Temp通风空调工程施工方案Word格式.docx
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5.2.8管道保温15
5.3.设备安装及配管16
5.4.系统调试17
7、安全技术措施17
一、安全工作重点及保证措施17
二、施工现场的消防安全措施18
三、施工现场的安全检查和整改措施18
切实落实安全检查制度，对施工现场进行经常性安全检查﹑定期和不定期安全检查﹑专业性安全检查﹑重点抽查﹑季节性安全检查﹑节假日安全检查﹑班组自检﹑互检﹑交接检查及复工检查等方式，做到杜绝因公受伤﹑死亡事故；
杜绝坍塌伤害事故；
杜绝物体打击事故；
杜绝高处坠落事故；
杜绝机械伤害事故；
杜绝触电事故。
消灭违章指挥；
消灭违章作业；
消灭“惯性事故”。
制定安全整改制度，做到定整改责任人﹑定整改措施﹑定整改完成时间﹑定整改完成人﹑定整改验收人18
四、施工现场安全事故的应急预案措施19
五、文明生产管理措施19
8、成品保护措施19
9、主要项目的实物量和劳动力安排19
9.1主要项目的实物量19
9.2劳动力安排20
9.2.1人员的配备：
20
9.2.2劳动力安排20
11、附图及附表22
1、编制依据
1.1工程合同及相关文件
1、施工承包合同2、整体工程施工组织设计
1、通风空调制冷图纸2、结构、建筑施工图纸
1.3主要标准、图集、规程、规范
序号
名称
编号
1
通风与空调工程施工质量验收规范
GB50243-2002
2
建筑给水排水及采暖工程施工质量验收规范
GB50242-2002
3
建筑工程质量验收统一标准
GB50300-2001
4
施工现场临时用电安全技术规范
JGJ46-2005
5
建筑施工安全检查标准
JGJ59-2011
6
国家建筑标准设计图集
03S402
2、工程概况
本工程位于上海奉贤开发区，为中国医药集团总公司上海生物制品研究所奉贤生物医药产业化基地开发项目一期Ⅱ标段工程的物流中心（119#）楼，本建筑为钢筋混凝土结构，建筑面积约33402㎡，建筑高度23.80m，4层建筑，分仓储区、洁净区和辅助区。
本工程包括：
空调水系统、送排风系统、防排烟系统、空调系统、制冷系统的管道及设备安装。
2.1空调系统
舒适空调区房间采用风机盘管加吊顶式空调机送新风系统。
常温库房设吊顶式空调器空调降温系统；
阴凉库设吊顶式空调降温系统，并辅以风管式电加热器对库房进行温湿调节。
常温库房、冷冻站、配电房、设备间、工卫间等房间设机械通风换气。
取样区净化空调机组夏季新风通常先由冷水盘管降温除湿至要求的机器露点温度后，与室内回风混合，混合后空气再由二次冷水盘管或电加热调温至送风温度送风。
2.2空调水系统
2.2.2空调冷热水、冷却水系统
空调降温用冷冻水有厂区集中供给，冷水供回水温度为5/12℃。
2.3防排烟系统
3、施工部署
3.1通风空调工程必须密切配合土建施工，作到见缝插针，安排好与其它工种的交叉作业搭接和时间顺序,合理安排劳动力,按总施工组织计划保证工程质量，按期完成任务。
具体进度计划见（附图1）。
建立质量保证体系,以施工组长为带头人，内部自检互检后，才能向上级报验。
由施工组长向上级领导报验，办理交接检手续。
3.1.1全体职工举行质量管理学习,使每位职工在工作中严格按相关的施工和验收规范施工，使每位职工确立质量第一观点。
3.1.2确立质量事故报告及调查处理制度，严格执行三不放过制度。
事故原因未查明不放过；
事故责任未查清、当事人及周围职工未受过教育不放过；
防止事故未发生的措施未制定也未落实不放过。
3.1.3切实做好班前交底，教育每位职工明确质量管理的目标与要求，严格把好质量关。
3.2施工阶段要合理组织流水作业，组织立体交叉平行施工，提高生产效率。
3.3建立工程例会制度，现场班组每天召开一次工程例会，及时解决施工中出现的问题。
3.4按所制定的工程进度为依据，逐步按时完成计划中所提出的进度，实现按总工期完成的竣工目标。
3.5科学管理，加快工序周转，促进施工效率的提高，在保证质量的前提下，作好突击抢工施工工作。
4、施工前的准备
4.1技术准备
认真熟悉图纸，根据施工方案决定的施工方法，配合图纸会审等相关内容做好准备工作。
4.2现场准备
4.2.1根据施工总平面的布置和结合实际情况布置施工现场平面。
4.2.2住房、食堂及办公室的水源应接通，要有电源，同时还应设立消防设施，如灭火器等。
4.2.3机具准备
机具在人员进场之后，施工之前运入现场，按施工平面图布置定位，如电焊机、砂轮、切割机、台钻、套丝机等应分开放置，相互间留出操作空间。
本工程所有使用的机具名称、数量及进场时间详见下表：
机具名称
规格
数量
进场时间
备注
电焊机
BX－200
2台
2012.9.
