利乐煤矿南翼材料上山井作业规程Word格式.docx
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K2煤层顶底板砂岩中局部裂隙发育地段可能含有裂隙水，但水量最大不超过30m3／h，一般为5—10m3h。
第五节瓦斯地质情况
该矿区煤层瓦斯涌出量为2.79m3／min,属低瓦斯；
该煤层自燃倾向性为Ⅲ类，不易自燃，不存在自然发火；
煤尘爆炸指数Vd为4.46,有煤尘爆炸性。
第三章巷道布置及支护说明
第一节巷道布置
按设计要求,从井田北部中段坐标为X=2920381.00Y=35435164.00Z=2080处按199°
方位掘进,倾角25°
掘进至+2000米（斜长216米）后落平,在掘进220米至底部煤层,在按6°
方位25°
倾角向西掘进与+1857米水平运输大巷贯通形成二采区采掘及通风系统.
第二节支护设计
一、巷道断面
该工程井口10米范围内采用砌喧翻拱,其他所有巷道均为锚喷支护，断面形状为半圆拱。
1．南翼材料上山断面：
S毛＝6.1m2，S净＝5.1m2。
附图：
巷道断面图
二、支护方式
（一）永久支护
该工程所有巷道均为U型钢挂网锚喷支护，断面形状为半圆拱。
（一）临时支护
采用吊挂前探支架作为临时支护，前探梁由15kg/m的两根钢轨制作，长度不小于4m，间距不大于1.2m，用金属锚杆和吊环固定，吊环形式为倒梯形，每根前探梁不少于2个吊环。
吊环用配套的锚杆螺母固定，所用树脂锚固剂不少于2根，锚固力不小于50kN。
前探梁必须及时跟头，最大控顶距离为2.0m,使用规格为（长×
宽×
厚）＝1500mm×
200mm×
150mm半圆木和方板接顶。
前探梁支护示意图：
三、喷射混凝土
1．喷射混凝土前的准备工作：
（1）检查待喷巷道内的所有锚杆是否合格，无问题时方可进行喷射工作。
（2）清理待喷巷道范围内的杂物、矸石等，接好风、水管路，输料管路要摆放平直不得有急弯，接头要严密不得漏风。
（3）检查喷浆机是否完好、摩擦板是否紧固、有无漏风等，无问题时方可进行喷射工作。
（4）检查风、水压是否符合要求，风压应控制在0.1-0.12MPa，水压应控制在0.25MPa。
2．在喷浆前，先检查待喷巷道的规格质量，必须符合设计要求后，方可进行喷射混凝土工作。
3.混凝土配比为水泥：
砂：
石子＝1：
2:
2，水泥标号不低于425号，石子粒度为10mm，速凝剂掺量为水泥重量的4％。
4.人工搅拌料时要将料搅拌均匀，配比符合要求。
5.为保证喷浆厚度和表面光滑，必须挂线喷浆，即在巷道顶板和巷道两帮分别按巷道设计的净高、净宽挂好三条线，作为检查巷道规格和喷浆厚度的依据。
6．喷浆前要用压风与水将巷道顶帮冲刷干净，并将电缆和其他设备保护好，用木板盖严。
7．喷射手在喷浆前必须戴上胶皮手套、防护口罩、防护眼镜、雨衣和雨裤。
8．喷射中，一人掌握喷枪，一人协同移动输料管，胶管不得出现直角弯。
持枪者要一手紧握喷枪、掌握喷射方向，一手握住进水阀门、控制水量大小，严禁枪口对向其他工作人员，喷射时要通过调节水阀门控制合适的水灰比（0.4—0.5）。
9．喷枪与受喷面要基本垂直，最小不得小于75°
，喷枪与受喷面的距离以1.0—1.2m为宜。
10.喷枪操作时，应使喷头沿螺旋形轨迹（1—1.5m）运行，一圈压半圈（圈径200mm）并均匀缓慢移动。
11．喷射顺序为先下后上、先墙后拱、先凹后凸。
喷墙时一次喷厚60—80mm，喷拱时一次喷厚30—40mm,间歇时间15—30min。
12．加人速凝剂，必须随喷随掺，不得提前掺人料中。
13．喷射混凝土必须洒水养护，要求每班洒水1-2次，养护时间不少于28d。
14.两帮必须挖出不少于100mm深的基础，防止出现“穿裙子”现象。
15.对于渗水或漏水地段，宜采用排、堵的方式来解决。
用导水管把水集中导出，当混凝土形成强度后，再用砂浆封孔。
16．在松散破碎和膨胀性围岩中进行锚喷作业时，必须注意以下几点：
