料新工艺是否能改变现状

提高模板使用次数，降低成本

用玻璃钢模板取代普通层板

会议室

2018-07-17

加强模板加工过程中的质量控制

提高圆柱成型质量

用玻璃钢模板取代原有的普通层板。

玻璃钢模是预先设计，现场定型加工的完全满足圆柱设计要求

2018-07-19

加强模板的清理保养工作

杜绝在模板周转过程中因模板问题而引起的圆柱外观达不到要求

拆模后要及时清理模板表面，不允许叠放，下次使用前要刷好脱模剂

施工现场

2018-08-25

根据现场实际情况，不断对现行的加固措施进行改进

确保浇筑时不漏浆、不涨模，垂直度满足要求

模板外侧采用木方固定，再支设支撑体系，必须与满堂架加固在一起

会议室/施工现场

加强对柱模垂直度的控制

确保垂直度满足要求

多设置垂直观测点，发现偏差及时报告并处理

9.对策实施

9.1如何应对控制模板周转次数过多导致平整度降低

采用玻璃钢模取代传统的普通层板,普通层板周转次数大概是4次,而玻璃钢模则有18次之多，大大节约了成本；

而且玻璃钢模是机械加工制作，平整度完全能满足要求,接缝处采用贴双面胶处理，可防止浇注时漏浆。

经质量检查员现场检查验证，每个柱子模板平整度都达到标准要求，合格率100%。

9.2如何控制模板加工质量

采用玻璃钢模取代原有的普通层板。

考虑到普通模板是用木方加工再安装成圆形，这样无论是加工中还是安装中都存在误差，导致模板不能达到理想效果。

而玻璃钢模利用了流体力学液态胀力的原理设计，由机械加工成型；

混凝土浇筑时，在混凝土侧压作用下，使本身属于柔性的玻璃钢圆柱模板自动胀满撑圆，混凝土对模板产生的表面张力转化为同一水平面内玻璃钢模板自身表面的拉力以及螺栓的拉力。

完全能满足圆柱的设计要求，且安装方便。

经质量检查员现场检查验证，每个柱子模板的加工质量都达到标准要求，合格率100%。

9.3如何加强对圆柱模板的维护保养

拆模后一定要及时清除模板表面的水泥残渣，施工时采用橡胶锤轻轻敲击模板内侧，是混凝土残渣剥离，防止腐蚀模板，（严禁使用钝器进行敲击），并刷好脱模剂（施工时，采用洗衣粉溶液即可）。

经检查每个圆柱支模前都进行了脱模剂的涂刷，拆模后模板都及时进行了清除，合格率100%。

9.4如何进行圆柱模板的加固

我QC小组针对在前期施工中出现由于加固不当而引起的质量问题，采取了积极跟踪→及时反馈→修改方案→现场实施→再跟踪……的方法，对玻璃钢圆柱模的加固进行了2次改进，具体如下：

1）将最初方案中仅采用螺栓将圆柱模翼缘角钢连接的方法进行改进，在模板外侧四个方向分别增加1根木方，再用钢管柱箍进行加固。

2）对已改进的方案进行2次改进，在圆柱模外侧四周均部8～10根木方，在木方外侧增加Φ10圆钢抱箍，间距500mm。

两次加固技术改进方法如下图所示：

玻璃钢圆柱模加固技术改进示意图

进过2次改进后的模板加固方式可有效提高圆柱的成型效果，且在一定程度上可以增加模板的周转使用次数，其现场图片如下：

经质量检查员现场检查验证，每个柱子的加固都能达到标准要求，合格率100%。

9.5如何控制柱子垂直度

在现场多设置几个垂直度观测点，测量员在浇注时随时进行观测，发现偏差应立即报告项目技术部，技术部立即组织人员进行整改。

经质量检查员现场检查验证，每个柱子的垂直度和位置都达到标准要求，合格率100%。

10.效果检查

10.1现场效果

◇制作玻璃钢圆柱模板使用的拖模

◇玻璃钢模板安装

◇拆模后采用薄膜养护

10.2现场成形柱子效果

◇拆模后可基本达到清水的要求

◇拆模后整体效果良好

10.3检查效果

现场所有圆柱施工完成以后，我QC小组分别对各栋楼共计676根圆柱的混凝土现浇外观质量进行检查，结果如下：

圆柱混凝土现浇外观质量检查表

位置

检查内容

检查点（个）

合格点（个）

一次性合格率

1#楼

混凝土现浇外观质量

142

2#楼

175

3#楼

72

4#楼

102

6#楼

184

在使用传统的圆柱施工工艺时，一次性验收合格率仅为91.2%，在我QC小组拟使用玻璃钢圆柱模施工时确定其一次性验收合格率应达到98%，而采用这种新材料施工完后，整个现场圆柱成形效果一次性验收合格率达到100%。

其效果检查柱状图如下：

10.4经济效益

玻璃钢圆柱模板具有重量轻、强度高可达到造价低廉的效果；

同时还具有圆柱混凝土观感质量好，成型精度高，施工简便的最佳综合效果。

1）与钢模板比较，新型高强复合材料圆柱模板一根柱子只需一张模板，整个柱子从上而下只有一根竖缝，没有水平接缝，其施工功效可提高3～4倍，加快了模板的周转。

2）周转次数高，普通木模板周转次数理论上为6次，而作为圆柱模板使用后周转次数将进一步减少，一般仅为3～4次；

而玻璃钢圆柱模板周转次数可达20次以上。

3）玻璃钢圆柱模板重量轻，（如Φ1000*5000的柱模重量为100kg），3人即可完成安装，节省了人力及机械的投入。

4）玻璃钢圆柱模板成形的圆柱观感可达到清水混凝土的要求。

5）通过对玻璃钢圆柱模板的利用，大大提高了生产效率，节约了成本，为项目节约成本约14.13万元。

玻璃钢圆柱模板使用前后的材料成本对比、人工工作效率对比及QC小组成果经济效益认证表分别见下图：

材料成本及人均工作效率对比图

10.5社会效益

1）通过QC小组活动，提高了项目部的管理水平，增进了知识，积累了经验。

2）施工人员增强了质量意识，提高了施工技能。

3）施工质量得到建设、监理单位的好评。

通过QC小组活动，为企业赢得了信誉，创造了良好的社会效益。

11.形成标准

通过小组活动，本工程圆柱混凝土施工质量有很大的提高，成本也大大的降低。

目前该工艺的有关内容已被QC小组成员编入了项目五小成果之中，且编制的《玻璃钢圆柱模板施工工法》被评为2020-2018年度局级施工工法。

12.回顾展望

QC小组通过内外业的实践活动，对本课题取得了显著的成果，小组成员分析问题、解决问题的能力有了较大提高，我们QC小组的质量意识有了显著的提高并且勇于创新，为今后类似的工程提供了参考依据。

综合素质评价表

评价内容

活动前（分）

活动后（后）

团队精神

60

80

质量意识

70

90

进取精神

QC工具运用技巧

工作热情和干劲

85

改进意识

综合素质评价雷达图

在圆柱实施过程中，我们发现对于圆柱混凝质量土从模板选择、模板支设、混凝土振捣都要求高，每一个施工环节都必须层层把关，否则，可能出现浇注时漏浆、圆柱垂直度不够、柱子不圆、振捣不密实等等质量问题。

为了使利用圆柱混凝土外观质量能够达到清水要求，我QC小组的下一个研究攻关的课题是“关于如何进一步提高混凝土浇筑、养护质量”。