玉米烘干设计方案范本Word文档下载推荐.docx
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其干燥原理是将电能转变为远红外辐射，从而被玉米的分子吸收，产生共振，引起分子和原子的振动和转动，导致物体变热，经过热扩散、蒸发和化学变化，最终达到干燥的Ll的。
3、燃煤烘房烘干法
该法不受天气的限制，可起到杀虫驱霭的效果。
但要注意:
按照规范的技术要求和标准建造烘房，由熟悉干燥技术的专业人员操作。
4、热泵烘干机烘干法
随着技术的进步，新型热泵烘干设备以其自动化控制，适用性强和高效技能开始得以应用。
原理是利用烘干热风带走药材表面的水，除去多余的水分后经设备加热再次回到烘干箱内对物料进行烘干，实际操作过程中不需要专业的人员看守，操作简单，用户只需根据操作手册使用即可。
高效节能，烘干机在不同温度下CoP不同，整体交其他能源耗能低，运行费用低。
二、烘干机系统示意图
三、设计依据
A.《采暖通风与空气调节设计规范》GB50019-2003
B.《高层民用建筑设汁防火规范》2001年版（GB30045-93）
C.《采暖通风与空调设计手册》GBJ16-87
D.《干燥设备设计•手册》机械工业出版社2009版；
刘广文编
E.《热泵技术及运用》化学工业出版社（第二版）2006版；
潘永康王喜忠刘相东编
F.《现代冷冻与空调》上海交通大学出版社2001版；
（美）奥尔特豪斯著/彦启森译
G.《先进干燥技术》化学工业出版社2005版；
（加）T.库德/（新）A.S.牟久太
H.《家用和类似用途电器的安全通用要求》GB4706.1-92
I.《家用和类似用途电器的安全热泵、空调器和除湿机的特殊要求》GB4706.32-92
四、烘干系统的配置计算
4.1干燥技术要求
1）烘干物料：
300T
2）干燥前后湿物料的含水率：
33%、13.5%；
3）烘干周期：
每年10.11月份，每天烘24h
4）送风温度55oC,20%RH:
回风温度45°
C,55%RH（研究表明，随着烘烤温度的加重，淀粉含量有些许下降。
尤其是当温度超过55度，故送风温度控制在55度以下）
5）加热设备：
热泵烘干机组。
6）物料混合入库的温度OC
4.2设计计算
a）加热过程
玉米在冬季进入烘干塔时，处于低温状态，需要对物料进行加热，加热物料所需要的热量Ql
Ql=CS*（t2-t1）=2.01*300*1000*（55-0）=33165MJ
玉米的比热容C=2.01KJ/Kg*oC
按升温时间约为整个烘干过程的1/3,即8h,则需要的加热总功率P为：
Pl=Ql÷
8÷
3.6=1151kVV
b）除湿过程
热泵除湿干燥的效果可以以过程前后物料含水率的多少来衡量，湿基含水率是以湿物料为基准的物料中所含水分的质量比，用符号W表示，即：
和（湿物料中水分质量/湿物料总质量）*100%,湿物料总质量二湿物料中水分质量+湿物料中绝对干物料质量。
在物料烘干过程中一般假定绝对干料的质量不变，即：
GT=Gl（I-Wl）=G：
（I-W2）
式中：
Gι,G：
干燥前后湿物料质量；
Kg
W1,WC——干燥前后湿物料的含水率：
热泵除湿干燥过程去湿量就是湿物料干燥前后的质量差。
G水二GlG：
!
=Gl-GI（I-WI）/（I-W2）
=GI（I-（I-Wl）/（1-W：
））
根据上式可计算该项LI烘干过程中总去湿量：
G^=300000×
（I-（1-33%）÷
（1-13.5%））二67500Kg
设计烘干周期为24小时，考虑到机组的运行轮休时间，取运行时间为20h,可得单位小时的除湿量为：
67500/20=3375KgO
根据欧纳尔烘干机0N-A25-HGZGCII技术参数可知，该机组除湿量为50Kg∕h,计算所需设备为67台0N-A25-HGZGCIl。
总功率P2为P2=67*21.5=1440kW,P2>
Pl即67台0N-A23-HGZGC1【可以满足要求
主机图片
机组参数
机组参数\机组型号
系列
HGZGCII
性能参数
额定制热量（RW）
73
制热额定功率（kW）
21.5
制热额定电流（A）
40.7
辅助电加热∕kW
15
除湿⅛∕（kg∕h）
50
最大功率（kW）
47.25
最大电流（A）
83.8
主电源配线（mm2）铜线
25
使用环境温度（°
C〉
-20-43
电源规格（V/Hz）
380V∕3NPE"
∕50Hz
制冷剂
制冷剂类型
R417A
节流方式
电子膨胀阀
制冷剂充注量（kg）
2*9
压缩机
数量（台）
2
种类
涡旋式
额定功率（W）
9630
循环风机
风量（m1∕h）
22000
1
轴流式
输入功率（W）
3000
防触电保护类别
I类
防水等级
噪声dB（A）
≤74
主机尺寸（mm）
长*宽*高
3000*2000*2000
主机组运行重量（kg）
800
标准烘房尺寸（mm）
12000*2500*2500
自建烘房体积∕π?
