新技术应用效益分析Word格式.docx
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人工节省4个工日（人工费不计入）。
社会效益分析
该技术适应于粘性土，粉土，杂填土等各种土质，能在有缩径的软土，流沙层、砂卵层，有地下水等复杂地质条件下成桩，施工速度快，比泥浆护壁钻孔灌注桩施工快五倍，费用降低28%。
无噪声，无振动，无排污没有大量泥浆带来的环境污染，钻孔后不需要清理孔底虚土，混凝土从钻头泵出决定了这种桩无桩底沉渣，从而提高了桩底土的极限端阻，由于混凝土是在连续压力泵送下，桩身完整性较好，桩身混凝土与嵌固土层结合紧密，没有断桩、缩径、孔底沉渣等质量通病，社会效益显著。
二、混凝土技术
1、高强高性能混凝土
、工程概况
本工程共计采用高强高性能混凝土310根C80（PHCAB600-130-C80）先张法预应力管桩。
经过省抗震所检测有293根Ι类桩，Ⅱ类桩为17根。
通过对高强、高性能预应力混凝土管桩技术应用，有效地提高了主楼桩基础地基基础承载力，达到了设计要求。
、经济效益分析
以全寿命周期方法评价高强高性能混凝土替代普通混凝土的经济效益如下：
高强高性能混凝土的使用，节约了煤、电、水、砂等资源的消耗；
使用矿渣粉、粉煤灰、硅粉等工业废渣替代水泥，减少水泥的使用量；
同时使用高强高性能混凝土可以减少混凝土的用量，节约钢材的用量。
综上，高强高性能混凝土的经济效益是十分可观的。
、社会效益分析
节约自然资源、减少能源消耗、保护生态环境已成为当今建筑行业可持续发展的基本要求。
高强高性能混凝土在生产和使用过程中，减少了二氧化碳、二氧化硫等有害气体和工业废渣的排放，减少了环境的污染。
高强高性能混凝土的使用是建筑工程发展的必然趋势，同时在各个建筑领域应用效果良好，社会效益显著。
2、混凝土裂缝控制技术
、工程概况
本工程地下室底板厚度为600mm，最大厚度达到1600mm，面积约为9500m2，体积较大，其温度和收缩裂缝的控制尤为重要。
底板混凝土使用商品混凝土C35，坍落度为160±
20mm，要求使用水热比低、早期强度高的普通硅酸盐水泥，并掺入膨胀剂、缓凝剂、减水剂，以保证底板混凝土的各项性能指标，根据后浇带划分施工区段，各区段连续浇筑，确保浇筑控制达到预期的效果。
底板加麻袋薄膜覆盖保温，后浇带边采用水泥砂浆带做临时挡水坎。
侧墙板利用模板保温和挂麻袋洒水保温。
通过地下室底板大体积混凝土裂缝的控制，施工后经检测未发现温度裂缝和收缩裂缝，保证了工程质量。
本工程对混凝土裂缝控制技术的应用，大大提高了建筑物的耐久性，对于一些重要的基础设施而言，目前一般要求100年耐久性，本项技术和其他围护修复措施项结合，可保障混凝土结构的使用寿命满足要求，具有重大的经济效益。
大体积混凝土与普通混凝土相比具有结构厚、体积大、钢筋密、混凝土数量多，工程条件复杂和施工技术要求高的特点。
除了满足普通强度、刚度、整体性和耐久性等要求外，主要就是如何控制温度变形裂缝的发生和发展。
本工程通过对地下室底板的大面积混凝土的裂缝控制，经检测未发现温度裂缝和收缩裂缝，保证了工程质量，具有良好的社会效益。
三、钢筋及预应力技术
1、高强钢筋应用技术
本工程采用的是HRB400级钢，共计5437t。
HRB400级钢筋具有一系列性能优点：
强度高，延性好，比HRB335级钢筋节省10%到20%的钢材；
性能稳定，应变时效敏感性低，安全储备量比HRB335级钢筋大；
强屈比高，大于，抗震性能好；
脆性转变温度低，在-40摄氏度条件下进行拉伸试验，所有样品断裂时均为塑性断口；
具有较好的高应变低周疲劳性能，有利于提高工程结构抗震破坏能力。
、如若采用HRB335级钢筋，按等级强度换算约需要6525t，按3950元/t计算，须材料费3950×
6525=元；
