厂房钢结构吊装专项方案教学文案Word下载.docx
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6.3分项工程雨期施工技术措施40
6.4技术保证措施41
6.5雨季施工安全措施42
7、质量保证措施42
7.1质量目标42
7.2质量标准42
7.3编制质量计划的依据43
7.4工程质量计划指标43
7.5质量保证措施43
8、安全、文明施工措施46
8.1安全管理的原则46
8.2安全生产46
8.3针对性的各项安全防范措施48
8.3.1安全用电47
8.3.2高空作业安全措施48
8.4安全管理体系50
8.5文明施工措施50
8.5.1文明施工目标50
8.5.2文明施工管理措施51
9、应急预案52
9.1成员及联系电话52
9.2应急处理52
9.3应急工具清单52
9.4危险源辨识53
9.5应急措施53
9.6预防措施56
10、项目班子组成情况60
10.1项目经理部组织机构框图60
10.2项目部各人员的岗位职责60
11、主要施工机具及劳动力配备计划62
11.1主要施工机具62
11.2劳动力计划64
1、编制依据
1.1编制主要依据
序号
规范名称
编号
1
《工程测量规范》
（GB50026-2007）
2
《建筑结构荷载规范》
（GB50009－2001）
3
《屋面工程质量验收规范》
（GB50207-2012）
4
《建设工程施工质量验收统一标准》
（GB50300-2001）
5
《建筑施工安全检查标准》
（JGJ59-2011）
6
《建筑施工高处作业安全技术规范》
（JGJ80-91）
7
《建筑机械使用安全技术规程》
（JGJ33-2001）
8
《建筑现场临时用电安全技术规程》
（JGJ46-2005）
9
《建设工程文件归档整理规范》
（GB/T50326-2001）
10
《涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级》
（GB8923-88）
11
《漆膜附着力测定法》
（GB1720－79）
12
《钢结构工程施工质量验收规范》
（GB50205－2002）
13
《冷弯薄壁型钢结构技术规范》
（GB50018－2002）
14
《门式钢架轻型房屋钢结构技术规程》
（CECS102：
2002）
15
《建筑用钢结构防腐涂料》
（JG/T224-2007）
16
《钢结构用高强度大六角头螺栓、大六角螺母、垫圈型式尺寸和技术条件》
（GB/T1231）
17
《建筑钢结构焊接技术规程》
（JGJ81-2002）
18
《钢焊缝手工超声波探伤方法和探伤结果的分级》
（GB11345—89）
2、工程概况
2.1工程概况
本工程为向阳航空科技装备产业园201、202、204号工艺装备厂房，由主厂房（内部包括北侧辅楼）和其南侧辅楼组成，建筑地点在河北省保定市高新技术开发区小边坨村，总建筑面积分别为8750㎡、6875㎡、8335㎡。
建筑层数为地上一层，附楼为二层钢筋混凝土框架结构。
主厂房结构形式为单层门式刚架轻钢结构，模标厂房柱网为15*9m，下弦高度为8.0m。
建筑高度9.5m。
航空产品制造厂房15*9m，下弦高度为8.0m建筑高度9.5m。
202工艺装备厂房主厂房结构形式为两个两连跨单层轻型门式钢架钢结构。
低跨跨度为18m+18m,高跨跨度为24m+24m，柱距为9m。
柱端钢梁下翼缘分别为8.0m和13.0m。
204中航联众数控厂房主厂房结构形式为两个两连跨单层轻型门式钢架钢结构。
本工程主体结构采用钢结构，横向结构形式为门式刚架结构，纵向设多道钢管系杆支撑和角钢水平支撑。
刚架与基础连接，采用M24锚栓与基础连接连接。
钢柱钢梁为焊接H型钢，梁柱连接采用10.9级摩擦型高强螺栓,其连接构件表面采用喷砂，其摩擦面抗滑移系数，对Q235钢不小于0.45，对Q345钢不小于0.5。
屋面檩条主要采用Z250×