70'
90
烘房保温材料
IOOmm聚氨酯发泡
五、烘干机组系统报价清单（详见附件）
6.经济分析
类型
热效率（%）
单价
每天烘干时间（h）
平均每夭电费
（元）
设备使用寿命（年）
电锅炉烘干
95
0.56
元/度
24
77000
8-10年
燃气锅炉烘干
85
3.5
元/m3
38000
燃油锅炉烘干
70
7.5
元∕kg
83000
燃煤锅炉烘干
0.7
15000
5-8年
热泵烘干机
300
17200
15-20年
七、热泵烘干技术
热泵实质上是一种热量提升装置，高温热泵烘干机组利用逆卡诺原理，从周闱环境中吸取热量，并把它传递给被加热的对象（温度较高的物体），其工作原理与制冷机相同，都是按照逆卡诺循环工作的，所不同的只是工作温度范围不一样。
7.1高温热泵烘干机组工作原理
高温热泵烘干机组，主要有翅片式蒸发器（外机）、压缩机、翅片冷凝器（内机）和膨胀阀四部分组成，通过让工质不断完成蒸发（吸取室外环境中的热量）一压缩一冷凝（在室内烘干房中放出热量）一节流一再蒸发的热力循环过程，从而将外部低温环境里的热量转移到烘干房中，冷媒在压缩机的作用下在系统内循环流动。
它在圧缩机内完成气态的升压升温过程（温度高达IOOOC）,它进入内机释放出高温热量加热烘干房内空气，同时自己被冷却并转化为流液态，当它运行到外机后，液态迅速吸热蒸发再次转化为气态，同时温度可下降至-20°
C〜-30°
C,这时吸热器周边的空气就会源源不断地将热量传递给冷媒。
高温热泵烘干机组在工作时，与普通的空调以及热泵机组一样，在蒸发器中吸收低温环境介质中的能量QA：
它本身消耗一部分能量，即压缩机耗电QB:
通过工质循环系统在冷凝器中时行放热QC,QC=QA÷
QB,因此高温热泵烘干机组的效率为（QA÷
QB）/QB,而其他加热设备的加热效率都小于1,因此高温热泵烘干机组加热效率远大于其他加热设备的效率，可以看出，采用高温热泵烘干机组作为烘干装置可以节省能源，同时还降低C02等污染物的排放量，实现节能减排的效果。
7.2高温热泵烘干机使用场所
高温热泵烘干机组适用于挂面的烘干，海产品、蔬菜脱水、AD黑银耳、瓜子、花生、果蔬、肉制品、肠衣、烟叶、皮革、香姑、枸杞、干果、蚊香、贡香、布料、衣物、粮食谷物、挂面、腐竹、肥料、药品、中药材、纸品、木材、种子、污泥、石膏、五金产品、冶金产品、矿山副产品、化工产品、烟气脱硫石膏、粘土、牧草、烤烟、粉煤、煤泥、褐煤等的烘干。
在
工业热水方面，还可满足电镀厂电镀液的恒温、屠宰场高温热水的加热和保温、星级酒店高温
热水的供应和工业企业高温热水的需求。
7.3热泵干燥技术简介
热泵干燥系统的形式较多，按照干燥介质（空气）的循环情况可分为开路式、部分回气循环
式和闭路式3种，Ll前大多采用图1所示的闭路式热泵干燥系统。
闭路式热泵干燥系统有内外两个工作循环，即制冷剂在热泵系统内的循环和干燥介质的干燥循环。
制冷剂在蒸发器中吸收山干燥系统排出的废气中的热量后，使液体蒸发为蒸气；
经压缩机圧缩后，送到冷凝器中；
在高压下，热泵工质冷凝液化，放出的高温冷凝热去加热来自蒸发器的降温除湿的低温干空气，把低温干空气加热到要求的温度后，排入干燥室作为干燥介质循环使用；
液化后的热泵工质经膨胀阀再次返回到蒸发器内，如此循环往复。
同时，干燥介质绝大部分在干燥室和冷凝器之间封闭循环，让湿度达到排放标准时，部分干燥介质被排湿风机直接排出，排出的废气中大部分的能量被热泵蒸发器直接回收，回收后的废气直接排掉。
该系统的优势在于：
系统采用保温效果好的保温材料作为干燥室箱体，减少了烘干过程中无谓的能耗损失。
全自动的温湿度过程控制，控制精度高，灵活方便。
换热过程中不需要特殊技术的换热器。
封闭循环的热风循环方式有利于降低运行能耗。
排湿费用通过蒸发器的热回收
增加了热泵的工作效率，提高热泵的能效比水平（CoP值），同时也降低了能耗。
7.4热泵烘干机的工作原理图
如下图所示，干燥介质在风机的作用下将湿度大的空气带入热泵蒸发器，在蒸发器中空气被降温除湿，变为近似饱和，但湿含量极低的冷干空气进入热泵冷凝器，在冷凝器中冷干空气乂被升温，变为温度高，湿含量低的热空气进入干燥器干燥物料。