（1）严禁用高压水冲洗围岩，必要时可用压风冲刷。
（2）放炮后立即喷混凝土50mm，水泥标号不低于425号。
（3）喷完混凝土后到下一循环放炮时间间隔不应小于4h,
（4）可采用金属网、钢梁与喷锚进行联合支护。
（5）放炮前，预打超前锚杆，把顶板锚住防止顶板冒落。
17.正在喷浆的回弹料，可回收后掺人新料中，但掺量不得超过30%，亦可灌注水沟、台阶等。
18.喷射混凝土的回弹率的规定：
拱部不大于25%；
两帮不大于15％。
19.为了减少喷射混凝土的收缩裂缝，应使用潮湿的中粗砂，控制水泥用量，严格掌握水灰比，喷层厚度不得低于50mm，并保证最少28d的潮湿养护。
20．严格执行开停机顺序，开机时必须先给水，后开风，再开机，最后上料；
停机时，必须先停料，后停机，再关水，最后停风。
第四章施工工艺
第一节施工方法
除见煤处外所有本规程的巷道均采用光爆锚喷支护进行掘进，坚硬岩层周边眼眼距为350—400mm，抵抗距为400mm，周边眼距与抵抗距之比为0.85—1.0。
当岩层较软时，周边眼距应控制在300mm，抵抗距为400mm。
半眼率不低于60％。
第二节凿岩方式
1、本规程所有巷道均采用打眼放炮的掘进方法进行掘进。
2、打眼使用YT—24（7655）凿岩机和MQT—120/2.3C型锚杆机进行打眼；
安注锚杆使用MQT—120/2.3C型锚杆机、风锚机和BK—30型气扳机进行。
风源来自+2080m水平空压机房，L2—10/8型空压机1台，通过4寸及1寸管路输送到工作面。
第三节爆破作业
巷道所在岩层均为砂岩，较坚硬，故采用楔形掏槽。
炸药使用矿用炸药，瞬法电雷管起爆。
起爆使用MFd—100型防爆发爆器起爆，联线方式为串联。
爆破说明表
炮眼序号
炮眼名称
眼深/m
角度/（°
）
装药量/kg
泥长度/m
联线方式
起爆顺序
装药结构
水平
垂直
每孔
总量
1
空眼
2.4
90
串联
反向装药
2-5
掏槽眼
85
0.4
1.6
0.8
I
6-22
辅助眼
2.2
4.4
0.6
II
30-40
光爆眼
0.1
Ⅲ
23-29
底眼
2.0
Ⅳ
合计
8.8
第四节装载与运输
一、装岩方式
巷道掘进中工作面均使用人工装岩。
二、运输方式
施工中采用0.75U型矿车运输，上下山采用JT0.8×
0.6型小绞车运输。
第五节管线及轨道敷设
在掘进施工中，所敷设的电缆、供水和排水管路、供风管路、风筒等均应按断面图中规定的位置吊挂牢固整齐。
1．风水管路接头要严密，不得漏风、漏水。
供风和排水管路使用4寸铁管，供水管路使用1寸铁管，距工作面加20m范围内使用1寸胶管。
风筒使用直径400mm的软胶风筒，逢环必挂且不得漏风。
风筒口到工作面不得超过5m。
2．铺轨要求：
（1）直线段轨距为600mm，偏差不小于2mm、不大于5mm，轨道的中心线与设计值相差不得超过±
50mm。
（2）轨道的铺设要求要严格按腰线铺设，有起伏地段必须要达到该巷竖曲线要求。
（3）轨面和轨道接头必须平整，其高低及内侧偏差不应超过2mm，螺栓、螺母和道夹板必须齐全。
在直线上两侧钢轨接头应对齐，钢轨接头不得置于枕木上。
（4）钢轨接头间隙，在直线部分不应超过5mm，曲线部分不超过8mm。
（5）曲线铺轨时．轨枕应与曲线半径一致．两侧钢轨的接头必须错开，其错开长度为钢轨长度的1/3—1/4。
（6）曲线处钢轨加工后，应符合曲线弯度。
3．道碴和轨枕要求：
（1）道轨铺好后，道心要填平、砸实。
（2）轨枕为混凝土枕，规格（长×
厚）为1.2m×
0.2m×
0.2m，枕木间距为700mm，其偏差不准超过要求的100mm，轨道中心线与道木的中心要一致，道木要垂直轨道中中心线。
（3）道夹板、道压板必须上齐平光垫、弹簧垫、螺栓、螺母，并且紧固牢实，不得松动。
（4）道心禁止填煤块、木材等。
4．其他要求：
（1）道轨型号要统一（11kg/m）。
（2）水沟必须用混凝土浇灌，其规格（宽x深）为350mm×
350mm,并且低于道木面50mm.