、实际采用HRB400三级钢1500t按4120元/t计算，须材料费4120×
5437=元；
、合计节约费用-=万元。
强度高，延性好；
脆性转变温度低；
符合“高强度，高延性，高粘性”的要求，社会效益显著。
2、大直径直螺纹连接技术
本工程地下室车库底板采用Ф22和Ф25的直螺纹套筒连接，共使用13500个。
为提高钢筋连接的质量、节省施工时间、提高工作效益、节约材料、降低施工成本，本工程采用大直径钢筋直螺纹机械连接。
它具有强度高、施工方便、缩短工期、工艺简单、可操作性强等特点，克服了焊接对钢筋的烧伤或咬伤、焊接不饱满、焊接质量不稳定以及焊接钢筋时间较长等缺点。
、使用钢筋直螺纹机械连接，共需费用：
13500×
元/根=11800元
、若使用钢筋搭接技术（设计），则需要费用：
13500根×
m×
元/kg=328485元
、合计节约费用：
328485-11800=万元
大直径直螺纹连接技术确保了钢筋连接的可靠性，并缩短钢筋分项工程的工期。
对于结构的截面大，跨度大，钢筋密的情况采用搭接造成钢筋太密，钢筋绑扎以及混凝土浇筑困难，工程质量无法保证。
采用直螺纹连接比采用焊接更好的保证了接头的质量，并且接头样式的多样方便了施工，接头对主体结构工程的质量起到了可靠地保证作用，社会效益显著。
四、机电安装技术
1、管线综合布置技术
本工程公共消防、电气、通风空调、智能化等管道众多，空间交错复杂。
因此采用管道综合布置技术。
管线综合布置技术是在实际工程管理中创立的一套完整的施工现场管理模式。
管线综合布置技术是依靠计算机辅助制图手段，在施工前对机电安装工程进行模拟施工完后的管线排布情况。
即在未施工前先根据所施工的图纸在计算机上进行图纸”预装配”，有条件的可进行3D直观的反应设计图纸上的问题，尤其是在施工中各专业间设备管线的位置冲突和标高重叠。
控制成本和控制施工工序、避免返工是密不可分的。
机电管道布置综合平衡技术的推广和应用，可以缩短施工工期、避免各安装专业施工阶段管线交叉打架，衔接不当而造成的返工浪费，提高了工程质量，减少了成本的支出，创造了一定的经济效益。
管线综合布置技术适用于多专业或多分包单位施工的建筑机电安装工程管理，尤其适用于机电工程总承包管理。
同时也适用于市政工程中的道路桥梁的配套管线工程。
管线综合布置技术在国内机电安装工程中得到越来越广泛的应用，尤其是在许多高层建筑、大型公共建筑的机电总承包管理中逐渐得到普遍应用。
并且应用效果良好，社会效益显著。
2、金属矩形风管薄钢板法兰连接技术
本工程地下室通风风管连接均采用金属矩形风管薄钢板法兰连接技术。
该技术是一种新的风管连接方法，与传统角钢法兰连接技术相比，具有工艺先进、产品质量更加稳定、制作、安装生产效率高，连接部位比较牢固，可大幅降低劳动强度，加快施工进度，减少环境污染等特点。
薄钢板法兰风管与型钢法兰风管相比可节约材料、降低人工成本、提高工效约10倍以上，风管加工安装成本每平方米可降低5元。
本工程风管面积约为20000m2，节约安装成本5×
20000=10万元。
金属矩形风管薄钢板共板式法兰连接施工技术，安全可靠，外形美观整洁。
在民用建筑中的，防排烟系统、新风系统、空调系统的经济合理运行有利于提高能源的利用效率，节约能源，实现我国的可持续发展战略，社会效益显著。
3、电缆绝缘穿刺线夹施工技术
电缆绝缘穿刺线夹施工技术在国外已广泛应用，我国近几年引进并自主开发，替代了预分支电缆和传统的电缆，适用于小容量动力与照明供电系统的新型电缆T接连接产品，电缆绝缘穿刺线夹的使用是继电缆分线箱、预分支电缆后的又一种电缆T接方式。
在同负荷和同安装条件的情况下，应用电缆绝缘穿刺线夹和应用分支电缆相比，材料费用要大大节省，工程造价要节省20%到35%，与常规电缆分支连接减少了分线箱或T接线箱的施工费用，减少了主干线的长度，节约电缆投资，性价比高于常规电缆连接方式加上安装方便，降低了现场施工周期和劳动生产率，加快了建设资金的回收，经济效益显著。
