预制扭王块施工总结Word格式.docx

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浇筑成型后，对裸露混凝土表面洒水养护，养护24小时后拆除模板。

拆除模板后块体表面洒水潮湿养护，当强度达到设计要求后转运到堆场继续养护，养护时间不能少于相关设计、技术规格书及规范的要求时间。

预制块体生产流程见下图。

（2）预制构件场平面布置

1）施工环境

所有块体的预制生产均在露天场地上作业，预制场地设在现场小构件预制场内。

施工现场气温对构件砼早期3天强度的形成非常有利。

2）预制场平面布置

预制场由构件生产区、构件堆存区、运输通道、辅助设施（试验室、木工车间、机修车间等）四个功能部分组成。

总平面布置的主体是生产区、堆存区和运输通道，其他功能区分散布置在适宜的位置。

砼由场内设置的搅拌站提供。

预制安排：

四脚空心块体与扭王字块共用预制生产区域。

预制场内布置2条护面块体生产线，长160m，宽2m，占地面积约320m2。

根据施工进度安排，四脚空心方块于2010年12月10日开始预制，2011年1月27日开始安装。

具体参数详见下表：

预制构件模板套数及用地一览表

项目

工程量（件）

月产量（件）

日产量（件）

钢模板套数

底模数量

作业线长度（m）

作业线宽度（m）

堆场储存量（件）

堆场面积（m2）

四脚空心方块

15177

2430

81

160

2

9000

8000

扭王字块

450

15

30

1500

2000

1.1.2预制构件生产工艺

1）施工工艺

预制构件施工工艺详见下表：

预制生产工艺一览表

构件名称及型号

四脚空心块体及扭王字块

模板装拆

吊机配合人工

砼运输

7m3混凝土搅拌车

砼浇筑

装载机

砼振捣

φ50mm插入式振捣棒

构件养护

淡水养护

构件转堆

装载机+平板车

2）混凝土浇筑

混凝土由商品混凝土搅拌站生产，采用7m3混凝土搅拌车运送至施工现场。

构件的砼浇筑采用砼搅拌车（或装载机）直接入模的方式进行施工。

构件应分层浇筑，考虑到当地天气的实际情况，分层控制，每层的厚度约为30cm。

在浇筑时，在条件允许的情况下，一次同时浇筑多个，延长第二次下灰时间，使得第一层混凝土有足够的沉淀时间，同时应控制单个块体的浇筑时间，单块块体的浇筑时间应大于1小时，保证砼构件的外观质量。