（3）压绳轮、托绳轮、外绳导轮及弯道导绳轮组等，根据安装图纸严格施工，保证质量。
第六节设备及工具配备
设备及工具配备情况表
序号
设备工具名称
型号
单位
数量
备注
A组
B组
局部通风机
JBT-52
台
备用1台
2
凿岩机
7655
4
3
矿用气板机
BK-30
绞车
JT0.8×
5
风泵
QJB50X
6
水泵
100D45×
7
风锚机
ZMS30
8
风镐
G10
9
第五章生产系统
第一节通风
施工过程中采用压入通风方式，局部通风机安设在+2080距井口10米以外的地方,最长供风距离为600m。
一、掘进工作面风量计算
独立通风的掘进工作面实际需要的风量应按瓦斯或二氧化碳涌出量、炸药用量、人数和局部通风机实际吸风量等规定分别进行计算，并选取其中最大值。
1．按瓦斯涌出量计算：
Q＝100×
q×
k＝100×
0.09×
1.8＝16.2m3/min
式中Q—掘进工作面实际需要的风量，m3／min;
100单位瓦斯涌出配风量，以回风流瓦斯浓度不超过1%的换算值；
q—掘进工作面的瓦斯绝对涌出量，m3/min;
此处两个工作面的q为0.09m3/min;
k—掘进工作面的瓦斯涌出不均匀的备用风量系数，此处取1.8.
2．按炸药量计算：
Q＝25×
A＝25×
4.4＝120m3/min
式中25—每1kg炸药爆炸不低于25m3的配风量；
A—掘进工作面一次爆破的最大炸药用量，此处规定A=4.4kg
3.按人数计算：
Q＝4×
n＝4×
14＝56m3/min
式中4—每人每分钟不低于4m3的配风量；
n—掘进工作面同时工作最多人数，此处n=14。
4．按局部通风机的实际吸风量计算：
Q=Q局×
Ⅰ＝240×
Ⅰ＝240m3/min
式中Q局—掘进工作面局部通风机的实际吸风量，m3／min;
JBT型局部通风机吸风量为180—240m3／min,取240m3／min;
I—掘进工作面同时通风的局部通风机台数，本矿均为1台。
所以，掘进工作面实际需要风量取以上计算最大值120m3/min；
二、局部通风机、风筒规格选型
1．局部通风机吸风量的确定：
Qf＝Qj/（60×
φc）＝170/（60×
77％）＝3.33m3/s＝199m3/min；
式中Qf—局部通风机吸风量，m3/S;
Qj—掘进工作面需要风量，m3/S;
按炸药量计算为170m3/min;
φc—风筒有效风量率，％；
取φc＝85％。
2.根据局部通风机吸风量199m3／min,选用JBT—52型局部通风机（11kW）可以达到要求。
3.风筒采用抗静电、阻燃风筒，直径为φ400mm。
风筒要吊挂平直，缓慢拐弯，保证风流畅通。
三、掘进工作面风量验算
1．按最低风速验算：
岩巷掘进工作面最低风量为
Q岩≥q·
S岩＝0.15×
60×
5.1＝46.5m3/min
式中q—按岩巷掘进工作面最低风速的换算系数，取q＝9；
S岩—掘进断面积，S岩＝5.1m2。
2．按最高风速验算：
岩巷掘进工作面最高风量：
Q岩≤240×
S岩＝4×
5.1＝1214m3/min
式中240—换算系数；
S岩—断面积，m2。
3、按掘进工作面温度和炸药量验算：
炸药量/kg
＜5
5-20
温度/℃
6以下
16-22
23-26
＜16
需要风量/（m3·
min-1）
40
50
60
80
温度为25℃、炸药量在5kg以下时风量为60m3／min,
4.按有害气体浓度验算：
回风流中瓦斯或二氧化碳浓度不得超过1％．即
Q=P瓦／Q掘≤1％
式中Q—掘进工作面需要风量，m3/min;
P瓦—瓦斯绝对涌出量，m3／min,