电缆绝缘穿刺线夹具有导电能力强、线夹升温小、耐高温、防潮、防水、防腐蚀、绝缘性能好、适用性好、体积小、重量轻、安全方便的特点，是绝缘电缆的最佳连接器。
使用绝缘穿刺线夹以来，解决了绝缘线在安装时剥削困难、易伤导线和剥削后密封难、进水氧化的问题，省去专用接线板和连接端子，经济效益显著，可用于带电搭接，减少停电，提高供电可靠性。
与同为解决电缆分支连接的预分支电缆相比，其成本更低，电缆敷设简单，劳动强度降低；
与常规接线方式相比，免去了剥除绝缘层，搪锡或压接端子，绝缘包扎等工序，减少了绝缘层，电线头等施工垃圾，降低了用电量和用电带来的安全隐患，降低了常规做法难以避免的环境污染；
在相同的安装空间下，可以大大的提高安装效率，节省人工和安装费用，社会效益显著。
五、绿色施工技术
1、预拌砂浆技术
本工程使用的砌筑砂浆均为干混砌筑砂浆，约使用3000m3。
干拌砂浆在现场搅拌时预拌砂浆用水量均需要质量计算，采用机械搅拌，搅拌的时间要符合相关规定，砂浆均匀搅拌，并在规定时间内用完。
预拌砂浆进场后，按种类、强度等级、批号分开存放，先到先用，储存要有防暑防潮措施。
预拌砂浆在使用前要检验砂浆的稠度，若出现泌水，应进行保水率检验。
预拌砂浆采用了稠化粉和粉煤灰双掺技术，可节约水泥，不用石灰所节省的能耗要大于砂的烘干和干混砂浆的生产能耗，如果用机制砂取代河砂，每吨砂浆可节省河砂200kg，有利于节约资源，节能减排效果明显。
预拌砂浆不仅在生产、物流及施工现场减少了大量的粉尘污染，改善了城市道路、建设工地的环境和空气，对生产、施工人员的身体健康、劳动强度等都有了很大改善，社会效益显著。
2、工业废渣及（空心）砌块应用技术
本工程除注明外，外墙均采用200、240厚煤矸石空心砖墙；
内墙、分户墙为200厚煤矸石空心砖墙，部分为100厚煤矸石空心砖墙，属于工业废渣及（空心）砌块应用技术，该技术是将工业废渣制作成建筑材料并用于建设工程，煤矸石砖是利用开采煤矿产出的残次品为原料，成型内燃烧制的烧结砖，强度较大，不怕潮湿。
煤矸石空心砌块中废渣的掺量可达到30%以上，废渣掺量较大。
用废渣砌块代替粘土实心砖，可以减少烧结过程中导致的能源消耗，大大减少能源的浪费；
利用各类废渣制成的墙体砌块，砌块质量不仅满足相关的规范标准的要求，还降低了企业的生产成本，具有较大的经济技术效益。
实心粘土砖的烧制，砖窑要排放大量的CO2，使空气质量变差，加剧温室效应，而废渣砌块在生产过程中基本上不会产生CO2。
利用粉煤灰、煤矸石等工业废渣综合利用于墙体，这不仅减少环境污染、改善生态环境，也防止了资源的浪费，提高经济效益，发展生态清洁工艺，同时变废为宝，利国利民，社会效益显著。
3、铝合金窗断桥技术
本工程外立面采用约3000m2铝合金断桥技术。
公共建筑外窗6+12A+6中空玻璃。
外窗中空玻璃是由两层以上平板玻璃构成。
四周用高强气密性复合粘结剂，将多片玻璃与密封条、玻璃条粘接、密封。
中间充入干燥气体，框内充入干燥剂，以保证玻璃片间空气的干燥。
断桥铝合金窗指采用个热断桥铝型材，中空玻璃、专用五金配件、密封胶条等辅件制作而成的节能型窗。
该项技术原理是在铝型材中间穿入隔热条，将铝型材断开形成断桥，有效地阻止热量的传导，隔热铝合金型材门窗的热传导性比非隔热铝合金型材门窗降低40～70%。
中空玻璃断桥铝合金门窗自重轻、强度高，加工装配精密、准确，因而开闭轻便灵活，无噪声，密度仅为钢材的1/3，其隔音性好。
随着中国建筑业的飞速发展和人民生活水平的提高，建筑节能成为大家关注的一个重要方面，在建筑物能耗中，门窗包括传热和空气渗透热损失所占比例已达到30%，而断桥铝合金窗由于能耗小，减少了由于传热和空气渗透热损失所产生的经济损失，经济效益显著。
