优力可抗震支吊架技术规格书Word格式.docx
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ζ2-位置系数，建筑的顶点宜取2.0，底部宜取1.0，沿高度线性分布；
αmax-地震影响系数最大值（见表2）
表1建筑机电设备构件的类别系数和功能系数
构件、部件所属系统
类别系数
功能系数
甲类建筑
乙类建筑
丙类建筑
消防系统、燃气及其他气体系统；
应急电源的主控系统、发电机、冷冻机等
1.0
2.0
1.4
电梯的支承结构，导轨、支架，轿箱导向构件等
悬挂式或摇摆式灯具，给排水管道、通风空调管道及电缆桥架
0.9
0.6
其他灯具
柜式设备支座
冰箱、冷却塔支座
1.2
锅炉、压力容器支座
公用天线支座
表2水平地震影响系数最大值
地震影响
6度
7度
8度
9度
多遇地震
0.04
0.08（0.12）
0.16（0.24）
0.32
罕遇地震
0.28
0.50（0.72）
0.90（1.20）
1.40
2.2.3管道荷重计算
钢管的理论重量计算公式：
W=0.0246615（D-t）t
式中：
W—钢管的单位长度理论重量，单位为千克每米；
D—钢管的外径，单位为毫米，见表4。
t—钢管的厚壁，单位为毫米，见表4。
钢管镀锌后单位长度理论重量计算公式：
w′=CW
W—钢管镀锌前的单位长度理论重量，单位为千克每米；
C—镀锌层的重量系数见表3。
表3镀锌层的重量系数
厚壁/mm
0.5
0.8
1.6
1.8
2.3
系数c
1.255
1.112
1.159
1.127
1.106
1.091
1.080
1.071
1.064
1.055
2.6
2.9
3.2
3.6
4.0
4.5
5.0
5.4
5.6
6.3
1.049
1.044
1.040
1.035
1.032
1.028
1.025
1.024
1.023
1.020
7.1
8.0
8.8
10
11
12.5
14.2
16
17.5
20
1.018
1.016
1.014
1.013
1.012
1.010
1.009
1.008
1.006
表4钢管的公称口径与钢管的外径、壁厚对照表
公称口径DN
外径（mm）
壁厚
普通钢管（mm）
加厚钢管（mm）
25
33.7
32
42.4
3.5
40
48.3
50
60.3
3.8
65
76.1
80
88.9
100
114.3
125
139.7
5.5
150
168.3
6.0
注：
表中的公称口径系近似内径的名义尺寸，不表示外径减去两个壁厚所得的内径。
表5单位满水管道重量
加厚钢管壁厚（mm）
管重量（N/米）
水重量（N/米）
满水重量（N/米）
33.70
29.60
5.10
34.7
42.40
38.32
9.11
47.43
48.30
49.00
11.86
60.86
60.30
62.43
20.29
82.72
76.10
80.07
34.59
114.66
88.90
103.88
47.92
151.8
114.30
135.34
83.69
219.03
139.70
182.48
127.40
309.88
168.30
240.79
187.96
428.75
200
219.10
6.5
313.74
326.73
640.47
2.2.4矩形风管荷载计算
风管荷重计算公式：
P=1.35×
2×
（a+b）×
L×
δ×
ρ×
10－８
P—荷重（N）；
1.35—由永久荷载效应控制的组合荷载分项系数；
a、b—矩形风管宽度、高度（mm）；
L—支架之间的距离（mm）；
δ—风管壁厚（mm）；
ρ—材料的选用密度（kg/m3）。
由上述的公式，即可算得到单位（每米）风管的重量，现计算得部分不同规格风管的管路重量如下表：
表6单位矩形风管管路重量
规格（mm×
mm）
壁厚（mm）
重量（N/m）
700×
600
1.0
275.535
800×
500
1000×
317.925
1100×