氧、乙炔设备
切割机
套丝机
台钻
压力钳
2#、3#
8台
7
无齿锯
QJ40-1
8
电锤
8把
10
管钳
450mm、600mm
6付
11
剪板机
1台
12
咬口机
4.3材料准备
4.3.1工程在材料使用上，应提前一个月报出相应计划。
4.3.2对于材质的要求，应有产品合格证明和检验报告，还应做好对不同材料的检验和试验工作。
4.3.3本工程材料设备数量及规格型号见附表1，成品半成品供应计划见附表2
4.4.1管理层负责人：
4.4.2劳动层负责人：
5、施工程序和方法
5.1.通风系统
5.1.1工艺流程
施工准备风管及部件加工风管及部件的中间验收风管系统安装风管系统严密性试验空调设备及空调水系统安装风管系统测试与调整空调系统调试竣工验收空调系统综合效能测定
5.1.2材料进场检验
5.1.2.1材料要求
1.按照设计要求，空调及通风送、回风管、排风系统风管，全部采用镀锌薄钢板制作，厚度见下表：
风管直径或矩形风管大边长L（mm）
镀锌钢板
厚度（mm）
L≤320
0.5
320＜L≤630
0.6
630＜L≤1000
0.75
1000＜L≤2000
1.0
2.风管与舒适空调用空调机进出口连接处应采用复合铝箔柔性玻纤软管，设于负压侧时，长度为100mm，设于正压侧时，长度为150mm，凡用于空调送回风的软管均要求配带保温（25mm）。
3.风管支吊架：
支吊架的规格按照《08K132》制作安装，风管支吊架间距不应大于3m，支吊架表面应刷铝粉铁红酚醛防锈漆一道，灰色调和漆二道。
支吊架与保冷管间须以经过热沥青处理过的木砖（厚度与保冷层相同）作垫层，以防出现冷桥。
5.1.2.2材料质量要求
1.进入现场的板材、型钢，应具有质量合格证明及材质检验报告，并根据监理要求进行复试。
2.镀锌钢板表面应平整光滑，厚度均匀，无裂纹、结疤及水印等缺陷，镀锌层完整，咬口测试无镀锌层起皮、剥落现象。
3.各种型钢应该等型、均匀，无裂纹、气泡、窝穴及其它影响质量的缺陷。
5.1.3风管及配件制作
5.1.3.1角钢法兰风管制作
5.1.3.1.1、风管制作
A.风管咬口采用联合角咬口，金属板材的拼接、圆形风管的闭合缝均采用单咬口。
风管板材拼接的咬口缝应错开，不能有十字型交叉缝。
咬口缝应紧密，宽度一致。
风管表面应平整，凹凸不大于10mm。
B.风管路开三通处加工成圆弧面或45°
面过渡，以减小阻力。
C.风管转弯变径一般R=1～1.5D，矩形短变径弯头设导流叶片，导流叶片的厚度为风管厚度的两倍，导流片间距不小于60mm，片数不小于两片。
D．加工好的风管必须通过工艺性检测或验证，其强度和严密性要求应符合设计要求。
当设计无要求时，必须达到下列规定：
风管的强度应能满足在1.5倍工作压力下接缝处无开裂；
矩形风管的允许漏风量应符合下列规定：
低压系统风管QL≤0.1056P0.65；
低压系统风管QM≤0.0352P0.65；
低压系统风管QH≤0.0117P0.65，QLQMQH---系统风管在相应工作压力下，单位面积风管单位时间内的允许漏风量[m³
/（h·
㎡）]；
P---指风管系统的工作压力（Pa）
E.风管与配件咬合缝严密、宽度一致，折角平直、圆弧均匀、两端平行；
无明显扭曲、翘角、表面平整、凹凸不大于10mm，外形尺寸应符合下列规定：
风管外径或外边长的允许偏差：
当小于或等于300mm时，为2mm；
当大于300mm时，为3mm。
管口平面度的允许偏差为2mm，矩形风管两条对角线长度之差不应大于3mm；
圆形法兰任意正交两直线之差不应大于2mm。
F．圆形弯管的曲率半径和最少分节数量应符合下表规定。