本工程公建部位采用铝合金窗断桥技术，断桥铝合金窗具有强度高、保温隔热性好，刚性、防火性好，采光面积大，抗大气腐蚀性好，综合性能高，使用寿命长，装饰效果好，无毒无污染等特点，大大降低了建筑物的能耗，具有良好的社会效益。
4、太阳能与建筑一体化应用技术（效益分析）
本工程使用太阳能约1056套。
建筑太阳能一体化是指在建筑规范设计之初，利用屋面构架、建筑屋面、阳台、外墙及遮阳等，将太阳能利用纳入设计内容，使之成为建筑的一个有机组成部分。
太阳能在建筑上的直接利用方式也十分广泛：
1、利用太阳能空气集热器进行供暖；
2、利用太阳能热水器提供生活热水；
3、基于集热-储热原理的间接加热式被动太阳房；
4、利用太阳能加热空气产生的热压增强建筑通风等。
目前本工程利用太阳能热水器提供生活热水的技术比较普遍和成熟。
太阳能热水系统的经济效益主要体现在两个方面：
一是节能：
应用太阳能热水器减少了能源（煤炭、煤气、天然气、电力）的消耗，降低了用户的使用成本。
二是节支：
应用太阳能热水器，相对于应用锅炉而言，可减少运行维护费、锅炉工的工资以及煤炭的购买和运输费。
相对于电热水器和煤气热水器而言，可节约煤气费，电费和公共浴室的洗浴费等。
具体经济费用分析这里就不一一列举对比。
阳能热水系统的使用大大减少了煤、天然气等不可再生能源的使用，大大减少了能源的消耗；
与传统的锅炉相比，太阳能热水系统大大减少了CO2、SO2等有害气体的排放，符合当今社会绿色环保的理念；
太阳能热水系统不会像瓦斯有中毒的危险，不会像燃油锅炉有爆炸的顾虑，不会像使用电力有漏电的可能；
太阳能热水系统不需要专人操作，自动运转，太阳能集热器放在屋顶上，不会占用室内空间；
太阳能热水器不易损坏，寿命至少在15年以上。
并且近年关于居民对太阳能满意度的相关调查显示，居民对太阳能的使用十分满意，社会效益显著。
六、防水技术
1、聚氨酯防水涂料施工技术
工程卫生间采用厚聚氨酯防水涂料，面积约10000m2。
聚氨酯防水涂料有多次抗渗能力强，防水作用持久，并防潮，增强混凝土结构强度的效果。
塑性好，粘结性强，能长期耐强水压，防止化学腐蚀，抑制碱骨料反应。
且施工成本低，施工方法简单。
与SBS防水卷材相比，聚氨酯防水涂料对温度的适应性更为突出。
SBS防水卷材的断裂延伸率为100%，而聚氨酯防水涂料的断裂延伸率为400%；
在低温下，聚氨酯防水涂料的柔性更好；
聚氨酯防水涂料要比SBS防水卷材的使用寿命要长；
SBS防水卷材之间施工时需要搭接，搭接不好会留下隐患，而聚氨酯防水涂料无缝隙。
综上可知，聚氨酯防水涂料的经济效益更为显著。
聚氨酯防水涂料综合性能好，涂膜致密，无接缝，整体性强，粘结密封性好，在任何复杂的基面上均易施工；
涂层具有优良的抗渗性、弹性和低温柔性，具有一定的抗腐蚀性，具有以上优良特性的聚氨酯防水涂料，因此其社会效益也极其显著。
七、抗震与加固改造技术
1、深基坑施工监测技术
本工程基坑底标高为~，基坑长L=127800mm、宽B=95100mm，基坑周边为空旷地带，无民房建筑物等，设计安全等级为二级。
基坑施工监测周期为基础土方开挖起至±
完成后土方回填结束止。
监测内容为基坑四周土体向坑内水平与竖向位移，及基坑四周地面的沉降观测。
监测点位设置在基坑四角、大转角及沿外围每15m-25m设置一处，现场基坑四周共计布设24个位移监测点。
通过对每一个观测点做好位移量记录，出具变形计算书及变形观测分析报告，确保了整个基坑施工期间的安全稳定。
为后续根据变形值判定是否采取相应措施，消除影响及避免基坑进一步发生危险提供了有力的保障。
随着建筑行业的发展，深基坑的安全性逐渐成为建筑施工关注的重要问题之一，在具体施工过程中，为了保证工程的安全性能，就要采取科学合理有效的施工监测技术。
采取施工监测技术不仅能够保证工程的质量安全性能，还能在一定程度上节约工程的成本，在保证降低工程事故发生率的基础上，利用检测技术的统计结果，增加检测的可利用性。