320
300.969
1200×
1.2
457.812
1250×
399.3138
1500×
534.114
2.2.5圆形风管荷载计算
πxD×
D—圆形风管直径（mm）；
表7单位圆形风管管路重量
管径（mm）
1000
399.31
1120
447.31
1250
1.5
623.93
1400
698.80
1600
798.63
1800
898.46
2.3材料概述
2.3.1公司抗震支吊架产品由C型槽钢以及相关零配件组成，并通过锚栓或相关零配件与建筑主体结构连接；
2.3.2抗震支吊架标准产品，在现场除型材和螺杆需切割及开孔外不需焊接和其它机械加工。
C型槽钢壁厚不小于2.5mm，连接件厚度不小于6mm，型材规格根据需求进行设计并在技术规格书中做出明确。
2.3.3抗震支吊架C型槽钢内缘有齿牙，且齿牙平均深度不小于0.9毫米，并且所有配件的连接依靠机械咬合实现，严禁任何以配件的摩擦作用来承载的安装方式，以保证整个系统的可靠连接。
2.3.4材质特点：
C型槽钢、管卡及各种连接件：
Q235钢；
螺栓：
8.8级；
弹簧螺母和六角螺母：
8.8级。
2.3.5C型槽钢的表面防腐处理采用热浸镀锌，热浸镀锌厚度：
主材料不低于45μm，辅件材料不低于13μm，符合《金属覆盖层钢铁制件热浸镀锌层技术要求及实验方法》（GB13912-2002）国标标准及《连续热浸镀层结构钢钢板和钢带交货技术条件》（DINEN10326-2004）。
2.3.6管线连接部件和建筑结构连接部件的表面防腐处理采用锌铬涂层处理，涂层厚度不低于8μm，符合《GB/T18684-2002锌铬涂层技术条件》条件要求。
2.3.7主要功能连接件的螺栓符合《紧固件机械性能 螺栓、螺钉和螺柱》（GB/T3098.1）标准要求；
螺母符合《紧固件机械性能螺母粗牙螺纹》（GB/T3098.2-2000）的要求
2.3.8抗震支吊架管卡内需配惰性橡胶内衬垫，以达到绝缘的效果。
2.3.9双拼槽钢采用安全可靠的连接方式，不采用螺栓连接。
2.3.10抗震支吊架系统，具有抗震测试报告。
2.3.11公司具备研发能力和独立的试验室，能够提供抗震支吊架各部件的承载力数据以及相关的试验报告。
2.3.12公司拥有抗震支撑系统的专有技术、专利技术、产品优势。
2.4基本构件性能参数
2.4.1管夹类
名称
图示
编码
公称尺寸
设计荷载
U型管吊架
381-065
DN65
4.75KN
381-089
DN80
4.75KN
381-114
DN100
9.0KN
381-140
DN125
381-168
DN150
管夹
382-065
382-080
382-100
382-125
382-150
382-200
DN200
18.0KN
382-250
DN300
382-300
DN400
P型夹
383-076
垂直
横向
纵向
3.56KN
1.11KN
0.89KN
383-089
4.45KN
1.56KN
383-114
Ω型夹
384-140
6.67KN
2.22KN
384-168
2.4.2连接构件类
螺栓
抗震连接座A
287A-012
M12
13.5KN
抗震连接座B
287B-012
287B-016
287B-020
可调式铰链A
289A
7.3KN
可调式铰链B
289B-12
2.4.3螺杆类
全螺纹吊杆
M16
9.0KN
M20
14.0KN
长螺母
2.4.4型钢类
槽钢类型
截面积
X轴
Y轴
惯性矩
截面模量
回转半径
C41X41X2.5
337.9
73073.7
3191.0
14.7
92197.2
4497.4
16.5
C61X41X2.5
443.0
208953.7
6391.7
21.7
131172.6
6398.7
17.2
C41X41X2.5SH
C61X41X2.5SH
C41X41X2.5SHA
675.8
368266.0
8982.1
23.3
184394.4
8994.8
C61X41X2.5SHA