圆形弯管的弯曲角度及圆形三通、四通支管与总管夹角的制作偏差不应大于3°
弯管直径D（mm）
曲率半径R
弯管角度和最少节数
90°
60°
45°
30°
中节
端节
80-220
≥1.5D
--
220-450
D-1.5D
450-800
800-1400
D
1400-2000
5.1.3.1.2、角铁法兰制作
A.加工风管法兰时，一般情况下，法兰内径比风管外径略大2～3mm。
B.法兰焊缝应饱满，无夹渣与孔洞；
法兰表面要平整，平面度偏差为2mm。
C.矩形风管法兰的四角都应设置螺栓孔，螺栓孔直径应比连接螺栓直径大2mm，螺栓孔间距中压系统不大于150mm、高压系统不大于100mm，螺栓孔的位置处于角钢（减去厚度）中心，相同规格法兰的螺孔排列应一致，并具有互换性。
金属矩形风管法兰及螺栓规格（mm）
风管边长a
法兰材料规格（角钢）
螺栓规格
a≤630
25×
M6
630＜a≤1500
30×
M8
1500＜a≤2500
40×
2500＜a≤4000
50×
M10
5.1.3.1.3、风管与法兰连接
A.镀锌钢板风管与角钢法兰连接采用φ4×
8铆钉翻边铆接，铆钉的间距不应大于150mm。
风管的翻边应紧贴法兰，铆接应牢固，铆接部位应在法兰外侧，翻边尺寸应为6～9mm。
翻边应平整，不得遮住螺孔，四角应铲平，不应出现豁口，以免漏风。
B.钢板风管与法兰连接采用连续焊接。
管壁与法兰内口应紧贴，焊缝不得凸出法兰端面。
当风管与法兰采用点焊固定连接时，焊点应融合良好，间距不大于100mm，法兰与风管应紧贴，不应有穿透的缝隙或孔洞。
5.1.3.1.4、风管加固
A.矩形风管边长大于或等于630mm、保温风管边长大于或等于800mm，管段长度大于1200mm时，应采取加固措施。
B.风管长边小于1000mm时，采用内加固筋加固，加固筋采用δ=1.0的镀锌钢板条形下脚料制作；
风管长边大于1000mm时，外角钢加固框的加固方法，加固角钢比法兰规格小一号。
C.采用内加固筋加固时，加固筋应在风管竖向，与风管气流方向一致，以免形成气流阻力。
D.风管加固应排列整齐，布置应均匀，角钢或加固筋与风管的铆接应牢固，铆接间距不大于220mm。
5.1.4风管支吊架制作、安装
5.1.4.1支吊架制作
1、风管支吊架宜采用机械加工，采用气割切割口应进行打磨处理。
不得采用电气焊开孔或扩孔。
2、吊杆应平直，螺纹应完整、光洁。
吊杆加长采用搭接双侧连续焊，搭接长度不小于吊杆直径的6倍。
3、风管支、吊架在除锈后刷防锈漆两遍，明装部分再刷面漆一遍。
4、风管水平安装，直径或长边小于等于400mm，吊架间距不超过4米；
大于400mm，吊架间距不超过3米。
5、风管吊架不得设置在风口、阀门、检查门处，不得影响阀件的操作，离风口距离大于200mm。
风管弯头处在45°
角方向上设一吊架，三通、四通、风管的末端0.5m处均设吊架。
6、风管吊架不得直接吊在法兰上，保温风管的支吊架设在保温层外部，并不得损伤保温层。
7、水平悬吊的主干风管长度超过20m时，每个系统设1～2个防晃吊架。
8、采用膨胀螺栓固定支吊架时，应符合膨胀螺栓使用技术条件的规定。
5.1.4.2风管安装
1、安装前要进行现场实测，保证风管安装位置、标高、走向正确。
2、风管安装前应清除管内、外杂物，保证风管的清洁。
3、风管安装前要先检查现场预留孔洞的位置、尺寸是否符合图纸要求,有无遗漏现象，发现问题，及时请相关方解决
4、风管接口的连接应严密、牢固。
A.空调通风管道法兰连接垫料采用δ=5mm的阻燃8510密封胶带；
排烟系统风管法兰连接垫料采用δ=5mm的耐热合成橡胶板，耐温≥280℃。
B.法兰连接的风管，法兰压置在螺栓孔里侧。