则Q掘≥P瓦／l％＝0.09/0.01＝9m3/min
掘进工作面需风量240m3/min满足以上4个条件，所以选用JBT—52型（11kW）风机。
四、局部通风机安装地点
安装局部通风机的地点设在+2080m距井门口10米以外，此处全风压风量大于局部通风机吸风量，且可以保证局部通风机吸入口至掘进工作面回风道口之间的最低风速。
第二节压风
风源来自+2080m地面空压机房，选用55SF空压机1台。
自空压机房分别用4寸铁管和1寸胶管送到工作面。
机房风压为6MPa,工作面风压不小于4MPa。
压风系统：
+2080m地面空压机房→回风斜井→+2000米石门→工作面。
第三节综合防尘
防尘水源：
+2090m消防水池。
自+2090m消防水池→回风斜井分别用4寸铁管和1寸胶管送到工作面。
每100m安设一个三通，工作面外设4道喷雾。
在距工作面6—15m内安设防爆喷雾，在装岩机上方安设一道喷雾，实现装岩喷雾，距工作面50m内设一道全封闭常开水幕，掘进工作面的回风口混合风流20m范围内设一道全封闭常开水幕。
采用湿式打眼、使用水炮泥、爆破喷雾、装岩洒水、冲刷岩壁、净化风流等综合防尘措施。
巷道水幕
防尘系统：
装岩洒水
装水炮泥水针
+2090m消防水池→回风斜井→工作面→
冲刷岩壁水管
第四节防灭火
该工程均采用风钻湿式打眼，锚喷支护，爆破喷雾降尘。
该工程相邻煤层无自然发火倾向和火区，防火的重点是电缆、机械摩擦和人为火灾。
上车场和各中部车场均备有砂子，可直接灭火。
防火水源来自+2090m消防水池→回风斜井，经4寸管路和1寸管路接到工作面。
+2000米石门
门
防火系统：
+2090m消防水池→回风斜井，
集中轨道上山
第五节安全监控
一、便携式甲烷报警仪的配备和使用
矿各科室管理人员、区队长、技术员、爆破工、班组长和流动电钳工等下井时都必须携带甲烷报警仪，对所经过的路线和地点随时进行瓦斯检测。
放炮员每次放炮时进行“一炮三检”工作，并做好记录；
班组长应把常开报警仪悬挂在掘进工作面sm范围内无风筒一侧，随时对工作地点进行瓦斯检测；
电钳工在检修地点附近加20m范围内检查甲烷气体浓度，有报警信号时必须停止作业、进行处理。
二、甲烷传感器的配备和使用
掘进工作面采用KJ90型甲烷传感器，通过地面监控分站与矿KJ90安全监控系统相连。
由于本矿为低瓦斯矿井，掘进工作面进风巷和回风流中必须设置甲烷传感器。
甲烷传感器距工作面不得大于5m，并且应有防炮崩措施，具体布置在距工作面4m巷道上方，风筒后的巷到回风流中，垂直悬挂，距顶板不得大于300mm，距巷帮不得小于200mm，且该处巷道顶板要坚固、无淋水，不得悬挂在风筒出风口和风筒漏风处。
按照《煤矿安全规程》规定，矿井CH4报警浓度设为0.99%，CH4断电浓度设为1.49%，CH4复电浓度设为0.99%CH4。
第六节供电
该工作面掘进施工中，电源来自+2080m地面变电所，供电方式为集中供电。
第七节排水系统
临时水仓→回风斜井→地面。
第八节运输系统
工作面→回风斜井→地面。
第九节通讯系统
工作面均安有电话，能够直接与调度室、地面变电所、空压机房、地面直接联系。
第六章劳动组织与主要技术经济指标
第一节劳动组织
采用“三八”制循环作业。
循环进度：
1.5m/d；
日进2个循环。
4劳动组织表
工种
出勤人员/人
备注
早班
中班
夜班
打眼工
爆破工
出渣工
绞车司机
把勾工
推车工
搅料工
上料工
喷浆工
电钳工
班长
14
11
第二节循环作业
1．合理安排各道工序，进行平行交叉作业。
2.打乱正规循环的补救措施：
提高效率，缩短循环时间，赶上正规循环作业；