75×
20×
2.5和Z250×
25×
3.0冷弯薄壁Z型钢，材质为Q235B，墙面檩条主要采用C250×
2.5檩条，上侧窗口采用2C250×
2.2，窗柱采用C250×
2.2，墙面门柱采用25a槽钢及2根25a槽钢，材质为Q235B。
普通螺栓采用Q235B钢C级粗制螺栓（4.8级）。
柱间系杆采用159×
5热轧无缝钢管。
屋面拉条采用双12mm圆钢和双14mm圆钢，墙面拉条采用双14mm圆钢和双16mm圆钢。
刚架结构主要钢材材质为Q345B，抗风柱的材质为Q235B，支撑、地脚螺栓为Q235B。
焊缝等级要求：
a、刚架梁翼缘与端板的连接采用全熔透剖口焊缝，质量等级要求为二级，无损检测比例为20%；
b、梁柱连接处柱腹板与翼缘的焊接，以及对应柱子横隔板与柱翼缘的焊接采用全熔透的剖口焊缝，质量等级为二级；
c、未说明的角焊缝为三级。
钢结构防腐防火处理：
所有钢材表面涂装前应进行喷丸除锈处理，除锈等级达到Sa2.5级，构件加工完成后涂环氧富锌底漆及配套的中间漆和面漆。
防锈底漆在出厂前完成喷涂，漆膜总厚度不小于200微米。
屋面外天沟采用304不锈钢板，厚度为1.5mm。
本工程抗震设防烈度为7度，耐火等级为二级，厂房生产的火灾危险性为戊类，主体结构设计使用年限50年。
3、施工部署及平面布置
3.1工程特点
本工程要求工期较紧，不可避免造成工种交叉作业。
针对此特点采取以下措施：
3.1.1构件就近堆放及保管，减少材料的二次搬运，同时合理安排起重机行车路线，做到均衡施工，以提高工效。
3.1.2构件按图纸要求分类编号，小构配件分类打包，并进行有组织运输、有计划堆放。
3.1.3制作、运输、安装必须合理安排，以提高工效，尤其是钢结构安装时需做好施工安全措施。
3.1.4合理安排各工序同步、交叉均衡施工，故合理协调安排各工序工种的施工，以免造成不必要的窝工。
3.2施工部署的原则
3.2.1部署原则
1.时间上的部署原则——考虑季节施工因素
考虑季节性对施工的影响,综合安排施工作业。
本工程施工期间恰逢秋收收时节,提前做好施工人员工作，保证工程进度和质量。
2.空间上的部署原则——考虑立体交叉施工
在施工过程中，综合考虑工程工期、质量、劳动力、机械、临建设施等资源投入情况,保证施工的连续性、均衡性、节奏性。
3.施工总平面布置原则——坚持阶段性、适用性、灵活性及可改造性兼顾的原则。
以施工总进度计划为依据进行阶段性调整，最大限度地减小临设占地对后期工程的影响。
4.施工资源部署原则——考虑人、机、料合理配置
a.该工程钢结构项目部人员均为专业管理人员。
b.合理选择施工机械。
钢结构进行吊装时，提前进行被吊钢构件重量计算，选取合理的吊点，选择满足吊装需求的吊车。
c.为保证工程质量，材料设备进场采用业主、监理联合验收，从源头上进行控制，确保工程总体质量目标实现。
3.2.2加强施工管理的原则
加强对施工现场、施工技术、质量、进度、安全的管理；
同时根据业主要求，做好协调和管理工作。
施工部署
本工程为典型的门式钢架，工程南北走向，北侧（L轴）中间部分未有建筑选定为进场通道，所有施工构件、施工机械由此进入。
钢结构吊装有南往北（C轴-L轴）安装，方便施工车辆进出及施工构件的倒运同时现场的车辆不会经过施工吊装现场。
更好的避开高空作业。
由于工程距公司只有10公里，考虑本工程运输采用平板拖拉机，考虑拖拉机的安全，了解平板拖拉机的牵引力。
拖拉机运输过程中必须考虑固定绳是否固定牢靠。
以免发生危险或侧翻。
工程基础已经施工完毕，同时工程配套的正式路基水稳已经施工完毕，所以进出入施工现场的机械不会有问题。
由于土建基础部分已经施工完毕，只剩下钢结构及室内装修，施工现场工作已经完善，由公司到工地的间距只有10公里便于运输，施工现场的安装根据现场情况由南向北（C轴向L轴）安装，这样的安装顺序同时有利于避开危险，同时不会与土建施工的附属用房交叉作业。
3.3施工现场总平面布置与临时设施措施