（图工作原理图）
（图2：
热泵烘干机系统结构图）
注意：
实际烘干过程中还要考虑被烘干物料的重量、摆放方式、形状、湿度要求以及能够接受的热风吹送等方式。
如此不断循环加热，可以把干燥介质加热至70°
C-75oCo在这过程中，消耗了一份的能量（电能）,同时从环境空气中吸收转移了三份的能量（热量）到干燥介质中，相对于电热烘干
机而言，节约了三分之二的电能。
7.5热泵干燥技术的特点
1.节约能源节约能源是热泵最初应用的出发点，也是主要的优点。
2.干燥产品品质好热泵干燥是一种温和的干燥方式，接近自然干燥。
表面水分的蒸发速度与内部水分向表面迁移速度比较接近，使被干燥物品的品质好、色泽好、产品等级高。
3.干燥参数易于控制且可调范围宽热泵干燥过程中，循环空气的温度、湿度及循环流量可得到精确、有效的控制，且温度调节范围为-20〜IOOoC（加辅助加热装置），相对湿度调节范围为15%〜80%,适合于热敏性物料的干燥。
4.环境友好物料干燥不仅要求提高产品质量和节约能耗，同时必须对环境友好。
基于相同的评价标准，热泵对全球变暖的影响与电释放的C02相比是很小的。
对环境的友好是热泵干燥的优点。
LJ前，国外提倡应用热泵来减少C02的排放，它必将得到进一步应用
7.6机组特点
i.环保省心
高温热泵烘干机使用环保的制冷剂，且运行时不排放任何的废气、废热，不对环境造成任何污染。
且安全性高，全自动控制，温度控制精确度高（±
1°
C）,无需人员值守，可节省人员成本。
IlI此可见使用高温热泵烘干机组的经济效益更明显。
在温度控制方面，热泵机组早已实现了自动化，运行中无须人员干预，完全可以精确可靠的控制温度。
不使用传统燃料，也减轻了环境污染，更在一定程度上提高了烘干速度和质量，真正做到“三省”（即省时，省工，省钱）的效果。
ii.独立制冷回路
每台压缩机均有一个独立的制冷回路，即使有一台圧缩机系统需要维护保养，另外一台或多台压缩机仍可正常运行。
•采用三维弯管技术，减少焊接点、提高管路强度。
iii.完备的机组控制功能
■先进的控制系统
控制系统山微电脑控制器和电气控制箱组成。
所有控制箱与机组组装成一体，用户只需把电源线分接到各电气控制箱即可。
电气控制箱具有防雨防潮功能，满足全天候运行要求。
模块控制器全部通过RS485通讯总线连接，网络上的控制器可以采用星形连接，也可采用串形连接。
每只控制器均可以单独工作，也可以多个控制器组合工作。
文本显示器自动检测所有在线单元，最多可控制16只模块。
■全自动化的节能运行
机组运行于不同的场合与负荷，可以根据实际情况，对机组的运行参数（温度）进行设定,电脑控制系统将根据所设定的参数进行全自动能量调节，高效节能。
■安全保护系统
微电脑控制器作为整个控制系统的控制中心，为机组提供了最佳保护功能和完整的数据显示，并使机组运行达到最高效率。
该控制器轻触按钮操作，液晶显示，操作简单，功能齐全，机组设置了压缩机过载保护、电机绕组保护、制冷系统高低压保护、防冻保护、断水保护等多种安全保护措施，确保机组运行安全。
总之，控制系统采用独特的安全控制逻辑，大大提高运行效率，同时确保冷水机组避免发生任何破坏性的故障。
iv.精选名牌配件，机组高效、节能、耐用
■机组的压缩机、热力膨胀阀、换热管、控制电脑等关键元器件均选用国际知名品牌厂家的产品，确保机组高效、节能、耐用。
■制冷压缩机
A.压缩机：
选用国际知名品牌涡旋压缩机；
B.涡旋式压缩机运动部件少，扭矩变化很小,气流接近于连续流动，有
效地保证了机组的平稳运转和低噪声特性；
C.因无吸、排气阀，故效率高、可靠性好、噪声低，比活塞式压缩机
低5dB（A）；
D.涡旋盘在封闭压缩室内旋转，柔性设讣，具有可塑性，从而大大降低磨损量，对湿行程不敏感，无余隙容积，因此效率高，可靠性好；
E.压缩机吸气所有气体均通过电机，以确保电机在任何情况下能得到完全冷却;
F.超高能效比，即制冷量与输入功率之比接近3.3W∕Wo
■换热器
A.