法兰垫料不能挤入或凸入风管内，连接法兰的螺栓应均匀拧紧，螺母方向一致。
5、风管的连接应平直、不扭曲。
机房明装风管水平安装，水平度的允许偏差为3/1000，总偏差不大于20mm。
吊顶内风管位置应正确，无明显偏差。
6、风管系统安装完毕后，应按系统类别进行严密性检验，漏风量符合施工规范要求。
7、防火调节阀关闭的方向应与通风管内气流方向一致，在防火阀设置的管段处设单独的支吊架，以免管段变形，影响防火阀关闭的严密性；
风管穿过防火墙和楼板时，应设预埋管，其钢板厚度不应小于1.6mm，穿过处的空隙应用非燃烧材料填塞。
穿过防火墙两侧各2m范围内的风管保温材料应用不燃烧材料，金属风管的厚度不小于2.0mm。
5.1.4.3部件安装
1、系统中部件与风管连接主要采用法兰连接形式，其连接要求和所用垫料与风管连接相同。
2、各类风阀安装在便于操作及检修的部位，安装后操作装置应灵活，阀板关闭严密，防火阀方向应正确。
风阀直径或长边尺寸大于等于630mm时，设独立吊架。
3、风口安装前要与土建装饰单位配合，风口中心位置由土建装饰单位给予确定。
4、风口与风管的连接应严密、牢固，与装饰面紧贴；
表面平整、清洁、无变形。
5、风口水平安装，水平度偏差不大于3‰；
风口垂直安装，垂直度偏差不大于2‰。
6、每个在墙上的排风出口均须安装铝合金固定百叶风口；
每个不接吸风管的轴流风机吸风喇叭管与风机机壳之间应安装有铝板网一层；
全部新风入口在百叶窗后均安装铝板网一层；
所有在室外安装风管直接外露部分，均采用不锈钢材料制作。
所有在室外安装的保温管道其保温层外的保护层均采用0.5mm厚铝板制作。
5.1.5风管保温
5.1.5.1保温材料
1、空调送回风管、新风管、排风管均需保温；
保温材料采用离心玻璃棉，容重48KG/m³
导热系数0.033W/m℃；
送回风管保温为40mm，排风管防凝露保温厚为20mm，空调风管绝热层最小热阻1.20㎡×
K/W。
2、保温材料要具备出厂合格证或质量检验报告，并有消防局检验证明。
3、保温材料应密实、无裂纹、空隙等缺陷，表面平整。
4、玻璃棉板采用金属保温钉与风管连接、固定。
5、保温前风管表面要擦拭干净，保温钉分布均匀、成梅花形排列，数量为：
风管下面每平米16个、风管侧面每平米10个、风管上面每平米8个。
首行保温钉至风管边沿距离小于120mm。
6、保温材料和风管要密贴，接缝处用铝箔胶带封严。
7、外缠玻璃布搭接宽度为30～50mm，松紧适度。
8、防火涂料应分层涂抹，厚度均匀，无气泡和漏涂，表面应光滑无缝隙。
5.1.5.2质量要求
A.保温后表面应平整，允许偏差为5mm。
B.保温材料下料要准确，切割面平齐，水平与垂直面搭接处以短边顶在大面上。
保温材料的纵、横向接缝应错开。
C.阀件保温同风管保温，阀件保温露出执行机构。
5.2.空调水系统
5.2.1工艺流程
施工准备管道支架制作附件检验管道安装管道系统试验防腐绝热系统清洗竣工验收
5.2.2材料进场检验
5.2.2.1材料要求
管径DN小于等于40mm的管道一般采用焊接钢管；
DN大于等于50mm的管道全部采用无缝钢管。
蒸汽机凝结水管道均采用无缝钢管。
5.2.2.2材料质量要求
1、进入现场的材料，应具有质量合格证明及材质检验报告。
2、镀锌钢管及管件表面无划痕，管壁内外镀锌均匀；
焊接钢管、无缝钢管壁厚均匀，厚度符合设计要求，无弯曲锈蚀。
5.2.3管道连接
5.2.3.1螺纹连接
1、钢管套丝时，应用力均匀，螺纹应清洁、规整、光滑，不得有毛刺，断丝和缺丝长度不得超过螺纹长度的10%。
2、螺纹连接的填料选用铅油麻丝。