3.3.1施工现场总平面布置原则
施工现场总平面布置原则：
考虑业主提供的水源、电源、现场出入口及施工流水段的用地协调；
合理布置施工道路，保证运输方便通畅，减少二次搬运；
各种临时设施的布局和设置满足整个施工期间的管理和生产的需要。
3.3.2施工现场总平面布置
1.临时道路布置
沿建筑物外边线设置临时道路，泥土路面临时硬化。
根据有利于现场交通运输原则，在现场西侧和北侧设置材料运输、施工交通出入口。
2施工现场临时用电布置：
a.供电形式：
本工程的临时供电电源由建设单位提供引入，我方负责低压线路及施工设施用电的敷设、施工。
保证现场办公及主要施工设备供电。
b.负荷分布及使用：
本工程工期紧，同一时间用电设备数量较多，二级负荷较多。
设备的同期使用率较高，因此做如下安排：
1）.主钢结构焊接：
现场设置4台电焊机。
电焊机的电源由指定的配电箱的专用开关接出。
2）.次钢构件的焊接：
现场设置2台电焊机，电焊机的电源由指定的配电箱的专用开关接出。
3）现场照明：
采用总体与区段相结合的形式布置。
办公室内设日光灯照明。
3电气设备及照明
a.电焊机、手持电动工具必须符合有关要求，电焊机必须接地。
电气设备的电源线符合有关规定。
电焊机的一次侧加设保护装置。
Ⅱ类手持电动工具的漏电开关的漏电的动作电流不大于15mA，Ⅰ类手持电动工具必须接地。
b.照明：
灯具使用符合要求。
其开关箱内设漏电保护器，设置照明符合相关要求。
3.4施工平面布置图
4、施工方法及主要技术措施
4.1钢结构制作
4.1.1钢结构制作工序
依据厂内设备条件和钢结构制作的主要工艺流程，构件生产次序为主结构钢柱（焊接H型钢：
H500×
280×
10×
14、H400×
8×
12）、屋架梁（焊接H型钢：
H700-500×
220×
6×
10、H500×
10、H500-750×
14、H750-500×
14、H500-725-500×
12、H500-700×
10）,吊车梁按安装计划同时加工，屋面檩条为Q235B、墙面檩条为Q235B采购成品、支撑及小型钢构配件单独安排班组同步加工，保证主体结构安装时，次构件能及时配套供应。
4.1.2施工技术准备：
根据本工程的特点，做好技术组织安排，进行工程施工图的细化。
完成施工图的深化设计后提交原设计单位审核、签字确认。
涉及到本工程的管理人员和技术人员必须充分了解和掌握设计图纸的设计意图、结构与构造特点和技术要求。
在图纸会审通过后设计人员必须向项目施工人员作好技术交底工作。
4.1.3钢结构构件的生产制作：
1放样：
各制作程序如钢板下料切割、H型钢组合、各部件和零件的组装、构件预拼装有专业放样工在加工面上和组装大样板上进行精确放样。
放样后经质检员检验，以确保零件、部件、构件加工的几何尺寸，形位公差、角度、安装接触面等的准确无误。
序号
项目
公差值（mm）
长度
±
1.0
两端孔心距
0.5
对角线差
相邻孔心距
两排孔心距
冲孔与孔心距位移
2划线和号料：
对较小、较为简单的板、构件在无数控切割必要的情况下，采用人工划线、号料。
划线、号料人员做到熟练制作样板、构件，熟悉样板、构件上标注的符号和文字含意，搞清号料数量。
号料的精度必须满足下表要求：
3下料切割（含坡口）：
包括气割、剪切和坡口。
下料切割的主要设备有火焰多头数控切割机、半自动式火焰切割机、卧式带锯床、坡口机、剪板机等。
切割前应用矫正机对钢板或型材进行矫正。
对焊接钢板或型材还须进行检验和探伤，确认合格后才准切割。
加工的要求应按公司内控标准检验切割面、几何尺寸、形位公差、切口截面、飞溅物等，检验合格后进行合理堆放，做上合格标识和零件编号。
下料切割的主要的精度要求见下表：
允许偏差
宽度和长度
3.0mm
边缘缺棱
不大于1.0mm
平面度
不大于2.0mm
垂直度
不大于板厚的5%且不大于1.5mm
型钢端部倾斜值
坡口角度
不大于±
5°
4.H型钢组立：