风侧换热器：
采用优质高效铜管换热管穿波纹亲水箔铝翅片，经机械胀管而成，并通过超声波清洗装置清洗与X：
保护焊，使之有较高的传热系数。
配备新型轴流风机，与换热器的面积、片距等有很好匹配关系，在相同风机直径、功率下有风量大、噪声低之特点。
B.水侧换热器：
精心设计、制作的壳管式高效内螺纹U型管水侧
换热器，分液均匀、回油可靠，换热效率高。
■过滤器
液体管路上的过滤器内有不锈钢过滤网。
能过滤系统中的杂质，确保系统安全可鼎的运行。
V.机组结构
■机组外表经高强度的粉末静电喷涂处理，防腐防锈，外形美观：
同时，根据客户需要，还可提供优质铝型材框架结合不锈钢板的结构形式，进一步提高防腐防锈能力，特别适应沿海等湿度较大的地区；
■采用模块化设计，产品适应性广，零部件互换性强，能灵活的进行多种机型组合，以最快捷的方式为用户提供最周到的服务；
在部分负荷时，能以模块单元步进的方式调节机组的输出，使之与负荷处于最佳匹配状态，节能显著，同时机组具有圧缩机磨损均衡和不间断供热、除霜功能；
■机组布局合理，根据人机工程，优化安装及检修空间，方便日常清洗、保养及检修；
■机组以整机形式出厂，低压部分出厂前包好了保温层，系统已填充制冷剂，运抵现场后只
需进行水管连接，接通电源后，即可开启机组。
八.售后服务承诺书
A.售前服务承诺
（1）积极与业主，设计院沟通，提供准确的技术资料。
（2）对现场进行详细对勘察，为业主提供详尽对技术咨询和服务。
（3）积极与业主进行技术交底。
（4）为业主提供完整的培训讣划。
B、安装调试
（1）委派技术人员指导安装，负责调试、协调系统联调，直至整个系统设备正常运转；
（2）设备安装前，提供安装所需的技术资料，在设备安装过程中委派技术人员到项IJ现场指导安装;
在调试前，卖方提前7天，对买方提出所有的准备工作要求；
（3）在买方规定的时间完成设备的安装、单机调试；
（4）在联动试车过程中，派技术人员到项口现场。
C、售后服务
（1）设备质保期为出厂之日起计24个月或调试合格之日计26月，以先到期为准。
（2）售后服务部接到报修电话后4小时内有效处理，并派出合格的服务人员在12小时内到达设备使用现场，在配件允许的情况下24小时排除故障若主要部件如压缩机出现故障，一周之内排除故障。
（3）在质保期内，因买方使用不当原因出现设备故障时，卖方在接到买方通知后，应在上述的时限内赶到买方现场，帮助排除故障、修复或更换零配件，需更换零部件时，酌情收取成本费；
（4）在质保期满后，出现设备故障时，卖方仍需做好售后服务，并在上述时限内赶到现场,及时处理解决；
（5）保修期内我司维修工程师将作定期巡访，做好机组的调试与保养，针对该项Ll特别增加运行季节前、运行季节和停机季节的回访；
（6）保证提供机组的终生维修与保养服务，免费保用期结束后签订保养协议，优惠提供专业的维修保养服务；
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