连接时，应在管端螺纹外面敷上填料，用手拧入2～3扣，再用管钳一次装紧；
接口处根部外露螺纹2～3扣。
管子螺纹长度尺寸详见下表：
3、管道连接后，应把挤到螺纹外的填料消除掉，填料不得挤入管腔，以免阻塞管路。
4、管路连接后，外露丝扣部分应刷防锈漆，做防腐处理。
5.2.3.2焊接
1、钢管在焊接前，应做除锈、刷漆处理，刷防锈漆后，管路表面漆膜应均匀，无堆积、皱纹、气泡、漏涂等缺陷。
2、手工电弧焊焊条选用结422及结502，焊接前必须保证其干燥要求。
3、管子对接接头焊接层数，焊条直径及焊接电流参考下表选用。
管壁厚度（mm）
焊接层数
焊条直径（mm）
焊接电流（A）
3～6
2～2.3
80～120
6～10
2～3
3.2
105～120
4、管道对接焊口的组对及坡口形式按下表要求。
项次
坡口名称
坡口间隙（mm）
坡口角度（°
）
1～3
I型坡口
0～1.5
—
1～2.5
6～9
V型坡口
0～2.0
65～75
9～26
0～3.0
55～65
5、.管道对口焊接前，要将对口管道内、外壁清理干净，两管道应在同一条直线上，管端偏差＜1.5mm。
管道焊缝表面应清理干净，焊道平整，宽度一致。
6、管材与法兰盘焊接，应先将管材插入法兰盘内，点焊2～3点再用角尺找平后方可焊接，法兰盘应两面焊接，其内侧焊缝不得凸出法兰盘密封面。
7、焊缝不应出现咬边、焊瘤、内凹、过烧、满溢等外观缺陷，并不应出现未焊透、未熔合、气孔、夹渣、裂纹等缺陷。
8、不应在焊缝处焊接支管、安装支吊架，且不应将焊缝留在墙内。
5.2.4管道支吊架
1、支吊架的规格、形式及设置位置必须保证管道的稳定性，强度和刚度要求，根据工程实际情况，另编制空调水管路支吊架设置方案。
2、空调水管路支吊架在除锈后刷防锈漆两遍，明装部分再刷面漆一遍。
3、支吊架的安装应平整牢固，防腐木托与管道接触紧密。
4、支吊架与管道对接焊缝间距应大于50mm，管道与设备连接处单独设支吊架。
5、钢管水平安装支架最大间距见下表:
公称直径（mm）
15
20
25
32
40
50
70
支架间距（mm）
保温
1.5
2.0
2.5
3.0
3.5
4.0
不保温
4.5
5.0
6.0
80
100
125
150
200
250
≥300
支架间距（m）
5.5
6.5
7.5
8.5
9.5
10.5
5.2.5管道安装
1、冷冻水管道与吊架之间要设木托，以防止结露，木托的厚度与保温层相同。
2、管道和管件安装前，将其内、外壁的污物和锈蚀清除干净。
管段安装间断时，及时封闭敞开的管口。
3、管道布置要严格按图纸施工，位置、标高、坡向应准确。
冷凝水管道的坡度大于等于3‰，坡向排水方向。
4、机房内明装水平管道平直度：
当DN≤100mm时，最大允许偏差40mm；
当DN>
100mm时，最大允许偏差60mm。
立管垂直度最大允许偏差25mm。
吊顶内暗装管道位置应正确，无明显偏差。
5、管道穿墙体或楼板处应加钢制套管，套管用σ=2.0mm厚钢板制作，内部刷防锈漆。
钢制套管与墙体装饰面或楼板底部齐平，上部高出楼板50mm。
管道接口不得设在套管内。
5.2.6阀门安装
1、阀门安装前必须进行外观检查。
对于工作压力大于1.0MPa及在主干管上起切断作用的阀门，应进行强度和严密性试验，合格后方可使用。
其他阀门可不单独进行试验，待在系统试压中检验。
2、阀门温度试验压力为公称压力的1.5倍，持续时间不少于5分钟，以阀体、填料无渗漏为合格标准。
严密性试验压力为公称压力的1.1倍。
在规定的持续时间内，以阀瓣密封无
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