混凝土工用φ50插入式振捣棒振捣密实。

成型后，在混凝土初凝前，进行二次振捣和二次抹面，以防砼松顶。

3）混凝土养护

预制构件采用淡水进行养护，养护分两个步骤：

首先是构件混凝土终凝后即对构件顶面裸露面用麻袋覆盖；

其次，在拆除侧模后，利用淡水洒水养护。

4）脱模和转堆

预制构件浇筑完成，在12小时后，即可拆除侧模拼装螺栓，当砼强度达到2.5MPa后，才允许拆模。

构件脱模后，在构件侧面上对该构件标识编号。

二、预制构件质量措施

1、原材料的选用和配比

（1）粗骨料碎石的选用以色差一致的0.5cm的碎石为准

（尽量以碎石原有的青灰色为主），可以级配一定比例的1—3cm的碎石，不要超过20%，绝对不要使用大于3cm的碎石级配。

杜绝选用色差不一致、风化石或含泥结块较多的未经清洗的碎石为粗骨料。

粗骨料的清洗一定要保证两遍；

以露出石子的原色和无泥结块为准。

（2）细骨料中砂必须选用色差一致优质砂，经过筛分后使用。

淡水或河砂的色泽对构件的外观色泽影响很大，在选用河砂的产地和色彩时很重要。

（3）粉剂Ⅰ：

水泥必须选用同一生产厂家、同一标号、

同一批号的稳定水泥，严禁掺混使用；

适度加大水泥用量对砼早期强度，脱模时间，均有一定得好处，这种调增应根据现场的实际情况而定。

原配比的基础上增加了30公斤/M3水泥。

2、预制构件预制中应注意的问题：

（1）砼坍落度的控制必须严格在配合比要求。

（2）振捣时间必须控制在2分钟；

同时要根据振动电机的功率施行二次振动。

（3）振捣好的预制件在混凝土初凝前，进行二次振捣和二次抹面，以防砼松顶。

1、在小件预制的养生和脱模过程中，应注意的问题：

小件养生要讲究“早“”细“”匀“三个字：

这个“早”呢，就是指小件预制完后，在砼初凝前期就要养生，也就是在下生产线2-3个小时就要开始养生；

“细”呢，就是指养生水要采用雾化水养生；

使表面不积水，模具底无渗水；

无积水；

“匀”呢，就是指养生不能间断，要覆盖养生，避免高温暴晒，使砼的凝固过程在相对稳定的环境中进行。

2脱模要根据配比、养生等因素而定，我们现在确定的脱模时间为24个小时，脱模时要采用脱模架等专用工具。

三、小构件生产中遇到的问题及处理措施

1、表面凸凹不平，气泡多

小构件生产场地平整与否，直接影响着表面的平整度。

用混凝土地坪作底胎模场地解决了小构件表面不平、翘边的问题。

针对表面气泡多的现象，我们严格控制混凝土的配合比和坍落度，适当延长振捣时间来解决。

2、棱角缺角掉快

我们与模具厂结合，对模具进行倒角、倒边处理。

同时适当延长脱模时间，从而很好的解决了这一难题。

3、运输中损坏

为了避免小构件在运输中损坏，我们对小构件加大堆放的空间，并且用吊带从而解决了运输中或堆放过程中对小构件的损坏。

5、外观缺陷修补

对出现严重影响外观质量的施工缺陷进行修补。

补修混凝土所用的材料，应符合规范的要求。

所有填充应与孔穴表面紧密结合，在填充及养生和干燥后，应坚固、无收缩开裂及鼓形区，表面平整且相邻表面平齐。

具体施工步骤如下：

①严重影响表观的麻面、砂斑的修补

a、在出现麻面、砂斑的混凝土处搭设脚手架。

b、用钢刷对混凝土表面松动的砂粒进行清除。

c、用淡水对混凝土表面进行清洗。

d、调制水泥浆。

e、对砂斑、砂线进行修补处理。

f、在修补后的混凝土表面涂刷养护剂。

②蜂窝、崩角或其他局部缺陷的修补

a、在出现蜂窝、崩角或其他局部缺陷的混凝土处搭设脚手架。

b、将松散薄弱部分全部凿除。

d、调制水泥砂浆。

e、对蜂窝、崩角或其他局部缺陷进行修补处理。

四、各工序施工工艺及质量控制

1、模具使用及保养

（1）模具使用前保养

新具进场后，并按指定位置堆放整齐，轻搬轻放，严禁乱堆

乱放。

（2）模具使用

a模具使用前进行清洗，清洗后反扣放置，防止灰尘污染。

b模具必须有足够的刚度和稳定性，避免在混凝土浇注过程

中模具变形，几何尺寸偏大，使构件影响安装而不能使用。

c模具使用过程中，应及时清理倒角上的混凝土。

（3）模具脱模

注意控制模具的脱模时间，模具脱模，通过同条件养生混凝土试件试压，抗压强度达到2.5MPa以上，保证其表面及棱角不致因脱模而受损时方可拆模。

模具脱模时不允许猛烈敲打和强扭等方法进行。

（4）模具脱模后保养

a模具脱模后立即进行清理、维修和保养，并按指定位置堆放整

齐，轻搬轻放，严禁乱堆乱放。

b对周转次数较多，表面凸凹不平模具作报废处理，以确保模具平整光滑。

影响外观质量的模具不得使用。

2、混凝土施工

（1）在正式开始生产前由试验室提供混凝土配合比施工通知单，拌合站集中拌和，并准确控制水灰比和混凝土的拌制时间。

采用一台拌和机生产混凝土，拌合时间控制在90秒，试验室试验员和试验监理工程师对每盘混凝土进行坍落度检查，严格控制坍落度在80-12mm的标准范围内，不符合质量要求的混凝土不准入模。

浇筑混凝土前，做好记录，符合设计要求后方可浇筑。

模具内的杂物、积水应清理干净。

浇筑混凝土前，检查混凝土的和易性和坍落度。

（2）小构件采用振动台振捣，振动到该构件混凝土密实为止。

密实的标志是混凝土停止下沉，不在冒出气泡，表面呈现平坦、泛浆，时间约2-3min。

混凝土浇筑过程中必须安排专人负责对混凝土振捣质量进行检查，以免振动不到位，发现问题及时解决，并制定奖优罚劣的办法，以加强施工人员的责任心。

混凝土浇筑完毕及时用木抹对表面收浆整平，做到表面平整。

五、安全文明施工

1安全措施

（1）施工中做好班前安全技术交底。

（2）进入施工现场必须遵守施工现场的安全规定和有关安全操作规程，进入施工现场必须戴安全帽，高空作业时必须戴安全带。

（3）岗位分工明确，各种机械的使用必须由专人操作，且持证上岗。

各种施工机械未经施工负责人批准，不得驶出施工区。

（4）各种机电设备使用前必须进行全面检查，只有检查合格后才能启动，调试正常后才能正常工作，必须具有可靠的防护和接地装置。

（5）施工现场临时用电严格执行《施工现场临时用电安全技术规范》的有关规定。

（6）夜间施工要有充足的照明，大风及雷雨天气应停止施工作业。

（7）严禁各种机械超负荷运转和带病作业。

（8）起重机作业地面应坚实平整，支脚必须支垫平稳，回转半径内不得有障碍物。

起升或降下重物时，速度要均匀、平稳，保持机身的稳定，防止中心倾斜。

严禁起吊的重物自由降落。

2环保措施

（1）施工前给大家讲解有关环境保护知识，使大家有统一的知识，从我做起保护环境。

（2）生活垃圾集中堆放并外运，不能随处乱倒，污染环境。

（3）施工中产生的废弃物品应倒放到指定位置。

（4）人员要求

a作业人员必须熟练人员；

b作业人员必须佩带胸卡；

c作业人员必须服从指挥；

d作业人员必须经过项目岗前培训以及技术交底；

e人员必须定岗，不要轻易调动；

（5）机械设备

a按规定喷字编号；

b停放整齐；

c专人管理，定期检查和标定；

d严禁超载和带病作业；

e有操作规程；

（6）材料存放

a材料堆放场地平整硬化；

b大宗材料用隔墙分仓储存；

c物资存放分门别类、整齐有序；

d材料进场必须检验合格；

e恶劣天气必须覆盖；

f材料堆放场地应有排水设施，且保持通畅；

g场内临时道路应平整坚实

（7）作业环境

a有醒目的施工标志牌；

b根据工程规模确定拌合站占地面积；

c根据集料规格、级配的比例现场确定存料区数量；

d混凝土地面硬化、钢筋加工棚，原材料离地堆放；

e施工区应设隔离墙，以防与施工无关人员进出。