适当调整循环进度，力争在本班内抢回，在正规循环后再恢复正常循环进度；
组织力量突击，适当增加人员、设备，确保正规循环；
本班内抢回循环有困难，可为下班多做一些准备工作，保证下班顺利完成循环。
附正规循环作业图表
第三节主要技术经济指标
表5技术经济指标表
项目
单位
指标
回风井
每循环出勤人数
人
39
循环进尺
m
效率
%
0.076
月循环次数
个
25
30d/月
月进尺
75
循环率
83
炸药消耗量
Kg/m
雷管消耗量
个/m
28
坑木消耗量
m3/m
0.03
10
锚杆消耗量
根/m
水泥消耗量
t/m
0.42
12
砂消耗量
0.84
13
石子消耗量
速凝剂
170
第七章安全技术措施
第一节一通三防
一、通风管理
1.风筒吊挂平直，做到逢环必挂、缺环必补，风筒不准漏风，距工作面距离不得超过5m，以保证工作面有足够风量。
2．加强通风管理，局部通风机必须有专职人员看管，要保持通风机常开不停．任何人不得擅自停机；
若需要停机时，必须经通风人员同意后进行。
3.局部通风机要装有风电、瓦斯联锁装置，停风时能自动切断供风巷道内的一切电源。
并耍与采煤工作面分开供电。
4.由于停电或者其他原因造成局部通风机不能正常运转时，要停止作业，切断电源，撤出人员。
在恢复通风前必须检查瓦斯，当局部通风机及开关附近10m风流中的瓦斯浓度不超过0.5%时，方可继续施工。
5．巷道贯通前须遵守下列规定：
（1）掘进贯通前20m,必须停止一个工作面作业，并且通风部门要做好贯通后的调整通风系统的准备工作。
（2）贯通前20m,停掘的工作面必须保持正常通风，设置栅栏和警标，并且经常检查该工作面的通风状况，发现瓦斯超限时要立即处理。
在掘进工作面每次放炮前，瓦斯员必须到停掘的工作面及其附近风流中检查瓦斯浓度，只有在两个工作面及其回风流中的瓦斯浓度都不超过1％时，方可放炮。
否则，必须停止掘进，进行处理。
（3）每次放炮前必须派专人在能够通往两个工作面的所有通道距工作面75m以外站岗警戒。
6．各车场揭露煤层时，要遵守下列规定：
（1）要边探煤边掘进。
即石门开口后，先垂直于顶板打探煤孔，探孔深度为7m。
每探7m向前掘进9m，边探边掘，以防突然见煤有大量瓦斯涌出。
（2）每次打探孔时，瓦斯员必须在现场观察，见煤后瓦斯员要检查探孔内的瓦斯浓度，发现有瓦斯大量涌出或其他异常情况时，必须停止作业、切断电源、撤出人员进行处理。
二、防尘管理
1．采用湿式打眼，并且工作面所有人员都必须佩戴防尘口罩。
2．装炮时必须使用水炮泥，每眼使用1-2节。
3.装岩前必须对爆落的岩石进行洒水降尘。
装岩时，必须打开装岩机漏斗上方的喷雾，进行降尘。
4．经常冲刷巷道顶帮和管路上的粉尘。
5.距工作面50m范围内安设一道水幕，在放炮时必须打开，等放完炮、炮烟吹净后方可关闭。
6.回风流中的水幕必须常开，不得随意关闭。
7．防尘工要经常检查防尘管路，发现问题要及时处理
三、防火管理
1．电气设备或电缆着火时，首先要切断电源，就近使用矸石、砂子或岩粉进行灭火，严禁使用水管灭火。
2.因机械摩擦、油脂等引发的火灾，要就近使用砂石或水管用水灭火。
要控制风流，防止火势蔓延。
第二节顶板管理
1.掘进工作面严禁空顶作业。
靠近工作面10m内的支护在爆破前必须检查，无问题时方可作业。
2.要认真坚持“敲帮问顶”制度，及时用长柄工具找掉危岩，特别是打眼前、放炮后。
3．找顶工作必须遵守下列规定：
（1）找顶工作应由2名
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