深基坑监测技术对于基坑的稳定性以及基坑围护结构的安全能够起到很大作用，对周围环境和已有建筑物的影响达到最小化。
在深基坑的监测过程中，施工单位可以依据它们提供的的数据对施工进行规划与计划，降低安全问题。
还有监测技术提供的的数据还可以对施工方案提供一定的依据，提高施工的安全性，社会效益显著。
八、信息化应用技术
1、工程量自动计算技术
本工程在施工前预算、施工中结算、对比等工程量测算工作中主要应用广联达、鲁班等预算软件；
用PKPM软件进行建筑施工计算及施工方案的编制。
工程量项目经济管理、工程造价控制是基本建设的核心任务，正确、快速的计算工程量是这一核心任务的首要工作，而使用工程量自动计算技术可大大减少了工作量，确保工作进度控制和资料整理的及时性、准确性。
工程量项目经济管理、工程造价控制时基本建设的核心任务，正确、快速的计算工程量时这一核心任务的首要工作，工程量计算时编制工程预算的基础工作，具有工作量较大、繁琐、费时、细致等特点，占据编制整份工程量工作量的50%~70%。
而且其精确度和快慢程度也直接影响预算的质量和速度。
在施工过程中，使用三维算量软件和进度管理软件和材料软件的融合可以动态地显示出整个工程的施工进度，从而可以进行已完成工程量和消耗材料量的分析对比，及时发现施工漏洞，从而尽最大的节省投资，给企业带来巨大的经济效益。
采用工程量自动计算技术，可进一步促进招标过程中工程量信息的公开化和施工过程中资本运算量化率，从根源上消除了标底准确性和标底泄露所带来的负面影响，有利于公平竞争，避免工程招标中的弄虚作假、暗箱操作等不规范的招标行为，从而带来显著的社会效益。
2、工程项目管理信息化实施集成应用技术
本工程应用工程项目管理信息化实施集成应用技术于公司项目管理系统。
该项技术具有以下特点：
工程项目管理信息化实施集成应用及基础信息规范分类编技术以企业资源计划思想为指导方针；
施工预算为基础进行精细化管理；
工程项目工程全生命周期管理；
业务财务一体化；
具有可用、可靠，实用、易用的优点。
工程项目管理信息化实施集成应用技术采取以业务流程为载体、施工预算为基础、合同为依据、成本管理为主线的工程项目施工全工程的精细化、动态管理化，实现工程成本与财务运行的对比分析，有效地解决了各类工程建设项目管理的复杂性、特殊性及数据可追溯性的难题，提高了管理的精细化程度，提高了流程的控制力，能够帮助建筑企业规范工程资源管理数据，优化业务数据流程，完成基础数据的采集，大大节约了项目管理的工程管理水平，提高企业的工程管理水平，经济效益显著。
工程项目管理信息化实施集成应用技术的应用与工程项目管理现代化和信息化的基础，为企业工程管理的集约化实施以及信息化系统的集成和数据共享提供标准和规范。
该技术的应用展现了企业工程管理信息化的基础性工作水平，社会效益显著。
新技术名称
经济效益
（万元）
社会效益
十项新技术大项
小项
1.地基基础和地下空间工程技术
长螺旋钻孔压灌桩技术
显著
2.混凝土技术
高强高性能混凝土
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混凝土裂缝控制技术
3.钢筋及预应力技术
高强钢筋应用技术
337
大直径钢筋直螺纹连接技术
4.机电安装工程技术
管线综合布置技术
金属矩形风管薄钢法兰连接技术
10
电缆绝缘穿刺线夹施工技术
5.绿色施工技术
预拌砂浆技术
工业废渣及（空心）砌块应用技术
铝合金窗断桥技术
6.防水技术
聚氨酯防水涂料施工技术
7.抗震与加固改造技术
深基坑施工检测技术
8.信息化应用技术
工程量自动计算技术
工程项目管理信息化实施集成应用技术
综合效益汇总表（直接经济效益约379万元）
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