组立主要是指H型钢埋弧焊前的点焊定位固定，组立是在自动组立机上进行，组立前对翼板和腹板去除毛刺、割渣，并进行矫正矫直，由放样人员划出中心线、定位线，待检验合格后才准上组立机进行组立点焊固定。
H型钢组立的基本要求下表
H型钢组立的精度要求
高度
2mm
腹板中心偏移
<
端头平齐
3mm
顶紧面间隙
1.5mm
5.埋弧焊：
埋弧焊主要是对钢柱、钢梁类的H型钢等的焊接，本工程的钢柱、钢梁的埋弧焊为：
一般H型钢采用门式埋弧焊机电焊，较规则的H型钢则采用H型钢自动生产线制作。
埋弧焊时必须根据钢板的厚度和品种按工艺文件采用相应的焊丝、电流、电压以及焊接速度，同时必须注意焊剂质量，特别是焊剂干燥度，H型钢焊接后进行矫正，H型钢的基本质量要求见下表：
焊接H型钢质量要求
允许高度
载面高度
翼板对腹板的垂直度
不大于2mm
腹板局部平面度
不大于3mm
扭曲度
不大于5mm
焊缝质量
2级
焊缝高度
与腹板厚度一致
6.端头加工：
本工程的柱与主梁是选用摩擦型高强螺栓连接，待H型钢加工及检验合格后，用端头铣进行端头铣平加工，加工时保证几何尺寸的准确。
7.构件组装：
本工程的组装构件主要是柱、梁以及支撑，构件组装前都应必须放大样，梁、柱的H型钢端头板焊接前应进行端头铣平处理，组装构件均为点焊成型，待检验后才准交付正式焊接。
8.组装件手工焊接：
组装件手工焊采用CO2气保焊机焊接，焊接人员均按规定考核持证上岗，焊接后由检验人员进行外观检验和超声波探伤检验，然后由矫正工进行局部变形矫正。
其中的H型钢零件，制作方法同H型钢柱相同。
制作完毕后，由装配组在组装平台定位。
梁、柱组装焊接质量要求
高度（长度）
柱
梁
弯曲矢高
5mm
扭曲
不大于8mm
载面几何尺寸
柱脚板平面度
／
端头板倾斜
磨擦面平面度
加筋板、定位板位移
9.制孔：
钢结构的零件钻孔采用数控平面钻孔机床进行精密机械钻孔，部件、构件采用钻床进行钻孔，为了确保钻孔精度和质量，采用模钻时须有放样工放样划线划出基准轴线和孔中心。
采用数控钻的其首次加工品均应由质检员检验合格后才准批量钻孔，零件、部件、构件钻孔后均需经检验员检验合格后做上合格标识才准转序。
制孔的精度要求见下表
制孔主要项目精度要求
同一组内任意二孔间距
相邻二组端孔间距
孔中心偏移
1mm
柱底面到柱端与梁连接的最上一个安装孔的距离
10mm
连接同一构件的任意二组安装孔距离
梁二端最外侧安装孔距离
墙支撑构件二组安装孔距离
10.矫正：
矫正工作贯穿钢结构制作的整个过程，从下料前到下料、埋弧焊、组装手工焊等均应矫正，确保构件的尺寸、质量、形状满足规范要求。
矫正的方法主要有机械矫正、火焰矫正等，根据本工程特点主要采用H型钢矫正机。
11.摩擦面处理：
构件的连接摩擦面端头应用铣床铣平，摩擦面经抛丸机处理表面摩擦度。
摩擦面加工同时应采用相同的材料和加工方法制作试件，并进行抗滑移系数试验，以确保达到设计要求。
12.构件表面处理：
加工后的零件、部件、构件均应按规定进行边缘加工，去除毛刺、焊渣、焊接飞溅物、污垢等，并进行表面检查。
待构件成品并去净表面后，用抛丸除锈机进行表面除锈处理。
4.1.3.13抛丸除锈：
构件成品采用全自动喷丸除锈机进行抛丸除锈，构件的摩擦面经喷砂处理并达到设计要求后加以保护，摩擦面应按规定要求制作，经处理的摩擦面不得有飞边，毛刺、焊疤或污损等，喷丸除锈等级应在Sa2.5级以上，并保证下道涂装工程的可靠。
13.油漆涂装：
除锈后的构件立即进行表面清理，并喷涂环氧富锌底漆。
涂装要求按设计规定，油漆的工艺应按作业指导书和相应品种的油漆和使用说明书进行作业，油漆涂装时的环境温度和湿度由温湿度计控制以确保符合相应品种油漆工艺的要求，喷涂的厚度由测厚仪检验控制，每道油漆的厚度应按使用说明书控制。
涂装工作完成后，为了做好成品保护工作，防止漆膜的划伤，避免不必要的返工修补，构件距地30cm架高放置。
油漆涂装后，由专人按图纸要求做上钢印和拼装标识。
14.验收：