886.0
1127945.4
18490.9
35.7
262345.3
12797.3
槽钢梁承载能力
梁跨度
mm
槽钢规格及均布承载能力/KN
C41X41
X2.5
C61X41
X2.5SH
X2.5SHA
300
14.64
29.31
13.17
26.38
37.08
76.33
7.32
14.66
6.59
13.19
18.54
38.17
900
4.88
9.77
4.39
8.79
12.36
25.44
1200
3.66
7.33
3.29
6.60
9.27
19.08
1500
2.93
5.86
2.63
5.28
7.42
15.27
2.44
4.89
2.20
4.40
6.18
12.72
2100
2.09
4.19
1.88
3.77
5.30
10.90
2400
1.83
1.65
3.30
4.63
9.54
2700
1.63
3.26
1.46
4.12
8.48
3000
1.32
2.64
3.71
7.63
1，钢材许用应力采用172MPa；
2，载荷推算公式为：
3，SH及SHA槽钢的承载力为对应的不开洞槽钢的0.9倍；
4，跨中集中载荷值需乘以0.5倍；
5，A型槽钢焊接处的承载力会影响其剪切破坏的发生，剪应力计算公式为
2.4.5锚栓类
规格
锚栓性能要求
相关特性
材料≥4.8级，有效锚固深度≥72mm，拔出（穿出）破坏承载力≥7.3KN
最小板厚120mm，最大拉力7.3KN，45°
方向最大拉力9.62KN
材料≥4.8级，有效锚固深度≥96mm，拔出（穿出）破坏承载力≥10.7KN
最小板厚150mm，最大拉力10.7KN，45°
方向最大拉力14.14KN
材料≥4.8级，有效锚固深度≥120mm，拔出（穿出）破坏承载力≥14.6KN
最小板厚180mm，最大拉力14.6KN，45°
方向最大拉力19.09KN
2.5公司抗震支吊架系统施工组织说明
2.5.1公司有专业的施工队伍负责抗震支吊架的施工组织工作；
2.5.2施工队伍以及相关深化设计技术人员会进驻现场，根据最终抗震支吊架系统正式施工图以及现场实际情况进行专业化设计施工。
2.6抗震支吊架系统施工说明
2.6.1抗震支架装配施工都严格按照设计确认的抗震支吊架深化设计图纸施工
2.6.2所有管道的抗震支吊架的布置均符合规范及设计要求，并按照标准图集中的要求制作与安装
2.6.3主材型钢标准长度为6.0米，施工时根据需求用机械方式自由剪裁，切口清理毛刺；
系统拼装时所要求的锁紧扭力遵循技术文件中标明的数值。
2.6.4施工时会有专业深化设计师在现场指导组织施工，严格按技术规范要求加以施工处理。
2.6.5在结构墙梁柱上开孔施工时遵循公司结构工程师的施工技术指导，保证符合结构安全性能要求。
2.6.6拼装好的支架有外露的切口处，会用专用的塑胶保护端盖或专用镀锌防腐漆可靠加以封护。
2.6.7支架的固定：
现场施工时，抗震支吊架设计技术人员配合施工人员做施工技术交底并现场指导安装。
现场深化设计师根据现场实际情况确定不同的安装方式。
2.7几种管道基本支撑系统安装详图
2.7.1单管支撑系统安装详图
立管四向支撑
单
管
侧
向
支
撑
双
2.7.2组合管支撑系统安装详图
普
通
组
合
吊
架
大
型
门
2.7.3矩形风管支撑系统安装详图
矩形风管侧向支撑
矩形风管双向支撑
2.7.4圆形风管支撑系统安装详图
圆形风管侧向支撑
圆形风管双向支撑
2.8公司抗震支吊架系统具备的权威机构认证报告及资料：
2.8.1管束系统具备耐火等级测试报告以及整体防火测试报告，以确保在发生火灾情况下具有一定的防火时效。
2.8.2拥有国家级检测机关出具的力学测试报告。
2.8.3所有连接件相应的承载力学测试报告,并提供抗震模拟测试报告。
2.8.4提供完整的设计和安装的一整套资料，保证产品的安全和提供优质服务。
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