构件成品数量达到一跨试拼装要求时，在技术、质量工程师的指导下在厂内进行一次试拼装，以检查构件的整体质量及安装情况，确保能现场顺利安装，同时由专职质检员对构件的检验、试验结果进行检查，待以上检验均合格后由技术部门出据合格证等资料，以供出厂。
4.1.4墙面、屋面檩条检验过程：
1.檩条均为外购成品，墙面、屋面檩条采用分段镀锌处理，一次性到场。
2.对檩条的主要检验内容有：
长度：
2mm，高度误差不大于±
1mm，弯曲：
不大于1/1000且不大于3mm。
3.檩条表面不得有污垢，不得有损伤、变形、划痕、翘角、破损等缺陷。
检验方法
长
0-10mm
钢卷尺
宽
8mm
钢尺
厚度
0.2mm
卡尺
镰刀弯
不大于20mm
钢尺、建筑用线
4.1.5成品的堆放及装运
钢构件制作完毕后，考虑到不能及时运出或暂时不需安装，故需及时分类标识、分类堆放。
堆放时考虑到安装运出顺序，先安装的构件应堆放在装车前排，避免装车时的翻动。
钢构零配件及小型构件须分类打包捆扎，吊具不要直接钩在所捆铁丝上。
配件按规定包装出厂，包装必须可靠避免损伤或刮痕。
为避免构件在装卸时损伤，成品装车时考虑构件的吊装方向，以免运抵工地重新翻转，装运构件时勿使下面的构件受上面构件重量的影响而发生下垂弯曲现象，故下面的构件应垫以足够数量的方木并在构件与方木间加垫橡胶垫或毛毡布。
成品装车时应成套，以免影响安装进度。
运输采用公路运输较为合理。
为确保运输安全，装运的高度应低于4m，构件长出车身前、后不得超过3米。
4.2吊装方案的选择
经考虑本工程结构特征、构件重量、施工特点及现场施工条件等因素，采用分件流水安装法，即先将钢柱吊装、校正并进行固定，然后安装吊车梁、屋架梁、屋面水平支撑、屋面檩条，再依次安装其它支撑、檩条。
4.2.1吊装顺序
本工程高空作业多。
其吊装顺序从跨端1轴一侧向5轴侧进行吊装,纵向从L轴向C轴进行吊装。
4.2.2吊装机械的选择
1.吊装机械选择的依据
构件的最大重量：
单榀梁分3段进行吊装其中最重一段2.7T；
构件数量：
钢柱45根、屋面钢梁81根、吊车梁56根；
外形尺寸：
焊接H型钢柱、钢梁；
结构特点：
普通H型钢门式刚架；
吊装高度：
屋脊就位高度10m；
吊装方法：
钢柱采用单机旋转吊装法，钢梁采用跨内单向吊装法；
现场施工条件：
临时道路已简单硬化，具备构件运输车辆及吊装机械设备通行、吊装站车条件。
2吊装机械的选择
汽车式起重机具有机动性强、转移方便灵活、可远距离和高速行驶等优点；
起重臂为伸缩式，长度改变自由、快速，对路面无破坏性。
该工程吊装采用2台16T汽车式起重机（汽车吊性能表见附图）同步吊装。
根据现场构件到场情况，适时增加吊装机械和安装人员。
4.3吊装工序的安排
4.3.1吊装流程
钢结构吊装流程图如下：
4.4吊装前准备工作
4.4.1技术准备
1.熟悉掌握施工图纸、施工规范、设计要求。
2.熟悉现场，了解现场及周围的环境情况。
3.针对设计文件与现场情况，进行必要的施工验算。
施工验算包括：
构件吊装点计算；
吊装绳索验算；
构件临时固定用揽风绳验算；
起重机的选用与起重臂长度的计算。
4.编制专项施工方案。
5.做好开工前技术交底工作。
4.4.2施工准备
1.施工人员、机械设备、工器具、材料组织进场。
2.施工道路及构件堆场准备。
3.构件进场验收、堆放或拼装。
钢构件出厂应进行检查并提供合格证。
构件进入现场后，按图纸清点构件型号和数量；
将构件依照安装顺序运到安装范围内，在不影响安装条件下，尽量把构件放在安装位置的下边，便于吊装；
按图纸检查夹板、连接件是否齐全；
仔细检查钢构件的外形和几何尺寸；
清除接头上的污垢、铁锈和焊渣。
对于验收合格的构件，进行安装控制线的标记：
在钢柱的底部和上部标出两个方向的轴线；
柱身的三面弹放中心线；
在钢柱底部标
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